DE19615602A1 - Kabelverschraubung - Google Patents
KabelverschraubungInfo
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Description
Die Erfindung betrifft eine Kabelverschraubung umfassend
einen insbesondere mit einem Gehäuse verbindbaren Stutzen,
eine in ein Inneres des Stutzens einsetzbare Dichtung sowie
ein mit dem Stutzen verschraubbares Druckelement, welches auf
die Dichtung im Sinne eines Anlegens derselben an ein durch
die Kabelverschraubung hindurchgeführtes Kabel einwirkt.
Derartige Kabelverschraubungen sind aus dem Stand der Technik
bekannt. Bei diesen dient die Dichtung dazu, das Kabel einer
seits dicht zu umschließen und teilweise kraftschlüssig gegen
Zug zu fixieren.
Der Nachteil derartiger Kabelverschraubungen besteht darin,
daß bei Verwendung von Kabeln mit einem Kabelschirm keine
unmittelbare Verbindung zwischen dem Stutzen und dem Kabel
schirm herstellbar ist.
Der Erfindung liegt daher die Aufgabe zugrunde, eine Kabel
verschraubung der gattungsgemäßen Art derart zu verbessern,
daß eine unmittelbare elektrische Verbindung zwischen dem
Kabelschirm und dem Stutzen herstellbar ist.
Diese Aufgabe wird bei einer Kabelverschraubung der eingangs
beschriebenen Art erfindungsgemäß dadurch gelöst, daß in dem
Stutzen ein Schirmkontaktelement angeordnet ist, welches in
elektrischem Kontakt mit dem Stutzen steht und mittels eines
in Richtung des durchgeführten Kabels reichenden Kontakt
bügels einen einen Innenleiterbereich des Kabels umschließen
den Kabelschirm mit einer ersten Kontaktstelle kontaktiert.
Der Vorteil der erfindungsgemäßen Lösung ist darin zu sehen,
daß durch das im Stutzen angeordnete Schirmkontaktelement
eine unmittelbare Verbindung zwischen dem Stutzen und dem den
Innenleiterbereich des Kabel umschließenden Kabelschirm her
stellbar ist, wobei der Kabelschirm hierzu nicht vom Innen
leiterbereich des Kabels gelöst werden muß, sondern lediglich
ein den Kabelschirm umgebender Kabelaußenmantel zu entfernen
ist.
Mit dieser Lösung ist auch bei Kabeln mit unterschiedlichem
Durchmesser in besonders einfacher Weise ein elektrischer
Kontakt zwischen dem Kabelschirm und dem Stutzen herstellbar,
nämlich dadurch, daß das Kabelende mit teilweise um den
Kabelschirm entferntem Kabelaußenmantel lediglich in die
Kabelverschraubung eingeführt werden muß und durch die Dich
tung fixiert werden kann, wobei der Kontaktbügel auch bei
unterschiedlicher vom Durchmesser der Kabel abhängiger Posi
tion des Kabelschirms eine zuverlässige Kontaktierung er
möglicht.
Der Kontaktbügel kann dabei prinzipiell die unterschied
lichsten Beweglichkeiten aufweisen. Besonders vorteilhaft ist
es, wenn der Kontaktbügel in einer ungefähr parallel zu einer
Längsachse der Kabelverschraubung verlaufenden Ebene bewegbar
ist. Unter dieser Ebene ist die Ebene zu verstehen, in
welcher sich der Kontaktbügel in allen durch die Bewegbarkeit
bedingten Stellungen erstreckt.
Prinzipiell wäre es ausreichend, wenn das Schirmkontaktele
ment einen einzigen Kontaktbügel aufweist. Besonders vorteil
haft ist es jedoch, wenn das Schirmkontaktelement mehrere
Kontaktbügel aufweist, welche beispielsweise in konstanten
Winkelabständen um die Längsachse der Kabelverschraubung
herum angeordnet sind.
Hinsichtlich der Herstellung einer elektrischen Verbindung
zwischen dem Kontaktbügel und dem Stutzen sind die unter
schiedlichsten Lösungen denkbar. So wäre es beispielsweise
denkbar, daß der Kontaktbügel über ein diesen tragendes Ele
ment mit dem Stutzen elektrisch verbunden ist.
Noch vorteilhafter ist es jedoch, wenn der Kontaktbügel den
Stutzen mit einer zweiten Kontaktstelle unmittelbar kontak
tiert, so daß eine möglichst direkte Verbindung zwischen dem
Kabelschirm und dem Stutzen herstellbar ist.
Besonders vorteilhaft ist es dabei, wenn der Kontaktbügel
eine knieähnliche Umbiegung aufweist, die zwischen der ersten
und der zweiten Kontaktstelle liegt.
Die knieähnliche Umbiegung läßt sich besonders vorteilhaft
zur Erzeugung einer Federwirkung ausnutzen, nämlich dadurch,
daß der Kontaktbügel zumindest im Bereich der knieähnlichen
Umbiegung aus einem federelastischen Material hergestellt
ist.
Eine derartige knieähnliche Umbiegung dient dann in vorteil
hafter Weise dazu, den Kontaktbügel sowohl im Bereich der
ersten Kontaktstelle als auch im Bereich der zweiten Kontakt
stelle mit ausreichender Kraft zur Herstellung eines guten
elektrischen Kontakts an dem Kabelschirm bzw. dem Stutzen
anzulegen.
Um ein einfaches Einschieben des Kabels mit entferntem Kabel
mantel, jedoch mit noch den Innenleiterbereich umschließendem
und auf diesem aufliegendem Kabelschirm bei Erzeugung eines
möglichst guten elektrischen Kontakts im Bereich der ersten
Kontaktstelle zu erreichen, ist vorzugsweise vorgesehen, daß
der Kontaktbügel im Bereich der ersten Kontaktstelle eine
kufenähnliche Umbiegung aufweist, welche ein durch den
Kontaktbügel bedingtes Ablösen des Kabelschirms beim Ein
schieben desselben verhindert.
Um ferner einen möglichst guten elektrischen Kontakt im Be
reich der zweiten Kontaktstelle zu erhalten, ist vorzugsweise
vorgesehen, daß der Kontaktbügel im Bereich der zweiten
Kontaktstelle eine Umbiegung aufweist, welche dazu dient,
auch bei geringen Anpresskräften einen möglichst guten elek
trischen Kontakt durch eine möglichst kleine Kontaktfläche zu
erhalten.
Im Zusammenhang mit der bisherigen Beschreibung der einzelnen
Ausführungsbeispiele wurde lediglich darauf eingegangen, daß
das Schirmkontaktelement einen oder mehrere Kontaktbügel auf
weist. Besonders vorteilhaft ist es jedoch, wenn das Schirm
kontaktelement ein Trägerteil aufweist, an welchem die
Kontaktbügel gehalten sind.
Vorzugsweise ist dabei das Trägerteil als in Form eines Rings
gebogenes Teil ausgebildet. Besonders zweckmäßig herstellbar,
insbesondere zusammen mit den Kontaktbügeln, ist das Träger
teil dann, wenn es aus einem Flachmaterialstreifen gebogen
ist, welcher die Form eines offenen Rings aufweist.
Ein hinsichtlich der Ausbildung des Schirmkontaktelements
besonders vorteilhaftes Ausführungsbeispiel sieht vor, daß
der Kontaktbügel relativ zum Trägerteil bewegbar ist und daß
das Trägerteil relativ zum Stutzen fixiert angeordnet ist.
Ein derartiges Schirmkontaktelement hat den Vorteil, daß
einerseits über das Trägerteil die Möglichkeit besteht, die
Kontaktbügel exakt im Stutzen zu positionieren, andererseits
die Kontaktbügel relativ zum Trägerteil in ausreichendem Maße
beweglich sind, um auch bei variierender Dicke der Kabel
stets einen guten elektrischen Kontakt zwischen dem Kabel
schirm und dem Stutzen herzustellen.
Ein besonders vorteilhaftes Ausführungsbeispiel sieht vor,
daß das Trägerteil im Abstand von einer Innenwand des
Stutzens liegt und der Kontaktbügel von dem Trägerteil aus
gehend zu einer und dann zur anderen Kontaktstelle verläuft,
so daß der Kontaktbügel ausgehend von dem Trägerteil sowohl
in Richtung der Innenwand des Stutzens als auch in Richtung
des Kabelschirms ausreichend Bewegungsraum aufweist, um
unterschiedliche Abmessungen durch elastische Deformation
auszugleichen.
Das Schirmkontaktelement kann selbst direkt in dem Stutzen,
beispielsweise durch Fixieren des Trägerteils im Stutzen,
gehalten sein. Besonders vorteilhaft ist es jedoch, wenn das
Schirmkontaktelement an einem in den Stutzen einführbaren
Einsatzteil gehalten ist, da eine derartige Lösung den Vor
teil aufweist, daß über das Einsatzteil in einfacher Weise
eine Positionierung des Schirmkontaktelements im Stutzen
erreichbar ist. Beispielsweise kann das Einsatzteil aus
anderem Material und in anderer Form ausgebildet sein als das
Schirmkontaktelement, welches vorzugsweise aus entsprechend
gebogenem metallischem Flachmaterial hergestellt ist.
Vorzugsweise ist beispielsweise das Einsatzteil ein Kunst
stoffteil.
Ein besonders einfaches Einsetzen des Einsatzteils, insbeson
dere unabhängig von der Dichtung, ist dann möglich, wenn das
Einsatzteil von einem gehäuseseitigen Ende des Stutzens in
diesen einsetzbar ist, da damit ein Zusammenbau der Kabelver
schraubung völlig unabhängig von dem Vorhandensein oder
Nichtvorhandensein des Einsatzteils möglich ist. Beispiels
weise ist es in diesem Fall möglich, eine Kabelverschraubung
einerseits mit einer Dichtung und dem auf diese wirkenden
Druckelement zu montieren und je nach Einsatzzweck entweder
das Einsatzteil mit dem Schirmkontaktelement einzusetzen oder
nicht.
Besonders zweckmäßig ist es dabei, wenn das Schirmkontaktele
ment mittels des Einsatzteils in dem Stutzen lokal fixierbar
ist, so daß das Einsatzteil in einfacher Weise dazu ausge
bildet werden kann, eine definierte Positionierung des
Schirmkontaktelements in dem Stutzen zu erreichen.
Besonders zweckmäßig ist es hierbei, wenn das Einsatzteil
über eine Rastverbindung am Stutzen fixierbar ist.
Das Schirmkontaktelement läßt sich besonders günstig dadurch
positionieren, daß dieses durch das an dem Einsatzteil
sitzende Trägerteil am Einsatzteil gehalten ist.
Vorzugsweise ist dabei vorgesehen, daß das Trägerteil an dem
Einsatzteil kraftschlüssig fixiert ist.
Die erfindungsgemäße Kabelverschraubung kann hinsichtlich der
Ausbildung der Dichtung in unterschiedlichster Art und Weise
ausgeführt sein. So ist es beispielsweise denkbar, als Druck
element eine Druckschraube und als Dichtung eine durch
Pressung in axialer Richtung deformierbare und an einem einen
Durchlaß durchsetzenden Kabel zur Anlage bringbare Dichtung
einzusetzen.
Alternativ dazu ist bei einem vorteilhaften Ausführungsbei
spiel vorgesehen, daß in einem Inneren des Stutzens ein Dich
tungsträger mit einem an diesem gehaltenen Lamellenkorb ein
gesetzt ist und daß in dem Lamellenkorb eine Dichtung liegt.
In diesem Fall ist das Druckelement vorzugsweise als den
Lamellenkorb übergreifende Hutmutter ausgebildet, welche auf
den Lamellenkorb so einwirkt, daß dieser die Dichtung in
Richtung einer Längsachse der Kabelverschraubung verpreßt, um
die Dichtung an einem Kabelaußenmantel des hindurchgeführten
Kabels zur Anlage zu bringen.
Weitere Merkmale und Vorteile der Erfindung sind Gegenstand
der nachfolgenden Beschreibung sowie der zeichnerischen Dar
stellung eines Ausführungsbeispiels.
In der Zeichnung zeigen:
Fig. 1 eine perspektivische, teilweise aufge
schnittene Darstellung eines Ausführungs
beispiels der erfindungsgemäßen Kabelver
schraubung und
Fig. 2 einen halbseitigen Längsschnitt durch das in
Fig. 1 dargestellte Ausführungsbeispiel.
Ein in Fig. 1 und 2 dargestelltes Ausführungsbeispiel einer
erfindungsgemäßen Kabelverschraubung umfaßt einen als Ganzes
mit 10 bezeichneten elektrisch leitend ausgebildeten Stutzen,
welcher einen zylindrischen Ansatz 12 mit einem Außengewinde
14 aufweist, mit welchem der Stutzen 10 in eine Wand 16 bei
spielsweise eines Gehäuses einschraubbar ist.
Der Stutzen umfaßt ferner einen Schlüsselflächenabschnitt 18,
welcher mit Schlüsselflächen 20 versehen ist und auf einer
einem gehäuseseitigen Ende 22 des zylindrischen Ansatzes 12
gegenüberliegenden Seite unmittelbar an den zylindrischen An
satz 12 anschließt.
Auf einer dem zylindrischen Ansatz 12 gegenüberliegenden
Seite des Schlüsselflächenabschnitts 18 des Stutzens 10 ist
ein Zylinderabschnitt 24 vorgesehen, welcher ein Außengewinde
26 trägt. Auf das Außengewinde 26 ist eine als Ganzes mit 28
bezeichnete Hutmutter mit ihrem Innengewinde 30 aufschraub
bar.
Der Zylinderabschnitt 24 dient zur Aufnahme eines als Ganzes
mit 32 bezeichneten Dichtungsträgers welcher mit einem Halte
ansatz 34 in den Zylinderabschnitt 24 eingreift und an einer
inneren Zylinderfläche 36 desselben geführt ist. Ferner
stützt sich der Dichtungsträger 32 mit einer Flanschfläche 38
auf einer dem Schlüsselflächenabschnitt 18 abgewandten Stirn
seite 40 der Zylinderabschnitts 24 ab und ist dadurch in
Richtung einer Längsachse 42 der erfindungsgemäßen Kabelver
schraubung gegen eine Verschiebung in Richtung des Schlüssel
flächenabschnitts 18 fixiert.
Der Dichtungsträger 32 umfaßt ferner einen Lamellenkorb 44,
der seinerseits eine Dichtung 46 umschließt, wobei die Dich
tung 46 ferner durch einen inneren Ansatz 48 gegen eine Ver
schiebung in Richtung der Längsachse 42 zum Schlüsselflächen
abschnitt 18 hin fixierbar ist.
Der Lamellenkorb 44 ist seinerseits durch eine Schrägfläche
50 der Hutmutter 28 beaufschlagbar, welche bei zunehmendem
Aufschrauben der Hutmutter 28 auf das Außengewinde 26 die
Lamellen des Lamellenkorbs 44 zunehmend in Richtung der
Längsachse 42 deformiert und damit die in dem Lamellenkorb 44
aufgenommene Dichtung 46 ebenfalls soweit in Richtung der
Längsachse 42 bewegt, daß ein innerer Durchlaß 52 an einer
Kabelaußenmantelfläche 54 eines Kabels 56 dichtend mit
Pressung anlegbar ist.
Das Kabel 56 verläuft dabei durch eine zur Längsachse 52
koaxiale Öffnung 58 der Hutmutter 26, dann durch den Durchlaß
52 der Dichtung 46 hindurch und passiert dann einen inneren
Durchbruch 60 des Dichtungsträgers 32. Im Anschluß an den
Dichtungsträger 32 erstreckt sich das Kabel 56 durch einen
Innenraum 62 des Stutzens 10, welcher sich ausgehend vom
Zylinderabschnitt 24 durch den Schlüsselflächenabschnitt 18
und den zylindrischen Ansatz 12 bis zu einer gehäuseseitigen
Öffnung 64 des Stutzens ausdehnt. Von der gehäuseseitigen
Öffnung 64 ausgehend erstreckt sich in dem Innenraum 62 ein
als Ganzes mit 66 bezeichnetes Einsatzteil, welches einen
Ringkörper 68 mit einer radial außenliegenden zylindrischen
Fläche 70 und einen über die zylindrische Fläche 70 radial
nach außen reichenden Flansch 72 aufweist, welcher an einer
Stirnfläche 74 des gehäuseseitigen Endes 22 des Stutzens 10
anliegt.
Das Einsatzteil 66 weist ferner von dem Innenkörper 68 aus
gehende und sich in Richtung der Längsachse 42 erstreckende
Finger 76 auf, welche mit einer bezüglich der Längsachse 42
radial nach außen stehenden Rastnase 78 in eine vorzugsweise
im Bereich des Schlüsselflächenabschnitts 18 liegende und
sich ausgehend von der inneren Zylinderfläche 36 radial nach
außen erstreckende Nut 80 im Stutzen 10 eingreift.
Das Einsatzteil 66 ist somit vom gehäuseseitigen Ende 22 her
in den Innenraum 62 des Stutzens 10 einschiebbar, wobei die
Finger 76 elastisch in Richtung der Längsachse 42 verbiegbar
sind, so daß die Nasen 78 derselben auf der inneren zylin
drischen Fläche 36 von der Öffnung 64 bis zur Nut 80 ent
langgleiten und dann in die Nut 80 eingreifen und somit eine
Rastverbindung mit dieser bilden, während gleichzeitig der
Flansch 72 am gehäuseseitigen Ende 22 des Stutzens 10 an
liegt.
Das Einsatzteil 66 trägt ein als Ganzes mit 90 bezeichnetes
Schirmkontaktelement, welches mit einem in Form eines offenen
Rings ausgebildeten Trägerteil 92 auf der zylindrischen
Fläche 70 des Ringkörpers 68 aufliegt, wobei das Trägerteil
92 ein zu einem offenen Ring gebogener Flachmaterialstreifen
ist. Zur Fixierung des Trägerteils 92 auf der Zylinderfläche
70 wird das Trägerteil 92 von von dem Flansch 72 vorspringen
den Vorsprüngen 94 gehalten, welche das Trägerteil 92 auf
einer der zylindrischen Fläche 70 abgewandten Außenseite 96
übergreifen, so daß das Trägerteil in einem zwischen den Vor
sprüngen 94 und der zylindrischen Fläche 70 gebildeten
Schlitz fixiert ist.
Von dem Trägerteil 92 erstrecken sich zwischen den Fingern 76
liegende Kontaktbügel 100, welche ein dem Trägerteil 92 abge
wandtes Ende 102 mit einer V-förmigen Umbiegung 104 auf
weisen, welche an einem ersten Bügelarm 106 angeordnet ist.
Der erste Bügelarm 106 und ein zweiter Bügelarm 108 sind über
eine knieähnliche Umbiegung 110 miteinander verbunden. Der
zweite Bügelarm 108 schließt sich an eine umgekehrt V-förmige
Umbiegung 112 an und diese liegt zwischen einem dritten, vom
Trägerteil 92 bezüglich der Längsachse 42 radial nach außen
wegführenden Bügelarm 114 und dem zweiten Bügelarm 108.
Jeder Kontaktbügel 100 dient zur Herstellung eines elek
trischen Kontakts zwischen einem Kabelschirm 120, welcher auf
einem Innenleiterbereich 122 des Kabels 56 und diesen um
schließend anliegt. Unter dem Innenleiterbereich 122 werden
alle von dem Kabelschirm 120 umschlossenen Unterbestandteile
verstanden. Hierzu berührt der Kontaktbügel 100 mit der
V-förmigen Umbiegung 104 den Kabelschirm 120 mit einer ersten
Kontaktstelle 124. Ferner erstreckt sich jeder Kontaktbügel
100 vorzugsweise in einer durch die Längsachse 42 hindurch
verlaufenden Ebene und ist in der Ebene liegend federnd
bewegbar, wobei die Bügelarme 106, 108 und 114 in der Ebene
liegend verbleiben.
Ferner berührt der Kontaktbügel 100 den Stutzen 110 im
Bereich seiner inneren zylindrischen Fläche 36 mittels der
umgekehrt V-förmigen Umbiegung 112 unter Bildung einer
zweiten Kontaktstelle 126. Aufgrund der Form des Kontakt
bügels 100 liegt zwischen der ersten Kontaktstelle 124 und
der zweiten Kontaktstelle 126 die knieähnliche Umbiegung 110
mit dem von dieser weg führenden ersten Bügelarm 106 und dem
zweiten Bügelarm 108, welche bei elastischem Material des
Kontaktbügels eine Federwirkung entfaltet, die einerseits die
Umbiegung 104 gegen den Kabelschirm 120 und andererseits die
Umbiegung 112 gegen die innere zylindrische Fläche 36 des
Stutzens 10 drückt und somit auch den elektrischen Kontakt im
Bereich der ersten Kontaktstelle 124 und der zweiten Kontakt
stelle 126 aufrecht erhält.
Dadurch, daß der dritte Bügelarm 114 von dem Trägerteil 92
radial nach außen bis zur umgekehrt V-förmigen Umbiegung 112
verläuft, bildet sich auch zwischen dem Trägerteil 92 und der
Umbiegung 112 ein Hebelarm, welcher eine federnde Bewegung
der Umbiegung 112 in Richtung der inneren zylindrischen
Fläche 36 des Stutzens 10 zuläßt, so daß durch die Ausbildung
des Kontaktbügels 100 aus federelastischem Material sowohl
ein Kontakt im Bereich der ersten Kontaktstelle 124 als auch
ein Kontakt im Bereich der zweiten Kontaktstelle 126 stets
aufrechterhalten wird.
Bei der erfindungsgemäßen Kabelverschraubung ist es somit
lediglich erforderlich, einen Kabelaußenmantel 130 soweit zu
entfernen, daß der den Innenleiterbereich 122 umschließende
Kabelschirm 120 freigelegt ist, jedoch noch nach wie vor den
Innenleiterbereich 122 eng umschließt. Wird ein derart von
dem Kabelaußenmantel 130 teilweise befreites Kabel 56 in die
erfindungsgemäße Kabelverschraubung eingeschoben und zwar so
weit, daß der freigelegte Kabelschirm 120 im Bereich des
Innenraums 62 liegt, so wird automatisch mittels der mehreren
Kontaktbügel 100 ein elektrischer Kontakt zwischen dem Kabel
schirm 120 und dem Stutzen 10 hergestellt. Vorzugsweise wird
dabei das Kabel 56 so weit eingeschoben, daß der mit dem
Kabelaußenmantel 130 noch versehene Bereich im Durchlaß 52
der Dichtung 46 liegt, so daß durch Anziehen der Hutmutter 28
die Dichtung 46 zur Anlage an der Kabelaußenmantelfläche 54
bringbar und somit das Kabel 56 in der Kabelverschraubung
einerseits abgedichtet und andererseits zumindest kraft
schlüssig zugentlastet fixierbar ist, während gleichzeitig
ein elektrischer Kontakt zwischen dem Kabelschirm 120 und dem
Stutzen 10 über die Kontaktbügel 100 herstellbar ist.
Claims (15)
1. Kabelverschraubung umfassend einen insbesondere mit
einem Gehäuse verbindbaren Stutzen, eine in ein Inneres
des Stutzens einsetzbare Dichtung sowie ein mit dem
Stutzen verschraubbares Druckelement, welches auf die
Dichtung im Sinne eines Anlegens derselben an ein durch
die Kabelverschraubung hindurchgeführtes Kabel einwirkt,
dadurch gekennzeichnet, daß in dem
Stutzen (10) ein Schirmkontaktelement (90) angeordnet
ist, welches in elektrischem Kontakt mit dem Stutzen
(10) steht und mittels mindestens eines in Richtung des
durchgeführten Kabels reichenden Kontaktbügels (100)
einen einen Innenleiterbereich (122) des Kabels (56)
umschließenden Kabelschirm (120) mit einer ersten
Kontaktstelle (124) kontaktiert.
2. Kabelverschraubung nach Anspruch 1, dadurch gekennzeich
net, daß der Kontaktbügel (100) in einer ungefähr paral
lel zu einer Längsachse (42) der Kabelverschraubung ver
laufenden Ebene bewegbar ist.
3. Kabelverschraubung nach Anspruch 1 oder 2, dadurch ge
kennzeichnet, daß das Schirmkontaktelement (90) mehrere
Kontaktbügel (100) aufweist.
4. Kabelverschraubung nach einem der voranstehenden An
sprüche, dadurch gekennzeichnet, daß der Kontaktbügel
(100) den Stutzen (10) mit einer zweiten Kontaktstelle
(126) unmittelbar kontaktiert.
5. Kabelverschraubung nach einem der voranstehenden An
sprüche, dadurch gekennzeichnet, daß der Kontaktbügel
(100) eine knieähnliche Umbiegung (110) aufweist, die
zwischen der ersten (124) und der zweiten (126) Kontakt
stelle liegt.
6. Kabelverschraubung nach einem der voranstehenden An
sprüche, dadurch gekennzeichnet, daß der Kontaktbügel
(100) im Bereich der ersten Kontaktstelle (124) eine Um
biegung (104) aufweist.
7. Kabelverschraubung nach einem der voranstehenden An
sprüche, dadurch gekennzeichnet, daß der Kontaktbügel
(100) im Bereich der zweiten Kontaktstelle (126) eine
Umbiegung (112) aufweist.
8. Kabelverschraubung nach einem der voranstehenden An
sprüche, dadurch gekennzeichnet, daß das Schirmkontakt
element (90) ein Trägerteil (92) aufweist, an welchem
die Kontaktbügel (100) gehalten sind.
9. Kabelverschraubung nach Anspruch 8, dadurch gekennzeich
net, daß der Kontaktbügel (100) relativ zum Trägerteil
(92) bewegbar ist und daß das Trägerteil (92) relativ
zum Stutzen (10) fixiert angeordnet ist.
10. Kabelverschraubung nach Anspruch 8 oder 9, dadurch
gekennzeichnet, daß das Trägerteil (92) im Abstand von
einer Innenwand (36) des Stutzens (10) liegt und daß der
Kontaktbügel von dem Trägerteil (92) ausgehend zu einer
(124) und dann zur anderen (126) Kontaktstelle verläuft.
11. Kabelverschraubung nach einem der voranstehenden An
sprüche, dadurch gekennzeichnet, daß das Schirmkontakt
element (90) an einem in den Stutzen (10) einführbaren
Einsatzteil (66) gehalten ist.
12. Kabelverschraubung nach Anspruch 11, dadurch gekenn
zeichnet, daß das Einsatzteil (66) von einem gehäuse
seitigen Ende (22) der Stutzens (10) in diesen einsetz
bar ist.
13. Kabelverschraubung nach Anspruch 11 oder 12, dadurch ge
kennzeichnet, daß das Schirmkontaktelement (90) mittels
des Einsatzteils (66) in dem Stutzen (10) lokal fixier
bar ist.
14. Kabelverschraubung nach Anspruch 13, dadurch gekenn
zeichnet, daß das Einsatzteil (66) über eine Rastver
bindung (78, 80) am Stutzen (10) fixierbar ist.
15. Kabelverschraubung nach einem der Ansprüche 11 bis 14,
dadurch gekennzeichnet, daß das Schirmkontaktelement
(90) durch das an dem Einsatzteil (66) sitzende Träger
teil (92) am Einsatzteil gehalten ist.
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