DE288495C - - Google Patents

Description

KAISERLICHES

PATENTAMT.

PATENTSCHRIFT

- JVl 288495 -KLASSE 7b. GRUPPE

aus Blechstreifen.

Patentiert im Deutschen Reiche vom 15. August 1913 ab.

Die Erfindung betrifft eine Vorrichtung zum Schließen der Schweißnaht an Maschinen zur Herstellung von Rohren aus Blechstreifen zum Zwecke, eine vollkommen geschlossene Naht zu erhalten, die auch nach dem Heraustreten des Rohres aus der Vorrichtung unverändert erhalten bleibt. Gemäß der Erfindung wird das zur Kreisform aufgebogene, aber noch klaffende Rohr in dem letzten Biegewalzenpaar ίο mittels einer im Dorn gelagerten Rolle an der der Rohrnaht gegenüberliegenden Stelle ausgebogen^ wobei die untere Walze des letzten Biegewalzenpaares ein von der Halbkreisform abweichendes, um ein Geringes tieferes Profil besitzt.

Auf den Zeichnungen ist die Erfindung beispielsweise veranschaulicht. Hierbei zeigen:

Fig. ι einen Grundriß der Vorrichtung,

Fig. ia, ib, ic, id Einzelheiten, aus welchen die Umwandlung eines Metallstreifens in ein fertiges Rohr ersichtlich ist,

Fig. 2 einen Längsschnitt gemäß Linie 2-2 der Fig. 1,

Fig. 3 eine schaubildliche Ansicht des Dornes, welcher in Verbindung mit den das Rohr formenden Rollen verwendet wird,

Fig. 4 eine Seitenansicht des Kopfteiles des Dornes in vergrößertem Maßstabe,

Fig. 5 einen Grundriß hiervon,
Fig. 6 einen Querschnitt nach Linie 6-6 der Fig. 4, wobei die Art der Rollenlagerung ersichtlich ist,

Fig. 7 eine Teilansicht einer Hälfte des Dornkopfes, wobei die die Rollen aufnehmenden Aussparungen ersichtlich sind,

Fig. 8 eine der Fig. 7 ähnliche Ansicht, wobei die die Rollen aufnehmenden Aussparungen in ,.einer abgeänderten Ausführungsform erscheinen,

Fig. 9 und 10 Teilansichten in vergrößertem Maßstabe, welche die Zusammenarbeit des Dornes mit den dem Rohre die endgültige Form gebenden Rollen erkennen lassen.

Die Vorrichtung ist auf einem kräftigen Gestell Z befestigt und besteht zunächst aus der einen oder mehrere Sätze von Rollen enthaltenden Vorrichtung A, in welcher das Rohr seine anfängliche Gestalt erhält. Die Rollen bestehen gemäß der Zeichnung aus oberen und unteren Rollen a¹, a², welche in Ständern A³ mittels Verstellschrauben a⁴· senkrecht einstellbar sind. Der Blechstreifen C tritt in die Vorrichtung A mittels einer verstellbaren Führung G ein. Der Blechstreifen ist in Fig. 1 a dargestellt, wie er in das erste Rollenpaar eintritt. Beim Hindurchgehen durch dasselbe erhält er die in Fig. ib angegebene Form. Das in der Bildung begriffene Rohr tritt im weiteren Verlauf in die Vorrichtung B ein und verläßt dieselbe in Gestalt eines Rohres, welches eine vollkommen geschlossene Naht besitzt. 'Um die Rollen α¹ und «² anzutreiben, sind die oberen und unteren Achsen α⁵ und a^e mit ineinandergreifenden Zahnrädern a¹ versehen, wobei eine der Achsen mittels Riemenscheibe a^s angetrieben wird.

Die Vorrichtung, welche dem Rohr seine endgültige Gestalt gibt, besteht aus einer Mehrzahl von wagerecht angeordneten Rollenpaaren b¹, b² und b^s, welche in einem Rahmen B¹

angeordnet sind. Die Rollen sind in Lagerkasten angeordnet, welche in dem Gestell B¹ ! gleitbar angebracht sind und mittels Schrauben δ⁴ eingestellt werden können.
Das letzte Rollenpaar δ⁸, δ⁹ ist vorzugsweise in senkrechter Ebene drehbar und in senkrecht einstellbaren Lagerkästen δ¹⁰ angeordnet. Die Lagerkästen δ¹⁰ selbst ruhen auf den Gestellteilen S³. Die letztgenannten

ίο Rollen δ⁸ und δ⁹ enthalten Rillen δ¹³ und δ", deren Form von der gewünschten Rohrform abhängig ist. Da in diesem Verfahrensabschnitt ein kreisförmiges Rohr gebildet werden soll, erhalten die Rillen im wesentlichen eine halbkreisförmige Form. Die Rollen δ⁸ und δ⁹ würden an sich dazu dienen, den Metallstreifen während des Durchganges durch dieselben auf die Form der durch Zusammenwirken der Rollen erhaltenen Aussparung zu bringen; jedoch sobald das Rohr aus den Rollen δ⁸ und δ⁹ heraustritt, würde die dem Metall innewohnende Federspannung ein öffnen der Naht hervorrufen. Erfmdungsgemäß jedoch soll das Rohr auch nach Verlassen der Vorrichtung eine vollkommen geschlossene Naht besitzen. Zu diesem Zwecke ist eine Vorrichtung vorgesehen, welche in A^erbindung mit den Rollen δ⁸ und δ⁹ dem durchgehenden Rohre seine endgültige Gestalt gibt. Diese Vorrichtung besteht aus einem Dorn D, der einen Kopfteil d¹ und einen Spindelteil d² aufweist. Im einen Ende des Spindelteiles d² befindet sich ein aufrecht stehendes Glied d³, welches an einem Block dⁱ befestigt ist, der seinerseits am Rahmen B¹ angeordnet ist. Der in Fig. 2 dargestellte Dorn erstreckt sich von einem den Rollen A benachbarten Punkt in das Rohr und weiter nach den Rollen δ⁸ und δ⁹ hin. Damit die Lage des Kopfes d¹, welcher mit den Rollen δ⁸ und δ⁹ zusammenarbeitet, genau geregelt werden kann, wird der den Dorn tragende Block iü⁴ am Rahmen B¹ mittels der länglichen Schlitze d⁵ und der darin angeordneten Bolzen d^s einstellbar befestigt. Obgleich der Kopf d¹ so angeordnet sein kann, daß er mit den Rollen etwas zu beiden Seiten oder in der Mitte zusammenarbeitet, wird die Anordnung doch vorzugsweise so getroffen, daß der arbeitende Teil des Domes ein wenig über die Mitte der Rollen hinausgeht. Der Kopfteil d¹ des Domes ist mit Rollen d¹* und d¹⁵ versehen, die aufeinander abrollen und die zusammen etwas größer sind als die Dicke des Kopfteiles.

Diese Rollen berühren die innere Fläche des Rohres und dienen dazu, dasselbe in der Weise

' zu beeinflussen, daß die Naht geschlossen wird.

Die Wirkungsweise der Rollen d^Xi und d¹⁵ geht am besten aus den Fig. 2, 9 und 10 hervor. Fig. 9 stellt einen vom Mittelpunkt der Rollen aus etwas nach links geführten Schnitt des Rohres in vergrößertem Maßstab dar. Das Rohr T stimmt, wie angegeben, im wesentlichen mit den Rillen b¹³ und δ¹⁴ der oberen und unteren Rollen überein. Die Krümmung der Aussparung δ¹⁴ in der unteren Rolle ist jedoch etwas schärfer als die der oberen Rollen und des Rohres, so daß ein schmaler Zwischenraum δ¹⁵ zwischen der unteren Seite des Rohres und dem oberen Teil der unteren RoI-len gebildet wird. Die durch die Endteile t¹ und t² des Rohres gebildete Naht ist im wesentlichen geschlossen; wenn das Rohr jedoch, wie vorher erwähnt, nicht weiter bearbeitet würde, würden beim Austreten aus den RoI-len δ⁸ und δ⁹ die Teile t¹ und t² auseinanderspringen und ein Klaffen der Naht herbeiführen. Erfindungsgemäß wird dies dadurch verhindert, daß der Teil t³ des Rohres nach unten gedrückt wird, wie in δ¹⁵' angegeben ist (s. Fig. 10), um den Raum δ¹⁵ zu schließen. Hierbei werden die Teile t¹ und t² des Rohres vollkommen aneinander gepreßt. Diese Wirkung ist ersichtlich aus den Fig. 2 und 10, wonach die oberen und unteren zusammenarbeitenden Rollen δ⁸ und δ⁹ das Metall in gleiche Form mit den Rillen der oberen und unteren Rollen überführen. Wenn nun das Rohr aus den Rollen heraustritt, bleibt die Naht festgeschlossen, wie in Fig. id angegeben ist. Es soll jedoch bemerkt werden, daß die Wirkung des Domes in bezug auf die Deformierung des Rohres in genannter Figur beträchtlich übertrieben ist, um den Vorgang zu verdeutlichen.

Der Kopfteil des Domes umfaßt zwei halbzylindrische Teile d^ls und d¹⁷, welche durch Bolzen d¹⁸ miteinander verbunden sind. Der Spindelteil d² des Domes ist vermittels der Schrauben d¹⁹ am Kopfteil befestigt. Weiterhin sind Aussparungen d²⁰ in dem Teil d¹⁶ und d¹⁷ vorgesehen, die im wesentlichen die gleiche Form wie die Rollen haben und in welchen die letzteren drehbar gehalten werden. Am Kopf ist, wie in d²¹ und d²² dargestellt, ein Teil weggeschnitten, um die oberen und unteren Rollenteile freizugeben. Damit die Rollen leicht geschmiert werden können, ist eine Rille d²³ am oberen Teil des Dornschaftes vorgesehen, welche mit einer Rille d²ⁱ des Dornkopfes in Verbindung steht. Durch geringes Schrägstellen dieser Rille nach den Rollen hin, können letztere bequem geschmiert werden.

In Fig. 8 ist eine abgeänderte Form eines Domes dargestellt. In diesem Falle stimmt die Form der in dem Dornkopf angeordneten Aussparungen mit den Rollen nicht vollkommen überein, vielmehr sind nur Berührungslinien mit den Rollen angeordnet. Dies wird dadurch erreicht, daß die Aussparungen Wände J²⁸ besitzen, so daß die Rollen, wie in punk-

tierten Linien angedeutet ist, dieselben nur mit den seitlichen Mittellinien berühren. Auf diese Weise wird die Reibung der Rollen mit dem Kopf vermindert.

Claims (2)

1. Patent-An Sprüche:

   i. Vorrichtung zum Schließen der Schweißnaht an Maschinen zur Herstellung von Rohren aus Blechstreifen, dadurch gekennzeichnet, daß das zur Kreisform aufgebogene, aber noch klaffende Rohr in dem letzten Biegewalzenpaar (δ⁸, δ⁹) mittels einer im Dorn [d¹*, d¹"*) gelagerten Rolle {d¹⁵) an der der Rohrnaht gegenüberliegenden Stelle ausgebogen wird.
2. 2. Vorrichtung nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß zur Aufnahme der Ausbiegung die untere Walze (δ⁹) des letzten Biegewalzenpaares (δ⁸, δ⁹) ein von der Halbkreisform abweichendes, um ein Geringes tieferes Profil besitzt.

   Hierzu 2 Blatt Zeichnungen.