DE19600643C2 - Schmirgelmaschine - Google Patents
SchmirgelmaschineInfo
- Publication number
- DE19600643C2 DE19600643C2 DE19600643A DE19600643A DE19600643C2 DE 19600643 C2 DE19600643 C2 DE 19600643C2 DE 19600643 A DE19600643 A DE 19600643A DE 19600643 A DE19600643 A DE 19600643A DE 19600643 C2 DE19600643 C2 DE 19600643C2
- Authority
- DE
- Germany
- Prior art keywords
- emery
- roller
- bristles
- segments
- machine
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Expired - Fee Related
Links
Classifications
-
- D—TEXTILES; PAPER
- D06—TREATMENT OF TEXTILES OR THE LIKE; LAUNDERING; FLEXIBLE MATERIALS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
- D06C—FINISHING, DRESSING, TENTERING OR STRETCHING TEXTILE FABRICS
- D06C11/00—Teasing, napping or otherwise roughening or raising pile of textile fabrics
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Textile Engineering (AREA)
- Treatment Of Fiber Materials (AREA)
- Polishing Bodies And Polishing Tools (AREA)
Description
Die Erfindung betrifft eine Schmirgelmaschine mit einer dicht mit sich parallel zur
Drehachse erstreckenden, leistenförmigen Schmirgelsegmenten besetzten Schmirgel
walze, die dazu dient, eine unter Spannung vorbeigeführte textile Florstoffbahn unter
Wischkontakt der Oberfläche mit den Schmirgelsegmenten zu bearbeiten.
In der Praxis der Textilindustrie unterscheidet man Schmirgelmaschinen und Schleif
maschinen. Ein besonderes Kennzeichen der Gattung der Schmirgelmaschinen be
steht darin, daß die Stoffbahn nur mit ihrer eigenen Längsspannung gegen die Ober
fläche der jeweiligen Schmirgelwalze gehalten wird. Diese besitzt bei bekannten Ma
schinen Schlagleisten, die sich parallel zur Walzenachse erstrecken und
(vorzugsweise spiralförmig) mit Schmirgelband umwickelt werden. Die Alternative der
Schmirgelwalze, die sogenannte Schleifwalze, wird vollflächig oder auf einem Muster
mit einem Schleifmittel beschichtet. Eine Schleifmaschine wird in der DE 25 32
459 A1 beschrieben. Bei einer solchen Maschine wird die zu behandelnde textile Stoff
bahn durch den Spalt zwischen einer Schleifwalze und einer an die Peripherie der
Schleifwalze gedrückten Gegenwalze hindurchgeführt. Die vorliegende Erfindung be
zieht sich nur auf Schmirgelwalzen bzw. Schmirgelmaschinen.
Bei Betrieb wird die zu behandelnde Stoffbahn, z. B. mit Hilfe von Zustellstangen oder
Zustellrollen, um einen Teil - insbesondere etwa ein Viertel - des Umfangs der rotie
renden Schmirgelwalze herumgeführt, derart, daß der Flor der Stoffbahn in Kontakt
mit den mit dem Schmirgelband bewickelten Schlagleisten kommt. In der Praxis
wird gesagt, die Schlagleisten übten einen Wischkontakt oder Wischschlagkontakt
auf den Flor aus.
Aus DE-PS 2 16 448 ist eine Vorrichtung unter anderem zum Schleifen von Gewe
ben mittels Bürsten bekannt. Es werden dabei Bürsten verwendet, deren Borsten
aus Glasfäden bestehen.
In EP 0 381 864 A1 wird eine Schmirgelmaschine eingangs genannter Art angege
ben. In dieser Schmirgelmaschine bestehen die Schmirgelsegmente aus sich par
allel zur Drehachse der Schmirgelwalze erstreckenden Schlagleisten. Um die
Schmirgelwalze und damit auch um die Schlagleisten wird ein Schmirgelband ge
wickelt.
Bei dieser bekannten Schmirgelmaschine wird jede Schlagleiste mit zwei getrennt
wirkenden Längskanten bzw. Schlagkanten ausgerüstet, wobei die beiden Kanten
durch eine sich in Längsrichtung der Schlagleiste erstreckende Ausnehmung von
einander getrennt sind. Dadurch wird die Schlaghäufigkeit der Schmirgelwalze bei
unveränderter Drehzahl verdoppelt, weil sowohl die Vorder- als auch die Hinter
kante der Schlagleiste einen Wischschlag auf die zu bearbeitende Stoffbahn aus
üben. Bei Weiterentwicklungen wurden Schlagleisten-Schmirgelmaschinen ge
schaffen, deren Leisten bis zu fünf sich parallel zur Drehachse der Walze erstrec
kenden Erhebungen aufwiesen. Entsprechend viele Wischschläge wurden bei Um
drehung der Schmirgelwalze auf die zu bearbeitende Stoffbahn ausgeübt.
Wesentlich höher kann die Wisch/Schlagzahl bei unveränderter Umdrehungszahl
und unverändertem Durchmesser der aus EP 0 381 864 A1 bekannten Schmirgel
walze jedoch nicht gebracht werden, weil bei weiterer Feinverteilung der Schlaglei
sten deren Einzelschläge allmählich in ein Kontinuum ohne Höhen und Tiefen
übergehen. Ein Nachteil der bekannten Schmirgelmaschinen besteht auch darin,
daß der sich um die ganze Walze und damit auch um die Schlagleisten erstrec
kende Schmirgelbezug stets nach kurzer Laufzeit wegen Abnutzung ausgetauscht
werden muß. Die Abnutzung des Schmirgelbezugs erfolgt dabei praktisch aus
schließlich längs der Streifen, die radial oben auf den Erhöhungen der Schlaglei
sten liegen. Das zwischen diesen Streifen befindliche Schmirgelmittel geht im we
sentlichen ungenutzt verloren.
Der Erfindung liegt die Aufgabe zugrunde, eine Schmirgelwalze zu schaffen, deren
Schlaghäufigkeit pro Umdrehung wesentlich höher als bei bisherigen Schlaglei
stenma
schinen ist und bei der die Abnutzung des Schmirgelbelags viel gleichmäßiger als bei
einem um die Schmirgelleisten gewickelten Band erfolgt.
Die erfindungsgemäße Lösung besteht für die eingangs genannte Schmirgelwalze mit
sich parallel zur Drehachse erstreckenden, leistenförmigen Schmirgelsegmenten darin,
daß die Schmirgelsegmente aus mit radial nach außen gerichteten und mit mit einem
Schmirgelmittel durchsetzten Borsten besetzten Leistenkörper bestehen. Das Schmir
gelmittel ist erfindungsgemäß also unmittelbar in die Borsten
eingelagert. Vorzugsweise werden erfindungsgemäß Borsten aus extrudiertem, im
Sinne eines möglichst intensiven Wischschlageffekts hartem Kunststoff eingesetzt.
Durch die Erfindung wird erreicht, daß nicht nur jedes mit Borsten besetzte Schmirgel
segment - kurz Bürstenschmirgelsegment - insgesamt einen Wischkontakt auf die Stoff
bahn ausübt, sondern daß bei Betrieb eigentlich jede Borste einzeln wie ein Schlagmit
tel auf die Stoffbahn wirkt. Die Zahl der Schläge pro Umdrehung der Schmirgelwalze
wird daher gegenüber dem Stand der Technik bei unveränderter Drehzahl und unver
ändertem Walzendurchmesser vervielfacht.
Die erfindungsgemäße Schmirgelwalze ist nicht nur - wie erwartet - zur Bearbeitung
trockener Ware geeignet. Überraschend läßt sich ein ausgezeichneter Schmirgeleffekt
auch erreichen, wenn die Ware feucht oder gar naß ist. Die Ware kann daher ohne
eine für das Schmirgeln spezielle Vorbehandlung erfindungsgemäß bearbeitet werden.
Anhand der schematischen Darstellung in der beiliegenden Zeichnung werden Einzel
heiten der Erfindung erläutert. Es zeigen:
Fig. 1 eine Schmirgelwalze im Betriebszustand mit daran vorbeigezogener
Stoffbahn in einem Schnitt quer zur Walzenachse;
Fig. 2 eine perspektivische Ansicht eines Teils eines Bürstensegments der
Schmirgelwalze nach Fig. 1; und
Fig. 3 eine Ansicht einer Borste des Bürstensegments nach Fig. 2.
In Fig. 1 wird eine insgesamt mit 1 bezeichnete Schmirgelwalze im Querschnitt darge
stellt, mit deren Walzenkörper 2 Leistenkörper 3 von insgesamt mit 4 bezeichneten
Bürstensegmenten mit Hilfe von Schraubbolzen 5 verbunden werden. Die Leistenkör
per 3 können aus Holz, Kunststoff oder Metall bestehen. Der Walzenkörper 2 wird im
allgemeinen als Metallrohr ausgebildet. Die Zahl der Schraubbolzen 5 richtet sich nach
Qualität und Länge der Leistenkörper 3. Die Bürstensegmente 4 der Leistenkörper 3 er
strecken sich radial nach außen etwa bis an eine Einhüllende bzw. Umfangsfläche 6.
An dieser Umfangsfläche 6 entlang wird bei Betrieb eine zu behandelnde Stoffbahn 7
in Transportrichtung 8 über Zustellstangen oder Rollen 9 geführt. Die Schmirgelwalze
1 kann so rotiert werden, daß ihre Drehrichtung 10 an der Stoffbahn 7 mit deren
Transportrichtung 8 übereinstimmt oder entgegengesetzt ist. Allerdings ist die Um
fangsgeschwindigkeit der Schmirgelwalze 1 um ein Vielfaches größer als die Trans
portgeschwindigkeit der Stoffbahn 7.
Nach Fig. 2 besteht jedes insgesamt mit 11 bezeichnete Schmirgelsegment aus einem
Leistenkörper 3 und einem Bürstensegment 4 mit im wesentlichen senkrecht auf dem
Leistenkörper 3, das heißt bei Montage in der Schmirgelwalze 1 im wesentlichen radial
nach außen stehenden Borsten 12. Fig. 3 zeigt eine Borste 12 in vergrößerter Darstel
lung. Es werden Teilchen des Schmirgelmittels 13, z. B. Korundkörner, die in die Borste
12 eingelagert oder an die Borste 12 angelagert sind, symbolisch dargestellt.
Es wird im Rahmen der Erfindung besonders bevorzugt, wenn die Borsten 12 ganz mit
Schmirgelmittel 13 durchsetzt sind, weil die Schmirgelwirkung vor allem im Spitzenbe
reich der einzelnen Borste ausgeübt wird und bei einem Verschleiß immer neue Kor
undkörner oder dergleichen im Spitzenbereich freigelegt werden. Dadurch können die
Borsten 12 im wesentlichen bis herunter zu ihrer Einbindung in den Leistenkörper 3
genutzt werden.
Wenn die Schmirgelwalze 1 um ihre Drehachse 14 rotiert und wenn längs der Um
fangsfläche 6 - im Abschnitt zwischen den Zustellstangen 9 - eine Stoffbahn 7 in
Transportrichtung 8 gezogen wird, üben die Bürstensegmente 4 bzw. die Borsten 12
den erstrebten Wischschlageffekt auf die Oberfläche 15 der Stoffbahn 7 aus.
Eine Schmirgelmaschine mit einer mit sich parallel zur Drehachse erstreckenden, ei
stenförmigen Schmirgelsegmenten besetzten Schmirgelwalze läßt ohne Durchmesser-
und Drehzahlvergrößerung eine vervielfachte Schlagzahl und zugleich eine wesentlich
verbesserter Ausnutzung des eingesetzten Schmirgelmittels zu, wenn die Schmirgel
segmente aus mit Borsten besetzten Leisten bestehen und jede Borste mit dem
Schmirgelmittel durchsetzt ist.
Claims (3)
1. Schmirgelmaschine mit einer dicht mit sich parallel zur Drehachse (14) erstrecken
den, leistenförmigen Schmirgelsegmenten (11) besetzten Schmirgelwalze (1), die dazu
dient, eine unter Spannung vorbeigeführte textile Florstoffbahn (7) durch Wischkontakt
der Oberfläche (15) mit den Schmirgelsegmenten (11) zu bearbeiten,
dadurch gekennzeichnet,
daß die Schmirgelsegmente (11) aus mit radial nach außen gerichteten und mit einem
Schmirgelmittel (13) durchsetzten Borsten (12) besetzten Leistenkörpern (3) bestehen.
2. Schmirgelmaschine nach Anspruch 1,
dadurch gekennzeichnet,
daß die Borsten (12) aus extrudiertem, im Sinne eines intensiven Wischschlageffekts
steifem, Kunststoff bestehen.
3. Schmirgelmaschine nach Anspruch 2,
dadurch gekennzeichnet,
daß die Borsten (12) im wesentlichen auf ihrer ganzen Länge mit dem Schmirgelmittel
(13), insbesondere mit Korund, durchsetzt sind.
Priority Applications (4)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
DE19600643A DE19600643C2 (de) | 1996-01-10 | 1996-01-10 | Schmirgelmaschine |
EP96118666A EP0784114B1 (de) | 1996-01-10 | 1996-11-21 | Schmirgelmaschine |
ES96118666T ES2139299T3 (es) | 1996-01-10 | 1996-11-21 | Maquina de lijar. |
DE59603150T DE59603150D1 (de) | 1996-01-10 | 1996-11-21 | Schmirgelmaschine |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
DE19600643A DE19600643C2 (de) | 1996-01-10 | 1996-01-10 | Schmirgelmaschine |
Publications (2)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
DE19600643A1 DE19600643A1 (de) | 1997-07-17 |
DE19600643C2 true DE19600643C2 (de) | 1998-11-26 |
Family
ID=7782443
Family Applications (2)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
DE19600643A Expired - Fee Related DE19600643C2 (de) | 1996-01-10 | 1996-01-10 | Schmirgelmaschine |
DE59603150T Expired - Fee Related DE59603150D1 (de) | 1996-01-10 | 1996-11-21 | Schmirgelmaschine |
Family Applications After (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
DE59603150T Expired - Fee Related DE59603150D1 (de) | 1996-01-10 | 1996-11-21 | Schmirgelmaschine |
Country Status (3)
Country | Link |
---|---|
EP (1) | EP0784114B1 (de) |
DE (2) | DE19600643C2 (de) |
ES (1) | ES2139299T3 (de) |
Families Citing this family (12)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
DE19610587C2 (de) | 1996-03-18 | 1999-05-20 | Sucker Mueller Hacoba Gmbh | Kontinuierlich arbeitende Waschmaschine |
US5956824A (en) * | 1997-08-11 | 1999-09-28 | Redman Card Clothing Co., Inc. | Equipment for use in baths disposed within molten metal plating baths |
IT1295663B1 (it) * | 1997-10-08 | 1999-05-24 | Tintoria Rifinizione Nuove Ide | Macchina garzatrice comprendente un sistema di regolazione della traiettoria del tessuto in trattamento |
DE19849606A1 (de) * | 1998-10-28 | 2000-05-25 | M Tec Maschbau Gmbh | Schmirgelmaschine zur Bearbeitung einer Textilbahn |
IT1310884B1 (it) * | 1999-07-30 | 2002-02-22 | Lafin Srl | Dispositivo di smerigliatura per materiale tessile erelativo procedimento |
US6866911B1 (en) * | 2000-04-04 | 2005-03-15 | Milliken & Company | Pile fabric having conditioned pile ends |
IT1318299B1 (it) * | 2000-08-01 | 2003-07-28 | Sperotto Rimar Spa | Macchina per l'ammorbidimento superficiale di un tessuto |
ITFI20010237A1 (it) * | 2001-12-14 | 2003-06-16 | Coramtex Srl | Macchina per il trattamento di tessuti e relativo metodo |
ITFI20030116A1 (it) * | 2003-04-24 | 2004-10-25 | Pecci Filati S P A | Procedimento ed apparecchiatura per la trasformazione di filati e filato cosi' realizzato |
ITFI20030215A1 (it) * | 2003-08-06 | 2005-02-07 | Coramtex Srl | Macchina perfezionata per il trattamento dei tessuti. |
ITMI20032255A1 (it) * | 2003-11-19 | 2005-05-20 | Crosta Mario Srl | Tamburo per macchina garzatrice con elementi garzatori specifici, particolarmente per tessuti di grande pregio. |
CN114250543B (zh) * | 2021-11-24 | 2023-06-16 | 泉州禾伦织造有限公司 | 一种光管磨毛设备、磨毛面料及面料制造方法 |
Citations (4)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
DE216448C (de) * | ||||
DE587973C (de) * | 1932-08-30 | 1933-11-10 | Heinrich Kluth | Rauhkoerper zum Rauhen von Textilstoffen |
DE2532459A1 (de) * | 1975-07-19 | 1977-02-03 | Monforts Fa A | Schleifmaschine |
EP0381864A1 (de) * | 1989-02-10 | 1990-08-16 | Gebrüder Sucker + Franz Müller GmbH & Co | Schmirgelmaschine |
Family Cites Families (1)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
US2594886A (en) * | 1950-02-16 | 1952-04-29 | American Woolen Company | Bristle gigging brush |
-
1996
- 1996-01-10 DE DE19600643A patent/DE19600643C2/de not_active Expired - Fee Related
- 1996-11-21 ES ES96118666T patent/ES2139299T3/es not_active Expired - Lifetime
- 1996-11-21 EP EP96118666A patent/EP0784114B1/de not_active Expired - Lifetime
- 1996-11-21 DE DE59603150T patent/DE59603150D1/de not_active Expired - Fee Related
Patent Citations (4)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
DE216448C (de) * | ||||
DE587973C (de) * | 1932-08-30 | 1933-11-10 | Heinrich Kluth | Rauhkoerper zum Rauhen von Textilstoffen |
DE2532459A1 (de) * | 1975-07-19 | 1977-02-03 | Monforts Fa A | Schleifmaschine |
EP0381864A1 (de) * | 1989-02-10 | 1990-08-16 | Gebrüder Sucker + Franz Müller GmbH & Co | Schmirgelmaschine |
Also Published As
Publication number | Publication date |
---|---|
EP0784114B1 (de) | 1999-09-22 |
DE59603150D1 (de) | 1999-10-28 |
DE19600643A1 (de) | 1997-07-17 |
EP0784114A1 (de) | 1997-07-16 |
ES2139299T3 (es) | 2000-02-01 |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
DE19600643C2 (de) | Schmirgelmaschine | |
DE2544342A1 (de) | Fussbodenpflegebuersten | |
DE3810085A1 (de) | Reinigungsvorrichtung fuer eine walze | |
DE2539603C3 (de) | Krempel mit mindestens einer Arbeiter- und Wenderwalze | |
DE4240026C2 (de) | Garnitur für eine Auflösewalze einer OE-Spinnvorrichtung | |
EP0381864B1 (de) | Schmirgelmaschine | |
EP0360961B2 (de) | Sägezahn-Ganzstahlgarnitur | |
US3507250A (en) | Liquid applicator | |
EP0796941B1 (de) | Kontinuierlich arbeitende Waschmaschine mit einem nachgeschalteten Schmirgelaggregat | |
DE102006046071B3 (de) | Reinigungsvorrichtung für eine Rotationsdruckmaschine | |
DE19605056C2 (de) | Vorrichtung zum mechanischen Entwässern einer textilen Florbahn | |
DE1652347A1 (de) | Verfahren und Vorrichtung zum gleichmaessig verteilten Zufuehren von Flockmaterial bei elektrostatischen Beflockungseinrichtungen | |
DE19739187A1 (de) | Vorrichtung an einer Karde mit einer Wanderdeckeleinrichtung | |
DE4240070C1 (de) | Schmirgelmaschine | |
DE19849606A1 (de) | Schmirgelmaschine zur Bearbeitung einer Textilbahn | |
DE19948996A1 (de) | Schleif- oder Putzeinrichtung | |
DE4025202C1 (de) | ||
DE19605788C1 (de) | Schmirgelmaschine | |
DE2918623A1 (de) | Verfahren und vorrichtung zur herstellung eines noppengarns | |
DE892573C (de) | Verfahren zum Herstellen von Reinigungsgeraeten, insbesondere von Putzwalzen fuer Spinnmaschinen | |
DE6937646U (de) | Vorrichtung zur oberflaechenbearbeitung | |
DE2310878A1 (de) | Verfahren und vorrichtung zur behandlung von gesponnenem garn | |
DE2803376A1 (de) | Doppelriemchenstreckwerk fuer den verzug von faserbaendern an spinnereimaschinen | |
DE678440C (de) | Lederbearbeitungsmaschine | |
DE117076C (de) |
Legal Events
Date | Code | Title | Description |
---|---|---|---|
OM8 | Search report available as to paragraph 43 lit. 1 sentence 1 patent law | ||
8110 | Request for examination paragraph 44 | ||
D2 | Grant after examination | ||
8364 | No opposition during term of opposition | ||
8327 | Change in the person/name/address of the patent owner |
Owner name: SUCKER-MUELLER-HACOBA GMBH & CO, 41061 MOENCHENGLA |
|
8327 | Change in the person/name/address of the patent owner |
Owner name: MOENUS TEXTILMASCHINEN GMBH, 07552 GERA, DE |
|
8339 | Ceased/non-payment of the annual fee |