DE19605788C1 - Schmirgelmaschine - Google Patents

Description

Die Erfindung betrifft eine Schmirgelmaschine mit einer mit Schmirgelsegmenten besetzten Schmirgelwalze, die dazu dient, eine unter Spannung vorbeigeführte textile Stoffbahn, vorzugs­ weise Florstoffbahn, unter Wischkontakt der Oberfläche mit den Schmirgelsegmenten zu bearbeiten.

Herkömmliche Schmirgelmaschinen besitzen entweder eine Zylin­ derwalze oder eine Schlagleistenwalze, die jeweils mit Schmir­ gelpapier bezogen werden. Die Schlagleisten bzw. Latten sollen sich im wesentlichen parallel zur Walzenachse erstrecken. Der Einsatz einer Zylinderwalze führt im allgemeinen zu einem lan­ gen, glatten Flor; der Einsatz einer Schlagleistenwalze hat normalerweise - wegen des Schlag- bzw. Polygoneffektes der Schlagleisten - einen kurzen, dichten Flor zur Folge.

In der DE 39 04 003 A1 wird eine herkömmliche Schmirgelmaschi­ ne mit einer einzigen Schmirgelwalze beschrieben, die mit sich parallel zur Drehachse erstreckenden Schlagleisten besetzt ist. Neuerdings werden auch Bürstwalzen als Schmirgelwalzen ausgebildet. Bei dieser Walze bestehen die Schmirgelelemente aus in Bezug auf die Walzenachse radial nach außen gerichteten und mit ei­ nem Schmirgelmittel durchsetzten Borsten bzw. Borstenbündeln.

Durch das Schmirgeln wird angestrebt, der Oberfläche der Tex­ tilbahn bzw. deren Haarigkeit den sogenannten Pfirsichhaut-Ef­ fekt und zugleich einen weichen Griff zu geben. Besonders gute Effekte wurden in der Vergangenheit erzielt, wenn die Schlag­ frequenz, mit der eine Schlagkanten aufweisende Schmirgelwalze gegen die Textilbahn schlägt, so hoch wie möglich gemacht wird; vgl. hierzu DE 41 35 855 A1.

Wenn elastische Textilien, z. B. Lycra, Wirkwaren, Kettstuhlwa­ ren oder dergleichen, geschmirgelt werden sollen, ergeben sich in der Praxis erhebliche Probleme, weil die Stoffbahn bei der Bearbeitung einer starken Längsspannung ausgesetzt wird, so daß die Kanten einrollen und die Bahn auch in der Mitte strei­ fenförmig zusammenspringen kann.

Wenn man elastische Textilien trocken, also ohne Befeuchtung, schmirgelt, kann die Warenspannung einigermaßen beherrscht werden. Es werden dann der Schmirgelvorrichtung Mittel zum Ausbreiten bzw. Ausrollen der Stoffbahn vor- und/oder nachge­ schaltet. Bei dem Trockenverfahren ergibt sich aber oft ein zu haariges, ungleiches Warenbild.

Arbeitet man dagegen im Naßverfahren, das heißt bei vorheriger Anfeuchtung der Textilbahn, läßt sich die Längsspannung der bearbeiteten Textilbahn nur noch schwierig kontrollieren. Die Folge sind eine starke Streifenbildung nicht nur an den Kan­ ten, sondern auch auf der Fläche der geschmirgelten Bahn (die Streifen verlaufen in Transportrichtung). Durch das Vor- und Nachschalten von Breitstreckmitteln läßt sich diese Streifen­ bildung kaum vermindern. Allerdings wird im Naßverfahren ein - abgesehen von den Streifen - gleichmäßiges Warenbild mit ge­ wünschtem Griff und reduziertem Reißfestigkeitsverlust er­ reicht. Eine Ausrollvorrichtung zum Ausbreiten von Textilbah­ nen wird in DE 19 26 449 A1 beschrieben.

Der Erfindung liegt die Aufgabe zugrunde, die beim Schmirgeln von elastischen Textilbahnen bisher auch durch den zusätzli­ chen Einsatz von Ausbreitvorrichtungen nur sehr unvollkommen zu vermeidende Streifenbildung der geschmirgelten Textilbahn zu unterbinden.

Die erfindungsgemäße Lösung besteht darin, daß die Schmirgelsegmente längs Wendel-Reihen auf der Oberfläche der Schmirgelwalze fixiert sind, die sich gewindeartig von der Walzenmitte mit gegenläufiger Steigung zu den Längsenden der Walzen (Walzenenden) erstrecken.

Durch die Erfindung werden die Funktionen der Schmirgelwalze und der Ausbreitwalze miteinander in einer einzigen Vorrich­ tung kombiniert. Die Schmirgel­ funktion ist in die Ausbreitfunktion, die Ausbreitfunktion in die Schmirgelfunktion integriert. Das hat zur Folge, daß die Schmirgelfunktion, die nach dem Stand der Technik das Ein­ springen und die Faltenbildung in Textilbahn zur Folge hat, zugleich ein Ausbreiten bewirkt, so daß die Einsprungwirkung der Schmirgelfunktion durch die Ausbreitwirkung der Ausroll­ funktion kompensiert wird. Mit einer erfindungsgemäßen Schmir­ gelwalze können daher auch elastische Textilbahnen geschmir­ gelt werden, ohne daß eine Streifenbildung auftritt. Selbst­ verständlich können mit der erfindungsgemäßen Schmirgelwalze auch Textilbahnen behandelt werden, die nicht elastisch sind. Bei diesen Bahnen würde der Ausbreiteffekt keine negative Wir­ kung haben.

Gemäß weiterer Erfindung bestehen die Schmirgelelemente aus sich - mit relativ großem Abstand von Reihe zu Reihe - gewin­ deartig von der Walzenmitte aus mit gegenläufiger Steigung zu den Walzenenden erstreckenden Reihen von Schmirgelborsten. Alternativ kann es aber noch vor­ teilhafter sein, die sich von der Walzenmitte mit gegenläufi­ ger Steigung zu den Walzenenden gewindeartig erstreckenden Schmirgelelemente aus Schmirgelpapier oder dergleichen herzu­ stellen, wobei einzelne Schmirgelpapier-Stücke zu verwenden sind, die schuppenartig übereinanderlie­ gend anzuordnen sind. Diese "Schuppen" werden vorzugsweise nur an einer Kante auf der Walzenoberfläche befestigt. Die Linien dieser Befestigungskanten erstrecken sich dann erfindungsgemäß gewindeartig mit gegenläufiger Steigung von der Walzenmitte zu den Walzenenden.

Die beschriebenen Schuppen können praktisch beliebige Form be­ sitzen. Bevorzugt wird eine Form, in der die freien Kanten der Schuppen bei der Rotation der Walze nicht in die zu behandeln­ de Stoffbahn bzw. deren Flor einschneiden können. Diese freien Kanten sollen also - gesehen in Walzendrehrichtung - hinter der Befestigungskante der einzelnen Schuppe irgendwie konisch in gerader oder gebogener Linie zusammenlaufen oder sich höch­ stens bis zu einer (in Anspruch 4 definierten) Ebene senkrecht zur Walzenachse erstrecken. In einem bevorzugten Ausführungs­ beispiel werden die Schuppen als Dreiecke mit geraden Kanten ausgebildet. Vorzugsweise kann es sich um gleichschenklige Dreiecke handeln; der Basiswinkel des gleichschenkligen Drei­ ecks und die Neigung der gewindeartigen Befestigungslinie der Schmirgelsegmente sollen also zusammen 90° nicht übersteigen.

Anhand der schematischen Darstellung von Ausführungsbeispielen werden Einzelheiten der Erfindung erläutert. Es zeigen:

Fig. 1 eine mit Schmirgelborsten besetzte Schmirgelwal­ ze, wobei sich die Borsten in Wendel-Reihen mit von der Walzenmitte aus gegenläufiger Steigung zu den Walzenenden hin erstrecken;

Fig. 2 eine Schmirgelwalze mit schuppenartigen Schmir­ gelelementen, die auf dem Walzenumfang an gewin­ deartigen Linien (Wendellinien) befestigt sind, wobei die gewindeartigen Linien von der Walzen­ mitte mit gegenläufiger Steigung zu den Walzen­ enden zustreben;

Fig. 3 einen Schnitt längs der Linie III-III von Fig. 2; und

Fig. 4 eine der in Fig. 2 auf der Walze dargestellten schuppenartigen Schmirgelelemente.

In Fig. 1 und 2 wird eine insgesamt mit 1 bezeichnete Schmir­ gelwalze dargestellt, die um eine Achse 2 rotierbar ist. Über die Oberfläche 3 der Schmirgelwalze 1 wird eine (nicht ge­ zeichnete) Textilbahn gezogen. Auf der Oberfläche 3 der Schmirgelwalze 1 werden erfindungsgemäß Schmirgelelemente, z. B. Schmirgelborstenbündel 4 (Fig. 1) oder Schmirgelschuppen 5 (Fig. 2) in gewindeartig sich von der Walzenmitte 6 aus mit gegenläufiger Steigung zu den Walzenenden 7 hin erstreckenden Reihen 8 positioniert. Diese Wendelreihen oder gewindeartigen Reihen 8 können in der Zeichenebene als Geraden dargestellt werden, da sie sich mit einer Steigung α (bzw. 180° - α) in bezug auf die Achse 2 erstrecken. Die Drehrichtung 9 der Schmirgelwalze 1 wird bei Betrieb so gewählt, daß eine über die Oberfläche 3 gezogene Stoffbahn von der Walzenmitte 6 aus in Richtung auf die Walzenenden 7 wie bei einer Ausrollvor­ richtung ausgebreitet wird.

In dem Ausführungsbeispiel nach Fig. 1 werden die Borstenbün­ del 4 innerhalb der Reihen relativ eng zusammengesetzt, die Reihen selbst besitzen aber einen so großen Abstand, daß sie bei der Bearbeitung die Wirkung der gewindeartigen Rillen bzw. Wendelrillen von Ausrollvorrichtungen auf die Stoffbahn aus­ üben können.

Im Ausführungsbeispiel nach Fig. 2 werden einzelne, z. B. als gleichseitiges Dreieck nach Fig. 4 ausgebildete, Schmirgelele­ mente bzw. Schuppen 5 mit ihrer Befestigungskante 10 parallel zu den Wendellinien bzw. Reihen 8 auf der Walzenoberfläche 3 fixiert. Das Fixieren erfolgt wie bei den Schuppen eines Fisches, so daß das freie Ende der einzelnen Schuppe 5 auf der Befestigungslinie einer anderen Schuppe liegt. Lediglich der Deutlichkeit halber werden in der Zeichnung Reihen von schwarzen und weißen Schuppen abwechselnd dargestellt. In Wirklichkeit können die schwarzen und weißen Schuppen 5 identisch sein. Die Schuppen 5 liegen also übereinander wie die Schuppen eines Fisches oder die Federn eines Vogels, wie das im Schnitt nach Fig. 3 als Beispiel dargestellt wird.

Grundsätzlich können die Schuppen 5 praktisch jede beliebige Form haben. Es hat sich jedoch in der Praxis als vorteilhaft erwiesen, wenn die freien Kanten 11 und 12 der Schuppen 5 nach dem Fixieren ihrer Befestigungslinie 10 auf der Oberfläche so liegen, daß sie beim Bearbeiten der Textilbahn nicht gewisser­ maßen in den Flor bzw. die zu bearbeitende Oberfläche ein­ schneiden können. Es soll daher möglichst keine Kante 11 oder 12 geben, die aus der Fläche der einzelnen Schuppe heraus über eine senkrecht zur Achse 2 verlaufende Ebene 13 (durch eine (gesehen in Richtung 9) Vorderkante 14 der Linie 10) hinaus­ geht. Die Neigung der Reihe 8 in Bezug auf die Ebene 13 darf daher zusammen mit dem Basiswinkel β der relevanten freien Kante 11 der Schuppen 5 nicht mehr als 90° betragen.

Claims (4)

1. Schmirgelmaschine mit einer mit Schmirgelsegmenten (4, 5) besetzten Schmirgelwalze (1), die dazu dient, eine unter Span­ nung vorbeigeführte, textile Stoffbahn unter Wischkontakt der Oberfläche mit den Schmirgelsegmenten zu bearbeiten, dadurch gekennzeichnet, daß die Schmirgelsegmente längs Wendel-Reihen (8) auf der Oberfläche der Schmirgelwalze (1) fixiert sind, die sich gewindeartig von der Walzenmitte (6) mit gegenläufiger Steigung zu den Walzenenden (7) erstrecken.

2. Schmirgelwalze nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß längs der gewindeartigen Reihen (8) Borstenbündel (4) in der Oberfläche (3) fixiert sind, wobei die Abstände benachbar­ ter Borstenbündel von zwei Reihen groß gegen die Abstände be­ nachbarter Borstenbündel innerhalb einer Reihe sind.

3. Schmirgelwalze nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß längs der gewindeartigen Reihen (8) auf der Oberfläche (3) Schmirgelsegmente in Form von Schuppen (5) aus Schmirgelpapier oder dergleichen fixiert sind, wobei sich die Schuppen (5) wie die Schuppen eines Fisches überlappen und die Oberfläche (3) im wesentlichen vollständig überdecken.

4. Schmirgelwalze nach Anspruch 3, dadurch gekennzeichnet, daß die Schuppen (5), die an einer Befestigungslinie (10) längs der Reihen (8) auf der Oberfläche (3) fixiert sind, dreieckig sind und daß keine der freien Kanten (11, 12) einer Schuppe (5) in Drehrichtung der Walze (9) über die zuerst mit der Textilbahn in Berührung kommende Schuppenkante (14) in Richtung Walzenende (7) hinausragt.