DE19543190C2 - Motorbremse für eine aufgeladene Brennkraftmaschine - Google Patents

Motorbremse für eine aufgeladene Brennkraftmaschine

Info

Publication number
DE19543190C2
DE19543190C2 DE1995143190 DE19543190A DE19543190C2 DE 19543190 C2 DE19543190 C2 DE 19543190C2 DE 1995143190 DE1995143190 DE 1995143190 DE 19543190 A DE19543190 A DE 19543190A DE 19543190 C2 DE19543190 C2 DE 19543190C2
Authority
DE
Germany
Prior art keywords
guide vane
vlg
variable
engine
ring nozzle
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Expired - Fee Related
Application number
DE1995143190
Other languages
English (en)
Other versions
DE19543190A1 (de
Inventor
Erwin Schmidt
Siegfried Sumser
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Mercedes Benz Group AG
Original Assignee
Daimler Benz AG
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Daimler Benz AG filed Critical Daimler Benz AG
Priority to DE1995143190 priority Critical patent/DE19543190C2/de
Publication of DE19543190A1 publication Critical patent/DE19543190A1/de
Application granted granted Critical
Publication of DE19543190C2 publication Critical patent/DE19543190C2/de
Anticipated expiration legal-status Critical
Expired - Fee Related legal-status Critical Current

Links

Classifications

    • FMECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F02COMBUSTION ENGINES; HOT-GAS OR COMBUSTION-PRODUCT ENGINE PLANTS
    • F02DCONTROLLING COMBUSTION ENGINES
    • F02D9/00Controlling engines by throttling air or fuel-and-air induction conduits or exhaust conduits
    • F02D9/04Controlling engines by throttling air or fuel-and-air induction conduits or exhaust conduits concerning exhaust conduits
    • F02D9/06Exhaust brakes
    • FMECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F01MACHINES OR ENGINES IN GENERAL; ENGINE PLANTS IN GENERAL; STEAM ENGINES
    • F01DNON-POSITIVE DISPLACEMENT MACHINES OR ENGINES, e.g. STEAM TURBINES
    • F01D17/00Regulating or controlling by varying flow
    • F01D17/10Final actuators
    • F01D17/12Final actuators arranged in stator parts
    • F01D17/14Final actuators arranged in stator parts varying effective cross-sectional area of nozzles or guide conduits
    • F01D17/141Final actuators arranged in stator parts varying effective cross-sectional area of nozzles or guide conduits by means of shiftable members or valves obturating part of the flow path
    • FMECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F01MACHINES OR ENGINES IN GENERAL; ENGINE PLANTS IN GENERAL; STEAM ENGINES
    • F01DNON-POSITIVE DISPLACEMENT MACHINES OR ENGINES, e.g. STEAM TURBINES
    • F01D17/00Regulating or controlling by varying flow
    • F01D17/10Final actuators
    • F01D17/12Final actuators arranged in stator parts
    • F01D17/14Final actuators arranged in stator parts varying effective cross-sectional area of nozzles or guide conduits
    • F01D17/16Final actuators arranged in stator parts varying effective cross-sectional area of nozzles or guide conduits by means of nozzle vanes
    • F01D17/165Final actuators arranged in stator parts varying effective cross-sectional area of nozzles or guide conduits by means of nozzle vanes for radial flow, i.e. the vanes turning around axes which are essentially parallel to the rotor centre line
    • FMECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F02COMBUSTION ENGINES; HOT-GAS OR COMBUSTION-PRODUCT ENGINE PLANTS
    • F02BINTERNAL-COMBUSTION PISTON ENGINES; COMBUSTION ENGINES IN GENERAL
    • F02B37/00Engines characterised by provision of pumps driven at least for part of the time by exhaust
    • F02B37/12Control of the pumps
    • F02B37/24Control of the pumps by using pumps or turbines with adjustable guide vanes
    • FMECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F05INDEXING SCHEMES RELATING TO ENGINES OR PUMPS IN VARIOUS SUBCLASSES OF CLASSES F01-F04
    • F05DINDEXING SCHEME FOR ASPECTS RELATING TO NON-POSITIVE-DISPLACEMENT MACHINES OR ENGINES, GAS-TURBINES OR JET-PROPULSION PLANTS
    • F05D2220/00Application
    • F05D2220/40Application in turbochargers

Description

Die Erfindung betrifft eine Motorbremse für eine aufgeladene Brennkraftmaschine gemäß dem Oberbegriff des Patentanspruchs 1.
Aus der DE 43 30 487 C1 ist bereits eine Motorbremse für eine aufgeladene Brennkraftmaschine mit einem Abgasturbolader, dessen Abgasturbine ein Laufrad und einen dieses umgebenden Strömungska­ nal mit einer an das Laufrad mündenden Ringdüse aufweist, be­ kannt. In der Ringdüse ist ein variables Leitgitter mit Leit­ schaufeln angeordnet, mit dem über eine Leitgitterverstel­ leinrichtung der Strömungsquerschnitt der Ringdüse zur Herstel­ lung eines gewünschten Staudruckes im Strömungskanal eingestellt wird.
Des weiteren ist aus der DE 28 20 941 A1 eine Bremseinrichtung für einen turboaufgeladenen Motor eines Kraftfahrzeuges bekannt, der eine geometrisch variable Turbine mit im Leitkanal angeordne­ ten Leitflügeln sowie einen durch die Turbine angetriebenen Kom­ pressor umfaßt. Dessen Ausgang führt zur Ansaugleitung des Mo­ tors, wobei dieser auch als Kompressor arbeiten kann. Bei ge­ wünschtem Motorbremsbetrieb ist über die Leitflügel bei einer Verminderung der Motorleistung das Luftvolumen im Motor vergrö­ ßerbar.
Zum allgemeinen technischen Hintergrund wird noch auf die DE 33 22 436 A1, EP 0 571 205 A1 und US 4 877 369 verwiesen.
Der Erfindung liegt die Aufgabe zugrunde, eine gattungsgemäße Mo­ torbremse für eine aufgeladene Brennkraftmaschine mit einer Ab­ gasturbine mit variablem Leitgitter vorzuschlagen, bei dem im Vergleich zum gattungsgemäßen Stand der Technik wesentlich höhere Motorbremsleistungen erzielbar sind und gleichzeitig die Be­ triebssicherheit der Motorbremse und des variablen Leitgitters erhöht wird.
Die Aufgabe wird erfindungsgemäß durch die im Kennzeichen des Patentanspruches 1 gegebenen Merkmale gelöst. Die Merkmale der Unteransprüche geben vorteilhafte Aus- und Weiterbildungen der Erfindung an.
Ein Vorteil der erfindungsgemäßen Motorbremse liegt darin, daß bei Abgasturbinen mit variablen Leitgittern eine wesentlich hö­ here Motorbremsleistung als im gattungsgemäßen Stand der Technik erzielbar ist. Da die Höhe des Staudrucks im Strömungskanal der Abgasturbine mit der Motorbremsleistung korreliert, werden bei höheren Motorbremsleistungen und bei annähernd geschlossenem va­ riablen Leitgitter die Leitschaufeln sehr hoch mechanisch bela­ stet, weshalb die mechanische Haltbarkeit der Leitschaufeln die Motorbremsleistung limitiert. Durch die erfindungsgemäße Motor­ bremse ist es möglich, den Staudruck im Strömungskanal und damit die Motorbremsleistung weiter zu steigern, da durch die Versper­ rung des Strömungsquerschnittes in der Ringdüse über die Sperr­ körper nunmehr diese vom variablen Leitgitter mechanisch unabhän­ gigen, festigkeitsmäßig entsprechend ausgelegten Sperrkörper den überwiegenden Teil der durch den Staudruck entstehenden Kräfte aufnehmen. Zudem wird eine Erhöhung der Ausfallsicherheit der Mo­ torbremse erreicht, indem bei erkanntem Fehler bei der Sperrkör­ perbewegung noch ein Motorbremse über das variable Leitgitter möglich ist.
Desweiteren wird bei teilweise in die Ringdüse eingeschobenen Sperrkörpern eine mechanische Abstützung der Leitschaufeln des variablen Leitgitters ermöglicht, wodurch dessen Betriebssicher­ heit erhöht wird. Ein weiterer Vorteil liegt in der kompakten Bauweise der Motorbremseinrichtung integral an die Turbine des Abgasturboladers. Eine separate Motorbremsklappe kann somit ent­ fallen. Desweiteren kann der Turbinenwirkungsgrad im Motorbrems­ betrieb durch eine geeignete Sperrkörperform optimiert werden.
Weitere Vorteile der Erfindung gehen aus den übrigen Unteran­ sprüchen und der Beschreibung hervor.
In der Zeichnung ist die Erfindung anhand eines Ausführungsbei­ spiels näher erläutert. Es zeigen:
Fig. 1 zum leichteren Verständnis der erfindungsgemäßen Motor­ bremse in einer Prinzipskizze einen Meridianteilschnitt einer Turbine eines nicht näher dargestellten Ab­ gasturboladers nebst einem im Mündungsbereich eines Strömungskanales angeordneten variablem Leitgitter, in dessen Leitgitterkanäle Sperrkörper in Richtung der Laufradlängsachse ein- und ausschiebbar sind,
Fig. 2 einen Schnitt II - II von Fig. 1 und
Fig. 3 ein Ablaufschema der Motorbremsfunktion.
Fig. 1 zeigt in einer Prinzipskizze einen Meridianteilschnitt einer Abgasturbine 1 eines nicht näher dargestellten Abgasturbo­ laders einer aufgeladenen Brennkraftmaschine. Die Abgasturbine 1 umfaßt ein Laufrad 2 und einen dieses umgebenden, teilweise dar­ gestellten spiralförmigen Strömungskanal 3 mit einem an das Laufrad 2 mündenden ringdüsenförmigen Mündungsbereich (Ringdüse 4), in dem ein variables Leitgitter VLG mit Leitschaufeln 6 und Leitgitterkanälen 7 angeordnet ist.
In der Ringdüse 4 sind Sperrkörper SK parallel zu einer Laufrad­ längsachse 9 im Bereich der Leitgitterkanäle 7 ein- und aus­ schiebbar, wobei die Ringdüse 4 einen wirksamen Strömungsquer­ schnitt STQ besitzt. Die Sperrkörper SK und die Leitschaufeln 6 des variablen Leitgitters VLG besitzen jeweils eine über eine Motorsteuerung regelbare, nicht dargestellte mechanische Ver­ stelleinrichtung. Über die Sperrkörperverstelleinrichtung nebst Sperrkörper SK ist der wirksame Strömungsquerschnitt STQ der Ringdüse 4 zur Herstellung eines gewünschten Staudrucks im Strö­ mungskanal 3 mechanisch unabhängig von der Leitgitterverstel­ leinrichtung nebst variablem Leitgitter VLG regelbar und bis auf Spaltströme vollständig versperrbar.
Die Leitschaufeln 6 und die Sperrkörper SK sind in die durch Pfeile angedeuteten Richtungen verstellbar. Jede der Leitschau­ feln 6 ist mit einer Achse 10 fest verbunden und um diese dreh­ bar, wobei die Drehung der Leitschaufeln 6 um die Achsen 10 mit­ tels der zugehörigen Verstelleinrichtung erfolgt. Als Verstel­ leinrichtung dient beispielsweise ein prinzipiell bekannter, konzentrisch zur Laufradlängsachse 9 angeordneter drehbarer Ring, mit dem die einzelnen Achsen 10 gelenkig derart verbunden sind, daß bei einer Drehung des Ringes die einzelnen Achsen 10 sind damit die Leitschaufeln 6 mitgedreht werden. Die Sperrkörper SK sind parallel zur Laufradlängsachse 9 verschieblich. Die Ver­ stelleinrichtung für die Sperrkörper 8 wird beispielsweise durch eine mit den Sperrkörpern 8 fest verbundene Koppelstange gebil­ det, die mit einem von der Motorsteuerung regelbaren Geber ver­ bunden ist. Die Sperrkörper 8 bilden zusammen mit der zugehöri­ gen Verstelleinrichtung eine vom variablen Leitgitter VLG mecha­ nisch unabhängige Versperreinrichtung.
Die Funktion der Sperrkörperverstellung und der Leitgitterver­ stellung wird über nicht dargestellte Sensoren überprüft, die beispielsweise gewisse Endanschlagspositionen der Sperrkörper und der Leitschaufeln erkennen, wobei über Signalleitungen ein den Funktionszustand des Leitgitters VLG und des Sperrkörpers SK repräsentierendes Signal an die Motorsteuerung übertragen wird.
Fig. 2 zeigt einen Schnitt II-II von Fig. 1 durch das variable Leitgitter VLG und die Sperrkörper 8. Gleiche Bauteile aus Fig. 1 sind mit gleichen Bezugszeichen gekennzeichnet. In Fig. 2 ist erkennbar, daß sich die Sperrkörper SK in den Leitgitterkanälen 7 befinden und daß bei durch die Leitschaufeln 6 geöffnetem Leitgitter VLG dessen Durchflußquerschnitt DK dennoch bis auf Spaltströme vollständig abriegelbar ist, indem die Sperrkörper SK parallel zur Laufradlängsachse 9 vollständig in die Leitgit­ terkanäle 7 geschoben werden. In radialer Richtung sind die Sperrkörper SK in etwa zwischen den Drehpunkten 12 und den Na­ senbereichen 11 der Leitschaufeln 6 angeordnet.
In Fig. 3 ist ein Ablaufschema der erfindungsgemäßen Motorbrems­ funktion gezeigt. Bei nicht gewünschter Motorbremsfunktion mf wird der Strömungsquerschnitt STQ der Ringdüse 4 von den Sperr­ körpern SK freigegeben, d. h. die Sperrkörper SK werden durch die Sperrkörperverstelleinrichtung vollständig aus der Ringdüse 4 herausgezogen und das variable Leitgitter VLG wird über die Mo­ torsteuerung nebst Leitgitterverstelleinrichtung gemäß den in der Motorsteuerung abgelegten Motor- und Turboladerkennfeldern KF in Abhängigkeit von Betriebsparametern der Brennkraftmaschine geregelt.
Bei gewünschter Motorbremsfunktion mf wird zunächst geprüft, ob bei einer vorhergehenden Sperrkörperbewegung durch den entspre­ chenden Sensor ein Fehler erkannt wurde. Falls kein Fehler er­ kannt wurde, wird das variable Leitgitter VLG in eine vorgege­ bene Position mit relativ großen Leitgitterkanalquerschnitten LK verstellt, so daß die Sperrkörper SK problemlos in die Leitgit­ terkanäle verschoben werden können. Anschließend werden die Sperrkörper SK zur Erzeugung des für die Motorbremswirkung not­ wendigen auslaßseitigen Staudruckes je nach gewünschter Motor­ bremswirkung in die Ringdüse 4 geschoben. Im Motorbremsbetrieb wird in diesem Fall somit der überwiegende Teil der durch den Staudruck im Strömungskanal 3 entstehenden mechanischen Bela­ stung von den Sperrkörpern SK aufgenommen, während die Leit­ schaufeln 6 wegen in ihrer Position geringen wirksamen Quer­ schnittsfläche verhältnismäßig wenig mechanisch belastet werden.
Falls ein Fehler in der Sperrkörperbewegung erkannt wurde, wird eine Regelung des wirksamen Strömungsquerschnittes STQ der Ring­ düse 4 über das variable Leitgitter VLG vorgenommen, wobei zu­ nächst die Funktion des variablen Leitgitters VLG überprüft wird. Wenn kein Fehler des variablen Leitgitters VLG erkannt wird, wird dieses, entsprechend seiner maximal möglichen mecha­ nischen Beanspruchung, bis zu einer vorgebbaren Position ver­ sperrt. Wegen der begrenzten mechanischen Belastbarkeit der Leitschaufeln 6 liegt diese vorgebbare Position im Normalfall zwischen einer vollständig geöffneten und einer vollständig ver­ sperrten Position des variablen Leitgitters VLG. Desweiteren wird ein Warnsignal ws ausgegeben, das dem Fahrer den defekten Zustand der Sperrkörper SK anzeigt und es wird ein entsprechen­ des Fehlersignal auch an die Motorsteuerung übertragen.
Für Notbetriebsfälle (Notbetriebs-Regelung) ist es bei festge­ stelltem Versagen der Sperrkörper 8 auch möglich, das variable Leitgitter VLG einen gewissen Zeitraum vollständig zu schließen, wobei die Notbetriebs-Regelung gegebenenfalls über eine separate Betätigungseinrichtung vom Fahrer aktivierbar ist.
Falls sowohl die Sperrkörperbewegung als auch die Bewegung des variablen Leitgitters VLG als fehlerhaft erkannt wurde, wird le­ diglich ein Warnsignal ws für den Fahrer ausgegeben und ein ent­ sprechendes Signal an die Motorsteuerung.
In einer Ausführung der Erfindung sind die Leitschaufeln 6 des variablen Leitgitters VLG durch die in die Leitgitterkanäle 7 eingeschobenen Sperrkörper SK abstützbar. Desweiteren ist der Strömungsquerschnitt STQ der Ringdüse 4 bei gewünschter Motor­ bremsfunktion durch den Sperrkörper SK bis auf Spaltströme voll­ ständig verschließbar. In einer weiteren Ausführung der Erfin­ dung kann die von dem variablen Leitgitter VLG mechanisch unab­ hängige Versperreinrichtung auch einen radial außerhalb des Leitgitters angeordneten und parallel zur Laufradlängsachse ver­ schiebbaren Ring umfassen.

Claims (6)

1. Motorbremse für eine aufgeladene Brennkraftmaschine mit einem Abgasturbolader, dessen Abgasturbine ein Laufrad und mindestens einen dieses umgebenden Strömungskanal mit einer an das Laufrad mündenden Ringdüse umfaßt, in der mindestens ein variables Leit­ gitter mit Leitschaufeln und Leitgitterkanälen angeordnet ist, mit dem über eine Leitgitterverstelleinrichtung der wirksame Strömungsquerschnitt der Ringdüse zur Herstellung eines ge­ wünschten Staudruckes im Strömungskanal eingestellt wird, dadurch gekennzeichnet, daß in der Ringdüse (4) eine vom variablen Leitgitter (VLG) me­ chanisch unabhängige Versperreinrichtung, die mindestens einen verstellbaren Sperrkörper (SK) umfaßt, angeordnet ist, die bei einer gewünschten Motorbremsfunktion (mf) den wirksamen Strö­ mungsquerschnitt (STQ) der Ringdüse (4) verringert und nur bei einem Fehler in einer Sperrkörperbewegung, alternativ das varia­ ble Leitgitter (VLG) verstellt.
2. Motorbremse nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß die Funktion der Sperrkörper (SK) und des variablen Leitgit­ ters (VLG) über Sensoren überwacht werden, wobei ein den Funkti­ onszustand des Leitgitters (VLG) und des Sperrkörpers (SK) re­ präsentierendes Signal über Signalleitungen an eine Motorsteue­ rung übertragen wird.
3. Motorbremse nach Anspruch 2, dadurch gekennzeichnet, daß bei erkanntem Fehler in der Sperrkörperbewegung und/oder der Leitschaufelbewegung ein Warnsignal (ws) erzeugt und dem Fahrer angezeigt wird.
4. Motorbremse nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß die Sperrkörper (SK) in Richtung einer Laufradlängsachse (9) in die Leitgitterkanäle (7) des variablen Leitgitters (VLG) ein- und ausschiebbar sind.
5. Motorbremse nach Anspruch 4, dadurch gekennzeichnet, daß die Leitschaufeln (6) des variablen Leitgitters (VLG) durch die in die Leitgitterkanäle (7) eingeschobenen Sperrkörper (SK) abstützbar sind.
6. Motorbremse nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß der Strömungsquerschnitt (STQ) der Ringdüse (4) bei ge­ wünschter Motorbremsfunktion (mf) durch den Sperrkörper (SK) und/oder das variable Leitgitter (VLG) bis auf Spaltströme voll­ ständig verschließbar ist.
DE1995143190 1995-11-20 1995-11-20 Motorbremse für eine aufgeladene Brennkraftmaschine Expired - Fee Related DE19543190C2 (de)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
DE1995143190 DE19543190C2 (de) 1995-11-20 1995-11-20 Motorbremse für eine aufgeladene Brennkraftmaschine

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
DE1995143190 DE19543190C2 (de) 1995-11-20 1995-11-20 Motorbremse für eine aufgeladene Brennkraftmaschine

Publications (2)

Publication Number Publication Date
DE19543190A1 DE19543190A1 (de) 1997-05-28
DE19543190C2 true DE19543190C2 (de) 1998-01-29

Family

ID=7777897

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
DE1995143190 Expired - Fee Related DE19543190C2 (de) 1995-11-20 1995-11-20 Motorbremse für eine aufgeladene Brennkraftmaschine

Country Status (1)

Country Link
DE (1) DE19543190C2 (de)

Cited By (6)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
DE19822857C1 (de) * 1998-05-22 1999-07-29 Daimler Chrysler Ag Verfahren und Vorrichtung zur Feststellung eines Positionsfehlers einer Bremsklappe in einem Abgasturbolader
DE19853127A1 (de) * 1998-11-18 2000-05-31 Daimler Chrysler Ag Motorbremsverfahren und Motorbremseinrichtung für eine aufgeladene Brennkraftmaschine
DE19936507A1 (de) * 1999-08-05 2001-02-15 3K Warner Turbosystems Gmbh Turbinenleitschaufel für einen Abgas-Turbolader
EP1111196A2 (de) 1999-12-21 2001-06-27 DaimlerChrysler AG Verstellbarer Leitapparat für die Abgasturbine eines Turboladers
EP1433937A1 (de) 2002-12-23 2004-06-30 BorgWarner Inc. Abgasturbolader mit einer in das Gehäuse integrierten Bypasseinrichtung und Herstellungsverfahren für diese Bypasseinrichtung
WO2006048107A1 (de) 2004-10-29 2006-05-11 Daimlerchrysler Ag Verfahren zum betrieb einer brennkraftmaschine im motorbremsbetrieb

Families Citing this family (24)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
DE19742445C1 (de) * 1997-09-26 1998-11-19 Daimler Benz Ag Verfahren zur Regelung der Motorbremsleistung eines aufgeladenen Verbrennungsmotors
DE19750445C1 (de) * 1997-11-14 1999-06-24 Daimler Chrysler Ag Verfahren zur Steuerung eines VTG-Abgasturboladers
DE19805476C1 (de) 1998-02-11 1999-10-07 Daimler Chrysler Ag Abgasturbolader für eine Brennkraftmaschine
DE19811187A1 (de) * 1998-03-14 1999-09-23 Daimler Chrysler Ag Abgasturbolader mit variabler Turbinengeometrie
DE19814572B4 (de) * 1998-04-01 2008-05-15 Daimler Ag Verfahren und Bremseinrichtung für einen Abgasturbolader mit variabler Turbinengeometrie
DE19816645B4 (de) 1998-04-15 2005-12-01 Daimlerchrysler Ag Abgasturboladerturbine
DE19824913B4 (de) * 1998-06-04 2005-12-01 Daimlerchrysler Ag Vorrichtung und Verfahren zur Einstellung eines Umgehungsventils im Abgasstrang einer Brennkraftmaschine
DE19836443C1 (de) * 1998-08-12 2000-03-02 Daimler Chrysler Ag Motorbremsvorrichtung für eine Brennkraftmaschine
DE19837834B4 (de) 1998-08-20 2005-12-15 Daimlerchrysler Ag Verfahren zur Funktionsüberprüfung eines Abgasturboladers mit variabler Turbinengeometrie
DE19843026C2 (de) * 1998-09-19 2001-02-08 Daimler Chrysler Ag Brennkraftmaschine und Verfahren zum Steuern eines Bypassventils im Abgasturbolader einer Brennkraftmaschine
DE19844571C2 (de) * 1998-09-29 2000-08-03 Daimler Chrysler Ag Motorbremsverfahren für eine aufgeladene Brennkraftmaschine
DE19846526C1 (de) * 1998-10-09 2000-04-20 Daimler Chrysler Ag Prüfverfahren für eine aufgeladene Brennkraftmaschine
DE19846527C1 (de) * 1998-10-09 2000-04-20 Daimler Chrysler Ag Verfahren zur Funktionsüberprüfung einer aufgeladenen Brennkraftmaschine auf einem Motorprüfstand
DE19858293C1 (de) * 1998-12-17 2000-03-09 Daimler Chrysler Ag Brennkraftmaschine mit einem Abgasturbolader mit variabler Turbinengeometrie
DE19929946C2 (de) * 1999-06-29 2001-05-10 Daimler Chrysler Ag Abgasturbolader zur Einstellung der Verbrennungsluftmenge für eine Brennkraftmaschine
DE19931009B4 (de) * 1999-07-06 2008-12-11 Daimler Ag Motorbremsverfahren für eine aufgeladene Brennkraftmaschine und Vorrichtung hierzu
DE10007669B4 (de) * 2000-02-19 2005-09-15 Daimlerchrysler Ag Verfahren zur Regelung eines Verdichters, insbesondere eines Verdichters im Ansaugtrakt einer Brennkraftmaschine
AT410698B (de) * 2000-11-27 2003-06-25 Otto Ing Blank Abgasturbolader
DE50108296D1 (de) * 2000-10-31 2006-01-12 Otto Blank Abgasturbolader
DE10153301B4 (de) 2001-10-31 2010-09-23 Daimler Ag Abgasturbolader für eine Brennkraftmaschine
DE10202322A1 (de) 2002-01-23 2003-07-31 Daimler Chrysler Ag Brennkraftmaschine mit einem Abgasturbolader und Verfahren zum Betrieb einer solchen Brennkraftmaschine
DE50211459D1 (de) 2002-06-26 2008-02-14 Borgwarner Inc Motorbremseinrichtung für eine turboaufgeladene Brennkraftmaschine
DE102009020592A1 (de) * 2009-05-09 2010-11-11 Bosch Mahle Turbo Systems Gmbh & Co. Kg Ladeeinrichtung
DE102015001081A1 (de) 2015-01-28 2016-07-28 Man Truck & Bus Ag Motorbremsverfahren für eine aufgeladene Brennkraftmaschine und Vorrichtung zur Modulation einer Motorbremsleistung eines Kraftfahrzeugs mit aufgeladener Brennkraftmaschine

Citations (4)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
DE2820941A1 (de) * 1977-05-19 1978-11-23 Wallace Murray Corp Bremseinrichtung
DE3322436A1 (de) * 1983-06-22 1985-01-03 Volkswagenwerk Ag, 3180 Wolfsburg Abgasturbolader mit einen scheibenfoermigen luftspalt aufweisender trennwand zwischen ladeluftkompressor und abgasturbine
US4877369A (en) * 1988-02-08 1989-10-31 Dresser-Rand Company Vaned diffuser control
EP0571205A1 (de) * 1992-05-21 1993-11-24 Alliedsignal Limited Regelbarer Turbolader

Patent Citations (4)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
DE2820941A1 (de) * 1977-05-19 1978-11-23 Wallace Murray Corp Bremseinrichtung
DE3322436A1 (de) * 1983-06-22 1985-01-03 Volkswagenwerk Ag, 3180 Wolfsburg Abgasturbolader mit einen scheibenfoermigen luftspalt aufweisender trennwand zwischen ladeluftkompressor und abgasturbine
US4877369A (en) * 1988-02-08 1989-10-31 Dresser-Rand Company Vaned diffuser control
EP0571205A1 (de) * 1992-05-21 1993-11-24 Alliedsignal Limited Regelbarer Turbolader

Cited By (8)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
DE19822857C1 (de) * 1998-05-22 1999-07-29 Daimler Chrysler Ag Verfahren und Vorrichtung zur Feststellung eines Positionsfehlers einer Bremsklappe in einem Abgasturbolader
DE19853127A1 (de) * 1998-11-18 2000-05-31 Daimler Chrysler Ag Motorbremsverfahren und Motorbremseinrichtung für eine aufgeladene Brennkraftmaschine
DE19853127B4 (de) * 1998-11-18 2008-05-15 Daimler Ag Motorbremsverfahren und Motorbremseinrichtung für eine aufgeladene Brennkraftmaschine
DE19936507A1 (de) * 1999-08-05 2001-02-15 3K Warner Turbosystems Gmbh Turbinenleitschaufel für einen Abgas-Turbolader
EP1111196A2 (de) 1999-12-21 2001-06-27 DaimlerChrysler AG Verstellbarer Leitapparat für die Abgasturbine eines Turboladers
US6314736B1 (en) 1999-12-21 2001-11-13 Daimlerchrysler Ag Exhaust gas turbine of a turbocharger for an internal combustion engine
EP1433937A1 (de) 2002-12-23 2004-06-30 BorgWarner Inc. Abgasturbolader mit einer in das Gehäuse integrierten Bypasseinrichtung und Herstellungsverfahren für diese Bypasseinrichtung
WO2006048107A1 (de) 2004-10-29 2006-05-11 Daimlerchrysler Ag Verfahren zum betrieb einer brennkraftmaschine im motorbremsbetrieb

Also Published As

Publication number Publication date
DE19543190A1 (de) 1997-05-28

Similar Documents

Publication Publication Date Title
DE19543190C2 (de) Motorbremse für eine aufgeladene Brennkraftmaschine
EP1251069B1 (de) Stauluftkanal für eine Flugzeugklimaanlage
EP2025896B1 (de) Radialverdichter für einen Turbolader
AT408129B (de) Verfahren zum betreiben einer motorbremse und vorrichtung zur durchführung des verfahrens
DE3414609C1 (de) Vorrichtung zur Beeinflussung eines Kuehlluftstromes
EP0982482B1 (de) Abgasturbolader
DE102009048125B4 (de) Wastegate-Anordnung für eine Turbine, Turbine für einen Abgasturbolader, Abgasturbolader für ein Kraftfahrzeug und Verfahren zum Betreiben eines Abgasturboladers
DE19727140C1 (de) Brennkraftmaschinen - Turbolader - System
DE102019122989A1 (de) Deflektor für einen Diffusor eines Gasgenerators, Diffusor-Deflektor Baugruppe mit einem solchen Deflektor, Gasgenerator mit einer solchen Diffusor-Deflektor Baugruppe, Herstellungsverfahren und Montageverfahren
EP1530671B1 (de) Abgasturbolader für eine Brennkraftmaschine
DE102013209049A1 (de) Abgasturbolader-Anordnung
DE3403636C2 (de) Vorrichtung zur Verstärkung der Bodenhaftung für ein Kraftfahrzeug
DE102008051980A1 (de) Luftversorgungsvorrichtung für eine Brennstoffzelle
DE102018217856B4 (de) VTG-Lader für Fahrzeug
EP2024618B1 (de) Turboverdichter für eine brennkraftmaschine
DE102005044741A1 (de) Abgasrückführeinrichtung
DE102015011410A1 (de) Abgasanlage für eine Brennkraftmaschine
DE102008032497A1 (de) Schiebehülsensystem zur Anordnung im Bereich eines Turbinenradeintritts einer Turbine eines Abgasturboladers
DE1937679A1 (de) Einrichtung zur Veraenderung des Querschnitts von Gasfuehrungskanaelen,insbesondere fuer Rueckstossduesen von Strahltriebwerken
DE102018212285B4 (de) Verdichter für ein Antriebsaggregat, Abgasturbolader für ein Antriebsaggregat sowie Verfahren zum Betreiben eines Verdichters
EP1391584B1 (de) Turbolader mit variabler Turbinengeometrie
DE102014102636A1 (de) Abgasturbolader mit einer Umblaseeinrichtung
EP3921194B1 (de) Kühlgerät für ein fahrzeug, fahrzeug und verfahren zum betreiben eines kühlgeräts
DE102005019939A1 (de) Verdichter im Ansaugtrakt einer Brennkraftmaschine
WO2005071243A1 (de) Verdichter im ansaugtrakt einer brennkraftmaschine

Legal Events

Date Code Title Description
OP8 Request for examination as to paragraph 44 patent law
8127 New person/name/address of the applicant

Owner name: DAIMLER-BENZ AKTIENGESELLSCHAFT, 70567 STUTTGART,

D2 Grant after examination
8364 No opposition during term of opposition
8327 Change in the person/name/address of the patent owner

Owner name: DAIMLERCHRYSLER AG, 70567 STUTTGART, DE

8339 Ceased/non-payment of the annual fee