DE2012279A1

DE2012279A1 - Pneumatic ejector for cut cloth edges on - finishing machines

Info

Publication number: DE2012279A1
Application number: DE19702012279
Authority: DE
Inventors: Antonln Reichenberg Blinka (Tschechoslowakei )
Original assignee: Elitex Zävody textilniho strojirenstvl generälnl reditelstvi, Reichenberg (Tschechoslowakei)
Priority date: 1969-03-21
Filing date: 1970-03-14
Publication date: 1970-10-01
Also published as: AT294749B; CH505932A

Abstract

Pneumatic ejector for cut cloth edges on finishing machines Chamber has a conical attachment in which a pipe from a fan and also a diffuser or air-funnel open. The diffuser, at the end of a pipe, forms a suction nozzle. A mixing pipe is adjoined to the attachment and also has a diffuser.

Description

Pneumatischer Ejektor sum Absaugen und Abführen des abgeschnittenen Randes eines Materialbandes, insbesondere Textilbandes auf Textilappreturmaschinen Die vorliegende Erfindung betrifft ein kontinuierliches Abführen von Abschnitzeln; welche beim Verarbeiten auf Spann-und Trockenmaschinen durch Beschneiden des eingerollten Randes eines Materialbandes entstehen.Pneumatic ejector to suction and discharge the cut off Edge of a strip of material, in particular a textile strip on textile finishing machines The present invention relates to a continuous removal of cossettes; which when processing on stretching and drying machines by trimming the rolled up Edge of a material band arise.

Die verschiedenen bekannten Verfahren zum mechanischen Abführen des abgeschnittenen Randes mit Hilfe eines Zylindersystemes sind-unzuverlässig und es ergeben sich insbesondere im Fall eines häufig unterbrochenen Schnittes Schwierigkeiten, Der Mangel entsteht zufolge schlechter Einführung des eingerollten Randes, weshalb die Vorrichtung eine ständige Überwachung erforderte Ubliche Verfahren einer pneumatischen Unterdruckförderung, dvio Absaugung, beseitigen zwar diesen Mangel, jedoch ergibt sich als Nachteil die Verwendung eines verhältnismäßig großen geschlossenen Abscheiders in Maschinen nähe und Manipulationsbeschwerden bei dessen Entleerung.The various known methods for the mechanical removal of the cut edge with the help of a cylinder system are-unreliable and it difficulties arise, especially in the case of a frequently interrupted cut, The deficiency arises as a result of poor introduction of the curled edge, which is why the device is subject to constant monitoring required standard procedures a pneumatic vacuum conveyor, dvio suction, eliminate this Deficiency, however, results in the use of a relatively large one as a disadvantage closed separator in the vicinity of the machine and manipulation complaints with it Emptying.

Lange Zuleitungen sind demgegenüber die Ursache von Schleifenbildungen und oftmaliger Verstopfung der Rohrleitungen.Long supply lines, on the other hand, are the cause of the formation of loops and frequent clogging of the pipelines.

Die Erfindung vermeidet diese Nachteile.The invention avoids these disadvantages.

Die Vorrichtung nach der Erfindung saugt den abgeschnittenen Rand ab und befördert ihn gleichzeitig auf die erforderliche Entfernung0 Das lfauptkennzeichen der Vorrichtung nach der Erfindung besteht darin, daß sie aus einer Kammer mit einem Xegelansatz besteht, in welche Kammer sowohl eine Rohrleitung eines Ventilators als auch ein Diffusor oder Lufttrichter mündet, welcher das Rohrende einer Absaugdüse bildet, wobei sich an den Kegelansatz der Kammer ein Mischrohr anschließt, das mit einem Diffusor versehen ist.The device according to the invention sucks the cut edge and at the same time transports him to the required distance0 The main indicator the device according to the invention is that it consists of a chamber with a Xegel approach consists in which chamber both a pipe of a fan as well as a diffuser or air funnel which opens the pipe end of a suction nozzle forms, with a mixing tube adjoining the cone attachment of the chamber, which with is provided with a diffuser.

Als Vorzug gegenüber dem meohanischen Abführen kann die Verlässlichkeit beim Einführen des Randanfanges gewertet werden und auch die Tatsache, daß die Vorrichtung ohne bewegliche Bestandteile arbeitet. Gegenffber dem üblichen Absaugen hat die Vorrichtung den Vorteil, daß sie den eingerollten Rand auf die notwendige Entfernung in einen offenen Raum befördert.Reliability when inserting the beginning of the edge are assessed and also the fact that the device works without moving parts. Opposite to the usual suction the Device has the advantage that it removes the curled edge to the necessary distance promoted to an open space.

Das Wesen sowie nähere Einzelheiten der Erfindung sind nachstehend anhand eines in der Zeichnung schematisch dargestellten Ausführungsbeispieles näher erläutert. Es zeigen: Fig. 1 eine Draufsicht auf eine am Austrittsrahmen einer Spann- und Trockenmaschine angeordneten erfindungsgemäßen Vorrichtung, Fig. 2 eine schematische Einzelheit des Ejektors im Schnitt, Unter Berücksichtigung, daß beide Hälften der Vorrichtung nach Fig. 1 zu beiden Seiten des Textilbandes identisch sind; ist weit er nur die eine Hälfte der Vorrichtung beschrieben.The essence and further details of the invention are as follows based on an embodiment shown schematically in the drawing explained. They show: FIG. 1 a plan view of a clamping device on the exit frame and drying machine arranged device according to the invention, FIG. 2 a schematic Detail of the ejector in section, taking into account that both halves of the The device according to Figure 1 are identical on both sides of the textile tape; is far he only described one half of the device.

Auf einem Austrittsrahmen 1 der Maschine befindet sich ein Ventilator 2, welcher durch eine Rohrleitung 3 mit einer Kammer 4 verbunden ist, an deren einem Ende sich ein Kegelansatz 5 mit einem Mischrohr 11 und einem Diffusor 12 anschließt.A fan is located on an outlet frame 1 of the machine 2, which is connected by a pipe 3 to a chamber 4, at one of which At the end there is a conical attachment 5 with a mixing tube 11 and a diffuser 12.

Eine in der Nähe einer Beschneidevorrichtung 7 angeordnete Absaugdüse 6 ist mit Hilfe eines Rohres 8 mit einem Diffusor 9 oder Luf-ttrichter-verbundenj welcher in den Kegelansatz-5 derart eingreift, daß-zwischen beiden eine Düse 10-in Form eines Ringspaltes gebildet wird. Wie bereits erwähnt, ist an die kleinere Grundfläche des Kegelansatzes 5 das Mischrohr 11 angeschlossen, welches mit dem Diffusor 12 endet Die--Vorri-chtung nach der Erfindung -- arbeitet folgendermaßen: Ein durch den Ventilator 2 erzeugter auswerfender Luftstrom wird mit Hilfe der Rohrleitung 3 in die Kammer 4 und von -hier durch die einen Ringspalt bildende Düse 10 in das Mischrohr 11 zugeführt Zufolge Turbulenzwirkung wird der durch den Diffusor 9 zugeführte Luftstrom durch den vom Vent-ilator 2 kommenden Luftstrom mitgerissen, wobei die Grenzen beider Luftströme einen in Fig. 2 strichliert dargestellten Kegel 13 bilden, dessen Spitze in der Strömungsrichtung von der Mündung des iiffusors 9 abgewendet ist und dessen Grundfläche dem größeren Querschnitt des Diffusora 9 entspricht. Ein Materialband 14, s*B. Gewebe oder Gestrick,wird mit seinen Rändern in Pfeilrichtung ist (Fig.1) zur Beschneidevorrichtung 7 zugeführt. Ver abgeschnittene Rand wird mit Hilfe der Absaugdüse 6 angesaugt und im Luftstrom in das Mischrohr 11 zugeführt, von wo er zur Mündung des Diffusor 12 mitgenommen wird und zufolge seines Eigengewichtes zwischen Zylinder 15,16 in einen vorbereiteten nicht dargestellten Vorratsbehälter fällt.A suction nozzle arranged in the vicinity of a trimming device 7 6 is connected to a diffuser 9 or air funnel with the aid of a pipe 8 which engages in the cone extension-5 in such a way that-between the two a nozzle 10-in Form of an annular gap is formed. As already mentioned, it is on the smaller footprint of the conical attachment 5, the mixing tube 11 is connected, which is connected to the diffuser 12 The - Vorri-rectification according to the invention - works as follows: A through ejecting air flow generated by the fan 2 is made by means of the pipeline 3 into chamber 4 and from here through the one forming an annular gap Nozzle 10 is fed into the mixing tube 11 As a result of the turbulence effect is caused by the Air flow supplied to diffuser 9 through the air flow coming from ventilator 2 entrained, the limits of the two air flows being one shown in dashed lines in FIG Form cones 13, the apex of which is in the direction of flow from the mouth of the iiffusors 9 is turned away and the base area of the larger cross section of the diffuser 9 is equivalent to. A band of material 14, s * B. Fabric, or knitted fabric, is made with its edges in the direction of the arrow (FIG. 1) is fed to the trimming device 7. Ver cut off Edge is sucked in with the aid of the suction nozzle 6 and in the air stream into the mixing tube 11 supplied, from where it is taken to the mouth of the diffuser 12 and according to its own weight between cylinder 15,16 in a prepared, not shown Reservoir falls.

Es besteht die Möglichkeit, die Vorrichtung nach der Erfindung überall dort zu verwenden, wo es sich um den Abzug und die Beförderung von faserigenoder strangförmigen Materialien auf eine kurze Entfernung in einen offenen Raum handelt.It is possible to use the device according to the invention anywhere To be used where there is the withdrawal and conveyance of fibrous or strand-like materials at a short distance in an open space.

Claims

2 a t e n t a n s p r ü c h e:

1. Pneumatic ejector for suction and discharge of the cut off Edge of a material band, in particular a textile band on textile finishing machines, characterized in that it consists of a chamber (4) with a conical shoulder (5), in which both a pipe (3) of a fan (2) and a diffuser <9) or air funnel opens into the end of a tube (8) of a suction nozzle (6) forms, with a mixing tube attached to the conical shoulder (5) of the chamber (4) (11), which is provided with a diffuser (12).

2. Pneumatic ejector according to claim 1, characterized in that that the diffuser (9) has a smaller diameter than the conical shoulder (5), whereby a nozzle (10) in the form of a ring gap between the conical attachment (5) and the diffuser (9) is formed.

L e r s e i t e