DE19634628C1 - Verfahren und Vorrichtung zum Recyceln von Steppdeckenfüllmaterial - Google Patents

Verfahren und Vorrichtung zum Recyceln von Steppdeckenfüllmaterial

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Description

Die Erfindung betrifft ein Verfahren entsprechend dem Oberbegriff des Anspruchs 1 sowie eine Vorrichtung zur Durchführen dieses Verfahrens (vergl. den sinngemäß daraus gebildeten Oberbegriff des Anspruchs 8).
Es sind verschiedene Verfahren und Vorrichtungen bekannt, mit denen es möglich ist, z. B. die bei der Steppdeckenherstellung entstehenden überschüssigen Randstreifen, die aus Deckschichten und Füllmaterial bestehen, von der Warenbahn zu trennen.
So ist aus der DE-OS 38 09 962 eine Schneidmaschine mit vertikal ausgerichteten Schneidstrecken bekannt, die eine Z-förmige Bahnumschlingung und eine Querführung mit einem schwenkbaren oberen Schneidmesser aufweist. Mit dieser Maschine ist es nur möglich, einlagige Randstreifen zu trennen. Das Trennen mehrlagiger Randstreifen und die Vorbereitung für eine nachfolgende Separierung ist nicht möglich.
Für das Herauslösen ausgeschnittener Materialbereiche ist aus der DE-OS 28 19 441 eine Vorrichtung bekannt, bei der mit Hilfe konfigurierter Tragnadeln aus einer mehrlagigen Stoffbahn ausgeschnittene Materialbereiche erfaßt und von der übrigen Materialbahn entfernt werden können. Diese Vorrichtung erfordert einen extrem hohen technischen Aufwand und ist nur in der Lage, in der Ebene liegende Materialbereich zu entfernen. Eine Trennung mehrlagiger Materialbahnen ist nicht möglich.
Die DE-OS 31 37 189 offenbart eine Vorrichtung, die nach der Trennung Abfallstreifen in einen Abfallkanal weiterleitet. Diese Streifen werden gefaltet und dann über einen Kanal und ein Förderband abgefördert. Der Nachteil dieser Vorrichtung besteht darin, daß trotz des erheblichen technischen Aufwandes nur Abfallstreichen aufbereitet werden können, die einlagig sind.
Die EP 0 318 754 offenbart eine Vorrichtung, mit der es möglich ist, synchron zum Schneiden Abfälle abzuziehen. Hierzu werden die Reststücke automatisch von Nadeln eingeklemmt, die beim Austragen der Reststücke automatisch zurückgezogen werden. Hierzu hat die Vorrichtung rotierende Walzen, an denen die Nadeln angeordnet sind. Außer einem erheblichen technischen Aufwand hat diese Vorrichtung den Nachteil, daß durch die Nadeln und deren Zurückziehen Füllstoff an den Decknadeln gehalten wird, und somit eine Trennung von Decklagen und Füllstoff nur begrenzt möglich ist.
Für die Abführung von Randstreifen nach dem Schneiden ist aus der DE-OS 34 16 341 eine Vorrichtung bekannt, mit der die Randstreifen über eine Walzenkombination zum Inneren der Vorrichtung umgelenkt und abgeführt werden. Die Bearbeitung mehrlagiger Randstreifen ist mit dieser Vorrichtung nicht möglich.
Aus der EP 0 586 876 ist eine Vorrichtung mit einem Rotationszylinder bekannt, der die Schneidfunktion übernimmt und durch Wechsel von mit Druck und Vakuum beaufschlagbaren zylinderintegrierten Kammern eine Mitnahme und nachfolgend eine Abförderung des Stoffabfalls ermöglicht. Für die Anwendung auf mehrlagige Randstreifen wird, bedingt durch die Luftdurchlässigkeit der Deckschichten, Füllmaterial mit den Deckschichten verbunden, so daß eine Separierung nicht möglich wird. Des weiteren ist der technische Aufwand für die Druck- Vakuumbeaufschlagung sehr hoch, und außerdem sind zusätzliche Filtereinrichtungen erforderlich, um die Funktionssicherheit zu gewährleisten.
Der Erfindung liegt die Aufgabe zugrunde, ein Verfahren und eine Vorrichtung zum Recyclen wenigstens eines Randstreifens bestehend aus wenigstens zwei unterschiedlichen Bahnmaterialien, insbesondere von Steppdecken, zu schaffen, die es ermöglichen, das Füllmaterial und die Deckschichten des Randstreifens getrennt weiterzuverwerten.
Gelöst wird diese Aufgabe gem. der Erfindung durch die im Anspruch 1 bzw. 8 angegebenen Merkmale. Zweckmäßige Ausgestaltungen der Erfindung ergeben sich aus den entsprechenden Unteransprüchen (2 bis 7 bzw. 9 bis 14).
Die nachfolgenden Hinweise dienen zum besseren Verständnis der Erfindung (für den Schutzumfang dienen die Ansprüche 1 bis 14!):
Das Auseinanderziehen der Deckschichten und das getrennte Abfördern der Deckschichten eines Randstreifens und dessen Füllmaterial ermöglicht die Realisierung verschiedener Vorrichtungen.
Das Auseinanderziehen der Deckschichten kann über Walzen, insbesondere Klemmwalzen, aber auch mittels Beaufschlagung durch einen Saugluftstrom erfolgen.
Das Füllmaterial kann ebenfalls mittels eines Saugluftstroms abgefördert werden, wobei zweckmäßigerweise für jede Deckschicht Abstreifer und ein diesem zugeordneter Absaugtrichter verwendet wird, über den die Deckschichten geführt werden, so daß man gleichzeitig eine Trennung der Deckschichten und eine Abförderung des Füllmaterials erreichen kann.
Die Weiterleitung der Deckschichten und des Füllmaterials erfolgt zweck­ mäßigerweise über ein mit einem Saugluftstrom beaufschlagtes Rohrsystem, das zu Auffangbehältern führt. Dabei kann das Füllmaterial zum sofortigen Wiederver­ wenden bei der Herstellung des entsprechenden Bahnmaterials verwendet und entsprechend recycelt werden.
Die Erfindung wird nachstehend anhand der Fig. 1-6 beispielsweise erläutert. Es zeigt:
Fig. 1 eine perspektivische Darstellung einer Schneideinrichtung zum Abtrennen eines Randstreifens einer zweilagigen Materialbahn;
Fig. 2-5 schematische Darstellungen von Vorrichtungen mit einer Schneideinrichtung und einer nachgeordneten Separiereinrichtung in verschiedenen Ausführungsformen der Separiereinrichtung; und
Fig. 6 eine perspektivische Darstellung einer Gesamtanlage zum Recyclen von Füllmaterial und Deckschichten von Bahnmaterialien.
Fig. 1 zeigt eine zweilagige Materialbahn 1 mit zwei Deckschichten 2a, 2b und einem dazwischen befindlichen Füllmaterial 3, von der mittels einer Schneideinrichtung 4, einer Schneidstation 5, 6 ein Randstreifen 7 abgetrennt wird.
Hierzu hat die Schneideinrichtung 4 einen Antriebsmotor 9 bzw. 10 für Schneidmesser 11 und 12. Diese Elemente sitzen an einem verschiebbaren Grundkörper 14, der an einem festen Grundkörper 17 über Führungen 15 verschiebbar gelagert ist.
Bei der in Fig. 2 gezeigten Vorrichtung wird die zu bearbeitende Materialbahn 1 den Schneidmessern 11, 12, die sich in Richtung der Pfeile 32, 33 drehen, in Richtung des Pfeils 13 zugeführt.
Der abgetrennte Randstreifen 7 wird über Umlenkwalzen 40, 41, Separierwalzen 38, 39 zugeführt. Dabei sind für jede Deckschicht 2a, 2b zwei Separierwalzen 38, 39 vorgesehen, durch die die Deckschichten auseinandergezogen werden. Hierzu werden die Deckschichten durch nicht gezeigte Einrichtungen mit Zug beaufschlagt.
Durch das Auseinanderziehen der Deckschichten 2a, 2b in der Separiereinrichtung 8 kann das Füllmaterial in einen schematisch dargestellten Fülltrichter fallen und abgefördert werden.
Die Fig. 3-5 zeigen verschiedene Möglichkeiten der Ausbildung der Separiereinrichtung.
Gem. Fig. 3 wird der Randstreifen 7 Abstreifern 43a, 43b, Abstandshaltern 44a, 44b und einem Fülltrichter 42a, 42b bzw. 48a, 48b zugeführt. Die übereinander geordneten Fülltrichter nehmen einerseits das Füllmaterial und andererseits die beiden Deckschichten auf und leiten sie über Kanäle 46a, 46b, bzw. 48a, 48b, 49a, 49b, 50a, 50b ab. Die Materialbahn 1 wird über Umlenkwalzen 40, 41 in Richtung des Pfeils 13 transportiert.
Fig. 4 zeigt die Ausbildung der Separiereinrichtung zur Bearbeitung von zwei Randstreifen 7, mittels der die Deckschichten 2a, 2b und das Füllmaterial 7 in Richtung der Pfeile 47a, b, 50a, 50b abtransportiert werden kann.
Bei der in Fig. 5 gezeigten Ausführungsform der Separiereinrichtung sind zwei stangenförmige Abstreifer 43c, 43d vorgesehen, die zwischen den Deckschichten 2a, 2b eines Randstreifens 7 angeordnet sind und bewirken, daß die Deckschichten auseinandergezogen werden, und das Füllmaterial in einen Fülltrichter 42c bzw. 42d fallen bzw. gesaugt werden kann.
Fig. 6 zeigt die Gesamtanordnung einer Anlage, mit der eine zweilagige Materialbahn bearbeitet werden kann, wobei zwei Randstreifen 7 anfallen, deren Deckschichten 2a, 2b und deren Füllmaterial 7 über ein Rohrsystem abgeleitet werden.
Die Anlage hat Gebläse 55a, 55b, die mit Transportkanälen 46a, 46b, 48a-48d, 49a, 49b, 51, 52, 52a zusammenwirken, um das Deckschichtmaterial und das Füllmaterial in Richtung der Pfeile 47a-47d bzw. 50a, 50b zu transportieren und das Deckschichtmaterial Auffangbehältern 56a, 56b zuzuführen bzw. das Füllmaterial mittels eines Gebläses 53 und einer Druckleitung 54 abzufördern.
Zweckmäßigerweise wird das aus den Randstreifen entnommene Füllmaterial unmittelbar zur Herstellung eines neuen Bahnmaterials verwendet und entspre­ chend recycelt.
Mittels eines Sensorsystems 57 nach dem Kanal 52, der die beiden getrennten Füllstoffrohre vereinigt, kann festgestellt werden, ob das Deckschichtmaterial in dieses Rohrsystem gelangt ist, das dann manuell entfernt werden kann.
Die jeweiligen Fülltrichter der Separiereinrichtung sind zweckmäßigerweise mit einer relativ breiten Einfüllöffnung versehen, so daß auch bei einer Changierbewegung entsprechend dem Pfeil 13a in Fig. 5 eine gleichmäßige Abführung des Füllmaterials 3 gewährleistet wird.

Claims (14)

1. Verfahren zum Recyclen von Füllmaterial (3) wenigstens zweilagiger Bahnma­ terialien, z. B. wenigstens eines Randstreifens von Bahnmaterialien, insbesondere von Steppdecken, dadurch gekennzeichnet, daß in einem ersten Verfahrensschritt ein Randstreifen (7) abgetrennt und in einem zweiten Verfahrensschritt die Deckschichten (2a, 2b) des Randstreifens auseinandergezogen und das Füllmaterial (3) zwischen den Deckschichten (2a, 2b) abgefördert wird.
2. Verfahren nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß das Füllmaterial zur Bahnmaterialherstellung recycelt wird.
3. Verfahren nach Anspruch 1 oder 2, dadurch gekennzeichnet, daß das Füllmaterial (3) abgesaugt wird.
4. Verfahren nach einem der Ansprüche 1-3, dadurch gekennzeichnet, daß die Deckschichten (2a, 2b) mit Zug beaufschlagt werden.
5. Verfahren nach einem der Ansprüche 1-4, dadurch gekennzeichnet, daß die Deckschichten (2a, 2b) über Walzen (38, 39) geführt werden.
6. Verfahren nach einem der Ansprüche 1-5, dadurch gekennzeichnet, daß die Deckschichten (2a, 2b) mit einem Saugluftstrom beaufschlagt werden.
7. Verfahren nach einem der Ansprüche 1-6, dadurch gekennzeichnet, daß das Füllmaterial (3) mit einem Saugluftstrom beaufschlagt wird.
8. Vorrichtung zur Durchführung des Verfahrens nach einem der Ansprüche 1-7, gekennzeichnet durch wenigstens eine Schneideinrichtung (4) zum Abtrennen eines Randstreifens (7) und eine nachgeschaltete Separiereinrichtung (8) zum Auseinanderziehen der Deckschichten (2a, 2b).
9. Vorrichtung nach Anspruch 8, gekennzeichnet durch Förderwalzen (38, 39) für jede Deckschicht (2a, 2b).
10. Vorrichtung nach Anspruch 9, dadurch gekennzeichnet, daß die Förderwalzen als Klemmwalzen ausgebildet sind.
11. Vorrichtung nach einem der Ansprüche 7-10, dadurch gekennzeichnet, daß die Deckschichten (2a, 2b) zum Auseinanderziehen über Abstreifer (43a-d) geführt sind.
12. Vorrichtung nach einem der Ansprüche 8-10, gekennzeichnet durch einen zwischen den auseinandergezogenen Deckschichten (2a, 2b) angeordneten Absaugtrichter (42a-d) für das Füllmaterial (3).
13. Vorrichtung nach einem der Ansprüche 8-11, gekennzeichnet durch je einen Absaugtrichter (48a-c) für die Deckschichten (2a, 2b).
14. Vorrichtung nach mindestens einem der Ansprüche 8-13, gekennzeichnet durch der Schneideinrichtung (6) nachgeordnete Umlenkwalzen (41).
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