DE19606843A1 - Aufrollbares First- und Gratbelüftungselement und Verfahren zu dessen Herstellung - Google Patents
Aufrollbares First- und Gratbelüftungselement und Verfahren zu dessen HerstellungInfo
- Publication number
- DE19606843A1 DE19606843A1 DE19606843A DE19606843A DE19606843A1 DE 19606843 A1 DE19606843 A1 DE 19606843A1 DE 19606843 A DE19606843 A DE 19606843A DE 19606843 A DE19606843 A DE 19606843A DE 19606843 A1 DE19606843 A1 DE 19606843A1
- Authority
- DE
- Germany
- Prior art keywords
- ventilation
- strip
- ventilation element
- sealing strip
- element according
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Withdrawn
Links
- 238000009423 ventilation Methods 0.000 title claims abstract description 150
- 238000000034 method Methods 0.000 title claims description 16
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 title claims description 14
- 238000007789 sealing Methods 0.000 claims abstract description 96
- 239000000463 material Substances 0.000 claims abstract description 47
- XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N water Substances O XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract description 19
- RYGMFSIKBFXOCR-UHFFFAOYSA-N Copper Chemical compound [Cu] RYGMFSIKBFXOCR-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract description 4
- 229910052782 aluminium Inorganic materials 0.000 claims abstract description 4
- XAGFODPZIPBFFR-UHFFFAOYSA-N aluminium Chemical compound [Al] XAGFODPZIPBFFR-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract description 4
- 239000010949 copper Substances 0.000 claims abstract description 4
- 229910052802 copper Inorganic materials 0.000 claims abstract description 4
- 238000001125 extrusion Methods 0.000 claims description 16
- 239000011324 bead Substances 0.000 claims description 14
- 239000000853 adhesive Substances 0.000 claims description 13
- 230000001070 adhesive effect Effects 0.000 claims description 13
- 125000006850 spacer group Chemical group 0.000 claims description 11
- 230000000087 stabilizing effect Effects 0.000 claims description 9
- 229910052751 metal Inorganic materials 0.000 claims description 7
- 239000002184 metal Substances 0.000 claims description 7
- 238000005452 bending Methods 0.000 claims description 6
- 239000000654 additive Substances 0.000 claims description 4
- 238000004026 adhesive bonding Methods 0.000 claims description 3
- 239000004744 fabric Substances 0.000 claims description 3
- 239000003292 glue Substances 0.000 claims description 3
- 238000003466 welding Methods 0.000 claims description 2
- 238000007765 extrusion coating Methods 0.000 claims 1
- 230000000284 resting effect Effects 0.000 claims 1
- 239000013049 sediment Substances 0.000 claims 1
- 239000004411 aluminium Substances 0.000 abstract 1
- 239000011133 lead Substances 0.000 abstract 1
- 230000000694 effects Effects 0.000 description 4
- 238000003860 storage Methods 0.000 description 3
- 210000000078 claw Anatomy 0.000 description 2
- 238000001746 injection moulding Methods 0.000 description 2
- 239000004745 nonwoven fabric Substances 0.000 description 2
- 230000002787 reinforcement Effects 0.000 description 2
- 230000003014 reinforcing effect Effects 0.000 description 2
- 235000010678 Paulownia tomentosa Nutrition 0.000 description 1
- 240000002834 Paulownia tomentosa Species 0.000 description 1
- 238000005273 aeration Methods 0.000 description 1
- 230000015572 biosynthetic process Effects 0.000 description 1
- 239000003795 chemical substances by application Substances 0.000 description 1
- 230000008878 coupling Effects 0.000 description 1
- 238000010168 coupling process Methods 0.000 description 1
- 238000005859 coupling reaction Methods 0.000 description 1
- 238000000151 deposition Methods 0.000 description 1
- 230000008021 deposition Effects 0.000 description 1
- 238000009826 distribution Methods 0.000 description 1
- 239000000428 dust Substances 0.000 description 1
- 238000005516 engineering process Methods 0.000 description 1
- 238000009434 installation Methods 0.000 description 1
- 230000000149 penetrating effect Effects 0.000 description 1
- 239000004033 plastic Substances 0.000 description 1
- 239000002985 plastic film Substances 0.000 description 1
- 229920006255 plastic film Polymers 0.000 description 1
- 239000011148 porous material Substances 0.000 description 1
- 230000001681 protective effect Effects 0.000 description 1
- 238000005096 rolling process Methods 0.000 description 1
- 238000007788 roughening Methods 0.000 description 1
- 239000007779 soft material Substances 0.000 description 1
- 230000006641 stabilisation Effects 0.000 description 1
- 238000011105 stabilization Methods 0.000 description 1
- 230000007704 transition Effects 0.000 description 1
Classifications
-
- E—FIXED CONSTRUCTIONS
- E04—BUILDING
- E04D—ROOF COVERINGS; SKY-LIGHTS; GUTTERS; ROOF-WORKING TOOLS
- E04D13/00—Special arrangements or devices in connection with roof coverings; Protection against birds; Roof drainage ; Sky-lights
- E04D13/17—Ventilation of roof coverings not otherwise provided for
- E04D13/174—Ventilation of roof coverings not otherwise provided for on the ridge of the roof
- E04D13/176—Ventilation of roof coverings not otherwise provided for on the ridge of the roof formed by flexible material suitable to be rolled up
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Architecture (AREA)
- Civil Engineering (AREA)
- Structural Engineering (AREA)
- Roof Covering Using Slabs Or Stiff Sheets (AREA)
- Building Environments (AREA)
- External Artificial Organs (AREA)
Description
Die Erfindung betrifft ein aufrollbares First- und Gratbelüftungselement der im Oberbegriff
des Anspruchs 1 beschriebenen Gattung.
Solche Belüftungselemente, im weiteren auch Lüfter genannt, werden an ihrem Mittelteil
auf einer First- oder Gratlatte befestigt und dichten den Spalt zwischen dieser Latte und den
Dacheindeckplatten eines Daches ab, wobei sie mit ihren äußeren Kantenbereichen auf den
Eindeckungsplatten zu liegen kommen.
Ein gattungsgemäßes Belüftungselement ist aus der DE 40 01 766 bekannt. Dieser Lüfter
ist aus einem Vlies-Stoff hergestellt und im Bereich seiner Außenkanten plissiert, also
flächenmäßig vergrößerbar, um sich in die Täler der Dacheindeckungsplatten einschmie
gen zu können. Der notwendige Luftaustausch zwischen den Bereichen unterhalb und
oberhalb des Lüfters wird hierbei dadurch realisiert, daß luftdurchlässiges Vlies-Material
verwendet wird. Da das Vlies-Material wasserundurchlässig, aber luftdurchlässig sein muß,
weist dieser Lüfter nur sehr kleine, im Vlies-Stoff eingebrachte Luftdurchlaßporen auf,
welche im Lauf der Zeit verstauben und luftundurchlässig werden, wodurch die Belüftungs
funktion nicht mehr erfüllt werden kann.
Ein weiteres First- und Gratbelüftungselement ist aus der EP 0 117 391 bekannt. Es besteht
aus einem steifen Mittelteil mit angrenzenden Seitenteilen, die aus kammattigen elastischen
Zähnen aufgebaut sind, an denen ein Vlies-Material in plissierter Form befestigt ist. Die
Seitenteile schmiegen sich hierbei wiederum an die Dacheindeckungsplatten an, wodurch
die Abdichtung erzielt wird. Im steifen Mittelteil dieses Lüfters sind neben dem Auflagebe
reich für die First- oder Gratlatte Belüftungsöffnungen vorgesehen, durch welche die Luft
aus dem Dachstuhl nach oben abziehen kann. Nachteiligerweise ist dieses starre Belüftungs
element nicht aufrollbar und muß als Meterware hergestellt und vertrieben werden, wo
durch die Lagerungs- und Vertriebskosten erhöht werden. Desweiteren ist die Herstellung
eines solchen Elements aufwendig, und seine Einsatzmöglichkeiten sind auf bestimmte
Dachpfannenformen beschränkt.
Es ist deshalb die Aufgabe der Erfindung, ein First- und Gratbelüftungselement und ein
Verfahren zu dessen Herstellung zur Verfügung zu stellen, das die Nachteile des Standes
der Technik überwindet. Insbesondere soll ein Belüftungselement geschaffen werden, das
aufrollbar ist, eine dauerhaft gute Durchlüftung des Dachstuhls zur Verfügung stellt, für
unterschiedlichste Dachpfannenausbildungen einsetzbar ist und kostengünstig hergestellt,
gelagert und transportiert werden kann.
Diese Aufgabe wird durch die im kennzeichnenden Teil des Anspruchs 1 beschriebenen
Merkmale des erfindungsgemäßen First- und Gratbelüftungselements gelöst.
Desweiteren wird ein Verfahren zur Herstellung eines erfindungsgemäßen First- und
Gratbelüftungselements gemäß Anspruch 21 zur Verfügung gestellt.
Die Unteransprüche betreffen bevorzugte Ausführungsformen der vorliegenden Erfindung.
Ein wesentlicher Vorteil des Belüftungselements gemäß der vorliegenden Erfindung liegt
darin, daß im Extrusionsverfahren kostengünstig ein Lüfter hergestellt werden kann, der
eine dauerhaft gute Entlüftung mittels der Belüftungsöffnungen sicherstellt. Diese Belüf
tungsöffnungen können durch Staub nicht verstopft werden. Das Material, aus dem der
Lüfter hergestellt ist, ist insgesamt sowohl luft- als auch wasserundurchlässig und garantiert
somit eine vollständige Abdichtung des Spaltes zwischen den Dacheindeckplatten und der
First- oder Gratlatte. Desweiteren ist der im Extrusionsverfahren hergestellte Lüfter flexibel
und aufrollbar und kann somit in großen Längen mit einer guten Transport- und Lagerfä
higkeit zur Verfügung gestellt werden. Ferner ist er wegen seiner Flexibilität sehr an
passungsfähig und kann für verschiedenste Dachformen eingesetzt werden.
Gemäß einer bevorzugten Ausführungsform werden bei einem erfindungsgemäßen Lüfter
die Belüftungsöffnungen in im Lüftungsstreifen zu dessen Oberseite hin vorstehenden
Absetzungen ausgebildet, deren Außenränder Wasserschutzkanten bilden. Diese Wasser
schutzkanten verhindern, daß Wasser durch die Belüftungsöffnungen in den Dachinnenraum
eindringt, und stellen ein gutes Ablaufen des Wassers auf der Lüfteroberseite sicher.
Bevorzugt ist das Material des Lüfters im Bereich der Absetzungen gegenüber den umge
benden Bereichen verdickt, und vorteilhafterweise sind die Ränder der Belüftungsöff
nungen mit Sicken verstärkt. Durch diese Ausgestaltungen wird verhindert, daß beim
Aufrollen des Belüftungselements die Absetzungen mit den Belüftungsöffnungen und die
Wasserschutzkanten durch Flächendruck eingedrückt werden. Um gegen ein solches
Eindrücken einen weiteren Schutz vorzusehen, können am Lüftungsstreifen ebenfalls zur
Oberseite des Entlüftungselements vorstehende, voneinander beabstandete Abstandshalter
vorgesehen sein.
Bei einer bevorzugten Ausgestaltung des Belüftungselements gemäß der Erfindung verläuft
in dem Abschnitt des Belüftungselements, wo der Lüftungsstreifen an den Mittelstreifen an
grenzt, und/oder in dem Abschnitt, wo der Lüftungsstreifen an den Abdichtstreifen an
grenzt, in Längsrichtung des Belüftungselements eine Biegezone mit einer gegenüber den
angrenzenden Bereichen verringerten Materialstärke. Die Seitenteile des Belüftungsele
ments sollten nach dem Auflegen des Mittelstreifens auf die First- oder Gratlatte möglichst
durch ihr Eigengewicht nach unten fallen und sich in die Täler der Dacheindeckungsplatten
einformen. Mittels der oben beschriebenen, entlang des Lüfters verlaufenden Biegezonen
wird in der Querrichtung des Lüfters eine geringere Biegesteifigkeit erreicht, so daß das
Anschmiegen des Abdichtstreifens an die Dachpfannenform erleichtert wird.
Vorteilhafterweise verläuft bei einem Lüfter gemäß der Erfindung in dem Abschnitt des
Belüftungselements, wo der Lüftungsstreifen an den Abdichtstreifen grenzt, eine zur
Oberseite des Lüfters hervorstehende Spoilerkante in Längsrichtung des Belüftungsele
ments. Die Außenluft, die über den Lüftungskanal der Dachpfannentäler geführt wird,
strömt über diese Spoilerkante, wodurch oberhalb des Lüfters ein zusätzlicher Unterdruck
entsteht, was zu einer verbesserten Entlüftung des Dachstuhls durch die Belüftungsöff
nungen führt.
Geeigneterweise werden an der Unterseite des Abdichtstreifens Haftmittel, insbesondere
Kleberaupen, angeordnet, wobei der Bereich des Abdichtstreifens, wo die Haftmittel
angeordnet sind, vorteilhafterweise aufgerauht ist. Die Haftmittel dienen dazu, die in die
Täler der Dachpfannen versenkten Abdichtstreifen dort zu fixieren, um eine optimale
Dichtwirkung zu erhalten. Die Aufrauhung an den Abdichtstreifen bewirkt einen besseren
Halt der Haftmittel.
Besonders bevorzugt wird Leim bis in die Täler der Plissierung des Abdichtsstreifens allseitig
aufgetragen, wodurch die Stabilität innerhalb der Plissierung verbessert wird. Ebenso wird
vorteilhafterweise eine gute Verleimung bis in die Täler der Dachpfannen bzw. Dachein
deckplatten hinein bewirkt.
Das Belüftungselement besteht vorzugsweise aus einem, insbesondere modifizierten, PVC-
Material, welches durch Zusätze witterungsbeständig und insbesondere beständig gegen
UV-Licht gemacht ist. Speziell bei dem teilweise nach außen freiliegenden Abdichtstreifen
bringt eine solche Ausgestaltung Vorteile bezüglich der Lebensdauer.
Es sind mehrere Möglichkeiten denkbar, die Stabilität der Abdichtstreifen zu verbessern.
Zunächst können in das Material des Abdichtstreifens beim Extrudieren stabilisierende
formbare Elemente eingebracht werden, die z. B. aus einem Streckmetallgitter oder aus in
Längsrichtung des Belüftungselements verlaufenden Drähten oder Flachstreifen bestehen.
Andererseits kann jedoch auch an der Unterseite des Abdichtstreifens ein stabilisierendes
formbares Element, insbesondere ein Flachstreifen, der in Längsrichtung des Lüfters
verläuft, befestigt sein.
In bevorzugter Ausgestaltung ist ein erfindungsgemäßes First- und Gratbelüftungselement
dadurch gekennzeichnet, daß der Abdichtstreifen ein separates Bauteil bildet, das mit dem
aus dem Mittelstreifen und dem Lüftungsstreifen bestehenden Mittelteil verbunden ist.
Durch die Bereitstellung einer solchen mehrteiligen Ausführungsform wird es nunmehr
möglich, verschiedene Formen und Materialien von Abdichtstreifen bei dem erfindungs
gemäßen Belüftungselement zu verwenden und so im Einzelfall jeweils eine optimale
Lüfterform für die verschiedenen Anwendungen bereitzustellen.
Gemäß einer Ausgestaltung eines solchen Lüfters ist der Abdichtstreifen im Bereich der
Verbindungsstelle mit dem Mittelteil von dessen Material umformt, um eine sichere
Verbindung herzustellen.
Der Abdichtstreifen kann zumindest im Bereich der Verbindungsstellen mit dem Mittelteil
als flacher Streifen ausgebildet sein, wodurch die Verbindung beim Extrudieren einfach
hergestellt werden kann.
Um eine feste Verbindung sicherzustellen, ist es vorteilhaft, wenn der Abdichtstreifen im
Bereich der Verbindungsstelle mit dem Mittelteil in Längsrichtung des Belüftungselements
beabstandete Verbindungsbohrungen aufweist. Das beim Extrudieren noch weiche Material
des Mittelteils kann in die Verbindungsbohrungen im Abdichtstreifen eindringen und so eine
Verkrallung zwischen Abdichtstreifen und Mittelteil bewirken.
Gemäß einer anderen Ausgestaltung kann der Abdichtstreifen aber auch in plissierter Form
in das Material des Mittelteils eingeformt sein.
Der Abdichtstreifen kann auf verschiedene Arten mit dem Material des Mittelteils ver
bunden werden. Hierzu kommen insbesondere Schweißen, Kleben, Nieten, Falzen oder
Stecken oder ein Umformen beim Extrudieren in Frage.
Das Material für den separaten Abdichtstreifen kann jeweils nach den Verwendungsanforde
rungen gewählt werden. Es kommt insbesondere Blei, Aluminium, Kupfer, Gewebemateri
al, Bürsten oder ähnlich verformbares Material als Werkstoff für den Abdichtstreifen in
Betracht.
Die Erfindung betrifft ferner ein Verfahren zur Herstellung eines aufrollbaren First- und
Gratbelüftungselements durch Extrudieren, wie es in Anspruch 20 beschrieben wird. Durch
dieses Verfahren läßt sich kostengünstig ein First- und Gratbelüftungselement herstellen,
das eine dauerhaft gute Belüftung zur Verfügung stellt. Außerdem zeichnet sich das durch
das erfindungsgemäße Verfahren hergestellte Belüftungselement durch einen großen
Einsatzbereich und gute Transport- und Lagerungseigenschaften aus.
Während des erfindungsgemäße Herstellungsverfahren können alle Merkmale der oben
beschriebenen Ausgestaltungen des Belüftungselements gemäß der Erfindung je nach
Ausführungsform in geeigneter Reihenfolge ausgebildet werden.
Bei einer bevorzugten Ausführungsform des erfindungsgemäßen Verfahrens wird, wenn ein
separater Abdichtstreifen verwendet wird, dieser während des Extrusionsverfahrens mit
dem Mittelteil verbunden. Hierbei ist es von Vorteil, daß der Abdichtstreifen zunächst in
flacher Form mit dem Mittelteil verbunden und danach zumindest teilweise plissiert wird.
Diese teilweise Plissierung erfaßt bevorzugt den äußeren Bereich des Abdichtstreifens bis
auf einen flach verbleibenden Teil mit einer Breite von ungefähr 15 mm an der Verbin
dungsstelle mit dem Mittelteil.
Bei einer anderen Ausführungsform des Verfahrens gemäß der vorliegenden Erfindung
wird der Abdichtstreifen beim Extrudieren in plissierter Form in das Material des Mittel
teils eingeformt. Die Plissierung des Materials liegt bei dieser Ausgestaltung also über die
gesamte Breite des Abdichtstreifens vor.
Bevorzugt wird das erfindungsgemäße Verfahren so durchgeführt, daß am Längsende des
Belüftungselements ein Bereich ohne Lüftungsbohrung im Lüftungsstreifen verbleibt. Dies
erleichtert den Anschluß bzw. die Kupplung eines weiteren Lüfterstreifens bei der Ver
legung auf dem Dach.
Die Erfindung wird im weiteren anhand bevorzugter Ausführungsbeispiele näher erläutert.
Hierzu wird auf die beiliegenden Zeichnungsblätter verwiesen. In den Figuren zeigen:
Fig. 1 einen Querschnitt eines First- und Gratbelüftungselements gemäß einer Ausfüh
rungsform der vorliegenden Erfindung;
Fig. 2 eine Aufsicht auf das in Fig. 1 gezeigte Belüftungselement;
Fig. 3 einen Querschnitt eines First- und Gratbelüftungselements gemäß einer weiteren
Ausführungsform der vorliegenden Erfindung;
Fig. 4 eine Aufsicht auf das Belüftungselement aus Fig. 3;
Fig. 5 einen Querschnitt durch eine Belüftungsöffnung des in den Fig. 3 und 4 gezeigten
Belüftungselements;
Fig. 6 einen Querschnitt durch einen Abstandshalter des in den Fig. 3 und 4 gezeigten
Belüftungselements;
Fig. 7 einen Querschnitt durch den oberen Bereich eines Dachstuhls mit einem dort ange
brachten erfindungsgemäßen Belüftungselement;
Fig. 8 eine Schrägansicht auf einen teilweise freigeschnittenen Dachfirst mit einer
Darstellung eines dort gerade verlegten, aufgerollten Belüftungselements;
Fig. 9 einen Halbabschnitt eines erfindungsgemäßen Belüftungselements mit einem
in dem Abdichtstreifen eingebrachten Stabilisierungselement;
Fig. 10 einen Querschnitt durch einen plissierten Abdichtstreifen mit an dessen
Unterseite angebrachten Kleberaupen;
Fig. 11 eine Aufsicht auf einen Halbabschnitt eines erfindungsgemäßen Belüftungs
elements mit einem Streckmetallgitter im Abdichtstreifen;
Fig. 12 einen Querschnitt durch einen Halbabschnitt eines erfindungsgemäßen
Belüftungselements mit in den Abdichtstreifen eingebrachten Stabilisierungs
drähten und an der Unterseite angebrachten Kleberaupen;
Fig. 13 einen Querschnitt durch einen Halbabschnitt eines erfindungsgemäßen
Belüftungselements mit in den Abdichtstreifen eingebrachten Flachstreifen
zur Stabilisierung;
Fig. 14 einen Querschnitt durch einen Halbabschnitt eines erfindungsgemäßen
Belüftungselements mit einem unterhalb des Abdichtsstreifens angebrachten
Flachstreifen zur Stabilisierung;
Fig. 15 einen Querschnitt durch einen Halbabschnitt eines Belüftungselements gemäß
der vorliegenden Erfindung mit einem separaten Abdichtstreifen;
Fig. 16 das Belüftungselement gemäß Fig. 15 mit einem plissierten Abdichtstreifen;
Fig. 17 eine Einzelheit, die die Verbindungsstelle zwischen Abdichtstreifen und
Mittelteil bei der Ausführungsform gemäß Fig. 15 oder Fig. 16 darstellt;
Fig. 18 Schnittansichten durch die Plissierung eines erfindungsgemäßen Belüftungs
elements;
Fig. 19 eine Querschnittsansicht eines Halbabschnittes eines erfindungsgemäßen
Belüftungselements mit separatem Abdichtstreifen und Verstärkungssicken
an den Belüftungsbohrungen;
Fig. 20 eine Aufsicht auf das in Fig. 19 gezeigte Belüftungselement;
Fig. 21 einen vergrößerten Querschnitt durch eine mit Verstärkungssicken versehene
Belüftungsbohrung;
Fig. 22 einen vergrößerten Querschnitt durch einen Abstandshalter;
Fig. 23 einen Querschnitt eines Halbabschnittes eines erfindungsgemäßen Belüf
tungselements, bei dem der Abdichtstreifen in plissierter Form in den Rand
bereich des Mittelteils eingeformt ist; und
Fig. 24 einen Querschnitt an der durch A-A in Fig. 23 dargestellten Fläche an der
Verbindungsstelle zwischen Mittelteil und Abdichtstreifen des Belüftungsele
ments.
Zur allgemeinen Erläuterung der Funktionsweise eines erfindungsgemäßen First- und
Gratbelüftungselements wird nunmehr zunächst auf die Fig. 7 und 8 Bezug genommen. Die
Fig. 8 zeigt in einer Seitenansicht eines teilweise freigeschnittenen Dachfirstes ein Belüf
tungselement, das von einer Rolle 20 abgerollt auf einer Firstlatte 18 verlegt wird. Das
Belüftungselement wird im weiteren als Lüfter 1 bezeichnet. Der Lüfter 1 liegt mit seinem
Mittelteil 6 auf der Firstlatte 18 und überdeckt mit dem Lüftungsstreifen 7 und dem
Abdichtstreifen 8 den Spalt zwischen den Dacheindeckungsplatten 17, 19 und der Firstlatte
18. Der Lüfter 1 ist am Mittelteil 6 an der Firstlatte 18 befestigt, z. B. angenagelt.
Der Abdichtstreifen 8 des Lüfters 1 schmiegt sich an die Form der Dacheindeckungsplatten
an und nimmt somit die Wellenform ein, die durch die Täler 19 und die Scheitel 17 der
Dacheindeckungsplatten vorgegeben ist. Im Lüftungsstreifen 7 sind die Belüftungsöff
nungen 9 des Lüfters 1 eingearbeitet, durch die Luft aus dem unteren Bereich des Dachfir
stes nach oben zirkulieren kann.
Die Fig. 7 zeigt einen Querschnitt durch einen Dachfirst, an dem der erfindungsgemäße
Lüfter 1 verlegt ist. Zu erkennen ist hier insbesondere, wie der Lüftungsstreifen 7 frei
zwischen der Firstlatte 18 und den Dacheindeckungsplatten 17, 19 liegt, um eine gute
Luftzirkulation zu gewährleisten. Am unteren Rand der Belüftungsöffnungen 9 zu ihren
Absetzungen 11 sind in Fig. 7 auch die in Längsrichtung am Lüfter 1 entlanglaufenden
Spoilerkanten 13 zu sehen, deren Funktion im weiteren noch genauer erläutert werden
wird.
Die Fig. 1 und 2 zeigen einen Querschnitt und eine Aufsicht auf eine Ausführungsform
eines erfindungsgemäßen Lüfters 1. Der Mittelstreifen 6 des Lüfters 1 ist derjenige Teil,
der auf einer First- oder Gratlatte zur Auflage kommt. An diesen schließt sich der Lüf
tungsstreifen 7 mit den Belüftungsöffnungen 9 an, die in nach oben hervorstehenden
Absetzungen 11 eingeformt sind. Jeweils links und rechts von den Absetzungen 11 ver
laufen entlang des Lüfters 1 Biegezonen 5, deren Material gegenüber dem umgebenden
Material dünner ausgeführt ist. An diesen Biegezonen 5 biegt sich der Lüfter 1 leicht durch
sein Eigengewicht nach unten, wodurch sich der an den Lüftungsstreifen 7 anschließende
Abdichtstreifen 8 gut in die Täler der Dacheindeckungsplatten einschmiegen kann. Der
Abdichtstreifen 8 ist, wie in den Fig. 1 und 2 ersichtlich wird, plissiert, damit er sich bei
der Anpassung an die Wellenform des Daches flächenmäßig vergrößern kann. Um diese
flächenmäßige Vergrößerung zu gestatten, besteht ebenfalls die Möglichkeit, andere
Verfahren zur Herstellung einer Wellen- oder Faltenform zu verwenden oder den Abdicht
streifen bürstenartig auszugestalten.
Die Absetzungen 11, in denen die Belüftungsöffnungen 9 ausgeprägt sind, bilden an ihren
Außenrändern Wasserschutzkanten 14. Durch diese wird gewährleistet, daß auf dem Lüfter
1 befindliches Wasser abläuft, ohne in die Belüftungsöffnungen 9 und damit in den
Dachinnenraum einzudringen. Zwischen den Absetzungen 11 werden bei der hier dargestell
ten rechteckigen Form Querkanäle 10 ausgebildet, welche ebenfalls für einen guten Ablauf
von Wasser sorgen und weitere Wasserschutzkanten 14 bilden.
Das Material des Lüfters 1, welches im vorliegenden Fall modifiziertes PVC ist, das durch
geeignete Zusätze flexibel und witterungsbeständig gemacht wird, ist im Bereich der Ab
setzungen 11 verdickt. Diese Ausgestaltung gestattet eine einfache Ausbildung der Ab
setzungen 11 und stabilisiert deren Form gegen ein Eindrücken beim Aufrollen des Lüfters
1.
Dem Lüftermaterial werden insbesondere Zusätze beigegeben, die es gegenüber einstrah
lendem UV-Licht beständig machen.
Die Fig. 3 und 4 zeigen eine weitere Ausführungsform des erfindungsgemäßen Lüfters. Im
Unterschied zum in den Fig. 1 und 2 gezeigten Lüfter sind bei demjenigen gemäß der Fig. 3
und 4 die Absetzungen 11 kreisförmig stufenweise ausgebildet. Sie bilden damit abgestuf
te Wasserschutzkanten 14. Ein weiterer Unterschied betrifft die Bereitstellung von Ab
standshaltern 15 bei dem hier dargestellten Lüfter. Diese Abstandshalter 15 sind zur
Oberseite des Lüfters hin ausgebuchtete eingeformte Elemente, die etwas höher sind als die
Absetzungen 11. Beim Aufrollen des Lüfters gemäß dieser Ausführungsform verhindern
die Abstandshalter 15, daß ein Flächendruck auf die Absetzungen 11 ausgeübt wird und
schützen diese somit vor einem unerwünschten Eindrücken. Ein Querschnitt durch eine
Absetzung 11 mit einer Belüftungsöffnung 9 ist in Fig. 5 dargestellt. Außen an der Abset
zung 11 ist die abgestufte Wasserschutzkante 14 zu sehen.
Fig. 6 zeigt einen Querschnitt durch einen Abstandshalter 15.
Schließlich unterscheidet sich der Lüfter nach den Fig. 3 und 4 von demjenigen der Fig. 1
und 2 noch darin, daß zwischen den Absetzungen 11 und dem Abdichtstreifen 8 beidseitig
jeweils eine längs des Lüfters verlaufende Spoilerkante 13 ausgebildet ist. Diese Spoiler
kante 13 ermöglicht eine bessere Entlüftung des Dachstuhls, weil die über den Lüftungs
kanal der Dachpfannentäler strömende Luft die Spoilerkante überqueren muß, wodurch
sich ein Unterdruck über den Belüftungsöffnungen 9 ergibt. Durch diesen Unterdruck
vergrößert sich der Volumenstrom der durch die Belüftungsöffnungen 9 nach außen
strömenden Luft; die Entlüftung wird verbessert.
Die Fig. 9 zeigt eine weitere Ausgestaltungsmöglichkeit eines Abdichtstreifens eines
erfindungsgemäßen Belüftungselements. Der symmetrische Lüfter ist hier, ebenso wie in
den Fig. 10 bis 16, 19, 20 und 23, als Halbabschnitt im Querschnitt dargestellt. Bei der
Ausführungsform gemäß Fig. 9 ist in den Abdichtstreifen 21 des Lüfters ein Stabilisie
rungsmaterial 22 eingebracht. Ein solches Stabilisierungsmaterial 22 kann z. B. ein Streck
metallgitter sein, jedoch können ebenfalls andere gleichwirkende Stabilisierungsmaterialien
verwendet werden, wie später noch ausgeführt wird.
In Fig. 10 ist der Abdichtstreifen 21, der in Fig. 9 noch unplissiert dargestellt ist, nunmehr
in plissiertem Zustand gezeigt. An der Unterseite des Abdichtstreifens 21 sind Kleberaupen
37 angebracht, mit denen der Abdichtstreifen 21 sich an der Oberseite der Dacheindec
kungsplatten befestigen läßt. Durch die stabilisierte Form und die feste Anhaftung kann
eine sehr gute Dichtwirkung erzielt werden. Die Fig. 11 zeigt nochmals in der Aufsicht ein
in einen Abdichtstreifen 21 eingearbeitetes Streckmetallgitter 22.
In den Fig. 12 bis 14 sind verschiedene Möglichkeiten dargestellt, stabilisierende Elemente
in den Abdichtstreifen einzubringen. So sind in den in Fig. 12 dargestellten Abdichtstreifen
längs des Lüfters verlaufende Drähte 24 dargestellt. Der in Fig. 13 gezeigte Abdicht
streifen weist Flachstreifen 25, beispielsweise aus Streckmetall, auf, die wie die Drähte 24
der Ausführungsform gemäß Fig. 12 in das Material des Abdichtstreifens eingearbeitet
sind.
Die Fig. 14 zeigt eine Ausführungsform, bei der ein Flachstreifen 26, geeigneterweise aus
Streckmetall, unten an der Außenseite des Abdichtstreifens befestigt ist. Auch dieser Flach
streifen 26 verleiht dem Abdichtstreifen nach der Verlegung eine größere Stabilität.
Auch die Ausführungsformen der Fig. 12 bis 14 sind mit Kleberaupen 37 versehen. Nach
der Herstellung kann über den Kleberaupen 37 ein abziehbares Kunststoffolienband (nicht
dargestellt) aufgebracht werden, damit die Lüfterrolle nicht beim Transport verklebt.
Die Fig. 15 stellt eine bevorzugte Ausführungsform eines erfindungsgemäßen Lüfters 2
dar, bei der der Abdeckstreifen 27 aus einem separaten Bauteil besteht, welches beim
Herstellungsvorgang mit dem Mittelteil 38 verbunden wird. Der Abdichtstreifen 27 ist hier
in unplissierter Form dargestellt. Er kann aus sämtlichen für die gewünschte Verwendungs
art geeigneten Materialien bestehen. Beispiele hierfür sind Blei, Aluminium, Kupfer,
Gewebematerial, Bürsten und ähnlich formbares Material.
Der Abdichtstreifen 27 wird unplissiert dadurch mit dem Mittelteil 38 verbunden, daß er
von diesem an der Verbindungsstelle umschlossen wird. Die Fig. 16 zeigt den Abdicht
streifen 27 in seiner plissierten Form, die ihm nach der Verbindung mit dem Mittelteil 38
verliehen wird. Im Bereich der Verbindungsstelle weist der Abdichtstreifen 27, wie in der
Fig. 17 in einer Einzelheit gezeigt ist, eine Verbindungsbohrung 29 auf. Bei der Her
stellung der Verbindung dringt durch Extrusion noch weiches Material des Mittelteils 38 in
die Verbindungsbohrung 29 des Abdichtstreifens 27 ein, bildet so Hinterschneidungen, und
stellt durch einen Verkralleffekt eine gut haltende Verbindung sicher.
Die Fig. 18 zeigt die Plissierung an verschiedenen Stellen des Abdichtstreifens 27 aus Fig.
16. Im linken Teil, bezeichnet mit P2, ist der Abdichtstreifen 27 vollständig plissiert,
während im Übergangsbereich, angedeutet durch P1, noch eine weniger stark ausgebildete
Plissierung vorliegt. Bei diesem Lüfter 2 bleibt der Abdichtstreifen im Bereich der Ver
bindungsstelle mit dem Mittelteil 38 unplissiert.
Eine weitere Ausführungsform eines erfindungsgemäßen Belüftungselementes, bezeichnet
als Lüfter 3, ist in den Fig. 19 bis 22 dargestellt. Aus der Fig. 19 wird ersichtlich, daß bei
diesem Lüfter 3, ebenfalls wie beim Lüfter 2, der Abdichtstreifen 30 nur in seinem
äußeren Bereich plissiert ist, während der Abschnitt 31 an der Verbindungsstelle mit dem
Mittelteil 38 unplissiert verbleibt. Die Verbindung des Abdichtstreifens 30 mit dem Mittel
teil 38 findet wie beim Lüfter 2 durch eine Kunststoffumschließung statt.
Der Lüfter 3 ist in seinem Mittelabschnitt 38 an bestimmten Stellen im Material verstärkt.
In Fig. 19 wird insbesondere die Materialverstärkung durch Sicken 32 an der Belüftungs
öffnung 39 ersichtlich. Wiederum sind am Mittelteil 38 Abstandshalter 33 angeordnet. Die
Lage der Verstärkungen, d. h. der Sicken 32 sowie der Abstandshalter 33, wird in der Fig.
20 deutlich. Die Fig. 21 zeigt die stufenförmige Ausbildung der Sicken 32, die eine
Wasserschutzkante bilden; in Fig. 22 ist ein verdickter Abstandshalter 33 im Querschnitt
dargestellt.
Die Fig. 23 und 24 zeigen eine weitere Ausgestaltung eines Belüftungselements 4 gemäß
der vorliegenden Erfindung. Die Extrusionsverbindung 35 des Mittelteils 38 mit dem
Abdichtstreifen 34 des Lüfters 4 wird bei dieser Ausführungsform so hergestellt, daß der
Abdichtstreifen 34 in einer vollständig plissierten Form in den Außenrand des Mittel
streifens 38 einextrudiert wird. Dabei entsteht eine sehr haltbare Verbindung, die im
Querschnitt A-A (siehe Fig. 23) in Fig. 24 dargestellt ist und in der das Randmaterial des
Mittelteils 38 mit dem Bezugszeichen 37 bezeichnet ist. Auch diese Extrusionsverbindung
kann durch das Vorsehen von Verbindungslöchern (nicht gezeigt) oder anderer, eine Ver
krallung bewirkenden Elemente verstärkt werden. Anstelle der Extrusionsumspritzung kann
auch im einfachen Spritzvorgang auf einer Spritzmaschine umspritzt werden.
Ein erfindungsgemäßes Belüftungselement wird aufgerollt in Längen von beispielsweise 5
m hergestellt und ausgeliefert. Das Herstellungsverfahren für mehrteilige erfindungsgemäße
Belüftungselemente hat grundsätzlich zwei Variationen:
Bei der ersten Variation, bei der ein Lüfter gemäß der Fig. 15 bis 22 hergestellt wird, wird der Abdichtstreifen in flacher Form mit dem Mittelteil verbunden und später zumindest teilweise plissiert. Vorteilhafterweise verbleibt hier an der Verbindungsstelle ein unplissier ter Teil mit einer Breite von etwa 15 mm.
Bei der ersten Variation, bei der ein Lüfter gemäß der Fig. 15 bis 22 hergestellt wird, wird der Abdichtstreifen in flacher Form mit dem Mittelteil verbunden und später zumindest teilweise plissiert. Vorteilhafterweise verbleibt hier an der Verbindungsstelle ein unplissier ter Teil mit einer Breite von etwa 15 mm.
Bei der zweiten Variation wird ein Lüfter hergestellt, der gemäß der Fig. 23 und 24
ausgebildet ist. Die Plissierung verläuft über die gesamte Breite des Abdichtstreifens.
Claims (30)
1. Aufrollbares First- und Gratbelüftungselement (1, 2, 3, 4) mit
- a) einem Mittelstreifen (6) zur Auflage auf einer First- oder Gratlatte (18),
- b) einem oder zwei an der Längsseite des Mittelstreifens (6) angrenzenden Seitenteilen, bestehend aus
- b1) einem an den Mittelstreifen (6) angrenzenden Lüftungsstreifen (7) und
- b2) einem an dessen Längsseite angrenzenden flächenmäßig vergrößerbaren, insbesondere plissierten, Abdichtstreifen (8),
dadurch gekennzeichnet, daß
- c) das Belüftungselement (1, 2, 3, 4) aus einem extrudierten, luft- und wasserundurch lässigen Material besteht, und daß der Lüftungsstreifen (7) voneinander beabstandete Belüftungsöffnungen (9) aufweist.
2. Belüftungselement nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß die Belüftungsöff
nungen (9) in im Lüftungsstreifen (7) zu dessen Oberseite hin vorstehenden Ab
setzungen (11) ausgebildet sind, deren Außenränder Wasserschutzkanten (14, 32)
bilden.
3. Belüftungselement nach Anspruch 1 oder 2, dadurch gekennzeichnet, daß das Mate
rial im Bereich der Absetzungen (11) gegenüber den umgebenden Bereichen verdickt
ist.
4. Belüftungselement nach einem der Ansprüche 1 bis 3, dadurch gekennzeichnet, daß
die Ränder der Belüftungsöffnungen (9) mit Sicken (32) verstärkt sind.
5. Belüftungselement nach einem der Ansprüche 1 bis 4, dadurch gekennzeichnet, daß
in dem Abschnitt des Belüftungselements, wo der Lüftungsstreifen (7) an den
Mittelstreifen (6) angrenzt, und/oder in dem Abschnitt, wo der Lüftungsstreifen (7)
an den Abdichtstreifen (8) angrenzt, in Längsrichtung des Belüftungselements eine
Biegezone (5) mit einer gegenüber den angrenzenden Bereichen verringerten Materi
alstärke verläuft.
6. Belüftungselement nach einem der Ansprüche 1 bis 5, dadurch gekennzeichnet, daß
in dem Abschnitt des Belüftungselements, wo der Lüftungsstreifen (7) an den
Abdichtstreifen (8) angrenzt, eine zur Oberseite des Lüfters hervorstehende Spoiler
kante (13) in Längsrichtung der Belüftungselements verläuft.
7. Belüftungselement nach einem der Ansprüche 1 bis 6, dadurch gekennzeichnet, daß
an der Unterseite des Abdichtstreifens (8) Haftmittel, insbesondere Kleberaupen (37),
angeordnet sind.
8. Belüftungselement nach Anspruch 7, dadurch gekennzeichnet, daß der Abdicht
streifen (8) in dem Bereich, wo die Haftmittel angeordnet sind, aufgerauht ist.
9. Belüftungselement nach einem der Ansprüche 1 bis 8, dadurch gekennzeichnet, daß
am Lüftungsstreifen (7) zur Oberseite des Belüftungselements vorstehende vonein
ander beabstandete Abstandshalter (15) vorgesehen sind.
10. Belüftungselement nach einem der Ansprüche 1 bis 9, dadurch gekennzeichnet, daß
es aus einem, insbesondere modifizierten, PVC-Material besteht, welches durch
Zusätze witterungsbeständig, insbesondere beständig gegen UV-Licht, gemacht ist.
11. Belüftungselement nach einem der Ansprüche 1 bis 10, dadurch gekennzeichnet, daß
in das Material des Abdichtstreifens (8) stabilisierende formbare Elemente, ins
besondere ein Streckmetallgitter (21) oder in Längsrichtung des Belüftungselements
verlaufende Drähte (24) oder Flachstreifen (25), einextrudiert sind.
12. Belüftungselement nach einem der Ansprüche 1 bis 10, dadurch gekennzeichnet, daß
an der Unterseite des Abdichtstreifens (8) stabilisierende formbare Elemente ins
besondere ein Flachstreifen (26) befestigt sind.
13. Belüftungselement nach einem der Ansprüche 1 bis 11, dadurch gekennzeichnet, daß
der Abdichtstreifen (27) ein separates Bauteil bildet, das mit dem aus dem Mittel
streifen und dem Lüftungsstreifen bestehenden Mittelteil (38) verbunden ist.
14. Belüftungselement nach Anspruch 13, dadurch gekennzeichnet, daß der Abdicht
streifen (27) im Bereich der Verbindungsstelle mit dem Mittelteil (38) von dessen
Material umformt ist.
15. Belüftungselement nach Anspruch 13 oder 14, dadurch gekennzeichnet, daß der
Abdichtstreifen (27) zumindest im Bereich der Verbindungsstelle mit dem Mittelteil
(38) als flacher Streifen ausgebildet ist.
16. Belüftungselement nach einem der Ansprüche 13 bis 15, dadurch gekennzeichnet,
daß der Abdichtstreifen (27) im Bereich der Verbindungsstelle mit dem Mittelteil
(38) in Längsrichtung des Belüftungselements beabstandete Verbindungsbohrungen
(29) aufweist.
17. Belüftungselement nach einem der Ansprüche 13 bis 15, dadurch gekennzeichnet,
daß der Abdichtstreifen (34) in plissierter Form in das Material des Mittelteils (38)
eingeformt ist.
18. Belüftungselement nach einem der Ansprüche 13 bis 17, dadurch gekennzeichnet,
daß der Abdichtstreifen (27, 34) mit dem Material des Mittelteils (38) insbesondere
durch Schweißen, Kleben, Nieten, Falzen, Stecken oder Extrusionsumspritzen oder
-formen verbunden ist.
19. Belüftungselement nach einem der Ansprüche 13 bis 18, dadurch gekennzeichnet,
daß als Material für den Abdichtstreifen (27, 34) insbesondere Blei, Aluminium,
Kupfer, Gewebematerial, Bürsten oder ähnlich formbares Material verwendet wird.
20. Belüftungselement nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekenn
zeichnet, daß die Plissierung des Abdichtsstreifens (8, 27, 34) bis in die Täler der
Plissierung hinein ein- oder beidseitig eine Leimschicht aufweist.
21. Verfahren zur Herstellung eines aufrollbaren First- und Gratbelüftungselements (1,
2, 3, 4) durch Extrudieren mit den folgenden Schritten:
- - Extrudieren eines im wesentlichen flachen Belüftungselements mit
- - einem Mittelstreifen (6),
- - einem oder zwei an der Längsseite des Mittelstreifens (6) angrenzenden Seitenteilen, bestehend aus
- - einem an den Mittelstreifen (6) angrenzenden Lüftungsstreifen (7) und
- - einem an dessen Längsseite angrenzenden flächenmäßig vergrößerbaren,insbeson dere plissierten, Abdichtstreifen (8),
dadurch gekennzeichnet, daß
- - das Belüftungselement (1, 2, 3, 4) aus einem luft- und wasserundurchlässigen Material extrudiert wird, und daß
- - in den Lüftungsstreifen (7) voneinander beabstandete Belüftungsöffnungen (9) eingeformt werden.
22. Verfahren zur Herstellung eines Belüftungselements nach Anspruch 21, dadurch
gekennzeichnet, daß in weiteren Verfahrensschritten die Merkmale der Belüftungs
elemente nach den Ansprüchen 2 bis 19 ausgebildet werden.
23. Verfahren zur Herstellung eines Belüftungselementes gemäß einem der Ansprüche
13 bis 20, dadurch gekennzeichnet, daß der separate Abdichtstreifen (27, 34) wäh
rend des Extrusionsverfahrens mit dem Mittelteil (38) verbunden wird.
24. Verfahren nach Anspruch 23, dadurch gekennzeichnet, daß der Abdichtstreifen (27)
zunächst in flacher Form mit dem Mittelteil (38) verbunden und danach zumindest
teilweise plissiert wird.
25. Verfahren nach Anspruch 24, dadurch gekennzeichnet, daß der Abdichtstreifen
(30, 31) bis auf einen flach verbleibenden Teil (31) mit einer Breite von etwa 10 bis
30 mm, insbesondere von ungefähr 15 mm an der Verbindungsstelle mit dem
Mittelteil (38) plissiert wird.
26. Verfahren nach Anspruch 25, dadurch gekennzeichnet, daß der Abdichtsteifen (34)
in plissierter Form beim Extrudieren in das Material des Mittelteils eingeformt wird.
27. Verfahren nach einem der Ansprüche 21 bis 26, dadurch gekennzeichnet, daß am
Längsende des Belüftungselements ein Bereich ohne Absetzungen (11) und Belüf
tungsbohrungen (9) ausgeformt wird.
28. Verfahren zur Herstellung eines Belüftungselements nach einem der Ansprüche 21
bis 27, dadurch gekennzeichnet, daß Leim bis in die Täler des plissierten Abdeck
streifens (8, 27, 34) ein- oder beidseitig auf diesen aufgetragen wird.
Priority Applications (4)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
DE19606843A DE19606843A1 (de) | 1996-02-23 | 1996-02-23 | Aufrollbares First- und Gratbelüftungselement und Verfahren zu dessen Herstellung |
DE59703329T DE59703329D1 (de) | 1996-02-23 | 1997-02-05 | Aufrollbares First- und Gratbelüftungselement |
EP97101805A EP0791699B1 (de) | 1996-02-23 | 1997-02-05 | Aufrollbares First- und Gratbelüftungselement |
AT97101805T ATE200548T1 (de) | 1996-02-23 | 1997-02-05 | Aufrollbares first- und gratbelüftungselement |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
DE19606843A DE19606843A1 (de) | 1996-02-23 | 1996-02-23 | Aufrollbares First- und Gratbelüftungselement und Verfahren zu dessen Herstellung |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
DE19606843A1 true DE19606843A1 (de) | 1997-08-28 |
Family
ID=7786252
Family Applications (2)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
DE19606843A Withdrawn DE19606843A1 (de) | 1996-02-23 | 1996-02-23 | Aufrollbares First- und Gratbelüftungselement und Verfahren zu dessen Herstellung |
DE59703329T Expired - Fee Related DE59703329D1 (de) | 1996-02-23 | 1997-02-05 | Aufrollbares First- und Gratbelüftungselement |
Family Applications After (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
DE59703329T Expired - Fee Related DE59703329D1 (de) | 1996-02-23 | 1997-02-05 | Aufrollbares First- und Gratbelüftungselement |
Country Status (3)
Country | Link |
---|---|
EP (1) | EP0791699B1 (de) |
AT (1) | ATE200548T1 (de) |
DE (2) | DE19606843A1 (de) |
Cited By (1)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
DE10021937A1 (de) * | 2000-05-05 | 2001-11-15 | Bwk Dachzubehoer Gmbh | Auf- bzw. abrollbarer Dichtungsstreifen für eine First- oder Gratabdeckung und Verfahren zu dessen Herstellung |
Families Citing this family (12)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
DE19820771A1 (de) * | 1998-05-08 | 1999-11-25 | Alfons Knoche | Mehrteiliger Universallüfter |
DE19835002A1 (de) * | 1998-07-21 | 2000-02-10 | Mage Gmbh | First- und/oder Gratbelüftungselement |
EP0974712A3 (de) * | 1998-07-21 | 2000-02-23 | HAUSprofi Bausysteme GmbH | First- oder Gratentlüftungselement |
DE29819431U1 (de) * | 1998-10-31 | 1999-01-14 | Mage Gmbh | First- oder Gratbelüftungselement |
DE19911961C2 (de) * | 1999-03-17 | 2003-10-30 | Mbe Moderne Befestigungselemen | Metall-Dichtungselement mit biegeweichem Mittelteil |
DE10029192A1 (de) * | 2000-06-19 | 2002-01-03 | Peter Wirz | Streifenförmige Materialbahn für eine First-und/oder Gratabdeckung sowie Verfahren zu ihrer Herstellung |
NZ507270A (en) * | 2000-09-29 | 2003-04-29 | Andrew Leo Haynes | Flexible tile trim flashings |
DE20117545U1 (de) * | 2001-10-30 | 2002-01-17 | Scheffler Gmbh & Co Kg | Lüftungsstreifen für Dächer |
EP1544372A1 (de) * | 2003-12-19 | 2005-06-22 | Norm A.M.C. Ag | Lüftungskappe für Dächer |
EP1626135A1 (de) * | 2004-08-13 | 2006-02-15 | Norm A.M.C. Ag | Lüftungsband für Dächer |
US8726593B2 (en) * | 2007-06-05 | 2014-05-20 | Monier Roofing Components Gmbh | Ventilation strip, in particular for high-pitched roofs |
US9353962B2 (en) | 2008-12-10 | 2016-05-31 | Cor-A-Vent, Inc. | Roof vent |
Citations (8)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
DE3533822A1 (de) * | 1985-09-21 | 1987-04-02 | Manfred Gehring | Dichtungsstreifen fuer first- und gratabdeckungen, verfahren zur herstellung solcher dichtungsstreifen und vorrichtung zur durchfuehrung des verfahrens |
DE3903157A1 (de) * | 1989-02-02 | 1990-08-09 | Norm Amc Ag | Vorrichtung zur hinterlueftung von daechern |
DE9200759U1 (de) * | 1991-02-04 | 1992-04-09 | Muelink & Grol B.V., Groningen | Universelles Dachbedeckungsteil |
DE4244283A1 (de) * | 1992-12-28 | 1994-06-30 | Mage Dsi Gmbh Werke Fuer Kunst | First- und/oder Gratabdeckung |
DE4334340A1 (de) * | 1992-09-16 | 1995-03-16 | Johannes Kloeber | Firstabdichtungsstreifen |
DE4333247A1 (de) * | 1993-09-30 | 1995-04-06 | Braas Gmbh | Plastisch verformbare Abdeckung |
DE9405203U1 (de) * | 1994-03-26 | 1995-04-27 | Gehring Manfred Dr | Rollbarer Dichtungsstreifen für eine First- oder Gratabdeckung |
DE29504548U1 (de) * | 1995-03-17 | 1995-06-22 | Bwk Dachzubehoer Gmbh | Dichtungsstreifen zum Herstellen von First- oder Gratabdeckungen |
Family Cites Families (10)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
DE2649790C3 (de) * | 1976-10-29 | 1979-04-05 | Braas & Co Gmbh, 6000 Frankfurt | Dichtungsstreifen für eine Firstoder Gratabdeckung |
DE8713110U1 (de) * | 1987-09-30 | 1988-01-21 | Fleck, Oskar, 4354 Datteln | Gewölbtes Firstabdichtungs- und -belüftungselement |
DE3816015A1 (de) * | 1988-05-10 | 1990-02-08 | Braas & Co Gmbh | Dichtungsstreifen fuer eine first- oder gratabdeckung |
DE8814924U1 (de) * | 1988-11-30 | 1989-02-23 | Norm A.M.C. AG, Erstfeld, Uri | Lüfterkappe für First- und Gratabdeckungen |
DE58909851D1 (de) * | 1989-11-21 | 1999-08-26 | Scheffler Gmbh & Co Kg | Vorrichtung zur Hinterlüftung von Dächern |
EP0775790B8 (de) * | 1991-10-31 | 2003-09-10 | Lafarge Roofing Components GmbH & Co. KG | Firstabdichtungsstreifen |
DE4441296C2 (de) * | 1994-11-21 | 2003-04-24 | Mbe Moderne Befestigungselemen | Universallüfter mit plissierten Seitenteilen in gespritzter Ausführung |
EP0722025A1 (de) * | 1994-12-14 | 1996-07-17 | Vuille S.A. | Abschirmstreifen für einen Dachfirst |
DE29501242U1 (de) * | 1995-01-27 | 1995-03-16 | Gehring Manfred Dr | Rollbarer Dichtungsstreifen für eine First- und/oder Gratabdeckung |
DE29608830U1 (de) * | 1996-05-17 | 1996-08-14 | Norm Amc Ag | Lüftungselement für Dächer |
-
1996
- 1996-02-23 DE DE19606843A patent/DE19606843A1/de not_active Withdrawn
-
1997
- 1997-02-05 EP EP97101805A patent/EP0791699B1/de not_active Expired - Lifetime
- 1997-02-05 DE DE59703329T patent/DE59703329D1/de not_active Expired - Fee Related
- 1997-02-05 AT AT97101805T patent/ATE200548T1/de not_active IP Right Cessation
Patent Citations (8)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
DE3533822A1 (de) * | 1985-09-21 | 1987-04-02 | Manfred Gehring | Dichtungsstreifen fuer first- und gratabdeckungen, verfahren zur herstellung solcher dichtungsstreifen und vorrichtung zur durchfuehrung des verfahrens |
DE3903157A1 (de) * | 1989-02-02 | 1990-08-09 | Norm Amc Ag | Vorrichtung zur hinterlueftung von daechern |
DE9200759U1 (de) * | 1991-02-04 | 1992-04-09 | Muelink & Grol B.V., Groningen | Universelles Dachbedeckungsteil |
DE4334340A1 (de) * | 1992-09-16 | 1995-03-16 | Johannes Kloeber | Firstabdichtungsstreifen |
DE4244283A1 (de) * | 1992-12-28 | 1994-06-30 | Mage Dsi Gmbh Werke Fuer Kunst | First- und/oder Gratabdeckung |
DE4333247A1 (de) * | 1993-09-30 | 1995-04-06 | Braas Gmbh | Plastisch verformbare Abdeckung |
DE9405203U1 (de) * | 1994-03-26 | 1995-04-27 | Gehring Manfred Dr | Rollbarer Dichtungsstreifen für eine First- oder Gratabdeckung |
DE29504548U1 (de) * | 1995-03-17 | 1995-06-22 | Bwk Dachzubehoer Gmbh | Dichtungsstreifen zum Herstellen von First- oder Gratabdeckungen |
Non-Patent Citations (1)
Title |
---|
SAECHTLING, Hansjürgen: Kunststoff-Taschen- buch, 25.Ausg., v. Wilbrand Woecken völlig überarbeitet, München, Wien: Hanser, 1992, ISBN 3-446-16498-7, S.57 3.1.3.2. * |
Cited By (1)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
DE10021937A1 (de) * | 2000-05-05 | 2001-11-15 | Bwk Dachzubehoer Gmbh | Auf- bzw. abrollbarer Dichtungsstreifen für eine First- oder Gratabdeckung und Verfahren zu dessen Herstellung |
Also Published As
Publication number | Publication date |
---|---|
DE59703329D1 (de) | 2001-05-17 |
ATE200548T1 (de) | 2001-04-15 |
EP0791699B1 (de) | 2001-04-11 |
EP0791699A1 (de) | 1997-08-27 |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
EP0791699B1 (de) | Aufrollbares First- und Gratbelüftungselement | |
EP0288020A2 (de) | Firstbohle mit aufliegendem Firstabdichtungs- und Belüftungselement | |
EP0911459B1 (de) | First- oder Gratbelüftungselement | |
AT520877B1 (de) | Dämmplatte | |
EP0371367B1 (de) | Sauglüfterkappe für First- und Gratabdeckungen | |
EP0786568B1 (de) | Lüftungselement für Dächer | |
DE19604256C2 (de) | Abdichtungsmatte | |
DE19821035A1 (de) | Abdichtungsmatte | |
EP0838561B1 (de) | Lüftungselement für Dächer mit Abdichtorgan | |
DE19733230A1 (de) | Abdichtungsmatte | |
DE29711241U1 (de) | Dichtungsstreifen für First- und/oder Gratabdeckungen | |
DE4441296C2 (de) | Universallüfter mit plissierten Seitenteilen in gespritzter Ausführung | |
DE10015094C1 (de) | Lüftungsstreifen für Dächer | |
DE9416291U1 (de) | Dichtungsstreifen für First- und/oder Gratabdeckungen | |
DE102005054308A1 (de) | Bandförmiges Lüftungselement mit einem flexiblen Streifen | |
EP0722527B1 (de) | Firstabdichtungsstreifen | |
EP1002168B1 (de) | First- und/oder gratbelüftungselement | |
EP1013845B1 (de) | First- oder Gratenlüftungselement | |
EP0807726A2 (de) | Lüftungselement für Dächer | |
EP0707120B1 (de) | Dichtungsstreifen für First- und/oder Gratabdeckungen und Verfahren zu seiner Herstellung | |
EP0854253A1 (de) | Extrudierter Universallüfter mit plissierten Seitenteilen | |
DE29723782U1 (de) | First- oder Gratbelüftungselement | |
DE102006001721A1 (de) | Dichtstreifen | |
DE3844902C2 (de) | Lüfterkappe zur Hinterlüftung von Dächern im First- oder Gratbereich | |
DE3916949A1 (de) | Abdeckband aus flexiblem flachbahnmaterial |
Legal Events
Date | Code | Title | Description |
---|---|---|---|
OP8 | Request for examination as to paragraph 44 patent law | ||
8130 | Withdrawal |