DE1963104A1

DE1963104A1 - Heissvulkanisierbare Silikonelastomermassen

Info

Publication number: DE1963104A1
Application number: DE19691963104
Authority: DE
Inventors: Tadashi Ito Wada
Original assignee: Shin Etsu Chemical Co Ltd
Current assignee: Shin Etsu Chemical Co Ltd
Priority date: 1968-12-23
Filing date: 1969-12-17
Publication date: 1970-07-02
Also published as: US3671480A; DE1963104C3; DE1963104B2

Description

Patentanwalt 1752 Ktilitsihiin bei AsdnHMtai

Hlnchpfad 3 - Tel. 06027/325

16. Dezember 1969 Du

Shinetau Chemical Company (SHINETSU KAGAKU KOGYO KABUSHIKI KAISHA)

"Heißvulkanisierbare Silikonelastomermassen¹¹

Sie Erfindung betrifft neue Silikonelastomermassen und insbesondere Silikonelastomermassen, aus denen durch Heißvulkanisation Silikonkautschuke mit außerordentlich verbesserter Reißfestigkeit erhalten werden können·

Bekannte Silikonkautschuke wurden durch Vulkanisieren einer Masse aus (i) mindestens einem Polydiorganosiloxanelastomeren, das als organische Reste zum größten Teil Methylreste und einen kleinen Anteil Vinylreste enthält, (ii) mindestens einem Siloxanester Bit niederem Molekulargewicht oder Silanol und (iii) einem Füllstoff mit einem Peroxyd (als Vulkanisationsbeschleuniger bzw· Vernetzungsmittel), wie Benzoylperoxyd, tert»~Butylperoxyd, Dichlorbenaoylperoxyd oder tert.-Eutylperbenzoat, hergestellt.

Ba diese Silikonkautschuke überlegene elektrische Eigenschaften sowie überlegene thermische und VTitterungebeetöndigkeit beaitsen, werden sit auf verschiedenen Gebieten eingebet»*· Si® weisen je« doch den großen Fachteil auf, daS tie bezüglich der Heiß*eefcigteit schlechter als andere gewöhnliche synthetische Kautschuk* sind· Bi wurden verschiedene Versuche unternommen» diesen Nach*

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ORiGfN INSPECTED

teil zu überwinden· So wurde bereits versucht, einen Teil der organischen Reste in den vorstehend beschriebenen Polydiorganosilöxanelastomeren durch Phenylreste zu ersetzen, die· zwar die Reißfestigkeit des Produkts bis zu einem gewissen Grad verbessern, aber auch zu einer merklichen Verschlechterung der Korn- . pressionsVerhärtung und ölbestäncigkeit des Produkts sowie zu einer kleineren Elastizität führen. In einem anderen Fall zeigte sich, daß die Reißfestigkeit der Produkte nicht mehr als,20 kp/cm betrug, obwohl der zur Verstärkurg verwendete Siliciumoxydfüllstoff eine spezifische Oberfläche von mindestens 300 m /g besitzen mußte. Das Problem, Silikonkautschuke mit hoher Reißfestigkeit herzustellen, ist also bislsng noch nicht gelöst.

Die Erfindung stellt sich daher cie Aufgabe, das vorstehende Problem zu lösen, das heißt, heiCvulkanisierbare Silikonelaatomermassen zur Verfügung zu stellen, die zu Silikonkautschuken heiß auehärtbar bzw· ausvulkanisierbar sind, die eine weit höhere ale die genannte Reißfestigkeit besitzen. Weiterhin liegt der Erfindung die Aufgabe zugrunde* hitsevulkisiiieierbare Sill« konelastomermassen zu schaffen, ei· nach d#s Aus vulkanisier« a Silikonkautechuke ergeben, die bekannten Silikonkautschuke eüglich der Koapr ess Ions verhärtutg, der Hit»«* und digkeitJ ttßd d« naemfestielceit

•ohaftt* (self-Xvam extlneuisaire property)) beßtändigktit _iü »bgeaohloiitn·· auatund Lv?tauec?ciJlu3 (<|o^fined tjaat reeiatance))

außerdem ktine Btrseteungerüoketfc'nde d«^ H

■j ft BAD ORIGINAL

- 3 Dichtund Packungsmaterialien siid.

Diese Aufgabe wird erfindungsgemäis gelöst, durch heissvulkanisierbare Silikonelastomermassen, 1 estehend aus

a) 70 bis 99,5 Gew.-Teilen mindestens eines 0_f2 bis 2 Mol-# Vinylreste enthaltende Siloxantinheiten enthaltenden PoIydiorganosiloxans der Formel

R₃SiO(R₂SiO)_1nSiR₃ (I)

in der die Reste R gleich oder verschieden sind und je einen gegebenenfalls substituierten * inwertigen Kohlenwasserstoffrest bedeuten und m mindestens 3000 XSt₈

b) 0,5 bis 30 Gewo-Teilen mindest*ns eines mindestens 2 Mol -$> Vinylreste enthaltende Siloxane inheiten enthaltenden Polydiorganosiloxans der Formel

₅ (II)

in der die Reste R* gleich odea verschieden sind und je einen gegebenenfalls substituierten t inwertigen Kohlenwasserstoffrest bedeuten und η mindestens 100 ist,

c) 20 bis 200 GeWo-Teilen eines S: liciumoxydfüllstöffs mit einer spezifischen Oberfläche von raii destens 150 m /g,

d) mindestens einen Polyorganohyd3osiloxan mit mindestens 3 (-Si-H)-Gruppen im Molekül in tiner Menge, dass di© darin enthaltenen (~Si-H)-Grupp6n_f bezogen auf die Summe der Vinylreete ill den Polydiorganosilox; nen der allgemeinen Formeln I und II, BO bis 250 Mol-56 ausr achen, und

e) einer Plat\nverbindung* ala no-

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Die Erfindung beruht auf der Beob£ichtung_f dass man Silikonkautschuke mit unerwartet hoher Reisefestigkeit herstellen kann, wenn man aus den Torstehend genannten Bestandteilen a) und b) be— stehende Poiyorganosiloxanmassen < die die Gerüststrukturen von Siliconkautschuken bilden«, in Anwesenheit eines Härtungs- bzw., YiÄlkanisatiojismittels unter atmosphärischem oder hohem Druck er-M.tst, das aus einem Poly~(organohydrosiloxan.) und einer Platin- -/erbindung besteht_o

Die gegebenenfalls substituierten einwertigen Kohlenwasserstoffreste H in den erfindungsgemäss al.s Komponente a) verwendeten Polydiorganosiloxanen der allgemeines. Formel I können beispielsweise Yinyl~_s Methyl-, Äthyl™_f Tr:lfluorpropyl« oder Baenylreste ssis.0 Man erhält die Polydiorganosiloxane der Formel I₁ indem man beispielsweise ein Gemisch au;3 Octamethyltetracyclosil'oxaa und Tetramethyltetravinylcyclosiloxan und erforderlichenfalls Octaplienyltetracyclosiloxan oder Oetranietlayltetraphenyleiloxaii in Gegenwart eines alkalischen Katalysators polymerisiert. Diese einen Hauptbestandteil der erfindmgsger'-ässen Silifc3nelastomer~ massen bildenden Polydiorganosiloicane müssen₉ wie vorstehend erwähnt _t einen Polymerisationsgrad /on mindestens 30C0 aufweisen, um au vexmeiden, dass die Reissfsstigkeit der daraus hergestellten Silikonkautschuke vermindert ^-virdo

Ijj.3 als Bestandteil (b) verwendet211 Polydiorganosiloxane der allgemeinezi Formel Il werden genauso her^üstelltj wie die

als lomponenvg a) verv/enaeten Polytll organosiloxane der Foriß si 'ir iocioe'.i SiISS ±-iZ Pc.l;y-nH32.ⁱ:-sa!;.lo?isr:rp.":Cl 3Wai' inlndestens 100 he-ζ.-ε-£ί'3:ι₅;;;.νε·'·ί"-5αΐ avt5.'2iicht se ;;.oo;i/gsUi_; ¹^Ie derjeuigei der als Kcm-

^ > ϊ t 2 / 1 S y J BAD ORIGINAL

Wenn die Jüazahl der Vinylreste enthaltenden Siloxaneinheiten in den Komponenten a) und b) und/odei das Verhältnis der Komponente a) zur Komponente b) nicht Innerhslb der vorstehend genannten Bereiche liegen, verläuft die Verretsungsreaktion mit dem als Komponente d) verwendeten¹ Polyorgsnohydrosiloxan nicht befriedigend, da in diesem Fall durch sjs den beim Aushärten bzw. Vulkanisieren erhaltenen Silikonkautschuken nicht die gewünschte hohe Reißfestigkeit verliehen wire.

Als Komponente c) können für die Zwecke der Erfindung gewöhnliche Siliciumoxydfüllstoffe verwendet ν erden, wie sie auch schon für bekannte Silikonkautschuke verwendet wurden, z„B_o feinserteiltes Siliciumoxydpulver, wie vernebeltes Siliciumoxid und Silika» aerogel. Wenn die Teilchengrösse ces Silieiumoxydftlllstoffs zu" gross ist, so wird dadurch die mechanische .Festigkeit des beim Vulkanisieren erhaltenen SilS&onkgutsohu&s verringert, weshalb der Siliciumoxydfüllstoff eine dmch die Stickstof fabsa^p methode bestimmte spezifische Obe.xfXIc.li» you, wi© bosolts s:

2 wähnt, mindöetene 150 a /g besitzen mu3S_e

Beispiele von als Kcmponsnt® d) %v verwendenden foljm'gaao*» bydroeiloxeaen mit mindeateas drei {Si-H)*örapps2i iEi-MnlCsü elad mit Tffialkylsilyltiaag^ui'peia VXockiertie hydroeiloxane der vereohiödenetejn
siloxan der formel

, Si [ OS

Slloxancopolymere, dia sish κ-(CHj)₂SiHO₀^-Einheiten &'-ΐ%άι

Coy■

kannten

mit dieser Komponente d) verläuft über die Additionsreaktion zwischen den erwähnten (Si-H)-Gruppen und den an Siliciumatome der vorstehend genannten Komponenten a) und b) gebundenen Vinylresten,so dass man als Komponente d) vorzugsweise Polyorganohydrosilikone verwendet, bei denen die direkt an ein auch ein Wasserstoffatom tragendes Siliciumatom gebundenen organischen Beste ein kleines Molekulargewicht besitzen, z.B„ Methylreste sind«

Wenn die in der Polysiloxanelastomermasse enthaltene Menge an Komponente d) zu gering ist, so erfolgt beim Auevulkanisieren keine genügende Vernetzung, wenn sie jedoch zu gross ist, so wird dadurch die Reisafestigkeit. ui?.d thermische Beständigkeit des vulkanisierten Produktes verringert, weshalb das vorstehend angegebene Mengenverhältnis unbedingt einzuhalten ist·

_;Bie als Komponente e) ¥©3?w©Ed@t6 PlatinTerbindung dient als Katalysator baw_s Tulkajais&tionsbeschleimiger, der di® vorstehend,

Aushärtung C sew» ÄdditionesG&kticj«) suieli$sto e wi^fi fms ii®B*m Sveolc-eine ISslieli® Mösplätias&vya aiss? sin ΚώφΙϊΜ.c^i

%_it\ olefinen, s/B* Ü

IAD

— j —

ford erliehenf alls ein Dispersions! .it tel_? s-,Βο ein Siloxanester mit niederem Molekulargewicht ode;· ein Silanols beispielsweise Diphenylsilandiolj ein Mittel zur Verbesserung der Wärmefestigkeit, v/ie £isen(lJ.)"0xyd₉ Cerozyd oder Eiser<(II)-octoat₅ und Pigmente zugesetzt sind_o Um die L;igerun^sstabilität oder öle beim Vulkanisieren erhaltenen Produkte weiter zu verbessern._;. können für diesen £w&ck an sich b kannte organische Phosphorverbindungen oder organische Aniin; zugesetzt werden» Es gibt keine spezielle Reihenfolge _s in d sr die vorstehend, genannten Bestandteile gemischt !,erden müssen, jedoch werden gewöhnlich au- erst die Komponenten a),b) und c) gleiclimässig miteinander gemischt und dann dem Gemisch die Komponenten ö.) und e) E'igesetzt»

Die Silikonelastomermassen der Erfindung werden unter atmosphärischem oder unter hohem Druck voa etwa 30 Sekunaen bis au einer Stunde auf eine Temperatur zwischen 100 und 400⁰O erhitzt und dann nötigenfalls von 2 bis zu 24 Stunden auf eine Temperatur zwischen 150 und 25O°C, um die Nachhärtung bzw,, Hachvulkanisation durchzuführen, wodurch man !Elastomere mit hoher Reissfestigkeit erhalte Anders als bei den herkömmlichen SilifeDasautschuken, zu deren Herstellung ale Härtungs- bzw,. Vulkanisationsmittel gewöhnlich Peroxyde verwerdet werden» bleitot dabei in den fertigen Produkten kein Rest des Härtungs- fegw_e Vulcanisations-» mittels zurück„ sojkasE die auf diese Weise hergestellten SiIi-V,onkautBchuke bezüglich der Kompiesaionsveriiärtimgj e.er Hiiae-W-" DarflffbBständl^keif iinö. der Kammfestigkeit sowiä öS.; ll^tss-' fe^vigkeit (In abüeFCfclvsseneu» '/a ateKc) ι:.τΐ':;·3^ λ«.·:.^;tay.^c ^ ?.^ " ss

u \,ί a " ί , . * a l. i^{1 ß}AD

Drahtisolations-, Dichtungs- und lae'iungsmaterial, insbesondere da, wo hohe Reißfestigkeit erforderlich ist, au verwenden.

Die Beispiele erläutern die Erficdung· Alle Angaben, in Teilen und % beziehen sich auf das Gewicht*

Beispiel 1

Ein mit Trimethylsilylendgruppen verblocktes, aus 99»85 Mol-# Dimethyls iloxy- und Ο,Ί5 Mol-# Methylvinylsiloxyeinheiten bestehendes Polydiorganosiloxan (Kcmponente a)) mit einem Polymerisationsgrad von etwa 8000, ein mat iErimethylsilylendgruppen verblocktes, auf 97 Mol-# Dimethyl- und 5 Mol-# Methylvinylsiloxyeinheiten bestehendes Polydiorgarosiloxan (Komponente b) I) mit einem Polymerisat ions grad von etua 5000 oder ein mit Trimethylsilylendgruppen verblocktes, aus 99 Mol-# Dimethyl- und 1 Μοί-ίί Kethylvinylsiloxyeinheiten bestehendes Polydiorganosiloxan (Komponente b) II) mit einem Polymerisationsgrad von etwa 8000, sowie vernebeltes (burned) Silicivmoxyd (Komponente c)) mit einer spezifischen Oberfläche von 200 ir /g, SiH(OHx)^O₀ n-Einheiten und SiO₂-Einheiten im Molverhältnis 2 : 1 enthaltendes PoIymethylhydrosiloxan (Komponente d)) und Ohlorplatinsäure (Komponente e)) werden in den in der nachstehenden !Tabelle aufgeführten Mengenverhältnissen bereitgestellt_t worauf man jeweils zunächst die Komponenten a), b) und c) Eueammen mit 5 Teilen Diphenylsilandiol auf einem Waleenmischez miteinander verknetet und diesem Gemisch, nachdem man es 1 Stunde auf 150⁰C erhitzt hat, die Komponenten d) und e) einverleibt. Dieses Gemisch wird dann 10 Hinuten unter einen Druck von 30 kp/cm² bei 170°C «* einer 2 mm starken

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Platte verpresst <, Wenn man diese Platte 4 Stunden auf 200°C erhitzt, so weist-sie die in der Tabelle angegebenen ElastomereigenscJaaften auf. Die in Klammeren angegebenen Zahlen sind die vor dem 4-stündigen Erhitzen der Probeplatten auf 200⁰C festgestellten Werte»

Tabelle ' '

	Beispiel	Vergleich 1	Vergleich 2
Komponente a) ((Peile)	93	65	99
Komponente b) (Art) (Teile)	C ID	I 55	II 1
Komponente e) (Teile)	43	40	40
Komponente d) (Teile)	0,75	1,49	0,75
Komponente e) (TpK)	14,5	14,5	14,5
Härte (JIS C-2125)	55 (50)	72	54
Dehnung (56)	520 (6CO)	350	470
Zugfestigkeit (kp/cm )	96 (85)	75	100
Reißfestigkeit (kp/cm)	45 (50)	25	26

Zur Bestimmung der Hitzebeständigkeit werden awei durch Machhärten bzw. -vulkanisieren hergestellte Probeplatten 72 Stunden auf 200 G bzwo 24 Stunden auf 25O⁰G erhitzt, wobei man eine Reißfestigkeit von 35 fcp/cm bzw* 29 fcp/cm erzielte Hierauf wird' die als Vergleich 2 hergestellte Probeplatte 24 Stunden auf 25O⁰C erhitzt, wonach ihre Reist festigkeit nicht mehr als 18 kp/cm beträgtο

Beispiel 2

70 Teile mit Dimethylvinylsilyl· Endgruppen verblookte, zu 99,9 Mol-# aus Dimethylsiloxyeiiheiten und 0,1 Mol~# aus Me-

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thylvinylsiloxyeinheiten bestehen les Polydiorganosiloxan (Komponente a)) mit einem PolymerisatLonsgrad von etwa 6000,
30 Gewo-teile eines ähnlichen Pol/diorganosiloxans (Komponente b)), das jedoch 95 Mol-$ Dimethylsiloxyeinheiten und 5 Mol-#
Methylvinylsiloxyeinheiten enthält, 40 Teile vernebeltes (humed) Siliciumoxyd (Komponente c)) mit äiner spezifischen Oberfläche

2 ·

von 380 m /g und 7 Gew_o^T3ile Dipaenylsilandiol werden miteinander verknetet und 3 Stunden auf 140⁰C erhitzt. Anschliessend werden 2,2 Gew.-lBile des in Beispiel 1 als Komponente d) verwendeten Polysiloxans (Komponente d)) und 7»5 TpM Chlorplatinsäure (Komponente e)) in dieses Gsmisch eingeknetet, bis eine

gleichmässige Mischung vorliegt, worauf man die Masse bei 150⁰C

2 ■ ■ ■

unter einem Druck von 50 kp/cm 15 Minuten zu einör 2 mm starken Platte verpresstο Wenn diese Platte 4 Stunden auf 200⁰C erhitzt wird, so weist sie folgende Elastomereigenschaften auf:

Härte: 52

Dehnung (#) 580

Zugfestigkeit (kp/cm²) 100

Reißfestigkeit (kp/cm) 48

Zwei auf gleiche Weise hergestellte Probeplatten werden 72 Stunden auf 200⁰C bzw. 24 Stunden aui 25O⁰C erhitzt, worauf ihre
Reissfestigkeit 39 kp/cm, bzw„ Yc kp/om beträgto

Beispiel 3

99 Teile mit Dimethylvinylsilylerdgruppen verblooktes, aus
96,6 Mol~# Dimethylsiloxyeinheitcn, 3 Mol-*# Biphenyls Il oxy einhalten und 0,1 MoI-Si Metayivinylf iloxyeinheiten bestehende«
Polydiorganosiloxan (Komponente t)) mit einem Polymerisationsgrad von etwa 8000, ein Teil mit DirnethylYinyleilyl-Bndfruj

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ORIGINAL INSPECTED '

verbloektes Polydiorganosiloxan (Komponente b)) mit einem Polymerisationsgrad von etwa 1000 _t des zu 80 Mdl-$ aus Dirnethylsiloxyeinheiten und zu 20 Mol-j6 "aus l· ethylvinylsiloxyeinheiten besteht, 45 Teile vernebeltes (humed) Siliciumoxyd (Komponente c))

mit einer spezifischen Oberfläche von 300 m /g und 5 Teile Diphenylmethylsilanmönol werden miteinander verknetet und 2 Stunde^ auf 200⁰C erhitzt. Änschliessend werden 1,05 Teile der in Beispiel 1 verwendeten Komponente d) und 15 TpM Chlorplatinsäure (Komponente e)) diesem Gemisch se einverleibt, dass eine gleichmäsBige Mischung entsteht, woraui man dieses Gemisch zu einer 2 mm starken Platte verpresst₀ Djese Platte wird mit heisser luft (300 C) unter atmosphärischem Dri.ck ausgehärtet, bzw. vulkanisiert, worauf man Ae einer zweiten 2-6tündigen Härtung bei 200 C unterwirft. Das dabei erhaltene Produkt weist ausser einer besonders überlegenen Flammfesti^;keit bzw„- Widrigkeit folgende Elastomereigenschaften auf:

Härte 52

Dehnung (£) 620 I

Zugfestigkeit (kp/jm²) 103

ReisBfeetigkeit (ko/om) 50

Wenn man 2 Proben dieser Platte 72 Stunden auf 200⁰C bzw. 24 Stunden auf 25O⁰C erhitzt, so beträgt im Anschluss darin ihre Beifi festigkeit 40 kp/cm bzw» 32 kji/cm, woraus ihre hervorragende Hiteeb«etändigkeit zu ersehen iei.

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Beispiel 4

99 Teile mit Dimethyl viriy J si. Iy.! -E idgruppen verblocktes, aus 99*85 Mol-JÄ Dimethylsi!oxyeinheitsn und 0,15 Mol-# Methylvinylsilox5'-einheiten bestehendes Polyd*. organo siloxan (Komponente a)) mit einem Polymerisat onsgrad von etwa 10 000, 1 Teil mit Dimethyl vinyl silyL-Endgruppen vurbloc rtes Polydiorgaifeiloxan (Komponente b)) mit einem PolymerisatLonsgrad von etwa 200, das zu 50 Mol-$ aus Dimethylsiloxyeinhei ;en und au 50 # aus Methylvinyl· siloxyeinheiten besteht^, 50 Teile vernebeltes (humed) Siliciumoxyd (Komponente c)) mit einer sp2zifischen Oberfläche von 300 m /g und 5 Teile Diphenylsilaxdiol werden miteinander verknetet und 2 Stunden auf 16O°C eriitzto Dann werden diesem Gemisch als Komponente d) 0^6 Teile eine3 Polymethy!wasserstoffsiloxanols der Formel

/ICH₃)₃Si( OSi)₁₈OSi(GE,)J
⁰ ° CH₃ ¹⁰ 3 ^

und 29 TpM Chlorplatinsäure als Komponente e) !zugesetzt, die mit einem Walzenmischer gleichmäS3ig eingeknetet werden<, Die geknetete Masse wird dann unter der in Beispiel 2 genannten Bedingungen zu einer 2 mm starken Hatte verpresst und 4 Stunden auf 200 C erhitzte Das Produkt weist folgende Elastomereigenschaften auf:

Härte 65

Dehnung ($) 410

Zugfestigkeit (kp/cra²) 80 Reissfestigkeil (kp/cm) 54

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Vergleich 3

Beispiel 4 wird wiederholt, wobai jedoch abweichend davon nur 0,3 Teile der Komponente d) statt 0,6 Steilen verwendet werden· Das dabei erhaltene Produkt weist nicht die erforderliche Elastizität und Festigkeit auf· Wenn man 1,8 Teile-der Komponente d) verwendet, so erhält man bei der Prüfung des Produkts folgende Ergebnisse, die zeigen, daß die Anzahl der in den Komponenten vorhandenen Vinylreste au hoeh ist und «wischen Hirnen eine Kondensation stattfindet, wodurch die auereichende Bildung einer vernetzten Struktur verhindert wird·

Härte 75

Dehnung W 220

Zugfestigkeit (Up/cm²) 76

Heißfestigkeit (kp/cm) 17

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Claims

Pate nt anspräche

Heissvulkanisierbare Silifcolelastomermassen, bestehend aus

a) 70 bis 99 »5 Gew₀-Teilen mindesiens eines 0,2 bis 2 Mol-#
Vinylreste enthaltende SiloxanEinheiten enthaltenden PoIydiorganosiloxane der Formel

R₃SiO(R₂SiO)₁₁₁SiR₃ (I)

in der die Reste R gleich oder verschieden sind und je einen gegebenenfalls substituierten iinwertigen Kohlenwasserstoffrest bedeuten und m mindestens 3000 ist,

b) 0,5 bis 30 Gew ο-fallen mindest ms eines mindestens 2 Mol~# Vinylreete enthaltende Siloxaniinheiten enthaltenden Polydiorganosiloxans dar Formel

SLR», (II)

in der die Reste R* gleich öde? verschieden sind und je einen gegebenenfalls substituierten einwertigen Kohlenwasserstoffrest bedeuten und η mindestens 100 ist,

0) 20 bis 200 Gew ο-Teilen eines S iliciumoiydfülle tof f 8 mit einer spezifischen Oberfläche von mindestens 150 m /g

d) mindestens einem Polyorganohyd ?osiloian mit mindestens

3 (-Si-H)-Gruppen im Molekül, η einer Menge, dass die darin enthaltenen (-Si-H)-Oruppen , oeaogen auf die Summe der Vinylreste in den Polydiorgarfsil )xanen der allgemeinen yomeln I und XX₁ 80 bis 250 MoI-Ji ausmohen, und ^; \

e) einer Platinverbindung nie not tendigtaBeatandttilekj«

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2o Silikonelastomermasse, nach . Jisprueh l_t dadurch gegenzeichnet, dass ;de als Komponente d) ein mit Trialkylsilylendgruppen verbl icktes Poly-*(monomethylmonohydrosiloxan), Tetrasiloxan der F >rmel

ein Siloxanoopolymeres, das aus. S.O₂ und (GHj)₂SiPO₀ ^-Einheiten Gesteht und/oder ein Copolymeres ius Monomethylsiloxan und einem Dialkylsiloxan enthält.

3. Silikoneiaatomermasse nach Aispruch 1 oder 2, da d u r c h gekennzeichnet, das 3 sie, bezogen auf das Gesamt« gewicht der Polysiloxankoiaponentei, 0,5 bis 20 TpM Platinverbindung (en) enthält.

4-ο Silikonelastomermasse nach einem der Ansprüche 1 bis 3, dadurch gek^ennzeiahne. t» dass sie als Komponente e) eine lösliche Platinverbindung_t nämlich Chlorplatinsäure oder einen Komplex aus a) Ilatinchlorid und b) einem Olefin,enthält. {

5° Silikonelastomermasse nach einem der Ansprüohe 1 bis 4, dadurch gekennzeichnet, dass sie als Dispersionsmittelzusatz mindestens einen Siloxanester mit niederem Molekulargewicht und/oder eiren Silanol enthält.

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