DE195576C - - Google Patents
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- DE195576C DE195576C DE1906195576D DE195576DA DE195576C DE 195576 C DE195576 C DE 195576C DE 1906195576 D DE1906195576 D DE 1906195576D DE 195576D A DE195576D A DE 195576DA DE 195576 C DE195576 C DE 195576C
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- Germany
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- pipe
- rollers
- weld
- welded
- welding
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- Expired - Lifetime
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Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B21—MECHANICAL METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
- B21C—MANUFACTURE OF METAL SHEETS, WIRE, RODS, TUBES, PROFILES OR LIKE SEMI-MANUFACTURED PRODUCTS OTHERWISE THAN BY ROLLING; AUXILIARY OPERATIONS USED IN CONNECTION WITH METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL
- B21C37/00—Manufacture of metal sheets, rods, wire, tubes, profiles or like semi-manufactured products, not otherwise provided for; Manufacture of tubes of special shape
- B21C37/06—Manufacture of metal sheets, rods, wire, tubes, profiles or like semi-manufactured products, not otherwise provided for; Manufacture of tubes of special shape of tubes or metal hoses; Combined procedures for making tubes, e.g. for making multi-wall tubes
- B21C37/08—Making tubes with welded or soldered seams
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Butt Welding And Welding Of Specific Article (AREA)
Description
KAISERLICHES
PATENTAMT.
Patentschrift
-JiS 195576 KLASSE 7b. GRUPPE
RUDOLF BACKHAUS in CREFELD.
Bei der Herstellung stumpfgeschweißter Rohre erfolgt die Bildung der Schweißnaht
nach vorherigem Einrollen eines Blechstreifens dadurch, daß der auf Schweißhitze gebrachte
Streifen durch einen Ziehtrichter hindurchgezogen und hierbei an seinen Längskanten
verschweißt wird, worauf das Rohr noch durch hinter dem Ziehtrichter angeordnete
Walzen hindurchgeführt wird, deren Kaliber
ίο dem Profil des herzustellenden Rohres entspricht.
Dieses Verfahren wurde beispielsweise mit Hilfe zweier hintereinanderliegender, zueinander versetzter Rollenpaare ausgeführt,
y^on denen das eine Rollenpaar die
Schweißkanten des Rohres gegeneinanderpreßt, während das zweite einen senkrechten
Druck auf die Schweißfuge ausübt. Durch die zeitliche Aufeinanderfolge dieser beiden
Vorgänge kann indessen eine vollständig gleichmäßige Schweißung nicht erreicht werden,
weil das Rohr hierbei wechselnden Druckwirkungen ausgesetzt ist; insbesondere wird
bei der Herstellung eiserner Rohre größeren Durchmessers die Hitze des dünnen Blech-Streifens
durch die Berührung mit dem ersten Walzenpaare so verringert, daß der nachfolgende
Druck des zweiten Walzenpaares nur eine unvollkomme Wirkung auf die
Schweißstelle ausübt.
Vorliegende Erfindung bezweckt, eine Vorrichtung zu schaffen, mittels welcher eine
durchaus gleichmäßige Fertigschweißung des Rohres in einem Zuge erzielt wird.
In der Zeichnung ist eine Ausführungsform der Vorrichtung dargestellt.
Fig. ι zeigt eine Vorderansicht der Vorrichtung,
Fig.- 2 einen Schnitt nach Linie A-B der Fig. ι und.
Fig. 3 eine Rückansicht der Vorrichtung.
Die Vorrichtung besteht aus einem plattenförmigen Halter a, welcher zur leichteren
Handhabung der Vorrichtung an einem über der Ziehbank auf Rollen geführten Drahtseil
aufgehängt und durch ein Gegengewicht ausbalanciert werden kann. Auf dem Halter a
sind drei sich in der Mitte vereinigende U-förmige Rahmen c befestigt, die zur Lagerung
von drei unter 1200 zueinander versetzten und sich in ihrer Kalibrierung zu einem Kreise
vereinigenden Rollen dlt d%, d3 dienen. Diese
Rollen werden von Zapfen e getragen, welche in U-förmig ausgeschnittenen und durch
Schrauben b feststellbaren Führungsstücken / gelagert sind. Die Führungsstücke f sind in
den Rahmen c mittels Stellschrauben h innerhalb gewisser Grenzen verstellbar, um die
Rollen /J1, dv ds gegeneinander einstellen zu
können.
Die beschriebene Vorrichtung wird, wie aus Fig. 2 ersichtlich ist, so vor dem punktiert
dargestellten Mundstücke eines Ziehtrichters angebracht, daß der durch den Ziehtrichter
hindurchgezogene und in Rohrform vorgebogene Blechstreifen unmittelbar zwisehen
die Rollen dv d2, ds gelangt. Hierbei
pressen die beiden unteren Rollen d2, ds die
Schweißflächen des Rohres zusammen, während gleichzeitig durch die obere Rolle d\
auf die darunter liegende Schweißnaht des Rohres ein senkrechter Druck ausgeübt wird.
Durch die gleichzeitige Druckwirkung der drei genau auf den Rohrdurchmesser eingestellten
und sich in ihrem Kaliber zu einem vollen Kreise ergänzenden Rollen wird eine ίο außerordentliche Festigung der Schweißnaht
und eine vollständig gleichmäßige Schweißung der Rohre in einem Zuge erzielt.
Die beschriebene Vorrichtung ist für die Herstellung eiserner Rohre beliebigen Durchmessers
und in Verbindung mit einer Ziehbank beliebiger Bauart verwendbar.
Claims (1)
- Patent-Anspruch :Rohrschweiß-Walzwerk für die Fertigschweißung stumpf zu schweißender Rohre, gekennzeichnet durch drei um 1200 zueinander versetzte, und in ihrer Kalibrierung sich zu einem geschlossenen, dem Rohrdurchmesser entsprechenden Kreise vereinigende, drehbar gelagerte Rollen (dv d.2, dj.Hierzu 1 Blatt Zeichnungen.
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| AT40022D AT40022B (de) | 1906-02-27 | 1907-08-10 | Vorrichtung zur Herstellung stumpfgeschweißter Rohre. |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| DE195576C true DE195576C (de) |
Family
ID=458626
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| DE1906195576D Expired - Lifetime DE195576C (de) | 1906-02-27 | 1906-02-27 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| DE (1) | DE195576C (de) |
-
1906
- 1906-02-27 DE DE1906195576D patent/DE195576C/de not_active Expired - Lifetime
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