DE195576C - - Google Patents

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DE195576C
DE195576C DE1906195576D DE195576DA DE195576C DE 195576 C DE195576 C DE 195576C DE 1906195576 D DE1906195576 D DE 1906195576D DE 195576D A DE195576D A DE 195576DA DE 195576 C DE195576 C DE 195576C
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DE
Germany
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pipe
rollers
weld
welded
welding
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Expired - Lifetime
Application number
DE1906195576D
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English (en)
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Publication of DE195576C publication Critical patent/DE195576C/de
Application filed filed Critical
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Anticipated expiration legal-status Critical
Expired - Lifetime legal-status Critical Current

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Classifications

    • BPERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B21MECHANICAL METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
    • B21CMANUFACTURE OF METAL SHEETS, WIRE, RODS, TUBES, PROFILES OR LIKE SEMI-MANUFACTURED PRODUCTS OTHERWISE THAN BY ROLLING; AUXILIARY OPERATIONS USED IN CONNECTION WITH METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL
    • B21C37/00Manufacture of metal sheets, rods, wire, tubes, profiles or like semi-manufactured products, not otherwise provided for; Manufacture of tubes of special shape
    • B21C37/06Manufacture of metal sheets, rods, wire, tubes, profiles or like semi-manufactured products, not otherwise provided for; Manufacture of tubes of special shape of tubes or metal hoses; Combined procedures for making tubes, e.g. for making multi-wall tubes
    • B21C37/08Making tubes with welded or soldered seams

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • Butt Welding And Welding Of Specific Article (AREA)

Description

KAISERLICHES
PATENTAMT.
Patentschrift
-JiS 195576 KLASSE 7b. GRUPPE
RUDOLF BACKHAUS in CREFELD.
Bei der Herstellung stumpfgeschweißter Rohre erfolgt die Bildung der Schweißnaht nach vorherigem Einrollen eines Blechstreifens dadurch, daß der auf Schweißhitze gebrachte Streifen durch einen Ziehtrichter hindurchgezogen und hierbei an seinen Längskanten verschweißt wird, worauf das Rohr noch durch hinter dem Ziehtrichter angeordnete Walzen hindurchgeführt wird, deren Kaliber
ίο dem Profil des herzustellenden Rohres entspricht. Dieses Verfahren wurde beispielsweise mit Hilfe zweier hintereinanderliegender, zueinander versetzter Rollenpaare ausgeführt, y^on denen das eine Rollenpaar die
Schweißkanten des Rohres gegeneinanderpreßt, während das zweite einen senkrechten Druck auf die Schweißfuge ausübt. Durch die zeitliche Aufeinanderfolge dieser beiden Vorgänge kann indessen eine vollständig gleichmäßige Schweißung nicht erreicht werden, weil das Rohr hierbei wechselnden Druckwirkungen ausgesetzt ist; insbesondere wird bei der Herstellung eiserner Rohre größeren Durchmessers die Hitze des dünnen Blech-Streifens durch die Berührung mit dem ersten Walzenpaare so verringert, daß der nachfolgende Druck des zweiten Walzenpaares nur eine unvollkomme Wirkung auf die Schweißstelle ausübt.
Vorliegende Erfindung bezweckt, eine Vorrichtung zu schaffen, mittels welcher eine durchaus gleichmäßige Fertigschweißung des Rohres in einem Zuge erzielt wird.
In der Zeichnung ist eine Ausführungsform der Vorrichtung dargestellt.
Fig. ι zeigt eine Vorderansicht der Vorrichtung,
Fig.- 2 einen Schnitt nach Linie A-B der Fig. ι und.
Fig. 3 eine Rückansicht der Vorrichtung.
Die Vorrichtung besteht aus einem plattenförmigen Halter a, welcher zur leichteren Handhabung der Vorrichtung an einem über der Ziehbank auf Rollen geführten Drahtseil aufgehängt und durch ein Gegengewicht ausbalanciert werden kann. Auf dem Halter a sind drei sich in der Mitte vereinigende U-förmige Rahmen c befestigt, die zur Lagerung von drei unter 1200 zueinander versetzten und sich in ihrer Kalibrierung zu einem Kreise vereinigenden Rollen dlt d%, d3 dienen. Diese Rollen werden von Zapfen e getragen, welche in U-förmig ausgeschnittenen und durch Schrauben b feststellbaren Führungsstücken / gelagert sind. Die Führungsstücke f sind in den Rahmen c mittels Stellschrauben h innerhalb gewisser Grenzen verstellbar, um die Rollen /J1, dv ds gegeneinander einstellen zu können.
Die beschriebene Vorrichtung wird, wie aus Fig. 2 ersichtlich ist, so vor dem punktiert dargestellten Mundstücke eines Ziehtrichters angebracht, daß der durch den Ziehtrichter hindurchgezogene und in Rohrform vorgebogene Blechstreifen unmittelbar zwisehen die Rollen dv d2, ds gelangt. Hierbei
pressen die beiden unteren Rollen d2, ds die Schweißflächen des Rohres zusammen, während gleichzeitig durch die obere Rolle d\ auf die darunter liegende Schweißnaht des Rohres ein senkrechter Druck ausgeübt wird. Durch die gleichzeitige Druckwirkung der drei genau auf den Rohrdurchmesser eingestellten und sich in ihrem Kaliber zu einem vollen Kreise ergänzenden Rollen wird eine ίο außerordentliche Festigung der Schweißnaht und eine vollständig gleichmäßige Schweißung der Rohre in einem Zuge erzielt.
Die beschriebene Vorrichtung ist für die Herstellung eiserner Rohre beliebigen Durchmessers und in Verbindung mit einer Ziehbank beliebiger Bauart verwendbar.

Claims (1)

  1. Patent-Anspruch :
    Rohrschweiß-Walzwerk für die Fertigschweißung stumpf zu schweißender Rohre, gekennzeichnet durch drei um 1200 zueinander versetzte, und in ihrer Kalibrierung sich zu einem geschlossenen, dem Rohrdurchmesser entsprechenden Kreise vereinigende, drehbar gelagerte Rollen (dv d.2, dj.
    Hierzu 1 Blatt Zeichnungen.
DE1906195576D 1906-02-27 1906-02-27 Expired - Lifetime DE195576C (de)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
AT40022D AT40022B (de) 1906-02-27 1907-08-10 Vorrichtung zur Herstellung stumpfgeschweißter Rohre.

Publications (1)

Publication Number Publication Date
DE195576C true DE195576C (de)

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ID=458626

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DE1906195576D Expired - Lifetime DE195576C (de) 1906-02-27 1906-02-27

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