DE19605252A1 - Oberflächenmontierbare elektrische Mikrominiatur-Schmelzsicherung - Google Patents
Oberflächenmontierbare elektrische Mikrominiatur-SchmelzsicherungInfo
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Description
Die Erfindung betrifft eine Mikrominiatur- bzw. Kleinst-
Schmelzsicherung (für elektrischen Strom), die entsprechend
der Mikrominiaturisierungstechnik einer Schaltung für Elek
tronikgeräte und einer hohen Dichte von auf der Schaltung
montierten elektronischen Bau-Elementen auf der Oberfläche
eines (einer) gedruckten Schaltungssubstrats bzw. Leiter
platte montierbar ist.
Es sind bereits die im folgenden angegebenen oberflä
chenmontierbaren, Mikroabmessungen besitzenden elektrischen
Strom-Schmelzsicherungen gemäß dem Stand der Technik ent
wickelt worden.
Ein Beispiel einer solchen, zum Zweck der
Mikrominiaturisierung entwickelten Schmelzsicherung ist eine
solche, bei der ein aus einem (einer) Metallfilm bzw. -folie
bestehender Schmelzteil bzw. -leiter auf einem isolierenden
Substrat geformt und anschließend die diesen Schmelzleiter
bildende Metallfolie in ein Glasmaterial eines niedrigen
Schmelzpunkts oder einen Kunststoff eingebettet wird. Ein
anderes Beispiel einer Mikroabmessungen besitzenden Schmelz
sicherung, die im Hinblick auf niedrige Kosten entwickelt
worden ist, ist so ausgestaltet, daß nach dem Verbinden des
Schmelzdrahts zwischen Metall-Elektroden durch Bonden o. dgl.
der Schmelzdraht einstückig mit einem Sicherungskörper in der
Weise vergossen (molded) wird, daß er in den Kunststoff ein
gebettet ist. Da jedoch eine oberflächenmontierbare elektri
sche Mikro-Schmelzsicherung der beschriebenen Ausgestaltung
lediglich im Hinblick auf Miniaturisierung und Kostensenkung
entwickelt worden ist, gelangt der im folgenden als "Schmelz
leiter" bezeichnete Schmelzteil oder -draht in unmittelbare
Berührung mit einem Isolierelement, wie Kunststoff, Glas
eines niedrigen Schmelzpunkts o. dgl., was dazu führt, daß der
Schmelzleiter keine thermische Neutralität und mangelhafte
Ansprechdauer/Strom-Charakteristika oder -Kennlinien auf
weist.
Insbesondere bedingt eine Konstruktion, bei welcher der
Schmelzleiter in unmittelbare(n) Berührung oder Kontakt mit
dem Isoliermaterial gelangt, eine große energie- bzw.
wärmeabgebende (exoergic) Wirkung, weil bei Erzeugung von
Joulescher Wärme am Schmelzleiter aufgrund des Fließens eines
anomalen Stroms infolge eines Schaltungsausfalls o. dgl. bei
einem elektronischen Gerät diese Joulesche Wärme unmittelbar
vom Isoliermaterial absorbiert wird, was zu einer Verzögerung
im Abschalten eines solchen anomalen Stroms und zu einem Er
wärmen des Isoliermaterials selbst, mit dem der Schmelzleiter
in Kontakt steht, führt.
Infolgedessen ist eine größere wärmeabgebende Wirkung,
als sie für das Erwärmen des Schmelzleiters nötig ist, erfor
derlich, so daß der Innen- bzw. Eigenwiderstand des Schmelz
leiters selbst erhöht werden muß und infolgedessen unter
normalen Gebrauchs- oder Betriebsbedingungen der durch den
Schmelzleiter allein hervorgerufene elektrische Verlust be
trächtlich ist und eine wärmeabgebende Wirkung des Schmelz
leiters groß sein muß.
Ein anderes Beispiel einer mit dem Ziel einer höheren
Zuverlässigkeit entwickelten Mikrominiatur- bzw. Kleinst-
Schmelzsicherung ist so ausgestaltet, daß nach dem Anordnen
und Festlegen von Elektroden im Gehäuse ein Schmelzdraht bzw.
Schmelzleiter zwischen den Elektroden gespannt und mit ihnen
verlötet wird, worauf der Öffnungsabschnitt mittels eines
Deckels dicht verschlossen wird. Es ist jedoch darauf hinzu
weisen, daß beim Anlöten des Schmelzleiters an den Elektroden
die unterschiedliche Ausbauchung des Lots beim Erstarren
desselben eine Änderung des Abstands zwischen den Elektroden
oder der Länge des Schmelzleiters herbeiführen kann. Dieses
Problem bleibt noch zu lösen.
Da ferner bei der beschriebenen Miniatur- oder Mikro
miniatur-Schmelzsicherung nach dem Stand der Technik jedes
Bauteil einzeln in einem chargenweise arbeitenden Prozeß
(maschinell) gefertigt und zusammengesetzt werden muß und
diese maschinelle Fertigung sowie die Zusammensetzarbeit
schwierig sind, weil solche Bauteile sehr klein sind, und
demzufolge die Herstellung schwierig durchzuführen ist,
blieben die Kosten für solche Schmelzsicherungen vergleichs
weise hoch.
Aufgabe der Erfindung ist damit die Lösung der geschil
derten Probleme beim Stand der Technik durch Schaffung einer
oberflächenmontierbaren elektrischen Mikrominiatur- oder
Kleinst-(Strom-)Schmelzsicherung einer Konstruktion, die eine
einfache Herstellung erlaubt, bei der eine Schwankung der
Ansprechdauer minimiert ist und die höchst zuverlässig ist.
Gegenstand der Erfindung ist eine oberflächenmontierbare
elektrische Mikrominiatur-Schmelzsicherung, umfassend: einen
Körper einer im wesentlichen rechteckigen, kastenartigen
Quaderform mit zwei einander gegenüberliegenden kürzeren
Seitenwänden, zwei einander gegenüberliegenden längeren
Seitenwänden und einem Bodenteil, welcher Körper aus einem
wärmebeständigen, elektrisch isolierenden Werkstoff herge
stellt ist und Auflageteile aufweist, die jeweils von der
Innenfläche jeder der längeren Seitenwände in Richtung auf
einen im Körper festgelegten Innenraum abgehen und jeweils
einen gegenüber den Oberseiten der längeren Seitenwände
abgestuften Abschnitt bilden, einen Schmelzdraht bzw.
-leiter, zwei an den kürzeren Seitenwänden des Körpers
angeordnete Metall-Elektroden, die jeweils aus einem ein
stückigen Metallblechteil bestehen, und ein aus einem
wärmebeständigen und elektrisch isolierenden Werkstoff her
gestelltes Deckelteil, das eine konvexe Form aufweist und in
die Öffnung des Körpers einsetzbar ist, wobei jede der beiden
Metall-Elektroden ein eine Sattelform besitzendes, auf die
Oberseite und die beiden Seitenflächen der kürzeren Seiten
wände des Körpers aufsetzbares Sattelteil und ein Schmelz
leiter-Klemmteil aufweist, welches vom Endabschnitt des
Sattelteils an der dem Innenraum des Körpers zugewandten
Seite innerhalb des Innenraums abgeht, wobei die Breite des
Schmelzleiter-Klemmteils kleiner ist als die Breite des
Endabschnitts des Sattelteils, wenn das Sattelteil der
Metall-Elektrode auf die (jeweilige) kürzere Seitenwand des
Körpers aufgesetzt oder aufgesteckt ist, das Schmelzleiter-
Klemmteil ein sich in den Innen-Raum erstreckendes erstes
Blechteil und ein zweites Blechteil aufweist, das umgebogen
ist und vom ersten Blechteil in einer von dessen Er
streckungsrichtung im Innenraum verschiedenen Richtung abgeht
und mit dem ersten Blechteil zum Verklemmen des Endes des
Schmelzleiters zusammenwirkt, die beiden Metall-Elektroden,
welche die gegenüberliegenden Enden des Schmelzleiters
mittels der Schmelzleiter-Klemmteile verklemmen, jeweils an
den kürzeren Seitenwänden des Körpers angeordnet sind, so daß
die gegenüberliegenden Enden des Schmelzleiters durch die
Schmelzleiter-Klemmteile so verklemmt sind, daß der Schmelz
leiter durch den Innenraum des Körpers hindurch (verlaufend)
gespannt ist, das Deckelteil so tief eingepreßt ist, daß
seine flache Oberseite etwas unterhalb der Oberseiten der
längeren Seitenwände des Körpers liegt und zwei Planflächen
des konvexen Abschnitts des Deckelteils jeweils auf den
Oberseiten der Auflageteile des Körpers aufliegen, und dabei
ein Klebmittel (oder eine Vergußmasse) so aufgetragen ist,
daß der Innenraum des Körpers versiegelt und das Deckelteil
am Körper befestigt ist, und jede der beiden Metall-Elektro
den in der Längsrichtung zwischen die jeweilige Innenfläche
der betreffenden kürzeren Seitenwand und die Stirnfläche des
Deckelteils eingefügt und dadurch festgelegt ist.
Aufgrund der oben umrissenen Ausgestaltung der erfin
dungsgemäßen Kleinst-Schmelzsicherung können die Fertigungs- und
Zusammensetzprozesse kontinuierlich durchgeführt werden,
so daß eine wirtschaftliche Herstellung möglich ist. Demzu
folge läßt sich eine beträchtliche Senkung der Herstellungs
kosten realisieren.
Ziel der Erfindung war es, eine oberflächenmontierbare
Kleinst-Schmelzsicherung bereitzustellen, welche den Anfor
derungen nach den weltweiten Standards auf dem Gebiet ent
sprechender Kleinst-Schmelzsicherungen genügt. Die erfin
dungsgemäße Kleinst-Schmelzsicherung vermag thermische Neu
tralität des Schmelzdrahts bzw. -leiters zu gewährleisten, so
daß ihre Änderung in der Ansprechdauer/Strom-Kennlinie klei
ner sein kann als bei allen anderen derartigen Kleinst-
Schmelzsicherungen nach dem Stand der Technik. Außerdem kann
die Abschaltleistung zweimal so groß sein wie bei herkömm
lichen Kleinst-Schmelzsicherungen, so daß Kleinst-Schmelz
sicherungen sowohl für mit Gleichstrom als auch für mit
Wechselstrom arbeitende Schaltungen eingesetzt werden können.
Im Vergleich zu einer herkömmlichen Schmelzsicherung, die
thermische Neutralität aufrechtzuerhalten vermag, kann zudem
eine erfindungsgemäße Schmelzsicherung vollkommen eingekap
selt sein, so daß sie einem Warmwasserwaschen anstelle eines
Flon-Waschens eines Schaltungssubstrats unter Vermeidung
einer (Umwelt-)Verschmutzung zu widerstehen vermag.
Die Metall-Elektroden können durch Anlöten an Anschluß
flecken (pads) eines Schaltungsmusters auf einem Schaltungs
substrat bzw. einer Leiterplatte mechanisch befestigt und
elektrisch angeschlossen werden. Weiterhin kann die Länge des
Schmelzleiters genau eingehalten werden, und der Schmelzlei
ter kann einfach und genau in einem freiliegenden oder
"schwebenden" (floating) Zustand zwischen der Unterseite des
Körpers und der Rückseite des Deckelteils gehalten werden.
Infolgedessen kann eine etwaige Änderung der
Ansprechdauer/Strom-Kennlinie auf einem Mindestmaß gehalten
werden.
Die erfindungsgemäße oberflächenmontierbare Kleinst-
Schmelzsicherung vermag den in "Japanese Regulation for
Electrical Applicances" vorgegebenen Bedingungen, daß nämlich
der Abstand zwischen den Elektroden einer in einer Wechsel
stromstrecke eingesetzten Schmelzsicherung mehr als 1,5 mm
betragen soll, zu genügen. Eine erfindungsgemäße mikrominia
turisierte, aber höchst zuverlässige Schmelzsicherung ist
somit beliebig bei Wechselstrom- und Gleichstrom-Schaltungen
einsetzbar.
Im folgenden sind bevorzugte Ausführungsformen der
Erfindung anhand der Zeichnung näher erläutert. Es zeigen:
Fig. 1 eine perspektivische Darstellung einer oberflä
chenmontierbaren Mikrominiatur- bzw. Kleinst-
Schmelzsicherung gemäß einer ersten Ausführungsform
der Erfindung,
Fig. 2A einen Schnitt längs der Linie A-A in Fig. 1,
Fig. 2B einen Schnitt längs der Linie B-B in Fig. 1,
Fig. 3 in perspektivischer Darstellung zwei Metall-
Elektroden und einen Schmelzdraht bzw. -leiter als
Bauteile der Kleinst-Schmelzsicherung gemäß Fig. 1,
wobei die gegenüberliegenden Enden des Schmelzlei
ters durch die beiden Metall-Elektroden verklemmt
sind,
Fig. 4 eine perspektivische Darstellung eines Körpers als
Bauteil der Kleinst-Schmelzsicherung gemäß Fig. 1,
Fig. 5 eine perspektivische Darstellung eines Deckelteils
als Bauteil der Kleinst-Schmelzsicherung gemäß Fig. 1,
Fig. 6 eine perspektivische Darstellung der Art und Weise
des Zusammensetzens der Kleinst-Schmelzsicherung
gemäß Fig. 1,
Fig. 7 eine perspektivische Darstellung der Art und Weise
der Befestigung und elektrischen Verbindung der
Kleinst-Schmelzsicherung gemäß Fig. 1 für den Be
trieb durch Anlöten an Anschlußflecken eines auf
einem (einer) gedruckten Schaltungssubstrat bzw.
Leiterplatte geformten Musters,
Fig. 8 eine perspektivische Darstellung einer aberflächen
montierbaren Mikrominiatur- bzw. Kleinst-Schmelz
sicherung gemäß einer zweiten Ausführungsform der
Erfindung,
Fig. 9 In perspektivischer Darstellung zwei Metall-Elek
troden und einen Schmelzleiter als Bauteile der
Kleinst-Schmelzsicherung gemäß Fig. 8, wobei die
gegenüberliegenden Endabschnitte des Schmelzleiters
durch die beiden Metall-Elektroden verklemmt sind,
und
Fig. 10 eine perspektivische Darstellung der Art und Weise
der Befestigung und elektrischen Verbindung der
Kleinst-Schmelzsicherung gemäß Fig. 8 für den Be
trieb durch Anlöten an Anschlußflecken eines auf
einem (einer) gedruckten Schaltungssubstrat bzw.
Leiterplatte geformten Musters.
Nachstehend sind bevorzugte Ausführungsformen der Erfin
dung anhand der Zeichnung näher erläutert. In den einzelnen
Figuren stehen gleiche Bezugsziffern für jeweils identische
oder einander ähnliche Bauteile.
Gemäß den Fig. 1 und 2 umfaßt die oberflächenmontierbare
Kleinst-Schmelzsicherung einen Körper (ein Gehäuse) 1 aus
einem wärmebeständigen und elektrisch isolierenden Werkstoff,
wie Keramik o. dgl., einer rechteckig kastenförmigen Parallel
epiped- oder Quaderkonfiguration, zwei an den jeweiligen kür
zeren Seitenwänden des Körpers 1 angebrachte Metall-Elektro
den 2 aus geformtem Metallblech, ein aus einem wärmebestän
digen und elektrisch isolierenden Werkstoff, wie Keramik,
bestehendes und in die Öffnung des Körpers 1 einsetzbares
Deckelteil 3, ein Klebmittel 4 zum Verkleben (Vergießen) und
Befestigen des Deckelteils 3 am Körper 1 und zum luftdichten
Verschließen des Inneren des Körpers 1 sowie einen im Innen
raum 6 des Körpers 1 gespannten Schmelzdraht bzw. -leiter 5,
dessen beiden Endabschnitte durch die Metall-Elektroden 2
verspannt sind.
Gemäß Fig. 4 weist der Körper 1 zwei einander gegen
überliegende kürzere Seitenwände 11, zwei einander gegenüber
liegende längere Seitenwände 12 und ein Bodenteil 13 auf. Die
Innenflächen der jeweiligen längeren Seitenwände 12 weisen
Auflageteile 14 auf, die zum Innenraum 6 des Körpers 1 ver
laufen und gegenüber den Oberseiten der längeren Seitenwände
12 abgestufte Abschnitte bilden.
Gemäß Fig. 3 und den Fig. 2A und 2B bestehen die
Metall-Elektroden 2 jeweils aus einem einstückigen Metall
blechteil. Jede Elektrode 2 weist ein auf die Oberseite und
die gegenüberliegenden Seitenflächen der (jeweiligen) kür
zeren Seitenwand 11 (Fig. 4) des Körpers 1 aufsetzbares oder
aufsteckbares Sattelteil 21 einer sattelartigen Form und ein
Schmelzleiter-Klemmteil 22, das den (betreffenden) Endab
schnitt des Schmelzleiters 5 zu verklemmen vermag, auf. Die
Breite des auf die Oberseite der kürzeren Seitenwand 11 des
Körpers 1 aufzusetzenden ersten Abschnitts des Sattelteils 21
entspricht der Breite des mit der Außenfläche oder -seite der
kürzeren Seitenwand 11 in Berührung zu bringenden zweiten
Abschnitts des Sattelteils 21; die Breite des mit der Innen
fläche der kürzeren Seitenwand 11 in Berührung zu bringenden
dritten Abschnitts des Sattelteils 21 ist dagegen kleiner als
die Breite des genannten zweiten Abschnitts. Der dritte Ab
schnitt des Sattelteils 21 ist relativ zu seinem zweiten Ab
schnitt so angeordnet daß er im Mittelbereich der kürzeren
Seitenwand 11 positioniert ist, wenn das Sattelteil 21 an der
kürzeren Seitenwand 11 des Körpers 1 angebracht ist. Der
dritte Abschnitt des Sattelteils 21 ist mit einem ersten
Blechteil 221 versehen, das praktisch senkrecht zum zweiten
Abschnitt des Sattelteils 21 von dem gegenüberliegenden Ende
dieses zweiten Abschnitts abgebogen ist und in der gleichen
Richtung wie der zweite Abschnitt des Sattelteils 21 ver
läuft. Die Breite des ersten Blechteils 221 entspricht der
jenigen des dritten Abschnitts. Ein zweites Blechteil 222
geht vom einen Ende des ersten Blechteils 221 in der Breiten
richtung ab, bevor das zweite Blechteil zum Verklemmen des
Schmelzleiters 5 verformt wird. Das zweite Blechteil 222 wird
vom Endabschnitt des ersten Blechteils 221 aus umgebogen, um
das auf dem ersten Blechteil 221 plazierte Ende des Schmelz
leiters 5 (daran) zu verklemmen. Durch diesen Verformungs
vorgang wird das Ende des Schmelzleiters 5 zwischen erstem
und zweitem Blechteil 221 bzw. 222 verklemmt und an der be
treffenden Metall-Elektrode 2 befestigt. Die Größe des zwei
ten Blechteils 222 entspricht praktisch derjenigen des ersten
Blechteils 221.
Gemäß Fig. 5 weist das Deckelteil 3 einen konvexen
Querschnitt auf, und es besitzt eine solche Größe, daß es bei
am Körper 1 angebrachten Metall-Elektroden 2 in die Öffnung
des Körpers 1 einsetzbar ist. Gemäß Fig. 5 weist das Deckel
teil 3 an den gegenüberliegenden Seiten des vorspringenden
(protruded) Abschnitts Planflächen 31 auf, die auf den Ober
seiten der Auflageteile 14 des Körpers 1 aufliegen, wenn das
Deckelteil 3 in die Öffnung des Körpers 1 eingesetzt ist.
Im folgenden ist anhand der Fig. 3 und 6 ein Beispiel
eines Herstellungs- und Zusammensetzverfahrens für die
oberflächenmontierbare Kleinst-Schmelzsicherung gemäß der
ersten Ausführungsform beschrieben. Paare von Metall-
Elektroden 2 werden kontinuierlich in Form eines Rahmens
preßgeformt. Dabei wird der Abstand zwischen zwei Metall-
Elektroden 2 entsprechend dem Abstand zwischen den gegen
überliegenden kürzeren Seitenwänden 11 des Körpers 1 ein
gestellt. In diesem Zustand werden die betreffenden Endab
schnitte des Schmelzleiters 5 auf die jeweiligen ersten
Blechteile 221 der betreffenden Metall-Elektroden 2 aufgelegt
und die zweiten Blechteile 222 gegen die ersten Blechteile
221 umgebogen, um die Endabschnitte des Schmelzleiters 5 zu
verklemmen. Dieser Schritt wird in einem kontinuierlichen
Vorgang durchgeführt. Mehrere Körper 1 werden so (nebenein
ander) angeordnet, daß ihre längeren Seitenwände 12 jeweils
nebeneinander liegen und die Abstände zwischen den nebenein
ander liegenden Körpern 1 den Abständen zwischen je zwei
benachbarten Sätzen von Metall-Elektroden 2 mit jeweils
dazwischen verklemmten Schmelzleitern 5 entsprechen. Die
Sattelteile von je zwei Metall-Elektroden 2 mit in diesen
verklemmtem Schmelzleiter 5 werden dann auf die gegenüber
liegenden kürzeren Seitenwände 11 des (bzw. jedes) Körpers 1
aufgesetzt und daran fest montiert. Diese Schritte erfolgen
als kontinuierliche Vorgänge. Im Zuge dieses Vorgangs wird
der Schmelzleiter 5 im Innenraum des Körpers 1 in einem
freiliegenden oder "schwebenden" Zustand gespannt.
Sodann wird gemäß Fig. 6 die vorspringende Seite des
Deckelteils 3 in die Öffnung im Körper 1 eingesetzt und so
weit eingedrückt, daß die die flache (Ober-)Seite des Deckel
teils 3 gegenüber den Oberseiten der längeren Seitenwände 12
des Körpers 1 geringfügig vertieft liegt. Dabei ist jeder der
dritten Abschnitte der Sattelteile 21 der Metall-Elektroden 2
zwischen die Innenfläche jeder der kürzeren Seitenwände 11
des Körpers 1 und die jeweilige Stirnfläche 32 (vgl. Fig. 5)
des Deckelteils 3 eingefügt und darin fixiert. Die Plan
flächen 31 liegen dabei jeweils auf den Oberseiten der Auf
lageteile 14 des Körpers 1 auf. Da gemäß den Fig. 2A und 2B
die flache Oberseite des Deckelteils 3 bis in eine Stellung
eingedrückt worden ist, in welcher sie etwas tiefer liegt als
die Oberseiten der längeren Seitenwände 12 des Körpers 1, ist
in diesem Bereich eine flache Vertiefung geformt. Wenn dann
in die flache Vertiefung bzw. auf die Oberseite des Deckel
teils 3 ein Klebmittel (eine Vergußmasse) 4 eingebracht bzw.
aufgetragen wird, kann das Klebmittel 4 in die Zwischenräume
zwischen den Seitenflächen des Deckelteils 3 und den längeren
Seitenwänden 12 des Körpers 1 sowie den dritten Abschnitten
der Sattelteile 21 der Metall-Elektroden 2 und auch zwischen
den Planflächen 31 des Deckelteils 3 und den Oberseiten der
Auflageteile 14 hineinfließen und sich unter Festlegung die
ser einander benachbarten Teile verfestigen. Infolgedessen
kann der Innenraum 6 des Körpers 1 einwandfrei versiegelt
werden. Da die beschriebenen Vorgänge ohne weiteres kontinu
ierlich durchgeführt werden können, kann eine erhöhte Produk
tionsleistung erreicht werden.
Fig. 7 veranschaulicht die Art und Weise des Befestigens
und elektrischen Anschließens der oberflächenmontierbaren
Kleinst-Schmelzsicherung gemäß Fig. 1 für ihren Betrieb durch
Anlöten an Anschlußflecken eines auf einer Leiterplatte ge
formten (Schaltungs-)Musters. In Fig. 7 sind mit der Bezugs
ziffer 100 die oberflächenmontierbare Kleinst-Schmelzsiche
rung nach Fig. 1, mit der Bezugsziffer 50 eine Leiterplatte
(printed circuit substrate) und mit der Bezugsziffer 52 An
schlußflecken bezeichnet.
Im folgenden ist anhand der Fig. 8 bis 10 eine zweite
Ausführungsform der erfindungsgemäßen oberflächenmontierbaren
Kleinst-Schmelzsicherung beschrieben.
Der Unterschied der zweiten Ausführungsform gegenüber
der ersten Ausführungsform besteht darin, daß der mit der
Außenfläche der kürzeren Seitenwand 11 des Körpers 1 in
Berührung stehende bzw. zu bringende Abschnitt der Metall-
Elektrode 2 sich bis zum Unterteil des Körpers 1 erstreckt
und ferner längs eines Teils dieses Unterteils abgebogen ist;
das Deckelteil 3 besteht aus einem transparenten Isolierma
terial; das Klebmittel (die Vergußmasse) 4 ist ebenfalls
transparent, und der an einer Leiterplatte anzulötende Be
reich der Schmelzsicherung liegt an der Seite des Unterteils
des Körpers 1 und nicht an der Seite der Öffnung des Körpers
1, wie bei der ersten Ausführungsform. Abgesehen von den
angegebenen Unterschieden entspricht die zweite Ausführungs
form der ersten Ausführungsform. Wenn Deckelteil 3 und Kleb
mittel 4 transparent (durchsichtig) sind, ist gemäß Fig. 8
das Innere des Körpers 1 von außen her sichtbar; damit kann
einfach festgestellt werden, ob der Schmelzleiter 5 einwand
frei gespannt ist oder nicht.
Die kontinuierlich erfolgenden Fertigungs- und Zusammen
setzvorgänge bei der erfindungsgemäßen oberflächenmontier
baren Kleinst-Schmelzsicherung gemäß der zweiten Ausführungs
form sind die gleichen wie bei der vorher beschriebenen
ersten Ausführungsform.
Claims (2)
1. Oberflächenmontierbare elektrische Mikrominiatur-
Schmelzsicherung, umfassend:
einen Körper (1) einer im wesentlichen rechteckigen, kastenartigen Quaderform mit zwei einander gegenüberliegenden kürzeren Seitenwänden (11), zwei einander gegenüberliegenden längeren Seitenwänden (12) und einem Bodenteil (13), welcher Körper (1) aus einem wärmebeständigen, elektrisch isolieren den Werkstoff hergestellt ist und Auflageteile (14) aufweist, die jeweils von der Innenfläche jeder der längeren Seiten wände (12) in Richtung auf einen im Körper (1) festgelegten Innenraum (6) abgehen und jeweils einen gegenüber den Ober seiten der längeren Seitenwände (12) abgestuften Abschnitt bilden,
einen Schmelzdraht bzw. -leiter (5),
zwei an den kürzeren Seitenwänden (11) des Körpers (1) angeordnete Metall-Elektroden (2), die jeweils aus einem einstückigen Metallblechteil bestehen, und
ein aus einem wärmebeständigen und elektrisch isolie renden Werkstoff hergestelltes Deckelteil (3), das eine konvexe Form aufweist und in die Öffnung des Körpers (1) einsetzbar ist,
wobei jede der beiden Metall-Elektroden (2) ein eine Sattelform besitzendes, auf die Oberseite und die beiden Seitenflächen der kürzeren Seitenwände (11) des Körpers (1) aufsetzbares Sattelteil (21) und ein Schmelzleiter-Klemmteil (22) aufweist, welches vom Endabschnitt des Sattelteils (21) an der dem Innenraum (6) des Körpers (1) zugewandten Seite innerhalb des Innenraums (6) abgeht, wobei die Breite des Schmelzleiter-Klemmteils (22) kleiner ist als die Breite des Endabschnitts des Sattelteils (21), wenn das Sattelteil (21) der Metall-Elektrode (2) auf die (jeweilige) kürzere Seitenwand (11) des Körpers (1) aufgesetzt oder aufgesteckt ist,
das Schmelzleiter-Klemmteil (22) ein sich in den Innen- Raum (6) erstreckendes erstes Blechteil (221) und ein zweites Blechteil (222) aufweist, das umgebogen ist und vom ersten Blechteil (221) in einer von dessen Erstreckungsrichtung im Innenraum (6) verschiedenen Richtung abgeht und mit dem ersten Blechteil (221) zum Verklemmen des Endes des Schmelz leiters (5) zusammenwirkt,
die beiden Metall-Elektroden (2), welche die gegenüber liegenden Enden des Schmelzleiters (5) mittels der Schmelz leiter-Klemmteile (22) verklemmen, jeweils an den kürzeren Seitenwänden (11) des Körpers (1) angeordnet sind, so daß die gegenüberliegenden Enden des Schmelzleiters (5) durch die Schmelzleiter-Klemmteile (22) so verklemmt sind, daß der Schmelzleiter (5) durch den Innenraum (6) des Körpers (1) hindurch (verlaufend) gespannt ist,
das Deckelteil (3) so tief eingepreßt ist, daß seine flache Oberseite etwas unterhalb der Oberseiten der längeren Seitenwände (12) des Körpers (1) liegt und zwei Planflächen (31) des konvexen Abschnitts des Deckelteils (3) jeweils auf den Oberseiten der Auflageteile (14) des Körpers (1) auflie gen, und dabei ein Klebmittel (oder eine Vergußmasse) (4) so aufgetragen ist, daß der Innenraum (6) des Körpers (1) ver siegelt und das Deckelteil (3) am Körper (1) befestigt ist, und
jede der beiden Metall-Elektroden (2) in der Längsrich tung zwischen die jeweilige Innenfläche der betreffenden kürzeren Seitenwand (11) und die Stirnfläche (32) des Deckelteils (3) eingefügt und dadurch festgelegt ist.
einen Körper (1) einer im wesentlichen rechteckigen, kastenartigen Quaderform mit zwei einander gegenüberliegenden kürzeren Seitenwänden (11), zwei einander gegenüberliegenden längeren Seitenwänden (12) und einem Bodenteil (13), welcher Körper (1) aus einem wärmebeständigen, elektrisch isolieren den Werkstoff hergestellt ist und Auflageteile (14) aufweist, die jeweils von der Innenfläche jeder der längeren Seiten wände (12) in Richtung auf einen im Körper (1) festgelegten Innenraum (6) abgehen und jeweils einen gegenüber den Ober seiten der längeren Seitenwände (12) abgestuften Abschnitt bilden,
einen Schmelzdraht bzw. -leiter (5),
zwei an den kürzeren Seitenwänden (11) des Körpers (1) angeordnete Metall-Elektroden (2), die jeweils aus einem einstückigen Metallblechteil bestehen, und
ein aus einem wärmebeständigen und elektrisch isolie renden Werkstoff hergestelltes Deckelteil (3), das eine konvexe Form aufweist und in die Öffnung des Körpers (1) einsetzbar ist,
wobei jede der beiden Metall-Elektroden (2) ein eine Sattelform besitzendes, auf die Oberseite und die beiden Seitenflächen der kürzeren Seitenwände (11) des Körpers (1) aufsetzbares Sattelteil (21) und ein Schmelzleiter-Klemmteil (22) aufweist, welches vom Endabschnitt des Sattelteils (21) an der dem Innenraum (6) des Körpers (1) zugewandten Seite innerhalb des Innenraums (6) abgeht, wobei die Breite des Schmelzleiter-Klemmteils (22) kleiner ist als die Breite des Endabschnitts des Sattelteils (21), wenn das Sattelteil (21) der Metall-Elektrode (2) auf die (jeweilige) kürzere Seitenwand (11) des Körpers (1) aufgesetzt oder aufgesteckt ist,
das Schmelzleiter-Klemmteil (22) ein sich in den Innen- Raum (6) erstreckendes erstes Blechteil (221) und ein zweites Blechteil (222) aufweist, das umgebogen ist und vom ersten Blechteil (221) in einer von dessen Erstreckungsrichtung im Innenraum (6) verschiedenen Richtung abgeht und mit dem ersten Blechteil (221) zum Verklemmen des Endes des Schmelz leiters (5) zusammenwirkt,
die beiden Metall-Elektroden (2), welche die gegenüber liegenden Enden des Schmelzleiters (5) mittels der Schmelz leiter-Klemmteile (22) verklemmen, jeweils an den kürzeren Seitenwänden (11) des Körpers (1) angeordnet sind, so daß die gegenüberliegenden Enden des Schmelzleiters (5) durch die Schmelzleiter-Klemmteile (22) so verklemmt sind, daß der Schmelzleiter (5) durch den Innenraum (6) des Körpers (1) hindurch (verlaufend) gespannt ist,
das Deckelteil (3) so tief eingepreßt ist, daß seine flache Oberseite etwas unterhalb der Oberseiten der längeren Seitenwände (12) des Körpers (1) liegt und zwei Planflächen (31) des konvexen Abschnitts des Deckelteils (3) jeweils auf den Oberseiten der Auflageteile (14) des Körpers (1) auflie gen, und dabei ein Klebmittel (oder eine Vergußmasse) (4) so aufgetragen ist, daß der Innenraum (6) des Körpers (1) ver siegelt und das Deckelteil (3) am Körper (1) befestigt ist, und
jede der beiden Metall-Elektroden (2) in der Längsrich tung zwischen die jeweilige Innenfläche der betreffenden kürzeren Seitenwand (11) und die Stirnfläche (32) des Deckelteils (3) eingefügt und dadurch festgelegt ist.
2. Schmelzsicherung nach Anspruch 1, wobei jeder der
an der Außenseite der kürzeren Seitenwände (11) des Körpers
(1) befindlichen Abschnitte der Sattelteile (21) der Metall-
Elektroden (2) längs der betreffenden kürzeren Seitenwand
(11) bis zum Bodenteil des Körpers (1) verläuft und an diesem
Bodenteil umgebogen ist, um sich längs des Bodenteils über
einen Teil desselben hinweg zu erstrecken, und das Deckelteil
sowie das Klebmittel transparent sind.
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