DE19643203A1

DE19643203A1 - Vorrichtung an einer Lenksäule für Kraftfahrzeuge zur Längen- und/oder Höhen- bzw. Neigungsverstellung

Info

Publication number: DE19643203A1
Application number: DE19643203A
Authority: DE
Inventors: Raymond Schelling; Heike-Michael Verling
Original assignee: Supervis
Current assignee: Supervis
Priority date: 1996-10-19
Filing date: 1996-10-19
Publication date: 1998-04-23
Also published as: BR9705288A; EP0836981B1; JPH10157634A; DE59700792D1; US5988679A; AR012022A1; EP0836981A1

Description

Die Erfindung bezieht sich auf eine Vorrichtung an einer Lenksäule für Kraftfahrzeuge zur Längen- und/oder Höhen- bzw. Neigungsverstellung mit den Merkmalen des Oberbegriffes des Patentanspruches 1.

Vorrichtungen dieser Art sind in verschiedenen Ausführungsformen bekanntgeworden. Der Erfindung liegt nun die Aufgabe zugrunde, diese Vorrichtung so konstruktiv auszubilden, daß mit einem einzigen Betätigungshebel die Länge der Lenksäule und ihre Höhenlage bzw. Neigung einstellbar ist, im Crashfall jedoch sich nur die Lenksäule axial verschiebt und dies unter Beibehaltung der eingestellten Höhen- oder Neigungslage. Zur Lösung dieser Aufgabe schlägt die Erfindung jene Merkmale vor, die Inhalt und Gegenstand des kennzeichnenden Teiles des Patentanspruches 1 sind. Dank dieses Vorschlages verlaufen über den Betäti gungshebel zwei getrennte Kraftschlußkreise, von denen der eine über die Rohrachse (Höhen- bzw. Neigungsverstellung) und der andere (Längenverstellung) über die Sollbruch stelle führt.

Zur Veranschaulichung der Erfindung wird diese anhand zweier Ausführungsbeispiele näher erörtert, ohne dadurch die Erfindung auf diese gezeigten Ausführungsbeispiele einzuschrän ken. Es zeigen:

Fig. 1 einen Querschnitt und die

Fig. 2 einen Längsschnitt - Schnittlinie II-II in Fig. 1 - durch ein erstes Ausführungsbei spiel;

Fig. 3 einen Querschnitt und

Fig. 4 einen Längsschnitt - Schnittlinie IV-IV in Fig. 3 - durch ein zweites Ausführungsbei spiel;

Fig. 5 das eine Profilstück in Untersicht;

die Fig. 6, 7 und 8 eine der beiden Kulissen in Draufsicht, Seitensicht und Ansicht;

Fig. 9 ein Detail der Führungsschiene;

Fig. 10 in Schrägsicht die zweite Kulisse;

Fig. 11 den unteren Teil des zweiten Profilstückes in Draufsicht.

An einem chassisfesten Bauteil 1 mit einer vertikalen Langlochausnehmung 2, der einen im wesentlichen H-förmigen Querschnitt (Fig. 2) hat, liegt an dessen einen Seite eine Führungs schiene 3 an, die um eine hinter der Zeichenebene liegenden Achse in einer rechtwinkelig zur Zeichenebene stehenden Ebene um einige Winkelgrade verschwenkbar ist. Diese Achse liegt parallel zur Achse 4 des Bolzens 5. Diese Führungsschiene 3 besitzt eine hinterschnitte ne Führungsnut 6, die ein Mantelrohr 7 aufnimmt, in welchem eine längenveränderbare Lenkspindel 8 gelagert ist, die hier nur angedeutet ist. Dieses Mantelrohr 7 besitzt einen seitlichen, trapezartigen Ansatz, der von der Führungsnut 6 förmschlüssig übergriffen ist. An dieser Führungsschiene 3 ist eine Rohrachse 9 festgelegt, die die Langlochausnehmung 2 im chassisfesten Bauteil 1 durchsetzt. Auf dieser Rohrachse 9 ist ein um diese verschwenk barer Betätigungshebel 10 gelagert. Dieser Betätigungshebel 10 liegt einseitig an einem hier als Mutter ausgebildeten Anschlag 11 an, der mit der Rohrachse 9 fest verbunden ist. Zu beiden Seiten dieses Betätigungshebels 10 sind Kulissen 12 und 13 vorgesehen, die auf der Rohrachse 9 axial verschiebbar, aber gegen Verdrehung gesichert sind. Die eine topfartig ausgebildete Kulisse 12 (Fig. 10) ist über ein Federpaket 14 gegen einen Anschlag 15 abge stützt, der seinerseits fest mit dem Ende des Bolzens 5 verbunden ist, der in der Rohrachse 9 liegt und der mit seinem einen Ende aus dieser Rohrachse vorkragt. Die Stirnseite 16 (Fig. 10) dieser topfartigen Kulisse 12 ist mit Schrägflächen bestückt, die an korrespondierenden Schrägflächen des Betätigungshebels 10 anliegen, so daß eine Verdrehung des Betätigungs hebels 10 um die Achse 4 eine Axialverschiebung der Kulisse 12 auf der Rohrachse 9 be wirkt.

Die zweite Kulisse 13, die auf der Rohrachse 9 axial verschiebbar, gegenüber dieser jedoch verdrehgesichert ist, besitzt zwei Zahnleisten 17 (Fig. 6) und zwischen den Zahnleisten Boh rungen 18, die hier Federn 19 aufnehmen, die sich mit ihrem einen Ende an einem Gleittel ler 20 abstützen, der seinerseits am chassisfesten Bauteil 1 anliegt. Die dem Betätigungshe bel 10 zugewandte Stirnseite dieser Kulisse 13 ist ebenfalls mit Schrägflächen bestückt, die an dazu korrespondierenden Schrägflächen am Betätigungshebel 10 anliegen. Diese stirnsei tigen Schrägflächen an den beiden Kulissen 12 und 13 und am Betätigungshebel 10 sind so ausgebildet, daß durch die Verschwenkung des Betätigungshebels 10 in eine Richtung die beiden Kulissen von diesem Betätigungshebel 10 weggedrängt oder weggeschoben werden. Die Zahnleisten 17 der Kulisse 13 greifen in Zahnleisten 22 ein, die am chassisfesten Bauteil 1 angeordnet sind.

Im Mantelrohr 7, und zwar in dem von der Führungsnut 6 aufgenommenen Abschnitt, ist eine in Längsrichtung des Mantelrohres 7 verlaufende Langlochausnehmung 23 ausgespart, deren Ränder 24 zum Inneren des Mantelrohres 7 hin umgebogen sind, wobei diese Ränder eine Zahnung 25 besitzen. Der Bolzen 5, der durch diese Langlochausnehmung 23 in das Innere des Mantelrohres 7 ragt, ist mit einem Profilstück 26 verbunden, das einen im we sentlichen T-förmigen Querschnitt (Fig. 1) hat, wobei an der Unterseite dieses Profilstückes 26 (Fig. 5) Zahnleisten 27 angeformt sind, die mit der Zahnung 25 an den Längsrändern 24 kämmen. Zwischen den auskragenden Schultern dieses Profilstückes 26 und der Innenseite des Mantelrohres 7 sind vorgespannte Federn 28 angeordnet (Fig. 1).

In den Flanken der Führungsnut 6 (Fig. 9) sind kugelschalenartige Vertiefungen ausgespart, in welchen Kugelkalotten 30 liegen, die als Auflager für das Mantelrohr 7 dienen. In der inneren Mündungsebene der Rohrachse 9 besitzt der Bolzen 5 eine Sollbruchstelle 31.

In der betriebsmäßigen Stellung ist der Betätigungshebel 10 in einer solchen Lage, daß die beiden Kulissen 12 und 13 von ihm weggedrückt sind, die Kulisse 12 nach links, die Kulisse 13 nach rechts. Dadurch sind die Verzahnungen des Bauteiles 1 und der Kulisse 13 unter Vorspannung der Feder 19 fest aneinandergedrückt. Andererseits zieht die Kulisse 12 über das Federpaket 14 und den Anschlag 15 den Bolzen 5 mit der Sollbruchstelle 31 nach links und drückt dabei das Profilstück 26 bzw. dessen Zahnleisten 27 in die Zahnung 25 der Rän der 24 der Langlochausnehmung 23 des Mantelrohres 7. Damit ist die Lenksäule, bestehend aus Mantelrohr 7 und Lenkspindel 8, gegenüber dem chassisfesten Bauteil 1 verspannt.

Soll die Lenksäule in ihrer Länge (rechtwinkelig zur Zeichenebene in Fig. 1) und/oder in ihrer Neigung (Pfeil 32 - Fig. 1) verstellt werden, so wird der Betätigungshebel 10 ver schwenkt (rechtwinkelig zur Zeichenebene in Fig. 1), wodurch die Kulissen 12 und 13 in axialer Richtung Spiel erhalten, so daß die Vorspannung der Federn 19 bzw. 28 wirksam wird mit der Folge, daß die bislang in Eingriff miteinander stehenden Verzahnungen außer Eingriff gelangen. Nun kann das Mantelrohr in seiner Führungsnut 6 verschoben werden bzw. kann die Führungsschiene 3 um ihre hinter der Zeichenebene liegende Achse ver schwenkt werden (Pfeil 32). Die nun von den erwähnten Teilen eingenommene Lage wird dadurch arretiert, daß der Betätigungshebel 10 wiederum in seine Ausgangslage zurück ver schwenkt wird und dabei die Kulissen 12 und 13 von ihm wegdrängt, wodurch unter neuer licher Vorspannung der Federn 19 und 28 die Zahnungen wieder in Eingriff gelangen.

Wirkt auf die Lenksäule axial eine unfallverursachte Kraft ein, so wird die Sollbruchstelle 31 des Bolzens 5 abgeschert und die Lenksäule verschiebt sich in der Führungsnut 6 in ihrer Längsrichtung, wobei jedoch die eingestellte Neigungslage unverändert beibehalten wird.

Beim besprochenen und gezeigten Ausführungsbeispiel nach den Fig. 1 und 2 ist die Sollbruchstelle 31 durch die auf den Bolzen 5 einwirkende axiale Spannkraft belastet.

Beim Ausführungsbeispiel nach den Fig. 3 und 4 ist die hier vorgesehene Sollbruchstelle 33 unbelastet. Dieses Ausführungsbeispiel unterscheidet sich vom besprochenen durch die Ausbildung des Bolzens 5, der hier über seine gesamte Länge einen einheitlichen Quer schnitt hat, und durch die Ausbildung des Profilstückes 26. Dieses besteht aus einem U-förmigen Unterteil 34 (Fig. 11) und einem plattenförmigen Oberteil 35, wobei diese beiden Teile durch einen Scherbolzen 37 mit der Sollbruchstelle 33 verbunden sind, wobei diese Sollbruchstelle 33 in der Trennebene dieser beiden Teile liegt. Die Achse des Bolzens 5, die des Scherbolzens 37 und die Längsachse der einseitig offenen Öffnung 36 liegen dabei zweckmäßig in einer Ebene. Die Sollbruchstelle 33 ist bei dieser konstruktiven Ausgestal tung unbelastet, und zwar unabhängig davon, wie stark der Bolzen 5 gespannt ist.

In den gezeigten Ausführungsbeispielen sind die Federn 19 und 28 als Schraubenfedern aus gebildet. Es liegt im Rahmen der Erfindung, hier auch Blattfedern vorzusehen, die einfacher zu führen sind als Schraubenfedern. Von der Ausgestaltung des Profilstückes 26 und des Bolzens 5 abgesehen entsprechen einander die beiden gezeigten Ausführungsbeispiele, aus welchem Grund gleiche Teile auch mit gleichen Hinweisziffern versehen wurden.

Bezugszeichenliste

1

chassisfestes Bauteil

2

Langlochausnehmung

3

Führungsschiene

4

Achse

5

Bolzen

6

Führungsnut

7

Mantelrohr

8

Lenkspindel

9

Rohrachse

10

Betätigungshebel

11

Anschlag

12

Kulisse

13

Kulisse

14

Federpaket

15

Anschlag

16

Stirnseite

17

Zahnleiste

18

Bohrung

19

Feder

20

Gleitteller

21

Stirnseite

22

Zahnleiste

23

Langlochausnehmung

24

Längsränder

25

Zahnung

26

Profilstück

27

Zahnleiste

28

Feder

29

Vertiefung

30

Kugelkalotte

31

Sollbruchstelle

32

Pfeil

33

Sollbruchstelle

34

Unterteil

35

Oberteil

36

Öffnung

37

Scherbolzen

Claims

1. Vorrichtung an einer Lenksäule für Kraftfahrzeuge zur Längen- und/oder Höhen- bzw. Neigungsverstellung derselben mit einem eine Lenksäule aufnehmenden Mantelrohr (7), das formschlüssig an einer Führungsschiene (3) in Längsrichtung verschiebbar gelagert ist und die Führungsschiene (3) um eine quer zum Mantelrohr (7) liegende Achse ver schwenkbar ist, die an einem am Chassis des Kraftfahrzeuges angeordneten Bauteil (1) festgelegt ist, dadurch gekennzeichnet, daß quer zum Mantelrohr (7) an der Führungs schiene (3) eine Rohrachse (9) festgelegt ist, in der ein in das Mantelrohr (7) ragender Bolzen (5) liegt, wobei der Bolzen (5) durch eine im Mantelrohr (7) vorgesehene, paral lel zur Achsrichtung des Mantelrohres sich erstreckende Langlochausnehmung (23) ragt, deren Längsränder (24) gezahnt sind und am inneren Ende des Bolzens (5) ein ge gen die Kraft mindestens einer vorgespannten Feder (28) mit den gezahnten Längsrän dern (24) kämmendes Profilstück (26) vorgesehen ist und an der Rohrachse (9) ein um diese verschwenkbarer Betätigungshebel (10) gelagert ist, zu dessen beiden Seiten auf der Rohrachse (9) gelagerte und in Richtung deren Achse durch die Verschwenkung des Betätigungshebels (10) verschiebbare Kulissen (12, 13) vorgesehen sind, wobei die er ste, dem Mantelrohr (7) abgewandte Kulisse (12) mit dem einen Ende des Bolzens (5) verbunden ist und die zweite Kulisse (13) auf der dem Mantelrohr (7) zugewandten Seite mindestens eine Zahnleiste (17) aufweist, die mit einer am feststehenden Bauteil (1) vorgesehenen Zahnleiste (22) kämmt und im Bereich des Mantelrohres (7) eine Sollbruchstelle (31, 33) vorgesehen ist, die die formschlüssige Verbindung zwischen Mantelrohr (7) und Bolzen (5) bei einer auf die Lenksäule axial einwirkenden, unfall verursachten Kraft unterbricht.

2. Vorrichtung nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß die Rohrachse (9) eine ver tikale Langlochausnehmung (2) im feststehenden Bauteil (1) durchsetzt und beidseitig dieser Langlochausnehmung (2) vertikal verlaufende Zahnleisten (22) vorgesehen sind, die mit den Zahnleisten (17) kämmen, die an der zweiten Kulisse (13) vorgesehen sind und die Zähne dieser Zahnleisten (17, 22) gegen die Wirkung mindestens einer vorge spannten Feder (19) ineinandergreifen.

3. Vorrichtung nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß der an der Rohrachse (9) schwenkbar gelagerte Betätigungshebel (10) auf seiner dem Mantelrohr (7) abgewand ten Seite an einem an der Rohrachse (9) festgelegten Anschlag (11) anliegt.

4. Vorrichtung nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß das eine Ende des Bolzens (5) gegenüber der Rohrachse (9) vorsteht und dieses vorstehende Ende einen Anschlag (15) trägt und zwischen diesem Anschlag (15) und der ersten Kulisse (12) ein Federpa ket (14) angeordnet ist.

5. Vorrichtung nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß die dem Betätigungshebel (10) zugewandten Stirnseiten (16, 21) der beiden Kulissen (12, 13) zumindest teilweise als Schraubflächen ausgebildet sind und der Betätigungshebel (10) Nocken aufweist, die an diesen Schraubflächen anliegen.

6. Vorrichtung nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß die Sollbruchstelle (31) am Bolzen (5) vorgesehen ist und in der Ebene des inneren Endes der Rohrachse (9) liegt.

7. Vorrichtung nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß das am inneren Ende des Bolzens (5) vorgesehene Profilstück (26) zweiteilig ausgebildet ist, wobei der eine Teil (34) gezahnt ist und mit den gezahnten Längsrändern (24) kämmt, wobei von seiner in neren Stirnseite eine den Bolzen (5) aufnehmende Öffnung (36) ausgeht und der andere mit dem Bolzen verbundene Teil (35) auf dem ersten Teil (34) aufliegt und diese beiden Teile (34, 35) durch einen zum Bolzen (5) parallel liegenden Scherbolzen (37) verbun den sind.

8. Vorrichtung nach Anspruch 7, dadurch gekennzeichnet, daß die Achse des Bolzens (5), die des Scherbolzens (37) und die Längsachse der einseitig offenen Öffnung (36) in einer Ebene liegen.

9. Vorrichtung nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß die gezahnten Längsränder (24) der Langlochausnehmung (23) im Mantelrohr (7) gegen die Innenseite des Mantel rohres (7) gebogen sind.

10. Vorrichtung nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß das Mantelrohr (7) einen im Querschnitt trapezartigen, seitlichen Ansatz aufweist, der von der Führungsschiene (3) formschlüssig aufgenommen ist.

11. Vorrichtung nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß in der Führungsschiene (3) kugelschalenartige Vertiefungen (29) ausgespart sind, in welchen Kugelkalotten (30) liegen, an deren ebenen Kreisflächen der von der Führungsschiene (3) aufgenommene Ansatz des Mantelrohres (7) anliegt.

12. Vorrichtung nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß die beiden an der Rohr achse (9) axial verschiebbar gelagerten Kulissen (12, 13) gegenüber der Rohrachse (9) verdrehgesichert sind.