DE19609043C1 - Schwungmassenvorrichtung mit Eindrückungen als Verzahnung eines Planetengetriebes - Google Patents
Schwungmassenvorrichtung mit Eindrückungen als Verzahnung eines PlanetengetriebesInfo
- Publication number
- DE19609043C1 DE19609043C1 DE19609043A DE19609043A DE19609043C1 DE 19609043 C1 DE19609043 C1 DE 19609043C1 DE 19609043 A DE19609043 A DE 19609043A DE 19609043 A DE19609043 A DE 19609043A DE 19609043 C1 DE19609043 C1 DE 19609043C1
- Authority
- DE
- Germany
- Prior art keywords
- hub
- planet gear
- hub disc
- flywheel
- gear
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Expired - Fee Related
Links
Classifications
-
- F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
- F16—ENGINEERING ELEMENTS AND UNITS; GENERAL MEASURES FOR PRODUCING AND MAINTAINING EFFECTIVE FUNCTIONING OF MACHINES OR INSTALLATIONS; THERMAL INSULATION IN GENERAL
- F16F—SPRINGS; SHOCK-ABSORBERS; MEANS FOR DAMPING VIBRATION
- F16F15/00—Suppression of vibrations in systems; Means or arrangements for avoiding or reducing out-of-balance forces, e.g. due to motion
- F16F15/10—Suppression of vibrations in rotating systems by making use of members moving with the system
- F16F15/12—Suppression of vibrations in rotating systems by making use of members moving with the system using elastic members or friction-damping members, e.g. between a rotating shaft and a gyratory mass mounted thereon
- F16F15/131—Suppression of vibrations in rotating systems by making use of members moving with the system using elastic members or friction-damping members, e.g. between a rotating shaft and a gyratory mass mounted thereon the rotating system comprising two or more gyratory masses
- F16F15/13142—Suppression of vibrations in rotating systems by making use of members moving with the system using elastic members or friction-damping members, e.g. between a rotating shaft and a gyratory mass mounted thereon the rotating system comprising two or more gyratory masses characterised by the method of assembly, production or treatment
-
- F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
- F16—ENGINEERING ELEMENTS AND UNITS; GENERAL MEASURES FOR PRODUCING AND MAINTAINING EFFECTIVE FUNCTIONING OF MACHINES OR INSTALLATIONS; THERMAL INSULATION IN GENERAL
- F16F—SPRINGS; SHOCK-ABSORBERS; MEANS FOR DAMPING VIBRATION
- F16F15/00—Suppression of vibrations in systems; Means or arrangements for avoiding or reducing out-of-balance forces, e.g. due to motion
- F16F15/10—Suppression of vibrations in rotating systems by making use of members moving with the system
- F16F15/12—Suppression of vibrations in rotating systems by making use of members moving with the system using elastic members or friction-damping members, e.g. between a rotating shaft and a gyratory mass mounted thereon
- F16F15/1204—Suppression of vibrations in rotating systems by making use of members moving with the system using elastic members or friction-damping members, e.g. between a rotating shaft and a gyratory mass mounted thereon with a kinematic mechanism or gear system
- F16F15/1206—Suppression of vibrations in rotating systems by making use of members moving with the system using elastic members or friction-damping members, e.g. between a rotating shaft and a gyratory mass mounted thereon with a kinematic mechanism or gear system with a planetary gear system
-
- F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
- F16—ENGINEERING ELEMENTS AND UNITS; GENERAL MEASURES FOR PRODUCING AND MAINTAINING EFFECTIVE FUNCTIONING OF MACHINES OR INSTALLATIONS; THERMAL INSULATION IN GENERAL
- F16F—SPRINGS; SHOCK-ABSORBERS; MEANS FOR DAMPING VIBRATION
- F16F15/00—Suppression of vibrations in systems; Means or arrangements for avoiding or reducing out-of-balance forces, e.g. due to motion
- F16F15/10—Suppression of vibrations in rotating systems by making use of members moving with the system
- F16F15/12—Suppression of vibrations in rotating systems by making use of members moving with the system using elastic members or friction-damping members, e.g. between a rotating shaft and a gyratory mass mounted thereon
- F16F15/131—Suppression of vibrations in rotating systems by making use of members moving with the system using elastic members or friction-damping members, e.g. between a rotating shaft and a gyratory mass mounted thereon the rotating system comprising two or more gyratory masses
- F16F15/133—Suppression of vibrations in rotating systems by making use of members moving with the system using elastic members or friction-damping members, e.g. between a rotating shaft and a gyratory mass mounted thereon the rotating system comprising two or more gyratory masses using springs as elastic members, e.g. metallic springs
- F16F15/134—Wound springs
-
- Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y10—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC
- Y10T—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER US CLASSIFICATION
- Y10T74/00—Machine element or mechanism
- Y10T74/19—Gearing
- Y10T74/19851—Gear and rotary bodies
- Y10T74/19856—Laterally-spaced wheels
-
- Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y10—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC
- Y10T—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER US CLASSIFICATION
- Y10T74/00—Machine element or mechanism
- Y10T74/19—Gearing
- Y10T74/19851—Gear and rotary bodies
- Y10T74/19865—Gear and rotary bodies with flywheel
Description
Die Erfindung betrifft eine Schwungmassenvorrichtung gemäß dem Oberbegriff
des Anspruchs 1.
Durch die DE 44 25 570 A1 ist eine Schwungmassenvorrichtung mit zwei relativ
zueinander drehbaren Schwungmassen bekannt, von denen die antriebsseitige
über eine Lagerung eine Nabenscheibe trägt, die einerseits mit der abtriebsseiti
gen Schwungmasse fest verbunden ist und andererseits zur Ansteuerung von in
Umfangsrichtung wirksamen elastischen Elementen einer Dämpfungseinrichtung
vorgesehen ist.
Im Gegensatz zu einem massiven Schwungrad sind die beiden Schwungmassen
einer solchen Schwungmassenvorrichtung relativ leicht, so daß der großen pri
märseitigen Masse, die sich aus dem Antrieb und der antriebsseitigen Schwung
masse zusammensetzt, lediglich eine kleine, abtriebsseitige Schwungmasse ent
gegenwirkt, die sich getriebeseitig abstützt. Dadurch ist das Widerstandsmoment
für einen Antrieb, das durch die Trägheit der Antriebsseite und einem durch die
Wirkung der elastischen Elemente, der Reibung sowie der Trägheit der ab
triebsseitigen Schwungmasse gebildeten Reaktionsmoment bestimmt ist, relativ
klein, so daß es Gleichlaufschwankungen des Antriebs schlecht zu glätten ver
mag. Die Gleichlaufschwankungen bewirken Drehmomentschwankungen an der
Motorfront, an der Nebenaggregate, wie beispielsweise ein Generator, ange
schlossen sind. Die Drehmomentschwankungen können eine Schädigung dieser
Aggregate bewirken.
Zur Lösung derartiger Probleme ist bei der Schwungmassenvorrichtung gemäß
der DE 44 44 196 A1 ein Planetengetriebe vorgesehen, über welches eine an
triebsseitge Schwungmasse mit der abtriebsseitigen in Wirkverbindung steht.
Diese Schwungmassenvorrichtung weist allerdings keine Nabenscheibe im vor
stehenden Sinne auf. Vielmehr sind als Ansteuerelemente für in Umfangsrichtung
wirksame elastische Elemente einer Dämpfungseinrichtung einerseits Planeten
träger, die zur Aufnahme zumindest eines Planetenrades dienen und andererseits
ein Hohlrad vorgesehen, das mit dem Planetenrad in Eingriff steht. Die Einleitung
des Drehmomentes erfolgt über ein mit der antriebsseitigen Schwungmasse fest
verbundenes Sonnenrad auf das Planetenrad, und von diesem sowohl auf das
Hohlrad als auch auf die Planetenträger, die an der abtriebsseitigen Schwung
masse befestigt sind. Ebenfalls mit der letztgenannten fest ist ein Lagerflansch
(siehe hierzu Fig. 3), der mit seinem radial inneren Ende die abtriebsseitige
Schwungmasse gegenüber einer Lagerung axial fixiert, die ihrerseits wiederum
auf einer Nabe der antriebsseitigen Schwungmasse fest ist.
Im Vergleich zur Schwungmassenvorrichtung gemäß der eingangs genannten
DE 44 25 570 A1 ist die vorgenannte Schwungmassenvorrichtung relativ aufwen
dig, da anstatt einer sowohl als Ansteuerelement für die elastischen Elemente der
Dämpfungseinrichtung als auch zur Lagerung der abtriebsseitigen Schwungmasse
auf der antriebsseitigen Schwungmasse dienenden Nabenscheibe zwei Planeten
träger und zusätzlich ein Lagerflansch vorhanden sind.
Der Erfindung liegt die Aufgabe zugrunde, eine Schwungmassenvorrichtung so
auszubilden, daß diese einerseits die Vorteile eines mit Planetengetriebe zwischen
den Schwungmassen ausgebildeten Systems aufweist, andererseits aber mit ei
nem Minimum an Bauteilen auskommt.
Diese Aufgabe wird erfindungsgemäß durch die im Kennzeichen des Anspruchs 1
angegebenen Merkmale gelöst. Die erfindungsgemäße Schwungmassenvorrich
tung ist mit einem Planetengetriebe ausgebildet, wobei zumindest ein Planetenrad
vorgesehen ist, und die Nabenscheibe an ihrer von diesem Planetenrad abge
wandten Seite auf einem vorbestimmbaren Radius um ihre Drehachse in Um
fangsrichtung in vorgegebenen Abständen zueinander ausgebildete Eindrückun
gen aufweist, von denen jede an der Gegenseite der Nabenscheibe einen Vor
sprung in Richtung zum Planetenrad erzeugt. Die Eindrückungen bilden eine Ver
zahnung an der Nabenscheibe, mit welcher diese mit der Verzahnung des Plane
tenrades zur Übertragung eines Drehmomentes zwischen den Schwungmassen in
Eingriff steht. Auf diese Weise ist die Nabenscheibe selbst Teil des Planetenge
triebes, wobei sie je nach Ausführung entweder als Hohlrad oder als Sonnenrad
ausgebildet sein könnte. Mit besonderem Vorteil ist die Nabenscheibe als Hohlrad
wirksam und treibt bei Drehauslenkungen aus ihrer Neutralstellung, die über die
elastischen Elemente der Dämpfungseinrichtung erfolgen, das Planetenrad an,
das zur Dämpfung antriebsseitiger Torsionsschwingungen seiner Auslenkung ei
nen möglichst großen dynamischen Widerstand entgegensetzen sollte. Hierzu
empfiehlt es sich, den Verzahnungsdurchmesser, über welchen das Planetenrad
mit der Nabenscheibe in Eingriff steht, besonders klein zu wählen, da hierdurch
eine Auslenkung der Nabenscheibe eine hohe Drehgeschwindigkeit und damit
eine hohe Beschleunigung des Planetenrades zur Folge hat. Von Bedeutung für
einen hohen dynamischen Widerstand ist auch das Massenträgheitsmoment des
Planetenrades selbst, wobei dieses einen möglichst großen Durchmesser aufwei
sen, oder mit einer Masseanhäufung im radial äußeren Bereich versehen sein soll
te. Beides kann dann realisiert sein, wenn die Nabenscheibe mit der Verzahnung
des Planetenrades auf kleinem Durchmesser des letztgenannten in Eingriff steht
und das Planetenrad axial versetzt zu diesem Eingriff über eine radial weit nach
außen greifende Masse verfügt.
Derart ausgebildet, verbleibt in der Schwungmassenvorrichtung als tatsächliches
Element eines Planetengetriebes lediglich zumindest ein Planetenrad, während die
Nabenscheibe als zweites Element des Planetengetriebes wirksam ist. Durch die
Ausbildung der Verzahnung der Nabenscheibe mit durch Eindrückungen erzielten
Vorsprüngen, ist zudem gewährleistet, daß die Nabenscheibe ihre Zusatzfunktion
als Teil des Planetengetriebes bei minimalem fertigungsmäßigen Aufwand erfüllen
kann, wobei keine spanende Fertigung erforderlich ist. Es genügt, durch Ansetzen
eines Werkzeuges mit Stempeln, welche entsprechend der späteren Verzahnung
mit vorbestimmbarer Winkelausrichtung zueinander und Abständen voneinander
ausgebildet sind, an der vom Planetenrad abgewandten Seite der Nabenscheibe
Material zu verdrängen, so daß sich dieses Material an der dem Planetenrad zu
gewandten Seite jeweils als Zahn wieder herausdrückt. Eine derartige Eindrückung
kann auf unterschiedliche Weise hergestellt werden. Vorteilhaft ist hierbei
das sogenannte Durchsetzverfahren, das immer dann sinnvoll zur Anwendung
gelangen kann, wenn die Höhe des als Zahn wirksamen Vorsprungs kleiner als
die Materialdicke der Nabenscheibe ist. Beim Durchsetzverfahren wird an der
Rückseite der Nabenscheibe ein Werkzeug angesetzt, das mit Stempeln jeweils in
der Art eines Stanzwerkzeuges ausgebildet ist, so daß die Eindrückungen prak
tisch ausgestanzt werden, allerdings gerade soweit, daß an der Vorderseite der
Nabenscheibe, also an deren dem Planetenrad zugewandten Seite, noch eine mi
nimale Restwanddicke von etwa 0,5 bis 1,5 mm je nach Dicke der Nabenscheibe
verbleibt. Beim Durchsetzverfahren bildet sich auf der Rückseite des Zahnes eine
Zahnlücke.
Soll die Höhe des auszubildenden Zahns größer als die Dicke der Nabenscheibe
sein, so bietet sich eine Massivumformung an, bei welcher der Zahn dadurch
gebildet wird, daß durch hohe Druckkräfte auf der Rückseite der Nabenscheibe
das Material über die gesamte Zahnfläche in die Zahnform fließt. Bei der Massi
vumformung sind allerdings erhebliche mechanische Kräfte aufzubringen. Die
Massivumformung ist daher eher bei Gegenständen geringerer Dicke, wie bei
spielsweise beim Planetenrad anzuwenden, das anspruchsgemäß ebenso wie die
Nabenscheibe mit Eindrückungen ausgebildet sein kann.
Des weiteren ist eine vorteilhafte Ausführungsform einer Axialsicherung für eine
zwischen den beiden Schwungmassen angeordnete Lagerung angegeben.
Im folgenden wird ein Ausführungsbeispiel der Erfindung anhand einer Zeichnung
näher erläutert. Es zeigt:
Fig. 1 einen Längsschnitt durch eine hälftige Darstellung der Schwungmas
senvorrichtung mit einer als Hohlrad wirksamen Nabenscheibe und ei
nem Planetenrad;
Fig. 2 Herauszeichnung der Nabenscheibe nach Fig. 1;
Fig. 3 Darstellung des Planetenrades nach Fig. 1;
Fig. 4 eine gegenüber Fig. 1 andere Nabenausbildung der Schwungmassen
vorrichtung.
Die in Fig. 1 gezeigte Schwungmassenvorrichtung weist eine antriebsseitige
Schwungmasse 1 auf, die mit einem nach radial außen laufenden Primärflansch 2
ausgebildet ist, der im Umfangsbereich einen Axialrand 3 aufweist, auf welchen
ein mit einem nicht gezeigten Anlasserritzel in Eingriff stehender Zahnkranz 4
aufgesetzt ist. Am axial freien Ende des Axialrandes 3 ist eine Dichtplatte 5 be
festigt, die nach radial innen ragt. Die Dichtplatte 5 begrenzt zusammen mit dem
Axialrand 3 und dem Primärflansch 2 einen Fettraum 6, in dem im radial äußeren
Bereich in Umfangsrichtung verlaufende elastische Elemente 7 einer Dämpfungs
einrichtung 8 angeordnet sind. Die elastischen Elemente 7 sind einerends durch
Ansteuerelemente 9 am Primärflansch 2 beaufschlagbar, während sie sich ande
renends an nach radial außen ragenden Fingern 10 einer Nabenscheibe 12 ab
stützen, die an ihrem radial inneren Ende eine Sekundärnabe 13 zur Aufnahme
einer Lagerung 14 aufweist. Die letztgenannte trägt ihrerseits eine Primärnabe 15
des Primärflansches 2. In Axialrichtung gesehen, erstreckt sich die Primärnabe
15, ausgehend vom Primärflansch 2, in Richtung zu Nabenscheibe 12, während
die Sekundärnabe 13 vom letztgenannten in Richtung zum Primärflansch 2 ver
läuft. Eine derartige Nabenform von Primär- und Sekundärnabe kann beispiels
weise durch Tiefziehen hergestellt werden.
Durch die Lagerung 14 ist die Nabenscheibe 1, die über Niete 25 mit der ab
triebsseitigen Schwungmasse 26 verbunden ist, drehbar auf der antriebsseitigen
Schwungmasse 1 angeordnet. Radial dicht außerhalb der Lagerung 14, die im
vorliegenden Fall durch ein Gleitlager gebildet wird, ist die Nabenscheibe 12 mit
einer Montageöffnung 17 versehen, durch welche Befestigungsmittel 18 ein
schiebbar sind. Die Befestigungsmittel halten mit ihrem Kopf 51 eine Dich
tung 50, durch welche der Fettraum 6 nach radial innen abdichtbar ist. Über die
se Dichtung 50 kommt der Kopf 51 der Befestigungsmittel 18 an einer Distanz
scheibe 23 zur Anlage, die sich ihrerseits am Primärflansch 2 axial abstützt. Über
die Befestigungsmittel 18 ist die Schwungmassenanordnung an einer nicht ge
zeigten Kurbelwelle einer Verbrennungsmaschine befestigbar.
Der Primärflansch 2 weist zumindest einen in Richtung zur Nabenscheibe 12 vor
springenden Lageransatz 21 auf, auf dem jeweils über ein Nadellager 22 ein Pla
netenrad 20 drehbar angeordnet ist. Dieses weist, axial gesehen, einen ersten
Bereich auf, der als Masse 56 wirksam ist und sich radial so weit wie möglich
von der Drehachse 54 des Planetenrades 20 entfernt. Durch diese Masse 56
wird das Trägheitsmoment des Planetenrades 20 sehr hoch. Axial daneben weist
das Planetenrad 20 eine Verzahnung 24 auf, die auf einem relativ kleinen Radius
um die Drehachse 54 vorgesehen ist. Der Grund für den relativ kleinen Radius
liegt darin, daß bei Antrieb des Planetenrades durch eine Verzahnung 36, die an
der als Hohlrad 55 wirksamen Nabenscheibe 12 ausgebildet ist, Bewegungen der
letztgenannten in hohe Drehzahlen am Planetenrad umsetzbar sind. Hierfür ist ein
großes Beschleunigungsmoment am Planetenrad 20 erforderlich, was ebenso wie
das zuvor angesprochene hohe Trägheitsmoment zu einem erheblichen dynami
schen Widerstand führt, der sich bei Einleitung von Torsionsschwingungen, die
vom Verbrennungsmotor stammen, positiv auswirkt, da die Torsionsschwingung
wirksam gedämpft werden kann.
Näher auf die Verzahnung 24, 36 von Planetenrad 20 und Nabenscheibe 12 ein
gehend, ist folgendes anzumerken: Die Nabenscheibe 12 weist an ihrer vom Pla
netenrad 20 abgewandten Seite Eindrückungen 30 auf, wobei in Umfangsrich
tung gesehen jeweils an der Stelle, an der die Gegenseite der Nabenscheibe 12
zur Bildung eines Zahnes der Verzahnung 36 einen Vorsprung 33 aufweisen soll,
an der Rückseite eine Vertiefung 32 gebildet wird. Diese Vertiefung kann bei
Zähnen, deren Überstand gegenüber der Nabenscheibe 12 kleiner als die Dicke
der letztgenannten ist, vorzugsweise mittels des Durchsetzverfahrens erzielt
werden, wobei, ausgehend von der Seite einer Planfläche 35, die sich an der vom
Planetenrad 20 abgewandten Seite der Nabenscheibe 12 befindet, ein Werkzeug
angesetzt wird, dessen die Eindrückungen 30 erzeugenden Stempel jeweils wie
ein Stanzwerkzeug ausgebildet sind und durch eine Vorschubbewegung in Rich
tung zur Nabenscheibe 12 in diese eindringen, allerdings nur soweit, daß, je nach
Dicke der Nabenscheibe 12, an der dem Planetenrad 20 zugewandten Seite des
jeweiligen Zahnes noch eine Restwanddicke von 05, bis 1,5 mm Material ver
bleibt. Sodann wird der Durchsetzvorgang beendet. Für Zähne, die sich in Achs
richtung weiter erstrecken sollen als die Nabenscheibe 12 dick ist, empfiehlt sich
eine Massivumformung, bei welcher die Stempel des Werkzeuges, das auf die
Planfläche 35 der Nabenscheibe 12 aufgesetzt wird, aus Vollmaterial bestehen,
und unter Aufbringung einer hohen Druckkraft die Zähne dadurch bildet, daß auf
der Rückseite des jeweiligen Zahnes das Material über die gesamte Zahnfläche in
die Zahnform fließt. Dadurch entstehen, wie ausgeführt, an der vom Planeten
rad 20 abgewandten Seite die Eindrückungen 30, während an der zum Planeten
rad 20 hingewandten Seite der Nabenscheibe 12 die Verzahnung 36 entsteht, bei
welcher, in Umfangsrichtung gesehen, jeweils zwischen einem Vorsprung 33 ei
ne Planfläche 34 verbleibt. Die einzelnen Zähne der Verzahnung 36 sind in vorbe
stimmbarem Abstand zueinander und auf vorbestimmbarem Radius um die Dreh
achse 53 der Schwungmassenvorrichtung angeordnet. Durch diese Art der Aus
bildung der Nabenscheibe 12 kann folglich ein Hohlrad als Teil des Planetenge
triebes 52 entfallen, während die Verzahnung 36 spanlos einfach durch Drücken
der Zähne herstellbar ist.
Die mit der Verzahnung 36 der Nabenscheibe 12 in Eingriff stehende Verzahnung
24 des Planetenrades 20 wird ebenfalls mittels des Durchsetzverfahrens oder der
Massivumformung hergestellt, weshalb auch das Planetenrad an seiner von der
Nabenscheibe 12 abgewandten Seite mit Eindrückungen 31 versehen ist. Da
durch ergeben sich an dieser Seite Vertiefungen 37, zwischen denen, in Um
fangsrichtung gesehen, jeweils eine Planfläche 39 verbleibt. An der Gegenseite
des Planetenrades drückt sich an der Stelle einer Vertiefung 37 jeweils ein Vor
sprung 38 heraus, während in Umfangsrichtung zwischen jeweils zwei Vorsprün
gen 38 eine Planfläche 40 verbleibt. Durch den Wechsel der Vorsprünge 38 mit
den Planflächen 40 entsteht die Verzahnung 24. Auch die besagten Vertiefun
gen 37 werden durch Ansetzen eines Werkzeuges mit Stempeln erzeugt.
Die Fig. 2 und 3 zeigen nochmals Nabenscheibe 12 sowie Planetenrad 20 als
herausgezeichnete Bauteile.
In Fig. 4 ist eine anders ausgebildete Nabe 42 der Schwungmassenvorrichtung
abgebildet, bei welcher, in Achsrichtung gesehen, einerseits der Primärflansch 2
der Schwungmasse 1 und andererseits die Distanzscheibe 23 zur Anlage kommt,
über welche sich die Köpfe 51 der Befestigungsmittel 18, mit denen die Anbin
dung der Schwungmassenvorrichtung an der Kurbelwelle der Brennkraftmaschine
erfolgen soll, abstützen. Primärflansch 2 und Nabe 42 werden axial durch Nie
te 44 zusammengehalten, deren Nietköpfe 45 in Radialrichtung über die Niete 44
hinausragen und axial den Innenring einer als Wälzlagerung 47 ausgebildeten La
gerung 14 sichern, wobei der Innenring sich andererseits an einem Radialvor
sprung der Nabe 42 abstützt. Der Außenring der Wälzlagerung 47 ist beidseits
durch Dichtbleche 46 begrenzt, die ein Austreten von Lagerfett verhindern und
über die Nabenscheibe 12 einerseits und einen an dieser befestigten Ring 48 an
dererseits axial gesichert sind.
Claims (5)
1. Schwungmassenvorrichtung mit zumindest zwei relativ zueinander drehbaren
Schwungmassen, von denen eine mit einer Nabenscheibe verbunden ist, die
mit elastischen Elementen einer Dämpfungseinrichtung in Wirkverbindung
steht und vorzugsweise mit ihrem radial inneren Bereich eine Nabe zur Auf
nahme einer Lagerung bildet,
dadurch gekennzeichnet,
daß der Nabenscheibe (12) zumindest ein Planetenrad (20) eines zwischen
den Schwungmassen (1, 26) wirksamen Planetengetriebes (52) zugeordnet ist
und die Nabenscheibe (12) an ihrer vom Planetenrad (20) abgewandten Seite
auf einem vorbestimmbaren Radius um ihre Drehachse (53) in Umfangsrich
tung in vorgegebenen Abständen zueinander ausgebildete Eindrückungen (30)
aufweist, von denen jede an der Gegenseite der Nabenscheibe (12) einen ge
genüber einer Planfläche (34) in Richtung zum Planetenrad (20) überstehen
den Vorsprung (33) erzeugt, wobei die Vorsprünge (33) eine Verzahnung (36)
an der Nabenscheibe (12) bilden, mit welcher diese mit der Verzahnung (24)
des Planetenrades (20) zur Übertragung eines Drehmomentes bzw. Drehwi
derstandes zwischen den Schwungmassen (1, 26) in Eingriff steht.
2. Schwungmassenvorrichtung nach Anspruch 1,
dadurch gekennzeichnet,
daß die Nabenscheibe (12) als Hohlrad (55) des Planetengetriebes (52) wirk
sam ist.
3. Schwungmassenvorrichtung nach Anspruch 1 oder 2,
dadurch gekennzeichnet,
daß das Planetenrad (20) an seiner von der Nabenscheibe (12) abgewandten
Seite auf einem vorbestimmbaren Radius um seine Drehachse (54) in Um
fangsrichtung in vorgegebenen Abständen zueinander ausgebildete Ein
drückungen (31) aufweist, von denen jede an der Gegenseite des Planetenra
des (20) einen gegenüber einer Planfläche (40) in Richtung zur Nabenschei
be (12) überstehenden Vorsprung (38) erzeugt, wobei die Vorsprünge (38)
die Verzahnung (24) des Planetenrades (20) bilden.
4. Schwungmassenvorrichtung nach Anspruch 1,
dadurch gekennzeichnet,
daß am radial inneren Bereich der Nabenscheibe (12) ein Ring (48) zur Axial
sicherung einer Lagerung (14) befestigt ist, die mit ihrer radialen Innenseite
auf einer Nabe (42) der anderen Schwungmasse (1) angeordnet ist, wobei die
Nabe (42) über Niete (44) mit einem nach radial außen verlaufenden Primär
flansch (2) verbunden ist, und die Niete (44) mit ihren Köpfen (45) an der
vom Primärflansch (2) abgewandten Seite der Nabe (42) zur Axialsicherung
der Lagerung (14) radial in deren Erstreckungsbereich ragen.
5. Schwungmassenvorrichtung nach Anspruch 1,
dadurch gekennzeichnet,
daß am Planetenrad (20) eine radial über dessen Verzahnung (24) hinausra
gende Masse (56) vorgesehen ist, die gegenüber der Verzahnung (36) der als
Hohlrad (55) wirkenden Nabenscheibe (12) mit Axialversatz geführt ist.
Priority Applications (10)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
DE19609043A DE19609043C1 (de) | 1996-03-08 | 1996-03-08 | Schwungmassenvorrichtung mit Eindrückungen als Verzahnung eines Planetengetriebes |
ES009700320A ES2144916B1 (es) | 1996-03-08 | 1997-02-17 | Dispositivo de masas centrifugas con muescas como dentado de un engranaje planaterio. |
ES009700404A ES2156790B1 (es) | 1996-03-08 | 1997-02-26 | Dispositivo de masas centrifugas con un sistema de cojinetes de friccion. |
FR9702734A FR2745877B1 (fr) | 1996-03-08 | 1997-03-07 | Masses d'inertie formant volant moteur, comportant des empreintes en creux en guise de dentures d'un train epicycloidal |
US08/812,589 US5836216A (en) | 1996-03-08 | 1997-03-07 | Flywheel or inertial mass device for a motor vehicle, the flywheel having indentations as toothing of a planetary gear train |
FR9702735A FR2745878B1 (fr) | 1996-03-08 | 1997-03-07 | Dispositif de masses d'equilibrage comportant un systeme de paliers lisses a la suite d'un entrainement |
US08/813,147 US5878856A (en) | 1996-03-08 | 1997-03-07 | Flywheel device with a system of plain bearings |
GB9704929A GB2310913B (en) | 1996-03-08 | 1997-03-10 | Flywheel assembly |
JP9055069A JP3041773B2 (ja) | 1996-03-08 | 1997-03-10 | フライホイール装置 |
GB9704899A GB2310910B (en) | 1996-03-08 | 1997-03-10 | Flywheel assembly |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
DE19609043A DE19609043C1 (de) | 1996-03-08 | 1996-03-08 | Schwungmassenvorrichtung mit Eindrückungen als Verzahnung eines Planetengetriebes |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
DE19609043C1 true DE19609043C1 (de) | 1997-07-24 |
Family
ID=7787654
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
DE19609043A Expired - Fee Related DE19609043C1 (de) | 1996-03-08 | 1996-03-08 | Schwungmassenvorrichtung mit Eindrückungen als Verzahnung eines Planetengetriebes |
Country Status (5)
Country | Link |
---|---|
US (1) | US5836216A (de) |
DE (1) | DE19609043C1 (de) |
ES (1) | ES2144916B1 (de) |
FR (1) | FR2745877B1 (de) |
GB (1) | GB2310913B (de) |
Cited By (8)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
FR2779789A1 (fr) | 1998-06-12 | 1999-12-17 | Mannesmann Sachs Ag | Systeme d'entrainement pour un vehicule automobile |
DE19830521B4 (de) * | 1998-07-08 | 2004-06-03 | Zf Sachs Ag | Torsionsschwingungsdämpfer mit einer Axiallagerung |
DE10312786B4 (de) * | 2003-03-21 | 2007-01-04 | Daimlerchrysler Ag | Zweimassenschwungrad mit zwei in Reihe geschalteten Torsionsdämpfern |
DE19851487B4 (de) * | 1998-11-09 | 2009-04-30 | Zf Sachs Ag | Schwungmassenvorrichtung |
DE19834728B4 (de) * | 1997-08-04 | 2010-08-12 | Luk Lamellen Und Kupplungsbau Beteiligungs Kg | Torsionsschwingungsdämpfer sowie Verfahren zur Herstellung eines solchen |
DE19964530B4 (de) * | 1999-08-18 | 2010-11-25 | Zf Sachs Ag | Torsionsschwingungsdämpfer |
DE102004050731B4 (de) * | 2004-10-19 | 2013-01-31 | Zf Friedrichshafen Ag | Torsionsschwingungsdämpfer |
DE10342379B4 (de) * | 2003-09-13 | 2017-07-27 | Zf Friedrichshafen Ag | Antriebsanordnung |
Families Citing this family (7)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
DE19714224C1 (de) * | 1997-04-07 | 1998-05-07 | Mannesmann Sachs Ag | Torsionsschwingungsdämpfer mit axial verzahnten Getriebeelementen |
GB2338279B (en) * | 1998-02-09 | 2002-07-10 | Mannesmann Sachs Ag | Coupling device |
DE19952143A1 (de) * | 1998-11-05 | 2000-05-11 | Luk Lamellen & Kupplungsbau | Bauteil zur Verbindung mit einer Kurbelwelle und Verfahren zu dessen Herstellung |
JP5326719B2 (ja) * | 2009-03-24 | 2013-10-30 | アイシン精機株式会社 | トルク変動吸収装置 |
KR101338080B1 (ko) * | 2012-03-27 | 2013-12-09 | 현대자동차주식회사 | 엔진 플라이휠의 관성 증대 장치 |
KR101338081B1 (ko) | 2012-03-27 | 2014-02-12 | 현대자동차주식회사 | 엔진의 플라이휠 |
DE102018124686B3 (de) * | 2018-10-08 | 2020-01-16 | Schaeffler Technologies AG & Co. KG | Drehmomentübertragungseinrichtung mit einer Anpressanordnung zum Verpressen eines Reibelements |
Citations (2)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
DE4444196A1 (de) * | 1993-12-22 | 1995-06-29 | Fichtel & Sachs Ag | Torsionsschwingungsdämpfer |
DE4425570A1 (de) * | 1994-07-20 | 1996-01-25 | Fichtel & Sachs Ag | Zweimassenschwungrad mit Luftkühlung |
Family Cites Families (21)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
US2857777A (en) * | 1955-02-07 | 1958-10-28 | Gen Motors Corp | Gear assembly |
SE375910B (de) * | 1973-08-02 | 1975-05-05 | Forsman Lars Osten | |
GB2045386B (en) * | 1978-11-13 | 1983-02-23 | Yanmar Diesel Engine Co | Planetary power transmission system |
DE3139658A1 (de) * | 1981-10-06 | 1983-04-21 | Fichtel & Sachs Ag, 8720 Schweinfurt | Torsionsschwingungsdaempfer mit weguebersetzungsstufe |
JPS604627A (ja) * | 1983-06-23 | 1985-01-11 | Daikin Mfg Co Ltd | 振動ダンパ−組立体 |
DE3411092C2 (de) * | 1983-11-10 | 1994-08-25 | Luk Lamellen & Kupplungsbau | Drehmomentübertragungseinrichtung |
US4611701A (en) * | 1984-03-05 | 1986-09-16 | Luk Lamellen Und Kupplungsbau Gmbh | Torsion damping assembly for use in motor vehicles |
DE3506818C2 (de) * | 1984-03-05 | 1994-08-04 | Luk Lamellen & Kupplungsbau | Dämpfungseinrichtung zum Aufnehmen bzw. Ausgleichen von Drehstößen |
JPS61112841A (ja) * | 1984-11-08 | 1986-05-30 | Toyota Motor Corp | フライホイ−ル等価慣性モ−メント可変装置 |
DE3515928C2 (de) * | 1985-05-03 | 1994-04-14 | Fichtel & Sachs Ag | Geteiltes Schwungrad für eine Brennkraftmaschine |
JPH0672641B2 (ja) * | 1986-08-04 | 1994-09-14 | 株式会社大金製作所 | フライホイ−ル組立体 |
US5536208A (en) * | 1987-05-21 | 1996-07-16 | Luk Lamellen Und Kupplungsbau Gmbh | Apparatus for damping vibrations in power trains of motor vehicles |
DE3804352A1 (de) * | 1988-02-12 | 1989-08-24 | Keiper Recaro Gmbh Co | Verstellvorrichtung fuer sitze |
US5048658A (en) * | 1988-08-17 | 1991-09-17 | Luk Lamellen Und Kupplungsbau Gmbh | Torque transmitting apparatus |
DE3926384C2 (de) * | 1989-08-10 | 1998-03-26 | Mannesmann Sachs Ag | Torsionsschwingungsdämpfer im Antriebsstrang eines Kraftfahrzeuges mit Brennkraftmaschine mit dynamischer Reduzierung der Federsteifigkeit |
US5355747A (en) * | 1991-09-04 | 1994-10-18 | Kabushiki Kaisha Daikin Seisakusho | Flywheel assembly |
JP2632620B2 (ja) * | 1992-01-14 | 1997-07-23 | 大岡技研株式会社 | 歯車製品 |
DE9414314U1 (de) * | 1993-12-22 | 1994-11-24 | Fichtel & Sachs Ag | Torsionsschwingungsdämpfer mit einem Planetengetriebe |
DE19517605C2 (de) * | 1994-05-25 | 1997-09-18 | Volkswagen Ag | Einrichtung zum Ausgleich von Wechselmomenten und von Schwingungen im Antriebsstrang eines Kraftfahrzeuges |
DE4444200A1 (de) * | 1994-12-13 | 1996-06-27 | Fichtel & Sachs Ag | Torsionsschwingungsdämpfer mit Getriebe |
DE19504209C1 (de) * | 1995-02-09 | 1996-05-30 | Fichtel & Sachs Ag | Torsionsschwingungsdämpfer mit lasteinstellbaren Getriebeelementen |
-
1996
- 1996-03-08 DE DE19609043A patent/DE19609043C1/de not_active Expired - Fee Related
-
1997
- 1997-02-17 ES ES009700320A patent/ES2144916B1/es not_active Expired - Fee Related
- 1997-03-07 US US08/812,589 patent/US5836216A/en not_active Expired - Fee Related
- 1997-03-07 FR FR9702734A patent/FR2745877B1/fr not_active Expired - Fee Related
- 1997-03-10 GB GB9704929A patent/GB2310913B/en not_active Expired - Fee Related
Patent Citations (2)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
DE4444196A1 (de) * | 1993-12-22 | 1995-06-29 | Fichtel & Sachs Ag | Torsionsschwingungsdämpfer |
DE4425570A1 (de) * | 1994-07-20 | 1996-01-25 | Fichtel & Sachs Ag | Zweimassenschwungrad mit Luftkühlung |
Cited By (10)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
DE19834728B4 (de) * | 1997-08-04 | 2010-08-12 | Luk Lamellen Und Kupplungsbau Beteiligungs Kg | Torsionsschwingungsdämpfer sowie Verfahren zur Herstellung eines solchen |
FR2779789A1 (fr) | 1998-06-12 | 1999-12-17 | Mannesmann Sachs Ag | Systeme d'entrainement pour un vehicule automobile |
US6215213B1 (en) | 1998-06-12 | 2001-04-10 | Mannesmann Sachs Ag | Drive arrangement for a motor vehicle |
DE19826146C2 (de) * | 1998-06-12 | 2001-07-26 | Mannesmann Sachs Ag | Antriebsanordnung für ein Kraftfahrzeug |
DE19830521B4 (de) * | 1998-07-08 | 2004-06-03 | Zf Sachs Ag | Torsionsschwingungsdämpfer mit einer Axiallagerung |
DE19851487B4 (de) * | 1998-11-09 | 2009-04-30 | Zf Sachs Ag | Schwungmassenvorrichtung |
DE19964530B4 (de) * | 1999-08-18 | 2010-11-25 | Zf Sachs Ag | Torsionsschwingungsdämpfer |
DE10312786B4 (de) * | 2003-03-21 | 2007-01-04 | Daimlerchrysler Ag | Zweimassenschwungrad mit zwei in Reihe geschalteten Torsionsdämpfern |
DE10342379B4 (de) * | 2003-09-13 | 2017-07-27 | Zf Friedrichshafen Ag | Antriebsanordnung |
DE102004050731B4 (de) * | 2004-10-19 | 2013-01-31 | Zf Friedrichshafen Ag | Torsionsschwingungsdämpfer |
Also Published As
Publication number | Publication date |
---|---|
FR2745877B1 (fr) | 2002-09-06 |
FR2745877A1 (fr) | 1997-09-12 |
ES2144916B1 (es) | 2001-01-01 |
ES2144916A1 (es) | 2000-06-16 |
GB2310913A (en) | 1997-09-10 |
GB2310913B (en) | 1999-09-01 |
US5836216A (en) | 1998-11-17 |
GB9704929D0 (en) | 1997-04-30 |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
DE4444196C2 (de) | Torsionsschwingungsdämpfer | |
DE4311908B4 (de) | Drehmomentübertragungseinrichtung | |
DE19728422B4 (de) | Einrichtung zum Kuppeln in einem Antriebsstrang | |
DE19609043C1 (de) | Schwungmassenvorrichtung mit Eindrückungen als Verzahnung eines Planetengetriebes | |
DE3218632C2 (de) | ||
DE19834729A1 (de) | Einrichtung zum Dämpfen von Drehschwingungen | |
DE3601903C2 (de) | Bauelement, insbesondere für Kupplungsscheiben für Kraftfahrzeuge | |
DE4414584B4 (de) | Drehschwingungsdämpfende Einrichtung | |
DE19726461C1 (de) | Torsionsschwingungsdämpfer mit bewegbaren Massen | |
DE19952143A1 (de) | Bauteil zur Verbindung mit einer Kurbelwelle und Verfahren zu dessen Herstellung | |
DE19525842C2 (de) | Torsionsschwingungsdämpfer mit variabler Übersetzung | |
DE2322575A1 (de) | Torsionsdaempfereinrichtung, insbesondere fuer kraftfahrzeugkupplungen | |
DE4117571A1 (de) | Geteiltes schwungrad | |
DE4419424A1 (de) | Einheitliche Reibungsbaugruppe, Herstellungsverfahren für eine solche Baugruppe und Drehschwingungsdämpfer mit einer derartigen Baugruppe | |
DE19710918B4 (de) | Verfahren zur Herstellung einer Zusatzmasse für eine Schwungmassenvorrichtung und Schwungmassenvorrichtung mit einer derart hergestellten Zusatzmasse | |
DE3616301A1 (de) | Torsionsschwingungsdaempfer | |
DE3815505A1 (de) | Einrichtung zur daempfung von drehschwingungen | |
DE4211472C2 (de) | ||
DE19714224C1 (de) | Torsionsschwingungsdämpfer mit axial verzahnten Getriebeelementen | |
EP3384173B1 (de) | Kupplung mit aufgepresstem mitnehmerkranz | |
DE102011082495B4 (de) | Schwungmassenvorrichtung | |
DE102014207465A1 (de) | Drehschwingungsdämpfungsanordnung | |
DE4424988C1 (de) | Hydrodynamischer Drehmomentwandler mit einer Überbrückungskupplung | |
DE10003044A1 (de) | Torsionsschwingungsdämpfer | |
DE102017111238A1 (de) | Zweimassenschwungrad |
Legal Events
Date | Code | Title | Description |
---|---|---|---|
8100 | Publication of patent without earlier publication of application | ||
D1 | Grant (no unexamined application published) patent law 81 | ||
8327 | Change in the person/name/address of the patent owner |
Owner name: MANNESMANN SACHS AG, 97422 SCHWEINFURT, DE |
|
8364 | No opposition during term of opposition | ||
8327 | Change in the person/name/address of the patent owner |
Owner name: ZF SACHS AG, 97424 SCHWEINFURT, DE |
|
8339 | Ceased/non-payment of the annual fee |