DE19602104A1 - Klemm- und Ziehvorrichtung für Aufzüge von Zylindern in Druckmaschinen - Google Patents
Klemm- und Ziehvorrichtung für Aufzüge von Zylindern in DruckmaschinenInfo
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Description
Die Erfindung bezieht sich auf eine Klemm- und
Ziehvorrichtung für Aufzüge von Zylindern in
Druckmaschinen nach dem Oberbegriff des Patentanspruches 1.
Bei einer solchen bekannten Klemm- und Ziehvorrichtung für
die abgewinkelte Hinterkante der Druckplatte auf einem
Plattenzylinder einer Bogenrotationsdruckmaschine nach
DE 42 27 683 C2 sind Klemmleisten in einem Rahmen
angeordnet und durch Spannkräfte mit ihren Backenflächen
gegeneinander preßbar, wobei der Rahmen in dem Zylinderkanal
radial zur Zylinderachse beweglich geführt und der durch die
Backenflächen der Klemmleisten gebildete Klemmschlitz mit
seiner radial äußeren Begrenzung wenigstens bis zur
Umfangskontur des Zylinderquerschnitts nach außen und mit der
eingeklemmten Abkantung der Hinterkante der Druckplatte
innerhalb der Kontur des Plattenzylinders zurückbeweglich
ist, um dadurch eine Ziehwirkung auf die Druckplatte
auszuüben. Beide Klemmleisten stützen sich bei der bekannten
Anordnung gegeneinander und jeweils gegen den Rahmen und
somit gegen den Plattenzylinder ab, wobei ein auf die eine
Klemmleiste einwirkendes Stellglied die Klemmkräfte auf die
Klemmbacken und zwei weitere Stellglieder die Spannkräfte in
Umfangsrichtung des Plattenzylinders auf den Rahmen ausüben.
Es wird außerdem eine zusätzliche Andrückrolle benötigt, um
die Platte ohne Hohllage auf den Zylinder zu bringen. Dadurch
ist der Aufwand für eine solche Spann- und Ziehvorrichtung
relativ hoch.
Der Erfindung liegt die Aufgabe zugrunde, eine
kostengünstige Klemm- und Ziehvorrichtung zu gestalten,
die allgemein für Zylinderaufzüge sowohl an deren
Vorderkante als auch an deren Hinterkante geeignet ist, und
die eine glatte Anlage der Abkantung des Aufzuges an die
gegebenenfalls einen unterschiedlichen Radius aufweisende
Kanalkante ermöglicht.
Die Erfindung löst diese Aufgabe durch eine Klemm- und
Ziehvorrichtung mit den Merkmalen nach den Patentanspruch 1.
Der besondere Vorteil der Vorrichtung besteht darin, daß mit
der Klemmbewegung sogleich eine Zugbewegung in Spannrichtung
des Aufzuges ausgeübt wird, so daß der um die Kante des
Zylinderkanals mit einer vom Kantenradius abweichenden
Krümmung herumgeführte Zylinderaufzug gegen die
Zylinderkante gezogen wird. Die Erfindungsmerkmale
ermöglichen das Herumziehen des Aufzuges um die
Kanalkante. Es wird dadurch vermieden, daß sich an der
Abkantung des Aufzuges ein Umfangswulst ausbildet, weil
keine Luft zwischen dem Kantenradius des Zylinderkanals und
dem Krümmungsradius der Abkantung des Aufzuges verbleibt.
Die erfindungsgemäße Lösung der Aufgabe kommt
prinzipiell mit einem Greifelement aus einer beweglich
angeordneten Klemmleiste und einer demgegenüber
feststehend im Zylinderkanal angeordneten Backenfläche
aus.
Bevorzugt wird jedoch eine Lösung, bei der zwei
Klemmleisten entsprechend Anspruch 3 vorgesehen sind.
Geeignet ist eine Klemm- und Ziehvorrichtung mit diesen
Merkmalen für Druckplatten, Gummitücher und andere
Zylinderaufzüge, vorzugsweise in
Bogenrotationsdruckmaschinen. Die Vorrichtung kann sowohl zum
Klemmen der Vorderkante des Aufzuges als auch der Hinterkante
des Aufzuges und zum gleichzeitigen Ziehen der Enden des
Aufzuges eingesetzt werden. Sie ist konstruktiv auf engstem
Raum unterzubringen und weist keinen störanfälligen
Mechanismus auf.
Wesentliche Merkmale zur Gestaltung des
Erfindungsgegenstandes enthalten die Ansprüche 3 bis 11.
In der Zeichnung sind Ausführungsbeispiele der Erfindung
dargestellt. Es zeigen:
Fig. 1 einen Querschnitt durch ein Ausführungsbeispiel
einer in einem Zylinderkanal angeordneten Klemm-
und Ziehvorrichtung,
Fig. 2 einen Querschnitt durch ein weiteres
Ausführungsbeispiel und
Fig. 3 eine Darstellung entsprechend Fig. 2 in
Klemmstellung.
Die Klemm- und Ziehvorrichtung nach der Erfindung ist in dem
am Umfang offenen und sich in axialer Richtung erstreckenden
Kanal 1 eines Zylinders 2 einer Druckmaschine, vorzugsweise
einer Bogenrotationsdruckmaschine, angeordnet. Der auf dem
Zylinderumfang angeordnete Aufzug 3 weist an seiner
Vorderkante eine Abkantung 4 auf, die in einen Klemmschlitz 5
in an sich bekannter Weise eingreift. In einer Ausnehmung 6
des Zylinderkanals 1 sind zwei Klemmleisten 7.1 und 7.2
angeordnet, von denen eine Klemmleiste 7.1 einen
hakenförmigen Querschnitt aufweist und mit ihrem Steg auf
einer Feder 8 ruht. Die andere Klemmleiste 7.2 stützt sich
gegen ein durch die Ausnehmung 6 gebildetes Widerlager 9 ab.
Die Klemmleisten 7.1 und 7.2 liegen mit ihren Klemmbacken
10.1 und 10.2 auf einander gegenüberliegenden Seiten an dem
inneren Ende der Abkantung 4 des Aufzuges 3 an. Die eine
Klemmleiste 7.1 stützt sich mit dem der Klemmbacke 10.1
gegenüberliegenden Ende gegen ein in dem Zylinder 2 beweglich
angeordnetes Widerlager 9.1 ab. Durch die Widerlager der
Klemmleisten 7.1 und 7.2 am Zylinder 2 und durch die Anlage
der Klemmbacken 10.1 und 10.2 am inneren Ende der Abkantung 4
wird eine Winkellage der Klemmleisten 7.1 und 7.2 zueinander
definiert, bei der der Winkelscheitel der Spannrichtung
entgegengerichtet ist. Eine der beiden Klemmleisten 7 ist im
Querschnitt hakenförmig ausgebildet, so daß sie die Innere
Kante der Abkantung 4 umgreift und die Klemmleiste 7.2 zur
Abstützung untergreift. Gegen die Außenseite einer der beiden
Klemmleisten 7.1 ist eine Spannschraube 15 in dem
Muttergewinde einer Leiste 11 verschraubbar, so daß durch
diese Spannschraube 15 die beiden Klemmleisten 7.1 und 7.2 in
Richtung ihrer gegenseitigen Strecklage belastet werden
können. Dadurch werden Klemmkräfte auf das innere Ende der
Abkantung 4 und gleichzeitig Ziehkräfte in Spannrichtung des
Aufzuges 3 wirksam, so daß der Aufzug stramm um die
Kanalkante 1a herumgezogen und eventuelle Luft unter dem mit
einer vom Kanalkantenradius abweichenden Krümmung vorhandene
Luft herausgedrückt wird. Damit es sicher zur Haftreibung
zwischen der Backenfläche 10.2 der Klemmleiste 7.2 und der
Abkantung 4 kommt, ist die Klemmleiste 7.2 in Spannrichtung
durch eine gegenüber der Feder 8 wesentlich schwächere Feder
13 belastet. Beim Lösen der Spannschraube 15 drückt die Feder
8 die Klemmleiste 7.1 und somit auch die Klemmleiste 7.2
gegen die schwächere Feder 13 nach oben, so daß die
Backenflächen 10.1 und 10.2 das innere Ende der Abkantung 4
freigeben. Falls es dabei zu einer sich nicht selbsttätig
lösenden Verspannung gekommen sein sollte, kann das
bewegliche Widerlager 9.1 durch beliebige Stellglieder 16 zur
Vergrößerung der Winkellage zwischen den beiden
Klemmleisten 7.1 und 7.2 bewegt werden. Alternativ ist dies
auch durch einen Exzenter 20 zu erreichen.
Eine abweichende Lösung ist in den Fig. 2 und 3
veranschaulicht. Die Klemmleiste 7 ist in diesem Beispiel
ebenfalls als ein Rollkörper oder Drehkörper mit einem runden
Querschnitt ausgebildet und im Zylinder 2 drehbar gelagert.
Am Umfang dieser Klemmleiste 7 sind mehrere kammartige
Vorsprünge 17 vorgesehen, die bei der Verdrehung der
Klemmleiste 7 in einen oder in mehrere Ausschnitte 18 des
abgekanteten Endes des Aufzuges 3 eingreifen. Die beim
Spannen in Drehrichtung vordere Kante des Vorsprunges 17 am
Umfang der Klemmleiste 9 kommt dabei gegen die eine
Begrenzung des Ausschnittes 18 in der Abkantung 4 zur Anlage,
so daß Spannkräfte auf den Aufzug 3 ausgeübt werden. Ein
Kontakt des Vorsprunges 17 mit dem Zylinder 2 wird durch
eine Ausnehmung 19 Im Zylinder 2 vermieden. Zur Verdrehung
der Klemmleiste 7 sind Stellantriebe, beispielsweise
Stellschrauben entsprechend der Beschreibung zu Fig. 1 oder
Schneckenantriebe geeignet. Fig. 2 zeigt die gelöste
Stellung und Fig. 3 zeigt die Klemmstellung.
In vereinfachter Ausführung kann die Klemmleiste eventuell am
Umfang eines durch Krafteinwirkung in einem Lager im Zylinder
2 verdrehbaren Körpers angeordnet sein, dessen Drehachse etwa
parallel zur Abkantung verläuft. Gegebenenfalls kann die
Klemmleiste aus einem begrenzt elastischen Werkstoff mit
großem Reibungskoeffizienten bestehen.
Bezugszeichenliste
1 Kanal
1a Kanalkante
2 Zylinder
3 Aufzug
4 Abkantung
5 Klemmschlitz
6 Ausnehmung
7 Klemmleiste (7.1 + 7.2)
8 Feder
9 Widerlager (9.1)
10 Backenflächen (10.1 + 10.2)
11 Leiste
12
13 Feder
15 Spannschraube
16 Stellglieder
17 Vorsprung
18 Ausschnitt
19 Ausnehmung
20 Exzenter.
1a Kanalkante
2 Zylinder
3 Aufzug
4 Abkantung
5 Klemmschlitz
6 Ausnehmung
7 Klemmleiste (7.1 + 7.2)
8 Feder
9 Widerlager (9.1)
10 Backenflächen (10.1 + 10.2)
11 Leiste
12
13 Feder
15 Spannschraube
16 Stellglieder
17 Vorsprung
18 Ausschnitt
19 Ausnehmung
20 Exzenter.
Claims (11)
1. Klemm- und Ziehvorrichtung für Aufzüge von Zylindern
in Druckmaschinen, bestehend aus in einem axial am Umfang
des Zylinders verlaufenden Kanal angeordneten, durch
Kraftelemente beaufschlagbaren Greifelementen, die ein um
eine Kanalkante herum in den Kanal hineinreichendes Ende
des Aufzuges erfassen und festhalten,
dadurch gekennzeichnet,
daß die den Rand des Zylinderaufzuges (3)
erfassenden Greifelemente (7) bei ihrer Beaufschlagung
durch die Kraftelemente eine Bewegung in den Kanal (1)
hinein ausführen und den Zylinderaufzug (3) um die
Kanalkante (1a) herumziehen.
2. Klemm- und Ziehvorrichtung nach Anspruch 1,
dadurch gekennzeichnet,
daß die Greifelemente aus wenigstens einer in
Spannrichtung beweglichen, durch Kraftelemente
beaufschlagbaren Klemmleiste (7) und einer festen
Backenfläche (10) eines Widerlagers am Zylinder (2)
bestehen, wobei die Klemmleiste in einer definierten
Winkellage gegenüber der Normalen auf die Abkantung
angeordnet ist und an dieser mit einer Gratkante anliegt.
3. Klemm- und Ziehvorrichtung nach Anspruch 2,
dadurch gekennzeichnet,
daß zwei Klemmleisten (7.1, 7.2) sich der
Klemmbacke (10.1, 10.2) gegenüberliegend gegen je ein
Widerlager (9) am Zylinder (2) abstützen und in einer
durch die Widerlager (9 ) am Zylinder (2) und die
Klemmbackenanlage an der Abkantung (4) des Aufzuges (3)
definierten Winkellage zueinander mit einem der
Spannrichtung entgegengerichteten Winkelscheitel
angeordnet sind, wobei Spannkräfte eines Kraftelements
wenigstens eine Klemmleiste (7.1) in Richtung der
Strecklage beider Klemmleisten (7.1, 7.2) zueinander
belasten.
4. Vorrichtung nach Anspruch
dadurch gekennzeichnet,
daß die eine Klemmleiste (7.1) die andere Klemmleiste
(7.2) untergreift und auf einer der Wirkungsrichtung des
Kraftelements entgegengerichtet wirksamen Feder (8)
abgestützt ist.
5. Vorrichtung nach Anspruch 4,
dadurch gekennzeichnet,
daß die eine Klemmleiste (7.1) im Querschnitt hakenförmig
ausgebildet ist und mit der die andere Klemmleiste (7.2)
auf ihrer dem Widerlager (9) gegenüberliegenden Seite
abstützenden Hakenspitze die Kante des Randes der
zwischen den Backenflächen (10.1, 10.2) liegenden
Abkantung (4) des Aufzuges (3) umgreift.
6. Vorrichtung nach Anspruch 5,
dadurch gekennzeichnet,
daß die auf der Hakenspitze der einen Klemmleiste (7.1)
abgestützte andere Klemmleiste (7.2) durch eine gegenüber
der Feder (8) unter der einen Klemmleiste (7.1)
wesentlich schwächeren Feder (13) gegen die Hakenspitze
belastet ist.
7. Vorrichtung nach einem der Ansprüche 1 bis 6,
dadurch gekennzeichnet,
daß wenigstens eines der beiden Widerlager (9) in
Richtung gegen das jeweils andere Widerlager durch
Stellglieder beweglich angeordnet ist.
8. Vorrichtung nach einem der Ansprüche 1 bis 7,
dadurch gekennzeichnet,
daß das auf die Klemmleiste (7.1) wirkende Kraftelement
aus einer Spannschraube (15) besteht.
9. Vorrichtung nach einem der vorhergehenden Ansprüche,
dadurch gekennzeichnet,
daß die mit Spannkräften beaufschlagbare Klemmleiste (7)
an der Klemmbackenfläche wenigstens einen Vorsprung (17)
aufweist, der bei der Klemmung der Abkantung (4) des
Aufzuges (3) in wenigstens einen Ausschnitt (18) der
Abkantung (4) eingreift bzw. einen Vorsprung der
Abkantung in Spannrichtung hintergreift.
10. Vorrichtung nach einem der vorhergehenden Ansprüche,
dadurch gekennzeichnet,
daß eine Klemmbacke am Umfang einer um die eigene
Längsachse in einer Ausnehmung (6) des Zylinders
drehbeweglich gelagerten Klemmleiste (7) angeordnet und
diese mit einem Schraubenantrieb gekuppelt ist.
11. Vorrichtung nach Anspruch 1,
dadurch gekennzeichnet,
daß der Schraubenantrieb aus einem Schneckengetriebe
besteht, dessen Schnecke mittels eines Werkzeuges drehbar
im Zylinder (2) gelagert und dessen Schneckenrad mit der
im Querschnitt runden Klemmleiste (7) verbunden ist.
Priority Applications (5)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
DE19602104A DE19602104C2 (de) | 1996-01-22 | 1996-01-22 | Klemm- und Ziehvorrichtung für Aufzüge von Zylindern in Druckmaschinen |
EP96120587A EP0788881B1 (de) | 1996-01-22 | 1996-12-20 | Klemm- und Ziehvorrichtung für Auszüge von Zylindern in Druckmaschinen |
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Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
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Publications (2)
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DE19602104A1 true DE19602104A1 (de) | 1997-07-24 |
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DE19602104A Expired - Fee Related DE19602104C2 (de) | 1996-01-22 | 1996-01-22 | Klemm- und Ziehvorrichtung für Aufzüge von Zylindern in Druckmaschinen |
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EP (1) | EP0788881B1 (de) |
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- 1996-01-22 DE DE19602104A patent/DE19602104C2/de not_active Expired - Fee Related
- 1996-12-20 EP EP96120587A patent/EP0788881B1/de not_active Expired - Lifetime
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1997
- 1997-01-20 KR KR1019970001435A patent/KR100230467B1/ko not_active IP Right Cessation
- 1997-01-22 JP JP00961797A patent/JP4144914B2/ja not_active Expired - Fee Related
- 1997-01-22 US US08/786,846 patent/US5718174A/en not_active Expired - Lifetime
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DE19602104C2 (de) | 2000-09-14 |
KR970058926A (ko) | 1997-08-12 |
JPH09193350A (ja) | 1997-07-29 |
US5718174A (en) | 1998-02-17 |
EP0788881A1 (de) | 1997-08-13 |
KR100230467B1 (ko) | 1999-11-15 |
EP0788881B1 (de) | 2001-04-04 |
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8339 | Ceased/non-payment of the annual fee | ||
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