DE19611738A1 - Verpackung für Elektro-Hausgeräte - Google Patents

Description

Die Erfindung betrifft eine Verpackung für Hausgeräte gemäß dem Oberbegriff von Patentanspruch 1.

Insbesondere betrifft die Erfindung die Verpackung von Elek­ tro-Großgeräten, wie beispielsweise Kühlgeräte, Gefrier­ schränke, Gefriertruhen, Geschirrspüler, Waschmaschinen, Wä­ schetrockner, Herde, Mikrowellengeräte, Dunstabzugshauben, Warmwassergeräte und dgl. unabhängig davon, ob diese selbst­ tragend oder nicht-selbsttragend ausgebildet sind.

Bei einer bekannten Verpackung für Elektro-Großgeräte werden materialunterschiedliche Bauelemente verwendet, nämlich ein Boden und ein Deckel aus Karton, der an den Randkanten ge­ falzt und mit Heftklammern verklammert ist, vier langge­ streckte Ecksäulen aus Styropor, die dem Schutz der Kanten des Elektrogeräts dienen, um die Styropor-Ecksäulen herum an­ geordnete Klammerstützen aus Vierkantholz, wobei um den Deckel und Boden sowie die Ecksäulen herum eine Schrumpffolie aufgebracht ist. Abgesehen von der Vielfalt der zu verwenden­ den Verpackungsmaterialien sind Montage und Demontage der Verpackung umständlich und ist auch die Entsorgung der Ver­ packung aufwendig. Eine Rückführung und Neuverwendung der Verpackungsbestandteile ist bei dieser Art der Verpackung kaum möglich. Auch der Transport und das Handling der Verpackung sind problematisch, insbesondere im Falle des Ein­ satzes von Gabelstaplern und den für den Transport derartiger Großgeräte üblichen Klammerstaplern. Dabei kommt es häufig bei einem Transport und Handling dieser Verpackungen zu Be­ schädigungen der Verpackung selbst, wenn die diversen Verpackungselemente gegeneinander verrutschen, was schließ­ lich auch zu Beschädigungen des Verpackungsguts führen kann.

Schließlich ist eine Verpackung für Haushaltsgroßgeräte be­ kannt, bei der die Einzelbestandteile aus Kunststoff herge­ stellt sind. Im einzelnen handelt es sich hierbei um einen palettenartigen Boden, auf dem langgestreckte profilförmige Stützsäulen stehend aufgelagert sind, wobei auf die Enden dieser auf der Palette stehenden Stützsäulen ein Deckel aus Kunststoff aufgelegt ist. Hierbei sind Deckel und Boden lastabtragender Bestandteil der Verpackung. Im Stapelverbund kann es bei dieser Art von Verpackungen zu einem Abscheren der Verpackungselemente kommen, was wiederum Beschädigungen des Verpackungsguts zur Folge haben kann. Die Stabilität die­ ser Art von Verpackung läßt insgesamt zu wünschen übrig.

Aufgabe der Erfindung ist es, eine Verpackung für Großgeräte, wie Kühlschränke, Herde, Waschmaschinen und dgl. zu schaffen, die den vielfältigen Anforderungen gerecht wird, die einer­ seits aufgrund des Gewichts des Verpackungsguts, der Lager- und Transportgegebenheiten und dem sonstigen Anforderungspro­ fil, die die Hersteller solcher Produkte an die Verpackung stellen, gerecht wird. Im Besonderen soll diese Verpackung einfach auf- und abbaubar sein, das Großgerät ausreichend ge­ schützt bei Transport und Lagerung aufnehmen, vor Stößen und etwaigem Herabfallen sichern, einfach im Handling sein, ob das Verpackungsgut nunmehr manuell oder maschinell bewegt wird, robust aufgebaut und im übrigen einem Mehrwegzyklus zu­ führbar sein.

Diese Aufgabe wird erfindungsgemäß durch die im kennzeichnen­ den Teil des Patentanspruches 1 enthaltenen Merkmale gelöst. Zweckmäßige Weiterbildungen der Erfindung sind durch die in den Unteransprüchen angegebenen Merkmale gekennzeichnet.

Nach Maßgabe der Erfindung weist die Verpackung zwei schalen­ artige Tragrahmen auf, wobei in jeder Tragschale zwei dem Kantenschutz des Gerätes dienende Eckenprofile einstückig als lastübertragende Bauelemente integriert und die ge­ genüberliegend angeordneten Tragschalen durch zwei Platten miteinander verbunden sind, von denen eine als Bodenplatte und die andere als Deckelplatte wirkt, wobei die Platten an der Lastübertragung im Stapelverbund nicht beitragen.

In Weiterbildung der Erfindung sind die im übrigen vorzugs­ weise identisch aufgebauten Boden- und Deckelplatten kraft­ schlüssig und/oder formschlüssig durch Aufstecken auf Stege der Tragschale oder Einstecken zwischen Stegen der Tragschale zum Verpackungsverbund mit den Tragschalen verbunden, so daß die Verpackung in sehr einfacher Weise montiert und demon­ tiert werden kann, jedoch ausreichend stabil verbunden ist, so daß auch ohne zusätzliche Verpackungshilfsmaßnahmen die Verpackung mit dem aufgenommenen Verpackungsgut transportier­ bar ist. Selbstverständlich eignet sich die Verpackung bei Bedarf auch im Verbund mit zusätzlichen Verpackungshilfsmaß­ nahmen, etwa Schrumpffolien, was die Universalität des Ein­ satzzweckes der Verpackung nur erweitert.

In besonders vorteilhafter Weise ist im unteren Bereich der Tragschalen eine Pralleinrichtung integriert, die zweckmäßi­ gerweise aus in Reihen nebeneinander angeordneten Pralltöpfen oder Prallrohrstutzen gebildet ist. Dadurch ist das Trans­ portgut selbst bei einem Fall aus größerer Höhe auf harten Untergrund gesichert. In weiterer Ausbildung der Erfindung, in der die Bodenplatte auf den Prallelementen abgestützt ist, also relativ zur Aufstandsfläche höher angeordnet ist, ergibt sich ein guter Zugriff unter die Bodenplatte für das Handling und ist bei einem versehentlichen Umklappen der seitlichen Tragschalen gewährleistet, daß die Bodenplatte auf den dann um 90° gewendeten Prallelementen zu liegen kommt, so daß ein Herunterkippen des Transportguts selbst bei einem versehent­ lichen Umklappen der Seitenrahmen ausgeschlossen ist.

Ein weiterer zweckmäßiger Schutz des Verpackungsguts wird durch in den Seitenwänden der Stützen der Tragschale inte­ grierte Dämpfungsglieder bewerkstelligt.

In besonders vorteilhafter Weise lassen sich beide Tragscha­ len für den Rücktransport zusammenstecken, wobei in dem zwi­ schen den Tragschalen verbleibenden Hohlraum die Boden- und Deckelplatte untergebracht werden kann.

Durch die erfindungsgemäßen Maßnahmen wird eine leicht mon­ tierbare und demontierbare, jedoch sehr stabile und robuste Verpackung gewährleistet, die auch bei entsprechend gewichti­ gem Verpackungsgut ein gutes Handling beim Transport und der Lagerung gewährleistet, also beispielsweise ohne weiteres trotz des schweren Gewichts ohne Verlust der Verpackungssta­ bilität über den Boden verrutscht werden kann, eine Beschädi­ gung des Verpackungsguts selbst bei einem Sturz verhindert, einen Stapelverbund bei Mehrfachstapelung bis zu achtfacher Stapelung ohne Gefahr für die Verpackung und das Verpackungs­ gut erlaubt und auch problemlos ein Handling mittels maschi­ nellen Gabelstaplern und Klammerstaplern ermöglicht. Zusätz­ lich zeichnet sich die Verpackung durch ein minimales Gewicht und auch ein minimales Volumen aus, so daß die Abmessungen des verpackten Gegenstands maßgeblich durch die Abmessungen des Verpackungsguts diktiert sind. Ein weiterer Vorteil der Verpackung besteht auch in der Anpaßbarkeit an unterschiedli­ che Gerätetypen, indem die Platten höhenmäßig relativ zu den Tragschalen verstellt werden können oder die Platten mit Tragschalen verwendet werden können, die bei im übrigen glei­ chem Aufbau nur längere Eckenprofile besitzen. Dadurch ver­ ringert sich die Lager- und Vorratshaltung der Verpackungs­ grundelemente erheblich. Zusätzlich lassen sich die Grundele­ mente der Verpackung in einfacher Weise durch Spritzgießen aus Kunststoff herstellen, wobei jedes Grundelement bevorzugt einstückig ausgebildet ist. Zusätzlich sind die Grundelemente im wesentlichen identisch, d. h. die Tragschalen und die Plat­ ten, so daß die Platten sowohl als Boden- und auch als Dec­ kenplatte verwendbar sind. Für die Verpackung kommt man somit mit zwei Grundelementen aus. Ein weiterer Vorteil besteht darin, daß die Außenfläche der Tragschalen weitgehend glatt gehalten werden kann, was ein ästhetisch günstiges Erschei­ nungsbild abgibt. Ferner können die Tragschalen im wesentli­ chen seitenwandfrei gehalten werden. Die nach innen vorsprin­ genden Dämpfelemente und auch die Prallelemente sind nach außen hin offen, was wiederum ein einfaches manuelles Greifen der Grundelemente ermöglicht.

Nachfolgend wird ein bevorzugtes Ausführungsbeispiel der Er­ findung anhand der Zeichnung beschrieben. Darin zeigen:

Fig. 1 eine Vorderansicht der Innenseite einer Trag­ schale der Verpackung,

Fig. 2 eine Vorderansicht der Außenseite der in Fig. 1 dargestellten Verpackung,

Fig. 3 eine Schnittansicht durch eine aus zwei Tragscha­ len aufgebauten Verpackung in Verpackungsstel­ lung,

Fig. 4 eine Draufsicht auf eine Boden- und/oder Deckel­ platte der Verpackung,

Fig. 5 eine Schnittansicht der in Fig. 4 dargestellten Platte,

Fig. 6 eine Ansicht gemäß Schnitt B-B von Fig. 3,

Fig. 7 eine Ansicht gemäß Schnittlinie C-C von Fig. 3,

Fig. 8 eine Verpackung in Schnittansicht mit einem darin aufgenommenen Verpackungsgut, hier einen Trock­ ner,

Fig. 9 eine Seitenansicht der Verpackung in Leergutrück­ führungsstellung mit zwischen Tragschalen aufge­ nommenem Boden und Deckel,

Fig. 10 eine Seitenansicht der Verpackung gemäß Fig. 9,

Fig. 11 eine Schnittansicht analog Fig. 6 mit einem auf­ gesteckten Ausgleichsadapter,

Fig. 12 eine andere Ansicht der Verpackung mit dem in Fig. 11 dargestellten Adapter.

Die in den Figuren dargestellte Verpackung für elektrische Großgeräte ist aus vier Einzelelementen aufgebaut, nämlich aus zwei schalenartigen Trag- oder Stützrahmen 1 sowie einer Boden- und Deckelplatte, wobei im bevorzugten Ausführungsbei­ spiel die Tragplatten 1 und die Boden- und Deckelplatte je­ weils identisch sind, so daß die Verpackung als solche aus zwei Grundelementen, nämlich zwei Tragrahmen 1 und zwei Bo­ den- bzw. Deckelplatten 2, im folgenden kurz mit Platten 2 bezeichnet, aufbaubar ist. Fig. 3 zeigt die Verpackung im aufgebauten Zustand, bestehend aus zwei gegenüberliegend an­ geordneten Tragrahmen 1 sowie zwei Platten 2, nämlich einer oberen Deckelplatte 2 und einer unteren Bodenplatte 2, die die Tragrahmen 1 miteinander verbinden. In dem durch die Grundelemente begrenzten Raum ist der zu transportierende Ge­ genstand aufgenommen, wie sich insbesondere recht anschaulich aus Fig. 8 ergibt.

Die Abtragung der über die Bodenplatte 2 aufgenommenen Traglast des zu verpackenden Gegenstands sowie die Lastabtra­ gung im Stapel, und zwar sowohl bei Einzelsäulen- sowie bei Verbundstapelung erfolgt über die beiden seitlichen schalen­ artigen Tragrahmen 1, die in ihrer Ausbildung als Winkelpro­ filrahmen hierzu gut geeignet sind. Jeder Tragrahmen 1 umfaßt einen rahmenartigen Aufbau mit einer großen inneren Öffnung 3 und ist somit im wesentlichen seitenwandfrei und ist im übri­ gen ebenso wie die Platten 2 insgesamt einstückig aus Kunst­ stoff, und zwar vorzugsweise durch Spritzgießen hergestellt. Der Rahmen 1 weist im wesentlichen rechteckförmigen Grundriß auf und ist gebildet aus einem oberen Querträger 4 und einem unteren Querträger 5 sowie zwei seitlichen Eckenprofilen 6, die zum Schutz der Kanten des zu verpackenden Gerätes dienen und in den lastabtragenden Stützrahmen 1 einstückig inte­ griert sind. Die schalenartige Bauweise des Tragrahmens 1 re­ sultiert daher, daß der Tragrahmen im Schnitt, wie sich aus Fig. 3 und den Einzelheiten gemäß den Fig. 6 und 7 er­ gibt, als Eckwinkelprofil aufgebaut ist. Dadurch ergibt sich nicht nur eine sehr gute Stabilität des Tragrahmens selbst, sondern daraus resultiert auch ein sehr guter Kantenschutz sowohl für die Eckkanten wie auch für die Längskanten und Querkanten des zu verpackenden Gerätes. Andererseits läßt sich durch die Schalenbauweise Gewicht und Abmessungen des Tragrahmens minimiert halten.

Insbesondere im Bereich der Eckenprofile 6 weist der Tragrah­ men 1 auf seiner nach innen, also zum zu verpackenden Gegen­ stand hin gewandten Seite, Dämpfungselemente auf, die ein­ stückig mit dem Tragrahmen ausgebildet sind und gewisse Fe­ derwirkung aufweisen, um das aufgenommene Gerät gegenüber Stößen und Schlägen abzufedern. Diese Dämpfungselemente sind auf beiden Winkelseiten eines jeden Eckenprofils 6 ausgebil­ det. Die Form der auf der Winkelseite 6a ausgebildeten Dämpfungselemente 7, die in Reihe und mit Abstand übereinan­ der angeordnet sind, ergibt sich am besten aus Fig. 3, die einen Schnitt durch zwei gegenüberliegend angeordneten Trag­ rahmen 1 zeigt. Danach sind die Dämpfungselemente 7 als brückenartige, gewölbte Stege ausgebildet, die beidseits ein­ stückig in die Winkelseite 6a einmünden. Der obere Abschnitt der Dämpfungsstege 7 ist hierbei kreiszylinderförmig gewölbt. Im dargestellten Ausführungsbeispiel sind insgesamt vier Dämpfungsstege 7 vorgesehen, wobei, wie sich am besten aus den Fig. 1 und 2 ergibt, die Dämpfungsstege gegenüberlie­ gender Eckenprofile 6 eines jeden Tragrahmens 1 höhenmäßig zueinander regelmäßig versetzt sind. Insbesondere ist die Versetzung der Dämpfungsstege 7 so, daß diese mit Dämpfungs­ stegen 8 der anderen Winkelseite 6b in Flucht ausgerichtet sind, wobei die Dämpfungsstege 8 gleichfalls bezüglich der gegenüberliegenden Eckprofile zueinander versetzt sind. Auch diese Dämpfungsstege 8 sind, wie sich am besten aus Fig. 2 sowie Fig. 1 ergibt, im wesentlichen als brückenartige Stege mit Wölbung ausgebildet und wirken analog der Dämpfungsstege 7.

Im Bereich der Unterseite eines jeden Tragrahmens 1 ist eine allgemein mit 9 bezeichnete Pralleinrichtung ausgebildet. Diese besteht im vorliegenden Ausführungsbeispiel aus einer Reihe von nebeneinander in Reihe angeordneten Pralltöpfen oder Prallstutzen 10, wobei im dargestellten Ausführungsbei­ spiel insgesamt 6 Prallrohrstutzen nebeneinander angeordnet sind. Diese Rohrstutzen 10 verlaufen bündig an ihrem unteren Ende mit der Winkelseite 1b, das ist im wesentlichen die Auf­ standsfläche des Tragrahmens, aus und sind somit über die Aufstandsfläche 1b voll wirksam. Andererseits dient der obere Bereich der Rohrstutzen 10, wie am besten aus den Fig. 1 und 3 hervorgeht, als Auflager bzw. Abstützfläche für die un­ tere Bodenplatte 2. Durch die einstückig angeordneten und zu­ vor beschriebenen und zeichnerisch dargestellten in Flucht angeordneten Pralltöpfen bzw. Prallrohrstutzen wird erreicht, daß selbst beim Herabstützen des Verpackungsguts über eine Höhe von mehr als 60 cm das aufgenommene Verpackungsgut si­ cher abgefedert wird und somit selbst größere Stürze während des Transport unbeschadet übersteht. Dabei wirken die Prallelemente als Dämpfer, und zwar weisen sie bevorzugt eine progressive Federung auf, so daß die Dämpfung auf kurzem Wege erfolgt. Dies ist bedingt durch die Art und Ausführung der beschriebenen Prallelemente. Zugleich erhöhen die Prallele­ mente wesentlich die Stabilität der Verpackung im eigentli­ chen Abstützbereich am anderen Ende und bringen zudem eine Stabilisierung aufgrund der Queranordnung für den rahmenarti­ gen Aufbau insgesamt. Aufgrund der offenen Struktur der Rohr­ stutzen erleichtern sie auch das Handling der Verpackung ebenso wie die offen ausgebildeten Dämpfelemente 8.

Für die Fixierung im Stapel, aber auch zur schonenden Abstüt­ zung der oberen Lagen dienen am oberen Querträger 4 vorgese­ hene kappenartige Vorsprünge 11, die mit korrespondierenden Ausnehmungen 12 an der Unterseite 1b des unteren Querträgers 5 zusammenwirken. Im dargestellten Ausführungsbeispiel sind am oberen Querträger 2 kappenartige Rastvorsprünge 11 vorge­ sehen.

Wie insbesondere aus Fig. 1 hervorgeht, sind weitere Ver­ steifungsmaßnahmen infolge einer kreuzweisen Verrippung an der Innenseite eines jeden Tragrahmens 1 vorgesehen und in der Zeichnung mit 13 bezeichnet, so daß die Außenfläche der Verpackung weitgehend glatt gehalten werden kann.

Die Abstützung der oberen Platte 2 kann auf vielfältige Art und Weise erfolgen, jedoch ist bevorzugt, daß die Platte 2 mit den beiden gegenüberliegenden Tragrahmen 1 kraftschlüssig zusammengesteckt werden kann. Im dargestellten Ausführungs­ beispiel erfolgt dies durch zwei übereinander angeordnete Tragstege 14 gemäß Fig. 1 und 3, wodurch ermöglicht ist, daß die obere Platte in zwei Höhenstellungen eingesetzt werden kann, von denen die obere Stellung in Fig. 3 mit durchgezo­ gener Linie, hingegen die etwas tiefer liegende Stellung 2 mit strichierter Linie dargestellt ist. Hierüber ist eine An­ passung der Verpackung an unterschiedliche Geräte möglich.

Selbstverständlich kann die Anpassung noch erhöht werden, in­ dem die Anzahl der Tragstege 14 erhöht wird. Wie am besten aus Fig. 3 hervorgeht, paßt die Bodenplatte 2 mit Kraft­ schluß und/oder Formschluß zwischen den oberen Tragsteg 14 und die Winkelseite 1b des oberen Querträgers 4 und ist somit weitgehend stabil gehalten. In der tiefer gelegenen strich­ lierten Stellung gemäß Fig. 3 paßt die Platte 2 vorzugsweise mit Paßsitz und damit mit Kraftschluß zwischen die beiden Tragstege 14.

Im Falle der unteren Bodenplatte 2 ist im dargestellten Aus­ führungsbeispiel eine Höhenverlagerung vorgesehen, weil hier zweckmäßigerweise die untere Bodenplatte mit der Prallein­ richtung unmittelbar zusammenwirkt, indem diese an den Prall­ töpfen bzw. Prallstutzen 10 aufliegt. Hierzu ist die untere Bodenplatte 2 zwischen der die Rohrstutzen 10 miteinander verbindenden Rippe 15 und einem oberen Tragsteg 14 wiederum kraftschlüssig und/oder formschlüssig eingesteckt.

Der Aufbau der Boden- und Deckelplatte 2 ergibt sich am besten aus den Fig. 4 und 5. Fig. 5 zeigt, daß die Platte 2 im Querschnitt in einer Trapezprofilstruktur, also im we­ sentlichen wellenartig, wobei die Wellen jedoch die Gestalt eines Trapezes aufweisen, also geneigte Seitenwandflächen auf­ weisen, gestaltet sind. Dadurch ergibt sich eine sehr gute Versteifung der Bodenplatte, so daß diese selbst hohe Traglasten ohne weiteres aufnehmen kann. Gleichzeitig erlaubt diese Ausbildung eines leichtgewichtige Ausführung der Platte selbst.

Fig. 4 zeigt, daß die Trapezprofilstrukturen durch Querstege 16 versteift sein können. An gegenüberliegenden Seiten der Platte 2 sind Ausnehmungen 17 vorgesehen, die komplementär zu den Dämpfungselementen 8 ausgebildet sind. Dadurch ist es möglich, die Platten 2 innerhalb einer Tragschale 1 für den Rücktransport in Leerstellung durch Verrastung mit den Dämpfungselementen 8 zu verrasten und zu fixieren, wie sich am besten aus der Leergutrückführstellung gemäß Fig. 9 er­ gibt. Schließlich sind im dargestellten Ausführungsbeispiel 4 kappenartige Vorsprünge 18 ausgebildet, die einerseits eine gewisse Dämpfung für das aufzunehmende Gut bewerkstelligen, insbesondere aber für das Einsetzen von Klammerstücken und Aufsetzteilen zur Fixierung des Guts gut geeignet sind.

Fig. 6 und 7 stellen Schnittansichten gemäß den Linien B-B und C-C von Fig. 3 dar und zeigen recht augenscheinlich die Ausbildung der Dämpfungselemente 7 und 8, aber auch die Aus­ bildung des Querschnittsprofils des Tragrahmens mit den Win­ kelseiten 6a und 6b, die sich analog in die Querträger 4 und 5 fortsetzen. Auch ist ein Teil der Verrippung 13 gut erkenn­ bar. Bei 18 ist eine Einführschräge ersichtlich, die das Auf­ stecken der Tragschalen am Verpackungsgut erleichtern.

Fig. 8 zeigt schließlich den zwischen gegenüberliegenden Tragrahmen 1 und der oberen und unteren Bodenplatte 2 auf ge­ nommenen Gegenstand, hier einen Trockner.

Fig. 9 und 10 zeigen die für den Rücktransport zweckmäßige Stellung der Verpackung, wobei hier die Tragrahmen 1 zusam­ mengesteckt sind, und zwar durch Ineinandergriff von punkt­ symmetrisch angeordneten Ausnehmungen 19, die zwischen sich Zungen 20 bilden. Der Rasteingriff ergibt sich recht deutlich aus Fig. 10. Gleichfalls aus den Fig. 9 und 10 ist er­ sichtlich, daß die Platten 2 innerhalb der Tragrahmen 1 auf­ genommen sind. Aufgrund der sickenartigen Ausbildung der Dämpfungselemente kann hierbei das leere Verpackungsgut durch Eingriff in die Dämpfungselemente 7 und die Prallstutzen 10 gut getragen werden, die insoweit als Handgriffe wirken.

Die Fig. 11 und 12 zeigen aufsteckbare Ausgleichsadapter aus Kunststoff oder Styropor oder sonstigem Hartschaum, die eine Anpassung an die individuelle Form des zu verpackenden Gegenstands zum Zwecke der Überbrückung zwischen Verpackungs­ schale und Gegenstand ermöglichen. Im dargestellten Ausfüh­ rungsbeispiel sind die Ausgleichsadapter 21 auf die Dämpfungselemente 7 aufgesteckt. Aus Fig. 12 ist auch recht deutlich die Anordnung der Platte 2 zwischen den Tragleisten bzw. Tragstegen 14 ersichtlich.

Die Verpackung setzt sich somit aus zwei einstückig herge­ stellten Grundelementen zusammen, von denen jeweils zwei Tragschalen 1 und zwei Platten 2 vorgesehen sind, von denen eine als Boden- und die andere als Deckelplatte dient, wobei zwischen diesen Bauteilen das zu verpackende Großgerät stoß­ sicher aufgenommen ist.

Wie insbesondere aus Fig. 3 ersichtlich ist, stehen die bei­ den Tragschalen 1 mit ihrer Pralleinrichtung unter der Boden­ platte 2 nach unten vor, so daß ein leichter Zugriff durch Hebe- und Transportmittel gegeben ist. Falls aber bei der De­ montage eine oder die beiden Tragschalen in ungewollter Weise nach außen klappen, also mit ihrer Außenfläche auf dem Boden liegen, bewirken die rohrstutzartigen Elemente 10 zugleich eine sehr vorteilhafte Abstützung und Auflagerung der Bodenplatte 2, so daß selbst in diesem Notfall der zu verpackende Gegenstand sicher gehalten ist, weil die Bodenplatte dann auf den um 90° gewendeten Prallelementen 10 zu liegen kommt, die in ihrer Höhenerstreckung nahezu dem Abstand der Bodenplatte 2 zu der Aufstandsfläche der Tragschale gemäß Fig. 3 entsprechen. Dies ist ein sehr wesentlicher Sicherheitsaspekt der Verpackung. Insbesondere tritt diese Sicherung auch bei einem versehentlichen einsei­ tigen Abklappen der Tragschalen auf.

Claims (12)

1. Verpackung aus Kunststoff für Hausgeräte, insbesondere Elektrogroßgeräte, wie Kühlschränke, Herde, Waschma­ schinen und dgl., mit einer Bodenplatte (2) zum Aufneh­ men des zu verpackenden Gerätes, vorzugsweise vier langgestreckten Eckprofilen (6) zum Schutz der Geräte­ kanten und einer Deckelplatte (2) zum Schutz der Ober­ seite des Gerätes, dadurch gekennzeichnet, daß die Ver­ packung aus zwei in Verpackungsstellung vertikal ste­ henden und einander gegenüberliegend angeordneten Trag­ schalen (1) aufgebaut ist, in denen jeweils zwei Ecken­ profile (6) einstückig als lastübertragende Bauelemente integriert sind und die in Verpackungsstellung durch die Boden- und Deckelplatten (2) verbunden sind.

2. Verpackung nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß die vorzugsweise identisch aufgebauten bzw. ausgebilde­ ten Boden- und Deckelplatten (2) zwischen den beiden Tragschalen (2) aufgenommen sind, derart, daß allein die Tragschalen (1) im Stapel lastabtragend sind.

3. Verpackung nach Anspruch 1 oder 2, dadurch gekennzeich­ net, daß jede Tragschale (1) einstückig aus einem Rechteckrahmen aus den beiden Eckenprofilen (6) und an den Enden der Eckenprofilen vorgesehene Querträger (4, 5) ausgebildet ist.

4. Verpackung nach einem der vorhergehenden Ansprüche, da­ durch gekennzeichnet, daß im unteren Bereich der Trag­ schale, und zwar bevorzugt im unteren Querträger (5) eine Pralleinrichtung (10) integriert ist, die vorzugs­ weise aus topf- oder rohrartigen Prallelementen (10) gebildet ist, die in Reihe nebeneinander angeordnet sind.

5. Verpackung nach einem der vorhergehenden Ansprüche, da­ durch gekennzeichnet, daß in den Eckenprofilen (6), die vorzugsweise als L-artige Winkelprofile ausgebildet sind, nach innen vorstehende Dämpfungselemente (7, 8) mit Federwirkung integriert sind.

6. Verpackung nach einem der vorhergehenden Ansprüche, da­ durch gekennzeichnet, daß die Dämpfungselemente (7, 8) als brückenartig nach innen gewölbte Stege ausgebildet sind.

7. Verpackung nach Anspruch 5 oder 6, dadurch gekennzeich­ net, daß die Dämpfungselemente (7, 8) einer jeden Trag­ schale (1) je Eckenprofil (6) sowohl bezüglich der bei­ den Winkelseiten (6a, 6b) wie auch von Eckenprofil zu Eckenprofil zueinander höhenmäßig versetzt sind.

8. Verpackung nach einem der vorhergehenden Ansprüche, da­ durch gekennzeichnet, daß die Tragschalen (1) auf ihren in Verpackungsstellung nach innen weisenden Rändern zu­ einander versetzte Ausnehmungen (19) und Vorsprünge (20) aufweisen, derart, daß die beiden Tragschalen (1) jeder Verpackung in Leerguttransportstellung zusammen­ steckbar sind, wobei sie in zusammengesteckter Stellung zwischen sich die Boden- und Deckelplatte (2) aufneh­ men, die vorzugsweise mit seitlichen Rastausnehmungen (17) an den Dämpfungsgliedern (8) arretierbar sind.

9. Verpackung nach einem der vorhergehenden Ansprüche, da­ durch gekennzeichnet, daß die Boden- und/oder Deckel­ platte (2) auf oder zwischen Tragstege (14) der Trag­ schalen (1) steckbar sind, wobei vorzugsweise zwecks Höhenverstellung und Anpassung an die aufzunehmenden Geräte mehrere Tragstege (14) übereinander angeordnet sind.

10. Verpackung nach einem der vorhergehenden Ansprüche, da­ durch gekennzeichnet, daß die Bodenplatte (2) auf den topf- oder rohrstutzenförmigen Prallelementen (10) am unteren Querträger (5) aufliegt.

11. Verpackung nach einem der vorhergehenden Ansprüche, da­ durch gekennzeichnet, daß Boden- und Deckelplatte (2) vorzugsweise über die gesamte Fläche mit Trapezprofil­ struktur (wellenartig) ausgebildet sind.

12. Verpackung nach einem der vorhergehenden Ansprüche, da­ durch gekennzeichnet, daß an der Boden- und Deckel­ platte (2) leicht nach oben gewölbte brückenartige Stege (17) in Art von Vorsprüngen vorgesehen sind, die als Dämpfelemente wirken und/oder in die Aufsetzteile oder Klammerstücke zum Zwecke der Befestigung einsetz­ bar sind.