DE1954256A1 - Verfahren und Vorrichtung zur Messung der Gesteinsbeschaffenheit waehrend der Bohrung - Google Patents
Verfahren und Vorrichtung zur Messung der Gesteinsbeschaffenheit waehrend der BohrungInfo
- Publication number
- DE1954256A1 DE1954256A1 DE19691954256 DE1954256A DE1954256A1 DE 1954256 A1 DE1954256 A1 DE 1954256A1 DE 19691954256 DE19691954256 DE 19691954256 DE 1954256 A DE1954256 A DE 1954256A DE 1954256 A1 DE1954256 A1 DE 1954256A1
- Authority
- DE
- Germany
- Prior art keywords
- drilling
- signal
- signals
- tool
- drilling device
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Granted
Links
Classifications
-
- E—FIXED CONSTRUCTIONS
- E21—EARTH DRILLING; MINING
- E21B—EARTH DRILLING, e.g. DEEP DRILLING; OBTAINING OIL, GAS, WATER, SOLUBLE OR MELTABLE MATERIALS OR A SLURRY OF MINERALS FROM WELLS
- E21B44/00—Automatic control systems specially adapted for drilling operations, i.e. self-operating systems which function to carry out or modify a drilling operation without intervention of a human operator, e.g. computer-controlled drilling systems; Systems specially adapted for monitoring a plurality of drilling variables or conditions
-
- E—FIXED CONSTRUCTIONS
- E21—EARTH DRILLING; MINING
- E21B—EARTH DRILLING, e.g. DEEP DRILLING; OBTAINING OIL, GAS, WATER, SOLUBLE OR MELTABLE MATERIALS OR A SLURRY OF MINERALS FROM WELLS
- E21B12/00—Accessories for drilling tools
- E21B12/02—Wear indicators
Description
PATENTANWALT to. 8München2l-Gotthardstr.81
Telefon 56 17 62 5824/9Ü9!1?··· - V
.,Verfahren und Vorrichtung zur Messung der Gesteinsbeschaffenheit
während der Bohrung"
Französische Prioritäten vom 30.10.1968, 11.12.1968 und 27.2.1969
aus den französischen Patentanmeldungen Nr. 171 873» 177 543 und
69 05142 (Seine)
Die Erfindung befaßt sich mit einem Verfahren und einer Vorrichtung zur Messung gesteinskundlicher Kenndaten,
wobei die Erfassung dieser Daten während der Bohrung selbst, d.h. zum Zeitpunkt des Eingriffs des Bohrwerkzeuges erfolgt.
Frühere Versuche dieser Art gründeten sich darauf,
die Amplitude der Spannungen im oberen Teil des Bohrschaftes alt den mechanischen Gesteinseigenschaften zu korrelieren, wobei diese
Versuche jedoch infolge des Gemischeharakters des empfangenen Signals zum Scheitern verurteilt waren.
° Demzufolge liegt es in der Zielsetzung der Erfin-
co dung, eine Vorrichtung zu schaffen, mit deren Hilfe die von einem
J^ Schwingungsgeber bzw. Aufnahmegerät gelieferte Gesamtinformation
J]* in der Form weiterverarbeitet werden kann, daß augenblicklieh eine
ο information zur Verfügung steht, die sich auf die jeweiligen Ge-
«4 Steinseigenschaften der jeweils bearbeiteten Schichten gründet.
ο
ein Augenblickssisnal zu liefern, das die physikalischen und mechanischen Eigenschaften des voa Bohrer gerade erfaßten Gesteins
1934256
ausdrückt, auf dessen Grundlage und nachfolgender Auswertung wiederum Befehle zur automatischen Bohrsteuerung ausgearbeitet bzw. gegeben werden können.
Ferner liegt es in der Zielsetzung der Erfindung, eine Vorrichtung zu schaffen, die in Abhängigkeit vom jeweiligen
Bohrvorschub ein Diagramm für die einzelnen Widerstandswerte (Diagraphie) liefert, aus dem die physikalischen und mechanischen Eigenschaften des tob Bohrwerkzeug angetroffenen Gesteins ablesbar
sind.
W
Mit Hilfe des erfindungsgemäßen Verfahrens ist
es in Abhängigkeit der jeweiligen Arbeitstiefe des Bohrwerkzeuges
möglich, eine GrOSe zu erhalten, die in direktem Bezug zu den physikalischen, mechanischen und strat!graphischen Eigenschaften des
jeweils vom Bohrwerkzeug angetroffenen Gesteins steht.
zumindest in einera Punkt über einen am Bohrgestänge angebrachten
MsSaufbaii Signale abzugreifen, die die Vibrationen des Bohr Stengels
an diesen Punkten wiedergeben, ferner die Werte von Storspannungen,
die oberhalb zweier vorherbestimmter Pegel liegen sowie solche umgekehrten Vorzeichens jedoch innerhalb dieser Peeel liegende zusammenzufassen, um somit ein Signal zu isolieren und schließlich ein Fre-) quenzband auszuwählen, das auf eine Frequenz zentriert wird, die
gleich dem Produkt aus Rotationsfrequenz des Werkzeugs, multipliziert mit der Anzahl der Angriffselemente des Werkzeuges ist, um
hernach die Amplitude des somit ausgewählten Signals zu messen, deren Wert wiederum in direktem Zusammenhang mit den lithologisehen Eigenschaften des vom Werkzeug während des Bohrvorgangs erfaßten Gesteins steht, wonach dieser Wert mit der jeweiligen Av-*
beitstiefe des Bohrwerkzeuges zu korrelieren ist.
ο Ein bisher unerwartetes Moment, das während der
^ Untersuchungen, die schließlich zu vorliegender Patentschrift ge-1^ führt haben, auftrat, liegt darin, daß die Amplitude des zur Ba-"*« seitigung der Störanteile behandelten Signals innerhalb eines Frequenzbandes liegt, das auf eine Frequenz zentriert ist, die gleich
^ dem Produkt aus Drehfrequenz multipliziert mit der Anzahl der Angriffselemente des Bohrwerkzeuges ist und wodurch Aufschlüsse über
die lithologischen Eigenschaften des Gesteins möglich sind.
Bohrwerkzeuges, d.h. Frequenzspektrum (gemeint sind die Frequenzen,
die bei der Zerstörung des Gesteins durch die Angriffselenente des Bohrwerkzeuges entstehen) ändert sich jeweils mit der Drehfrequens
des Bohrwerkzeuges sowie mit der Anzahl der dieses Bohrwerkzeug. bildenden Angriffselemente. Das ohne Filterung empfangene Frequenzspektrum ist infolge des Verbundcharakters durch die übertragungsfunktion der Stangen nicht auswertbar.
Eine Filterung dieses Signals innerhalb des obenbezeichneten Frequenzbandes ermöglicht hingegen die Aussonderung
eines Aufschluß gebenden Signals, sofern die auftretenden Störanteile ausnefiltert «erden.
Gera9.fi einen Merkmal der Erfindung werden die Kennzahlen der Anlage der aktiven Elemente des Bohrwerkzeuges durch die
Anzahl der BohrneißeIrader bzw. die Anzahl der Zähne auf einer der
Zahnreihen eines Bohrmeißelrades bei Bohrmeißelwerkzeugen bzw. durch die Anzahl der diamantbesetsten Stellen bei Piamantwerkzeugen bestimmt. Al8 Bei8piel aei angeführt, daß bei Bohrmeißelwerkzeugen die Anzahl der Meißelräder, die als Primärangriffselemente gelten, je nach Fall 2, 3 oder Ί beträgt.
DarQberhinaus ist die Anzahl der Z&hne, die sich
auf jedem Bohrmeißelrad befinden, unterschiedlich;ist z.B. eine Zahl von 20 Zähnen in etwa für die äußere Zahnreihe anzusetzen, so
beträgt die mittlere Anzahl für die Zwischenreihe des T'eißelrades
8 bis 10 Zähne.
Anzahl der Anrriffselemente durch die Zahl der diamantbesetzten
ο
ο Stellen bestimmt, die jeweils durch Kanäle voneinander getrennt
co sind.
1^ Die Anwendung des eifindunssgemäßen Verfahrens
"^ besteht in. der Aufnahme eines einzigen Vibrationssignals sowie in
co der Verarbeitung nach nachstehend beschriebener Methode.
° Das somit gewonnene Frpebnis läP>t
auf ii·=» :<?weil1 ~er-"esteinpr^rl-T al- ■ .it Sicherheit ?■;.
BAD
-H-
Gemäß einer bevorzugten Anwendungsform der Erfindung nimmt man an zumindest einem Paar entgegengesetzt auf der Bohrvorrichtung liegender Punkte Vibrationssignale der Bohrvorrichtung
auf und bildet die algebraische Summe bzw. die Augenblicksdifferenz
dieser Signale.
Aufbaues erfaßt man zwei Vibrationssignale mit Hilfe von Aufnahmegeräten, die sich auf zwei entgegengesetzt liegenden Mantellinien
der Bohrvorrichtung befinden,wobei diese beiden Aufnahmegeräte axial
«wischen 2 cm bis 9 Meter zueinander versetzt liegen.
" Während der inzwischen durchgeführten Prüfungen
wurde eine Qualitätsverbesserung der Beziehungen zwischen Amplitude
des verarbeiteten Signals und den Gesteinseigenschaften insofern beobachtet« wenn ein Paar von Vibrationssignalen aufgenommen wurde.
Die Erklärung dieser Erscheinung liegt wahrscheinlich in der durch Verwendung zweier gegenüberstehender Aufnahmegeräte verbesserten Unterdrückung von nicht auswertbaren Vibrationen, die beispielsweise durch Gestängeübertragung entstehen.
Die erfindungsgemäße Signalaufnahme erfolgt innerhalb einer Meßstrecke, die je nach Fall entweder am oberen Teil des
Bohrwerkzeuges oder an einem dem eigentlichen Bohrwerkzeug näheren Punkt liegt.
* Innerhalb einer ersten erfindungsgemäßen Verfahrensanwendung wird auf der Meßstrecke der Bohrvorrichtung zumindest
ein Signal der längsgerichteten Vibrationen abgegriffen, insofern es sich um Bohrwerkzeuge mit Meißelrädern handelt.
erfindungsgemäßen Verfahrensanwendung wird auf der Meßstrecke der
ο Bohrvorrichtung mit Hilfe von Beschleunigungsmessern ein Signal ^j für die in dieser Vorrichtung angetroffenen Längsbeschleunigungen
durch das Bohrwerkzeug abgegriffen, wobei die Auflageflächen dieser oo Beschleunigungsmesser horizontal, einander entgegengesetzt sowie
σ axial versetzt liegen.
^J Innerhalb einer anderen Variante dieser Verfall
rensanvendunc wird auf der XeEstreeke zumindest ein Signal für
die L-n. iitelastunrt-,-: VbKebriffe-n, die in dei- Bohrvorrichtung auf-
treten, wozu eine Vielsahl von Spannungsgebern verwendet wird; deshalb befinden sieh diese Geber sowohl parallel but Achse der Bohrvorrichtung als auch in einer senkrecht zu dieser Achse stehenden
Ebene,
Innerhalb einer zweiten erfindungsgemäßen Verfahrensanwendung wird auf der Meßstrecke der Bohrvorrichtung ein Signal für Torsionsschwingungen abgegriffen, denen beispielsweise mit
Diamanten besetzte Bohrwerkzeuge ausgesetzt sind*
erfindungsgemäßen Verfahrensanwendung werden auf der Meßstrecke, der
Bohrvorrichtung die Torsionsbeschleunigungen abgegriffen, denen diese Vorrichtung ausgesetzt ist, wobei die Signalaufnähme Über Beschleunigungsmesser erfolgt, die sieh unter dem Antriebstisch der
Bohrvorrichtung befinden und deren elektrische Achsen sich in einer Ebene befinden, die senkrecht sur Achse der Bohrvorrichtung liegt.
Verfahrensanwendung werden auf einer Heßstrecke der Bohrvorrichtung
die Torsionsbelastungen abgegriffen, denen diese Bohrvorrichtung ausgesetzt ist, wobei die Signalaufnahme hierbei ebenfalls mit
Spannungs- bzw. Belastungsgebern erfolgt, die sich unter dem Antriebstisch der Bohrvorrichtung befinden und gegenüber der Achse
dieser letztgenannten um 1J5° geneigt sind. Befindet sich die Meßstrecke im oberen Teil der Bohrvorrichtung, so erfolgt die Aufnahme der Längsschwingungen oberhalb des Antriebstisches, während die
Signalaufnahme für die Torsionsschwingungen unterhalb dieses Tisches vorgenommen wird. Die jeweilige Lage der Aufnahmegeräte richtet
sich nach der Art der aufzunehmenden Schwingungen und bedarf in Fachkreisen keiner näheren Erläuterung.
o Werkzeuges, so erfolgt jegliche Signalabnahme unterhalb des An-
to triebstisches, wobei lediglich die Lage der einzelnen Aufnahmege-
™ rate für die Art der aufzuschreibenden Schwingungswerte entsehei-
dend ist.
^ Sollte sich die Heßstreck· ie oberen Teil der
<£> Bohrvorrichtung befinden, so wird das aufgenommene Signal in einer
ο elektronischen Einheit weiterverarbeiten di« sieh in Näh· des
■'*■
-6-
Aufnahmepunktes des Signales befindet, das nach der Verarbeitung
mit dem Wert für die Bohrtiefe korreliert wird.
Im zweiten Fall wird das Sifnal in Bohrschacht
verarbeitet, wobei das Siprnal für die Amplitude des ausgewählten
Signals entweder über die Stangen mit Hilfe eines hierfür geeigneten Qerflts (z.B. ein magnetostriktiver Stab oder ein piezoelektrisches Kristall) oder über den Schlammstroa, dessen Druck beispielsweise über ein Ventil beeinflußt wird, an die Oberfläche Übertragen
w r " Die Erfindung erstreckt sich darüberhinaus auf
eine Vorrichtung zur Anwendung des nunmehr beschriebenen Verfahrens
und besteht aus zumindest einem Schwinpunjf.s-Aufnahrnegeri't, das sich
auf der ließstrecke der Bohrvorrichtung befindet und nit dieser fest
verbunden ist und ein elektrisches Signal liefert 5 ferner umfaßt
diese genannte Vorrichtung Organe zur Verarbeitung dieses Signals in der Form, daß die Spannung dieses Signals auf zwei vorhsr best ir.ate WeEjs begrenzt wird; ferner umfaßt die Vorrichtung Organe
zuv Auswahl dieses Signals in der Form, daß hieraus ein Frequenzband ermittelt wird, das auf eine Frequenz zentriert ist, die gleich
dem Produkt der Drehfrequenz des Werkzeuges aultipliziert mit der
Anzahl der Angriffselemente dieses Werkzeugs ist, weiterhin Vorrichtungen, die aus diesem Bruchteil des ausgewählten Signals eine
Größe ermitteln, die der Signalaaplitude entspricht und schließlich
umfaßt diese Vorrichtung noch Organe, die zur Messung dieser Amplitude dienen und diese mit der Bohrtiefe des Werkzeugs korrelieren.
zumindest ein Paar von Aufnahmegeräten und besitzt Einrichtungen,
die die algebraische Summe bzw. die Augenblicksdifferenz der ?on'
jedem der Aufnahmegeräte gelieferten Signale mit dem Ziel bilden, ein Einheitssignal auszuarbeiten.
*° ke am oberen Teil der Bohrvorrichtung oder an einem de» eigentli-
co chen Werkzeug näheren Plats befindet, lassen sich die nachstehend
ο beschriebenen Vorrichtungen auf dies· beiden Ausführungsformen tsu-
ten. Ohne daß hierdurch Fäll« außerhalb der Erfindung entstünden,
ließ« sieh bei einer Signalaufnahine durch lediglich ein Aufnahmegerät ein hier«u analoges Schema verwenden.
Meßgerät soll nunmehr im Zusammenhang mit den folgenden Ausführungsforsaen beschrieben werden:
Innerhalb einer ersten Ausführungsforn werden die
Aufnahmegeräte für Lännsschwinfningen mit Hilfe zweier Beschleunigungsmesser aufgebaut, die sich auf zwei gegenüberliefenden Mantellinien einer sich zwischen Einspritzkopf und Antriebsstange befindliehen Muffe befinden, wobei die Beschleunigungsmesser auf senkrecht
zur Muffenaehee liegenden Auskragungen, die jeweils zwischen 2 Zentimeter bis 9 Meter gegeneinander versetzt sind, montiert wurden.
Di· elektrischen Achsen der Beschleunigungsmesser verlaufen hierbei parallel und stehen sich gegenüber.
Innerhalb einer zweiten AusfUhrungsform werden die
Aufnahmegeräte für Torsionsschwingungen durch swei Beschleunigungsmesser gebildet, die sich auf swei zueinander entgegengesetzt liegenden Mantellinien befinden und zwar entgegengesetzt inbezug auf
den unteren Teil der Antriebsstange der Bohrvorrichtung, wobei die Beschleunigungsmesser auf parallel zur Antriebsstangenachse verlaufenden Auskragungen in der Axialebene stehen und ihre elektrischen
Achsen parallel verlaufen und sich gegenüberstehen und sich zudem in der gleichen Ebene, senkrecht sur Achse der Bohrvorrichtung befinden. Innerhalb einer dritten Ausführungsform handelt
es sich bei den Aufnahmegeräten für Lännsachwinsrungen um Spannungsbzw. Belastung geber, die sich auf einer Muffe befinden, die wiederum zwischen Einspritzkopf und AntriebsstanL:e der Bohrvorrichtung
liegt, wobei sich diese Belastungsseber auf der Oberfläche dieser
ο Muffe an swei Punkten befinden, die sich gegenüberliegen und zu
einander axial versetzt sind.
^ es sich bei den Aufnahmegeräten für Torsionsschwingungen um Span-
° nungs- bzw. Belastungsgeber, die sich auf dem unteren Teil der An-
-j triebsstance Jer Bohrvorrichtunr befinden, wobei diese 3ela~tun~s-
BAD ORlGlNAt? "
geber mn zwei zueinander entgegengesetzten Punkten in der gleiehen
Ebene auf der Oberfläche dieser Huffβ liegen.
Die erste und die dritte Ausführungsforit wird vorzugsweise in Fällen verwendet, in denen Langeschwinßungeη untersucht
werden sollen, wodurch ein Aufschluß gebendes Signal entsteht, das für Schlagbohrwerkzeuge wie s.B. Werkzeuge mit Bohrmeißelrädern anwendbar ist, während die zweite und die vierte Ausführungsforn vorzugsweise dann herangesogen wird, wenn ein Arbeitssignal zum Betrieb
von Diamant-Werkzeugen benötigt wird.
Wird die Heftvorrichtung an einer dem Bohrwerkzeug naheliegenden Stelle verwendet, so empfiehlt sich eine der nachstehend aufgeführten AusfUhrungsforraen:
Eine erste Ausführun&sform besteht darin, einen
Beschleunigungsmesser zur Aufnahme von Längeschwingungen an einen
Ileßanaohluß anzubringen, der sich auf der Bohrvorrichtung an einem
dem Bohrwerkzeug nahegelegenen Punkt befindet, wobei die elektrische Achse dieses Beschleunigungsmessers parallel zur Achse der Bohrvorrichtung verläuft und dieser Beschleunigungsmesser ein elektrisches
Signal an eine Verarbeitungeeinheit liefert, die die Signalspannung * begrenzt, ein Frequenzband aussiebt, sowie die Amplitude des ausgewählten Signals bestimmt und mit Hilfe dieser bestimmten Amplitude
ein Organ zur übertragung dieser Amplitude zu einem Aufnahmegerät
steuert, das sich am oberen Teil der Bohrvorrichtung befindet, wonach diese genannte Amplitude zusammen ir.it dem Wert für die Bohrtiefe korreliert wird.
Innerhalb drei weiterer Aueführungsformen, innerhalb derer bei der einen Belastungsgeber zur Messung der Längsschwingungen, bei der anderen Beschleunigungsmesser zur Messung der
o Torsionsschwin£ungen und bei der dritten Belastungsgeber zur Messung
ο der Torsionsschwingungen verwendet werden, können ebenfalls ein Ge-
co ber oder ein Geberpaar Anwendung finden.
<° Zum besseren Verständnis der nun folgenden Be-
o Schreibung der Aufbauforrcen der Vorrichtung sowie Anwendungsformen
^ des erfindungsgemSßen Verfahrens dienen die beiliegenden Zeich-
σ nunrer., wet ei
BAD ORIGINAL . ~ 9
- Fig. 1 ein übersichtsschema der auf die Bohranordnung montierten
- Fig. 2 ein Montagedetail der auf eine Muffe montierten Beschleuni
gungsmesser (Muffe zwischen Einspritzkopf und Antriebsstange der Bohrvorrichtung),
- Fig. 3 ein Montageschema für Belastungsgeber auf einer Muffe zwi
schen Einspritzkopf und Antriebestange (Antriebsvierkant),
- Fip. 4 das elektronische Schaltschema einer Ausblendvorrichtung
für Störspannungen (die auf Schläge zurückzuführen sind, wenn die Beschleunigungsmesser als Aufnahmegeräte verwendet werden),
- Fig. 5 ein Schema eines Filters zur Frequenzbandauswahl (wenn
die Frequenz durch ein Werkzeug mit Bohrmeißelrädern hervorgerufen wird, das mit einer Arbeitsgeschwindigkeit von
200 U/min, arbeitet und die Schwingungen aufgenommen werden } die von der äußeren Reihe der Bohrmeißelzähne ausgehen) ,
- Fig. 6 zwei Diagraphien (Diagramme der einzelnen Widerstandswer
te des bearbeiteten Gesteins)(...die linke Diagraphie
stellt ein akustisches Diagramm dar, das nach dem Bohrvorgang in bekannter Form aufgestellt wurde, während es
sich bei der rechten Diagraphie um eine nach dem erfindungsgemäßen Verfahren erhaltene und während der Bohrung
vorgenommene Heßdarstellung handelt,
- Fig. 7 eine Aufbauform, innerhalb der die Signale im Bohrsehacht
aufgenommen werden,
- Fig. 8 ein Detail der Darstellung von Zeichnung 7,
ο - Fifr. 9 den Erfassungaaufbau am oberen Teil der Bohrvorrichtung
ίο zur Aufnahme des vom in Zeichnung 8 dargestellten Geräts
£j gelieferten Wellencharakters,
m
- Fig. 10 eine Reihe von Filtern jeweils angrenzenden Frequenz-
ο spektrums, die je nach Geschwindigkeit der Bohrvorrichtung
^4 zugeschaltet werden
° zum Gegenstand haben. BAD
- ίο -
In Zeichnung 1 wurde bei 1 ein Bohr tür r. dargestellt, bei
2 der obere Teil des Bohrturr.es mit der Seilrollenanordnung 3. Mit
4 wurden die Seilkabel dargestellt, die eine Reihe τοη Seilrollen 3
nit den Block der beweglichen Rollen 5 verbinden. An dieser.; Block 5
ist ein Haken 6 befestigt, der den Linepritzkopf 7 träpt. Uer obere
Teil dieses Einspritzkopfes ist feststellend, während der untere Teil
beweglich Über ein Lageraystem angebracht ist. bei 3 wurde die Linspritzzuleitung dargestellt, die einerseits mit den: Hinspritzkopf 7
und andererseits mit einen, auf der Zeichnung nicht dargestellten
™ ächlauRpu*p*naggregat verbunden ist. Tilt 9 wurde die Antriebsctanpe
der Bohrvorrichtung bezeichnet. Diese Antriebsatanre hat oft die
Form eines Vierkants und wird demzufolge innerhalb dos folgenden
üeschreibun^steils als ·Antriebevierkant' beseiohnet.
Dieses Antriebsvierkant 9 wird durch de« Drehtisch ID in
Rotation versetzt, der wiederum iurch «inea nicht auf der 2eichmmc
dargestellten Motor angetrieben wird, *'it 11 vurde eehenatisch ein
üohrsohacht angedeutet, während die Bohrvorrichtung baw. -stange
bei 12 dargestellt ist* Diene Bohrstange besitzt an ihrer, unteren
Teil das Kit 20 bezeichnete Bohrwerkzeug bzw, den RohrreiPel. t>ei
Ϊ3 li*s»t zwischen Einspritzkopf und Antriebsvierkant ein SchwinminiemeBi-erlfc, da* in den folgenden Zeichnungen näher besehrieben wird«
ψ Mit 14 würde das Seilkabel bezeichnet, das die Verbindung zwischen
Sohwingungsmeftstrecke 13 und Gerät 15 heroteilt, das zur Ausarbeitung elektrischer Größen aef öraiidlaie der Schwingunfen dient. Piese SiferialverarbeituRiisehheit ist in vorliegenden Beispiel mit
Aufnah»ecerät 16 verbunden t wobei die Pewe^ung dee Aufnahmetr
von einesi i?otor 19 aus gesteuert wird und <ileser Hotor über «ic«^
Verbindung 18 mit einer Teber 17 verbunden ist 3 der der Eohrvoreehubsraessung dient. Cieee fioJsrvoraeteiabaaeaeang fceeinflwftt Keitab- Q hängig die jeweilige Stelitmg des toohrwerkesea^es 2O hzv* dem Bohr-
e> In Selsfeiiung 2 wurde ist öetail die ileÄstreeke 13 der
hh^ öteeralshtazeishnang 1 dargestellt. Dies* Heiistr«eks
Q ttlfa dureh ein« ftaffe gebildet» die den &±nmpvi.Z*k&pt ait 4m» An-
^3 triebevierk*nt verbindet. Bei 21 wurde dl* Huff* dargestelltt die
ο
BAD
. - li -
an ihren oberen Teil Mit einem Innengewinde und an ihrem unteren
Teil »it einen Aufeigewinde versehen ist. Bei 21a wurde ein Befestigungselement dargestellt, das am feststehenden Teil des Einspritzkopfes 7 aufliegt« wodurch der äußere Teil des bei 22 dargestellten
Gerätes in fester Lage gehalten werden kann. Die Muffe 21 trägt an
ihrem äußeren Teil eine Abdeckung 23> an der ein Isolierblock 24
befestigt und somit kraftschlüssig mit der Muffe 21 verbunden ist.
Dieser Isolierblock 24 trägt eine Reihe von Ringen, die mit den Kennziffern 23a, 25b, 25c und 25d belegt sind. Gegenüber des Isolierblockes 24 und durch das feste Teil 22 rehalten, befindet sich
ein Isolierblock 26. Dieser Isolierblock 26 träft eine Peihe von
Abnehmern, die rdt den Kennziffern. 27a» 27b. 27c und 27d belept
sind und auf den Ringen 25a, 25b3 25c und 25d aufliegen.
Diese Abnehmer sind mit einer Reihe von elektrischen Kabeln verbunden, die bei 28 dargestellt sind. Die Herausführung dieser Kabel aus deu Gerät erfolft über eine mit 30 bezeichnete Schutzvorrichtung. Bei 29 wurde ein von der Muffe 21 gehaltenes Laper
sowie eine Stopfbuchse dargestellt, die die zwischen der üuffe 21
und dem äußeren Teil 22 gelegene Kammer abdichtet. Diese Abdichtung muß verhältnisnäßic gut ausgeführt sein; um eine Verschmutzung
der Ringe 25 sowie der Abneliner 27 auszuschließen. Bei 31 wurde ein Quarzbeschleunigun^smesser dargestellt, der unter de; LinfluB
einer Beschleunigung ein elektrisches Signal liefert. Dieses Beschleuniguncsiueßgerlxt ist fest r.it einer in die I'.uffe 21 eingefräste
iJut bzw. Auskragung verbunden. Dieser Quarzbeschleunirungsmesser 31
ist Über ein Kabel 31a iuit einer Ii^pedanzanpassun^sschaltunt: 32
verbunden. Diese Impedanzanpassuncsschaltung, die z.B. durch einen
Feldeffekttransistor dargestellt wird., besitzt eine Eingangs impedanz von mehreren Megohr. und eine Ausranpsimpedanz in der Iröftenordnunf, eines Kiloohn und ist einerseits über ein Meßkabel mit
einen der Rin*e 25d verbunden >
v.v'Ihrend ein zweiter Eingang für die
Speisespannunc des Transistors über ein zweites Kabel mit einem anderen Ring 25b verbunden ist. Bei 36 wurde ein zweiter Beschleunigungsmesser des gleichen Typs dargestellt, der sich auf einer Kantellinie der Muffe befindet, die gegenüber der des ersten Beschleu-
009828/0970 ii -
BAD ORIGINAL
31 entgegengesetzt liegt und zudem einige zehn Zentimeter
höher als der erste liegt. Dieser Beschleunigungsmesser ist ebenfalls über ein Kabel 36a mit einer Impedanzanpassunrsschaltung
37 mit zwei Ausgängen verbunden, wovon der eine mit dem Rinn; 25c,
der andere Bit dem F.inf 25b verbunden ist.Die Verbindungen erfolgen
über die Kabel 38 und 39-
Zeichnung 3 zeift eine weitere Variante eines Vibrationsneß^erätesj
das auf dem übersichtsschema der Zeichnung 1 unter 13
anr,e,,:eben ist. Bei 40 wurde eine iiuffeüargestellt, die an ihrem oberen
Teil ein Innengewinde und an ihren, unteren Teil ein Außengewinde
besitzt. Dei 4l wurde ein mit der Muffe 40 fest verbundenes Teil . ezeift das bei 42 einen Isolierblock besitzt. Bei 43 wurde eine
Abdeckunr dargestellt, die fest mit einer Stance 44 des oberen Teils
des fcinspritzkopfes verbunden ist und selbst feststeht. Diese eine
Kammer bildende Abdeckung 43 bleibt ötenach während des Betriebs der
beschriebenen Vorrichtung fest stehen.
Der Isolierblock 42 ist :i.it einer Anzahl von Ringen
45e und HTju versehen 3 die v.-iederun über die Kabel ^a, 46b,
und HCu nit einer Anzahl von Belastunns^ebern Hf, ^8, H$ und 50 verbunden
sind. Lie Eelastunrsreber ^7 und *l8 sind in vertikaler Lage
montiert, während die Belastun/?;sr;eber ^9 und 50 horizontal montiert
k sind. d.h. senkrecht zur Achse der i'uffe HO stehen und als Kompensationsgeber
dienen. Die über die Geber ^7 und ^8 einerseits, 49
und i>ü andererseits aufgenommenen Gri5£en wurden unter Berücksichti-/;unß
äer TTiechanisehen Koeffizienten in einer leßbrücke umgekehrt
bzv/. vercien gef'enübergeeteilt. In der Zeichnung sind die Abnehmer
5Ia1 5ib. 51c und 51d dargestellt, die auf den Ringen 45as 45b, 45c
und 45d schleifen. Diese von eineri Isolierblock 52 gehaltenen Abnehner
sin« fest ir.it der Abaeckunf; bzw. Kairner ^3 befestirt und mit
üen elektrischen Kabeln 53a „ 53b 53c und 53d verbunden. Der Ausgang
dieser Kabsl^ruppe ist nit der Kennzahl 54 bezeichnete
Von den in den Zeichnnncen 2 und 3 fezeirrten Vorrichtungsn
können zwei Varianten abgeleitet werden. Die SchwinFuniPcsgeber, unabhängif
davon, oh es sich um Beschleunigungsmesser oder um Belastungs-
009828/0970
BADORKaINAL
geber handelt, können auch an einer,: anderen Punkt der Bohrvorrichtung
angebracht werden, so daß während der Bohrung diese Sehwimjungsgeber
unterhalb des Drehtisches angebracht sind. In das Antriebsvierkant sind deiüzufol^e zwei Längsschlitze eingearbeitet; um dprt
die Leitungen zu verleben, die die Schwingungsgeber mit der Einheit
der Schleifringe una Abnehmer verbinden. Die Beschleunigungsmesser
liegen in Aussparungen am Ansatz des Antriebsvierkante und zwar in
der Weise, daß die aktiven Flächen parallel zur Achse des Antriebe-Vierkants stehen und kraftschlüssiir mit den Auskragungen dieser
Stange verbunden eine!, wobei sich die aktiven Fliehen der beiden Beschleunigung-airesser
in derselben libene zu beiden Seiten der Achse den Antriebsvierkants befinden.
Zeichnung. 4 zeigt die Sinheit eines Filter/Verstärkers,
eier die al.rebraiacae f3uwme der teiden Signale bildet und den auf
i"c.ila,je zurückzuführenden Störanteil des Signals aussiebt.Ir. Beispiel
der Zeichnung 2 ergetm die von dem Beschleunigungsmessern
relieforten Ti-nale um l30° phasenverscbobene Signale und werden auf
die beiden jiing/inge 5Ca und 56b eines Dit'ferenzverstärkers 56/C2O-fache
Verstärkung ca.) ^ibertra^en, wodurch nunmehr die algebraische
3u.:.nie der beiden Signale entsteht. Der Differenzverstärker 56 besitzt
bei offener Schleife eine Verstärkung von 50.000. Zwischen den beiden ^in^äm-.en 56a und 56b dieses Verstärkers wurde eine bei 57
darrcstöllte Jiode einßeschleift. Am Ausgang 56c dieses Differenzverstärkers
wird ein regelbarer Widerstand angeschlossen und zwar in der Form, daß dieser Widerstand eine Gegenkopplung des Differenz-Verstärkers
vornimmt und die Verstärkung dieses letztgenannten auf
einen Wert von nahezu 20 begrenzt wird.
"wischen derc nep-ativen Eingang 56a des Differenzverstärker
3 und dem Aus^an·;* 56c werden in Serie die Kapazitäten 59a, 59t>»
59c angeschlossen, die zusammen ein Filter bilden, dae die Signale
oberhalb einen vorher festgelegten Wertes stark dämpft, wobei diese
Grenze i,,i genannten Aufbau in etwa bei 5 Kiloherz ließt.
Zwischen den Klemmen 56a und 56c wird ebenfalls eine Doppelserit!
Dioden 6ü und 6l eingeschleift. Die erste Serie 6ü ist in
009828/0Θ70 " l4 "
BAD ORIGINAL
der Vorn reschaltet, daf* eine Leitung in Richtung von 56-a nach 56c
<*e<?eben ist, während die zweite .Serie 61 so geschaltet ist, daß
eine Leitunc; in Richtung von 56c nach 56a ;-e«;eben X3t. Die Anzahl
der Dioden bestirmt hierbei die Schwellspannung des '1er"its. "it
hilfe dieser zwei ierien von zwei Dioden erhält ran eine Spitzenschwelle
in der Größenordnung von 1,2 Volt. d.h. daß zvx3chen tier
bezupsleitunf 62 und der Aus:vanrsklei,:ine 56c eine veränderliche
Spannung von + 1,2 Volt iriax. verfügbar ist. Hiermit k"nnen zufällig
auftretende ^i;':nale großer Amplitude au3fefiltert vrerden, aie auf
Hebenerscheinunpen bei itr. Bonrwerkzeur induzierten üe«;vin~urigen zu-™
rrckzufihren sind.
In Zeichnung 5 wurde eine Pr-bi-uenzausvalilsciv-iltunh dargestellt.
Ar: !'.in.ani:' -'3 erh.'ilt iiar. das von den ^lernr,:ert l>6c anä 62 ausrehende
Signal des in Zeichnun»" Ί darr estellteri "er:t3. ^iesef; ^ie;-nal
v.'ird '3ber die teilen Transistoren v'-' und 65· iie rilr- I:.-pedanzanpixs3un:--'Süc:i'iltun.;ei:
arbeiten .. zu .-sir.c. r>if ferc-n'zvor^t'-'rl ^r ir.it
totaler ae· er.lcopplun . CC und von hier· ms zx einer ri-2- ur-nzauswaiilschaltunj.;
Cj ""Iburtraf-en, die uurch eine r.ei'.ae von T7iJ.?rKt?r.ri"J3U^paaitilten
und ^lbstinduktionsor^anon -ebildet -..'ird. DieEsv "ilter
wurde \;ie ein bandpaßfilter mit einer; konstanten AjiEr-r-^ehl oe.ffisienten
innerhalb des "euuhlten I'requ3nzbander>
beides β an Ι"·.γ; su beiden
Seiten dieses Frequenzbandes π it einer D<:-.T.ipfun. · von atva i>0 dl. pro
L· Oktave arbeitet. Das gefilterte rüvnal viiru don Zin sr*.. eine3 γλ^θϊ-ten
Differenz Verstärkers 60 zu^ef-'lhrt, in desoeti Aus? an>-3kre.i. s sich
zv/ei in Gei;enriciitun»v geschaltete üiouen ί»Ί un<i 7^ befinden. Diese
Dioden richten die halbwellen den r»c.*win-:uri£3si ,nalD :loich. wobei
die Sicnale nach r"ileiehrichtunc jev/eil.-. an die ί.eider, ^ir- :!.n':e
eines dritten Differenzverot-irkers übertrafen v/crden (Verstärker 71)·
Ilan fü^t somit die positiven und negativen Ar,.plitudenteile des
Schv/in^uncssi^nals viieder hinzu und erh'llt an. Ausrran - 72 ein Signal,
das die Maxiirtalairiplitude des Pr-equenztandss der; vor, lilter
67 ausgewählten Signals daBStellt. Diese elektrische Uröße 3teht nunmehr
zur Verfugung,, un entweder auf/^e ze lehnet zu werden, oder aber
für die automatische Bohrsteuerun^; verwendet zu verden. _-ie Aufzeichnung
bzw. Übernahme erfolgt in AbhSn.cfigkeit von der jeweiligen
Arbeitstiefe des Werkzeuges, wobei für die Vorschufcsteueruno oder
.009828/0870 _15_
BAD ORIGINAL
ütornah;:.e de? rirnals ein Aufnahme er"t r,ur LestiüJ unr der auger.-fclicklichen
ArbeitBtiefe des Fohrverkseu' es hinzugezogen wird.
In Zeichnung. 6 v.urde bei 73 eine akustische ".Ha-raphie
aari.estellt, die für eine Gasbiliun;: ir. hohrachacht errstellt wurde.
i-ei 74 wurue die Dia^raphie dar -estellt die bei 'Jurchf Tnrun~ des
erfindungsnrenuiien Verfahrens r.^fclich v.-urde. Lie r.ahlem.'orta auf der
•.ittleren Geraden bezeichnen die Viei'en in *"etern5 in denen sich
dats '!ertein lci'indot, dec sen l..i,_ enschc.ften durch '■. eiCo "erfahren
or T'in:.»et werden rollen. l.o f'.1It hierbei auf, d ι Γ äor >..ll~e;.ieine
Verlauf teider Dif-ijraphien v-xrilioh ist und da*? insbesondere die
Zonen, inriori.alb derer die fchull.:er.ehvi:idi -l:.cit, kic:. Irt. don
Uonen entsprechen, für die die /:.<\Litude des :.it üilfc ciet- erfinduii.*£;fjeri;".j*er:
Verfai rens untersuchte i'c.r. ir,. unr"ssi;Mrtl hohe· l.'ertrc'a
^0-"-0*1' -'U ben.erliien vf'ire ferner noch, da" die r c-char.Ir-ehe Piarrar
>!jie 7 ^ 7,w\ Augenblick der Pohrur. seilst ;r.; eiert" t \ urdc-,
v".hi*end dip akustische I)ianr'arhie 7" erst r-.ufrt.-ntellt - \irrio. .-..Ir
lie bohrui:; !■'eendet war.
ic <J;ui'tioche riacra^hi« 73 ι ii fc die "challjc 3ch>.indir-■'eit
5i Gnntein. Γιο wurde π it . ίΙΓο ci?ier· T'lti ncchf.Tl ciiwer/Lu.-pfän:;err>
einteilt, der bei beKt.nnter "C.1" tiefe i "ohrGclu-.cht t.eve
t wird. Flfne fclniinr'unf'sfol'c v:iri vor, render au: c.rtrahlt and
anschließen.; von i-.r.pf'-n^er v:ieder c.uf'enor.ncrn. i>ie ,e.inun· der *
laufEeit bestirr.t die Fchallfeachv inäi. lu-it ir. "eatein lurch Jie
n. .^. ,,L vohei T flit. ·, uf „eit UIrl
V die ..'-ci.r.llf^sckvinc'ii-keit ur/'
I.· die- 1 nt f{.rnui.; fender-I · \ : "'nr-r i st.
•ilercu i~-. Oe -ensatc stellt in eier Dia'-rsphie "h "ic \..:-
i'litudp der *urvo die ArLnUt1Mi Γ·:ε· "ο "f vier irfindun verarbeiteten
i'i. nali? c;ai*.
ihcnfalls au bemerken ist -iie I'.hnlic:ikeit der .'i'-nale.
Ir.sfceKcnderc1 rei einer Tiefe vor. otv:?-. 13''♦'·' '"'et?rn f?lleri z'rei
spitzen susä^.sn. Lie -.-leiche I'c-i'un: leot achtet 'an f. r die beiden
Signale bei einer Tiefe syrischen 1335 und 13*1C "etern.
Die rleiche Frscheinun^· wiederholt sich zvise'.en 137^'
und I38O Metern. Eine abnehmende Tendenz zeir-t sich bei etva
00982 8/0970
BAD ORIGINAL.
Man erkennt «emit·, da* die gemäß der Erfladung durchgeführte Messung sich proportional zur Schallgeschwindigkeit lsi Gestein verhält, wovon letztere sich wiederum korrelativ zur Gesteinshärte und Koapaktheit verhSlt.
Analoge Zusammenhänge erhält man auch mit der sogenannten
„Gaaaa-roy-neutron'-Diagraphie bzw. der Diagraphie der Öesteinsdichte.
Die Arbeitsweise der entsprechenden Vorrichtung sowie
die Anwendung des Bohrverfahrens alt Hilfe eines Bohn&eißelwerkzeugi
können wiefolgt beschrieben werden.
Mit Hilfe der in Zeichnung 2 dargestellten Beschleunigungsmesser 31 und 36, die sieh auf der Muffe 21 befinden und an
der mit 13 bezeichneten Stelle (in Zeichnung 1) angeschlossen sind,
werden Beachleunisungswerte aufgenommen, die auf die Längsschwingungen carClclczuftthren sind, die durch das Arbeiten des Bohrmeiftelwerkzeuges in der Bohrvorrichtung erzeugt werden. Die von diesen
Beschleunigungsmessern abgegebenen Spannungen werden von den Impedanzanpassungsschaltungen 32 und 37 weiterverarbeitet. Sie abgegebene Spannung niedriger Impedanz wird über das Schleifring/Abnehnersjrste* zu einen Differenzverstärker und Spa&mingsbegrenser
Übertragen (siehe Zeichnung 4). Auf diese Ifelse werden die Signalkonponenten, die oberhalb von 5 Kilohers Hegen, ausgesiebt, desgleichen Amplituden, die oberhalb des tirtes von etwa 1,2 Volt He-
εβη· Das von dem in Zeichnung H dargestellten Gerät abgegebene Signal wird an den Eingang des in Zeichnung 5 dargestellten
Filters übertragen, der eine Filterung in einem Frequeneband «wischen 40 und 100 Hz vornimmt. Dieses Frequenzband 1st auf die Frequenz von 70 Hz zentriert, was einer Rotationsgeschwindigkeit des
Werkzeuges von 210 ü/rain. entspricht und wodurch eine Erregungsfrequenz der Bohrvorrichtung von 70 Hz entsteht. Bei jetder Umdrehung der Bohrvorrichtung werden durch die äußere Zahnreihe des
Bohnseißelrades 20 Eleaentariapulse abgegeben. Es hat sich gezeigt,
daß diese genannte Aussendung der Elementarimpulse gegenüber Aussendungen von Hadern oder Zähnen der Bittleren Reihe vorherrschend
ist. Verwendet man hingegen ein Filter mit abweichende» Frequenz-
009823/0970
- 17 -
- it -
band, »ο könnten die Schwingungen durch Räder oder Zähne der mittleren
Reihe analysiert werden. Ss ist darüberhinaus möglich, ein Filter
mit regelbarer Frequenzbandbreite »it Hilfe einer Größe zu steuern,
die aus der Rotationsfrequenz der Bohrvorrichtung, z.B. der augenblickliehen Rotationsgesehwindigkeit ableitbar ist.
Die Amplitude des gefilterten Signals wird in Abhängigkeit
vom Werkseugvorsehub während des Bohrvorganges aufgezeichnet.
Dieses Signal kann ebenfalls als Eingangsgröße innerhalb eines Gerätes verwendet werden, das in der Lage ist, au3 diesen
Eingangssignal Steuergrößen abzuleiten, die zur automatischen Bohrsteuerung verwendet werden können, z.B. durch Einwirkung auf·
die Seilwindenbremse., so daß das auf das Werkzeug wirksam werdende
Gewicht entweder erhöht oder verhindert wird, darüberhinaus noch
auf die Ansaugorgane des Motors, 30 daß hiermit die Rotationsgeschwindi^keit
und/oder die Sehlaiainförderungsmenge verändert wird.
Die Signalübertragung zwischen Aufnahmegeräten und Verarbeitunßseinheiten
wurde innerhalb der vorangegangenen Beispiele mit einer Drahtverbindung durchgeführt. Diese Verbindung kann ebenfalls
über elektromagnetische Wellen, durch Schallwellen oder beispielsweise Ultraschallwellen erfolgen.
In Zeichnung 7 wurde bei 101 ein Bohrturm dargestellt. Die zugehörigen Aufhängekabel wurden bei 102 angedeutet. Hit der
Kennziffer 103 wurde der Einspritzkopf belegt, der das Eindringen des Schlamms in das Bohrgestänge ermöglicht. Bei 104 ist ein Sondenanschluß
dargestellt, der die Informationen über den Schlammstroe
empfängt, diese Informationen weiterverarbeitet und diese zu einem
Speicherorgan weiterleitet. Bei 105 ist die Antriebsstange der
Bohrvorrichtung bezeichnet, während bei 106 der Drehtisch dargestellt
wurde. Hit 107 wurde der Untergrund belegt, in den mit Hilfe des Bohrgestänges 108 ein Sehacht gebohrt wurde, wobei das am Bohrgestänge
befindliche Gewichtssysten nit 109 gekennzeichnet wurde. Innerhalb
dieses Qewichtssystems liegt eine Spesialme&stange 110, dl·
ebenfalls die übertragung der Meßwerte an die Oberfläche vornimmt
und einen Teil der erfindungsgenäften Vorrichtung darstellt.
- 18 -
009828/0970 .
BAD ORIGINAL
An diese Spezial-Heßstanfre no ist eine Werkzeuc-Halterunß 111
angeschlossen, die mit einem Werkzeug 112 versehen ist, das direkt
daa Gestein angreift. Ein in gewisser Entfernung vom Bohrschacht
angeordneter Empfänger 113 empfängt die durch den Anschluß 101 geleiteten
Informationen und liefert in abhäncicer Arbeitstiefe eine
charakteristische Größe für die mechanischen Qesteinaeigenochaften,
wobei diese Kenngröße entweder aufgezeichnet bzw. direkt zur automatischen Bohrsteuerung weiterverwendet werden kann.
um diese übertragung sicherzustellen, ist der Anschluß
10ή mit einem Funkeir.pf Sneer/Sender ausgerüstet, der eine
Antenne 114 trägt. Der Empfänger 113 ist mit einer Empfancrsantenne
115 ausgerüstet.
Zeichnung- 8 zei-t ir. Detail die Spezial-Meßstanne 110, die
in der Beschreibung der Zeichnung 7 erwähnt wurde. Diese wird von einem Stangengewichtskörper 116 gebildet. Innerhalb dieses Cefcichtskörpers
liegt ein Schlaimr-druck-Regelsystem 117^ das insbesondere
durch ein Ventil gebildet wird, dessen öffnung und Schließung in
Folgesteuerung durch eine Einheit 113 erfolgt, die wiederum die Steuerbefehle von einer elektronischen Einheit 119 erhalt, die
sich im unteren Teil dieses Gewichtskörpers befindet. Das Ventil
schließt auf eineia Ventilsitz 120, über den normalerweise der
Schlammdruck läuft, der die Druckstöße erzeugt. Die von der elektronischen
Einheit 119 gelieferten Befehle werden über eine Verbindung 121 zum Regelsystem 117 Übertragen. Zwischen diesem Refelsyster» 117
und der elektronischen Einheit 119 lie^t der Meßanschluß 122, ein
feater Stahlanschluß, über den eine Reihe von Belastungspebern
123 und 124 und/oder Beschleunigungsmesser 125, 126 und 127 gesteuert
werden. Dieser Anschluß ist nach außen durch die Abdeckung 122a geschützt, die an einem seiner Enden befestigt und am andern
Ende frei ist, wobei die Dichtheit an diesem freien Ende mit Hilfe eines O-Ringes bewirkt wird.
Die einzelnen Aufnahmegeräte sind über Kabel, die durch
eine Kanalisation 128 laufen, die die Kammer zwischen Anschluß
und Abdeckung verbindet, mit der elektronischen Einheit 119 verbunden·
009828/0970 " 19 "
BAD ORIGINAL
Maehde« der Sehleissistrcei den Ramii ivischen Ventil 117 und Ventilsits 120 durchflossen hat, fließt er uia die Einheit 118 und Gelangt
in den Inneraua 129 des Hefiansohlueses. Über eine Aussparung 130
gelangt dieser Strom in den ringfureigen Raum 13I4 der die elektronische Einheit 119 umgibt, über die Aussparungen 132 kann dieser
Strom wieder über die Kanalisation 134 in das Innere der Werkseughalterung 133 eindringen. In der Zwischenzeit wurde der Strom dasu ausGenutet, eine Turbine 135 anzutreiben, die die erforderliche
elektrische Energie zum Betrieb der elektronischen Einheit 119 lie-
Die Beschleunigungsmesser 126 befinden sich auf zwei entgegengesetzt liegenden Hantellinien des Anschlusses 122 und swar
in der Forts, daß ihre elektrischen Achsen parallel sur Anschlußachse verlaufen.
Die Beschleunigungsmesser 125 befinden sich auf entrefjengesetst liegenden Kantellinien gleicher Höhe, wobei ihre elektrischen
Achsen senkrecht sur Achse des Anschlusses verlaufen.
Die Aufnahmegeräte 125 eraöglichendie Auswahl der Torsionssehwingungsart» wahrend die Aufnahmegeräte 126 die Art der Längsschwingungen auswählen können«
Das Aufnahmegerät 127 befindet «ich parallel *u den Aufnahmegeräten 125* Dieses Aufnahmegerät empfängt eine Sinusschwingung, deren Periode in direkten! Zusammenhang *tt der Rotatiensgescqwindigkeit steht« wodureh die Orundfrequen* für ein Vielfaches
der Filterfrequenz beetiwat werden kann, auf die die Schwingungen
gerichtet sind..Das bedeutet somit, daß die Frequent» auf die das
Filter zentriert ist, ein Vielfaches der Fotationsgesehwindigkeit
Mit den Aufnahmegeräten 123 und 12$ können ebenfalls sowohl Längsschwingungen als auch Torsionaschwingungen ausgewählt
werden, Hierzu sind die Geber in Halbbrückenschaltunp montiert
und entsprechend einer Hlchtung aufgebaut, die mit den zu messenden Sehwinnungearten in direkten Zusammenhang steht.
Obwohl die Beschleunigungsmesser und Belastungsgreber innerhalb einer Zeichnung dargestellt wurden, kann eine der Kombinationen
herausgegriffen werden, um je nach besserer Hutzung die eine oder andere Art von Schwingungen auszuwählen.
009828/0970 ~ *jL~ ,
BAD ORIGINAL
Die Verarbeitung der elektrischen Größen, die von den
Belastungegebern bzw. Beschleunigungsmessern geliefert wurden, erfolgt
in nachstehend beschriebener Fern.
Werden Beschleunigungsmesser verwendet, so werden diese auf der Muffe auf zwei sich gegenüberliegenden Mantellinien des
ließanschlusses angebracht, wonach die von diesen Aufnahmegeräten
gelieferten elektrischen Signale in eines* Differenzverstärker gegenübergestellt
werden. Auf diese Weise addieren sich *ie Signale, die Auskunft über das Schwingungsverhalten geben und diejenigen
Signale bzw.-anteile, die auf Stßrschwingungen zurückzuführen sind,
werden ausgesiebt. Somit erhält »an am Ausgang des Differenzverstärkers
ein Einheitssignal einer genau doppelten Amplitude des von einem der Aufnahmegeräte gelieferten Wirksignals. Dieses Signal
wird nunmehr weiterverarbeitet. Innerhalb eines ersten Stadiums begrenzt man die Spannung zwischen zwei vorher bestimmten Werten, was
z.B. in einem Sättigungsverstärker erfolgen kann, dessen Maximalamplitude
durch die Ge^enspannung vn Dioden festgelegt ist. Das in
dieser Form verarbeitete Signal wird nunmehr einem Bandpaßfilter zugeführt, dessen mittlere Frequenz ein Vielfaches der Rotationsgeschwindigkeit ist.
Hierzu liefert der Beschleunigungsmesser 127 eine Sinusspannung, die selektiv in einem Band von 0,2 bis 5 Hz verstärkt
wird. Anschließend wird mit Hilfe eines FrequenzvervieIfachers die
somit erhaltene Frequenz mit einer Anzahl multipliziert, die die Anzahl der aktiven bzw. Annriffselemente des Bohrwerkzeuges berücksichtigt.
Wertet man beispielsweise die vorherrschenden Schwingungen der äußeren Zahnreihe eines aus drei Rädern bestehenden Bohrmeißels
aus, so ergäbe sich ein üultiplikationsfaktor von etwa 20.
Das obengenannte Schema ist darüberhinaus in Zeichnung 9
dargestellt, wo mit den Kennzahlen 136 und 137 Beschleunigungβzähler
belegt wurden, die über die Verbindungen 138 und 139 mit einem Differenzverstärker HiO verbunden sind. Der Ausgang 1*11 dieses genannten
üifferenzverstfirkers ist mit einer Becrenzerschaltung 142
verbunden, dessen Ausgang 1^3 mit einem Bandpaßfilter 144 verbunden
ist, das wiederum durch eine Frequenz gesteuert wird, die ein Vielfaches der durch das Beschleunigungsmesser in Zeichnung 8'gemessenen
RotationsgeschWindi^H^it^gg^ - 21 -
BAD ORiGiNAL
Öie von diesem Beschleunigungsmesser 127 gelieferte Sinusspannung
wird in einem Filter 145 ausgesiebt, wonach die Sequenz im Frequensvervielfacher
146 vervielfacht wird.
Die Verarbeitung der von den Belastungsgebern gelieferten
Signale erfolgt in analoger Weise. Das Signal wird hierbei direkt durch den Brückenaufbau der Geber erhalten, wobei die eingebauten
Kompensationsgeber die Aufgabe haben, die gesuchten Schwingungen su messen und störende Schwingungseinflüsse zu unterdrücken,die durch
Temperatur- oder Druckeinflüsse hervorgerufen werden können. Die Auasiebung de3 von den Gebern gelieferten Signals kann nach
deren Verarbeitung durch ein Filter vorgenommen werden, das auf ' die augenblickliche Rotationsgeschwindigkeit der Bohrvorrichtung
abgestimmt ist.
Innerhalb einer Variante, die unabhängig von der Lage der !!erstrecke Anwendung finden kann, können eine Anzahl Filter
mit festem Durchlaßbereich und fester Hitte!frequenz verwendet
werden. Das von den Aufnahmegeräten gelieferte Signal wird jeweils
deiu Filter übertragen, dessen mittlere Frequenz der gesuchten Filterfrequenz entspricht.
Dieser Betriebsfall ist in Zeichnung 10 dargestellt. Das Signal zur Messung der Rotationsgeschwindigkeit wird hierbei
vom Aufnahmegerät 127 geliefert. Diesee Signal wird durch den
festen Filter Induktanz 147 - Kapazität 148 ausgesiebt. Das ausgesiebte
Signal steuert einen Wähler 149„ der den Eingang 150 an die
einzelnen Ausgänge 151, 152, 153, 154 schaltet, wobei jeder dieser
Ausgänge mit einen Bandpaßfilter 155» 156, 157, 158 verbunden ist.
Die rtittelfrequenz dieser einzelnen Filter ist jeweils unterschiedlich.
Die Frequenzen sind hierbei in der Form aufgeteilt, daß die obere Trennfrequenz eines Filters genau der unteren Trennfrequen«
des folgenden Filters entspricht. Dia Schaltfrequenz ist jeweils
auf die Frequenz dieser Filter abgestimmt.
Die von den einzelnen Filtern ausgehenden Signale werden in einem Block 159 mit einem Ausgang gesammelt und das hieraus austretende
Signal ist kodiert und wird anschließend dem Schlaaedruek-Regelgerät
zugeführt.
009828/0970 ~22 "
BAD
Befindet sich die ließstrecke nahe des Werkzeuges und arbeitet man
mit der Übertragung des Signals, das die Amplitude durch Druckunterschiede
des Schlainmdruekes ausdrückt, so werden die anfallenden Druckänderung
en über ein Druckaufnahne^erflt auf cenor-inen, das sich im Innern
des Anschlusses 10ή (im Zusammenhang mit Zeichnung 7 beschrieben)
befindet. Dienes Aufnahmegerät wirkt auf die .!odulation eines
Wellensenders, der sich im gleichen Anschluß 104 befindet. Das Antwortsignal
,durch das Gerät 113 empfangen, liefert nach entsprechender
Verarbeitung eine elektrische OrOBe3 die entweder aufgezeichnet
werden kann oder aber als Steuergröße an den Eingang eines Hechnere
übertragen werden kann, der zur lerelunn des Bohrvorschubes dient.
Weiterhin kann erfindungsgemäß der 3 chlar.ircdr uckregier
durch einen Magnetostriktion Sender ersetzt werden, der mit der
Gestänceführuns verbunden ict. In diesem Falle ;.ird daß kodierte
Signal entvreder als direktes Steuersignal oder aber als ßteuerrßoUulation
für den raa^netostriktiven fender varv.endet. Ein Ijnpf-Inner
gleichen Typs, z.E. magnetostriktiv, befindet sich in Am&luß oberhalb
der Antriebsstanre. Dieser Empfänger kann nunr.:ehr »Signale aufnehmen,
die vonder Gestüni.efülirun^ her übertrafen wurden und diese
an einen Sender elektromagnetischer Wellen vat er über trafen., der dem
vorgenannten angeschlossen ist. Das somit zuir. Yerarbeitun^sgerät
übertragene Signal wird in eine Größe unr-ewandelt, die entweder
aufgezeichnet oder aber zur Bohrwerkzeug-hegelum- verwendet wird.
Eine weitere Anwendungsform liegt in der Verwendung von
nur einem einzigen Aufnahmegerät, z.B. eines Beschleunicunesraessers
oder eines einzigen Paares von Belastun^s^ebern, wobei der eine als
aktives Element und der andere der Kompensation dient oder aber die Verwendung eines Druck^ebers, der auf die Schlammdruckänderunnen anspricht.
In diesem Falle wird der Differenzverstärker durch einen einfachen Verstärker ersetzt,der ait einem Prequenzfilter und einem
Pegelbegrenzer ausgerüstet ist. Die übrigen Teile der Meßstrecke
bleiben unverändert.
Es gilt als selbstverständlich, daß die beispielhaft gegebene Erfindung alle hieraus ableitbaren Varianten gleichermaßen
einsehließt.
009828/0970 "" °RIG1NAL
Claims (27)
1. Yerfahren rar tiefenabhlngigen Messung der Gesteinsbesehaffenheit
während der Bohrung, dadurch gekennzeichnet, daß an zumindest
einem Punkt einer Heftstrecke der nit einen Bohrwerkzeug (20/112)
ausgerüsteten Bohrrorrichtung (12) Signale aufgenommen werden,
die über den Schwingungszustand der Bohrrorrichtung (12) an diesen Punkten Aufsehluft geben, wobei anfallende StSrspannungswerte,
die swel vorher bestirnt« Endpunkte eines festgelegten Frequenzbandes übersehreiten ausgefiltert bzw. innerhalb diese Grenzen
surüekgeführt werden, ferner dadurch gekennzeichnet, daft innerhalb des auf diese Veise verarbeiteten Signals ein Frequensband
ausgewählt wird, das auf eine Frequenz sentriert ist, die gleich des Produkt der Rotationsfrequens des Bohrwerkzeuges (20/112)
Multipliziert alt der Anzahl der Angriffselemente (Zähne eines s.B. aus drei Rädern bestehenden Bohrmelftels) ist, wobei ferner
die Amplitude des somit ausgewählten Signals gemessen wird, deren Vert in direktem Zusammenhang mit den Merkmalen des vom
Bohrwerkzeug erfaftten Gesteins steht, wonach dieser Wert mit der
jeweiligen Arbeitstiefe des Bohrwerkzeuges (20/112) korreliert wird.
2. Verfahren nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daft an zumindest einem Punktpaar auf der Bohrvorrichtung (12) Signale aufgenommen werden, von denen die algebraische Summe oder die Augenblickedifferenz ermittelt wird.
00982 8/0970
3. Verfahren nach Anspruch I9 dadurch gekennzeichnet, daß die Auswahl der Signalkomponenten innerhalb eines Frequenzbandes über
Filter erfolgt, deren mittlere Frequenz durch den Wert des Produkts aus augenblicklicher Rotationsgeschwindigkeit der Bohrvorrichtung, multipliziert mit der Anzahl der Angriffselemente des
Werkzeuge (20/112) gesteuert wird.
4. Verfahren nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß sich die
Meßstrecke im oberen Teil der Bohrvorrichtung (12) befindet.
5. Verfahren nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß sich die
Meßstrecke an einem dem Bohrwerkzeug (20/112) nahegelegenen Punkt befindet.
6. Verfahren nach Anbruch 2, dadurch gekennzeichnet, daß zwei
Schwingungssignale von Hilfe von Aufnahmegeräten ermittelt werden, die sich auf zwei gegenüberliegenden Mantellinien der Meßstrecke befinden.
7· Verfahren nach Anspruch 6, dadurch gekennzeichnet, daß zwei
Schwingungssignale, die Längsschwingungen entsprechen, mit Hilfe von Aufnahmegeräten aufgenommen werden, die sich auf zwei gegenüberliegenden Mantellinien entlang der Achse der Bohrvorrichtung
und in einem Abstand von 2 Zentimeter bis 9 Meter befinden, wobei deren Auflageflächen sich in Horizontallage gegenüberstehen.
8. Verfahren nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß Signale
für Längsschwingungen aufgenommen werden, deren Auswahl innerhalb eines Frequenzbandes erfolgt, das auf eine Frequenz zentriert
ist, die gleich dem Produkt des Wertes für Rotationsgeschwindigkeit des Bohrwerkezeuges, multipliziert iait der Anzahl der Bohrmeißelräder oder mit der Anzahl der Zähne auf der äußeren Reihe
eines Bohrmeißelrades ist.
9. Verfahren nach Anspruch 8, dadurch gekennzeichnet, daß die für
die Längsschwingungen geltenden Signale mit Hilfe zumindest eines Paares von axial versetzten Beschleunigungsmessern (31/36)
aufgenommen werden, deren elektrische Achsen parallel zur Achse der Bohrvorrichtung (12) verlaufen.
009828/G97Ü
10. Verfahren nach Anspruch 8, dadurch gekennzeichnet, daß die für
die Längsbelastungen in der Bohrvorrichtung abgreifbaren Signale mit Hilfe zumindest eines Paares von Belastungsgebern (47,48/
49*50) aufgenommen werden, die parallel zur Achse der Bohrvorrichtung
(12) angeordnet sind.
11. Verfahren nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß die für
die Torsionsschwingungen aufgenommenen Signale erfaßt werden, wobei die Auswahl innerhalb eines Frequenzbandes erfolgt, das
auf eine Frequenz zentriert ist, die gleich dem Produkt aus Rotationsgeschwindigkeit des Bohrwerkzeuges (20/112) multipliziert
mit der Anzahl der diamantbesetzten Flächen eines Diamantwerkzeuges
ist.
12. Verfahren nach Anspruch 11, dadurch gekennzeichnet, daß. die aus
Torsionsbeschleunisungen entstehenden Signale mit Hilfe von Beschleunigungsmessern
(31>3ß) aufgenommen werden, deren elektrische
Achsen senkrecht zur Achse der Bohrvorrichtung verlaufen.
13. Verfahren nach Anspruch 11. dadurch gekennzeichnetA daß die aus
■Torsionsbelastungen entstehenden Signale mit Hilfe von Belastungsgebern (47,48,49,50) aufgenommen werden} die sich in einer um
45° gegenüber der Achse der Bohrvorrichtung oder des "eßanschluseea
(122) geneisten Ebene befinden.
14. Vorrichtung zur Anwendung des erfindun£Säeni£ffei Verfahrens, dadurch gekennzeichnet, daß diese zumindest ein Schwingungs-Aufnahü:e£erät,auf
der !Ießstrecke (13/21) befestigts besitzt; das
ein elektrisches Signal liefert und daß ferner Vorrichtungen vorgesehen sind, die zur Verarbeitung dieses Signals dienen^
um dieses bzw. seine Spannung auf zwei vorher bestimmte Werte zu begrenzen und daß ferner Mittel vorgesehen sind % aus diesem
Signal ein Frequenzband auszuwählen, das auf eine Frequenz zentriert
ist i die gleich dem Produkt aus Rotationsgeschwindigkeit
des Bohrwerkzeuges multipliziert mit der Anzahl der Angriffselemente dieses Werkzeugs ist, wobei schließlich noch Vorrichtungen
vorgesehen sind, die aus diesem Bruchteil des ausgewählten Signals eine Größe bestimmen, die die Amplitude des Signals
darstellt und endlich Vorrichtungen vorhanden sind, die diese Amplitude messen und mit der Arbeitstiefe des Werkzeuges korrelieren.
009828/0970 -1*-
BAtD ORIGINAL
-S-
15. Vorrichtung nach Anspruch lA, dadurch gekennzeichnet, daß diese
zumindest au3 einem Paar von Schwingungsgebern gebildet wird
und Organe vorgesehen sind,die die algebraische Summe oder die
Augenblicksdifferenz der von jedem (leber gelieferten Signale bestimmen., um ein Einheitssignal zu erhalten.
16. Vorrichtung nach Anspruch 14, dadurch gekennzeichnet, daß sich
die Meßstrecke im oberen Teil der Bohrvorrichtung (12) befindet.
17. Vorrichtung nach Anspruch 16. dadurch gekennzeichnet 3 daß Signale
für Län/rsschwingungen mit Hilfe zweier Beschleunigungsmesser
(31,3^) auf~onor:iinen werden, die sich auf zwei rref;en^terlierenden
Hantellinien einer Muffe (21) befinden, die zwischen der.
Einspritskopf (7) und der Antriebsstange (9) liegt, wobei diese
Beschleunigungsmesser auf senkrecht zur Huffenachse stehenden Auskragunpen ruhen, fest mit diesen verbunden und axial versetzt
sind.
18. Vorrichtung nach Anspruch 16, dadurch Kokennzeici.net. dfc.J* die
Signale für Torsionsscliwingun^en durch zwei i>eschleunii-*ungar:iesser
aufgenommen werden, die sich auf zwei gegenüberliegenden
Mantellinien des unteren Teils der Antriebestange (9) der Bohrvorrichtung
(12) befinden, wobei diese Beschleunigungsmesser auf parallel in Axialebene verlaufenden Auskragungen ruhen und
die elektrischen Achsen der Beschleunigungsmesser entgegengesetzt
liegen und parallel verlaufen.
19* Vorrichtung" nach Anspruch 16, dadurch gekennzeichnet s daß die
Signale für Längsschwingungen durch länpsangeordnete Belastun^sgeber
aufgenommen werden5 die sich auf einer Muffe (21) befinden,
die zwischen dem Einspritzkopf (7) und der Antriebsstan<*;e
(9) der Bohrvorrichtung (12) liegt ,wobei die Belastttngsgeber
auf swei gegenüberliegenden Kantellinien auf der Oberfläche
dieser Suffe (21) und an zwei leicht axial zueinander teersetzten
Funkten angeordnet sind.
20. Vorrichtung nach Anspruch 16, dadurch gekennzeichnet, daß die
Signale für Torsionsschwingungen von ^orsionsspannungs^ebern
aufgenommen werden, die sich am unteren *Feil der Antriebsstanpe
i$) der Bohrvorrichtung (12) an zwei entgecengesetaten Punkten
009828/0970
der Oberfläche dieser Antriebsstange befinden und in einer Lbene liegen, die ή5° gegenüber der Achse der Bohrvorrichtung geneigt
ist.
21. Vorrichtung nach Anspruch 1Ί3 dadurch gekennzeichnet, daß die
Meßstreeke (13/21) durch den iießanschluß (122) am unteren Teil
der Bohrvorrichtung gebildet wird und Organe vorgesehen sind,
die das für die Anplitude dea iir. Frequenzband ausgewählten
Signals stellvertretende Signal an die Oberfläche übertragen.
22. Vorrichtung nach Anspruch 21, dadurch gekennzeichnet, da£ die
Signale für die Längs schwingungen durch zwei Beschleuniger.· times ser aufgenommen werden, die sich auf zwei gegenüberliegenden
Mantellinien eines Anschlusses befinaen, der am unteren Teil
der Bohrvorrichtung in Nähe des* Bohrwerkzeuges liegt, vrobei
die Beschleunicunesruesser auf senkrecht zur Achse des Anschlusses
verlaufenden Auskragungen ruhen und fest mit diesen verbunden
sind.
23. Vorrichtunr nach Anspruch 21; dadurch gekennzeichnet, dai* es
sich bei den Aufnahmegeräten für Torsioneschwingungen um Beschleunigungsmesser
handelt die auf zwei f?egenüberlie;*en(Uen
Mantellinien des Anschlusses in llihe des Bohrwerkzeuges liegen,
wobei diese Beechleuni?;unr:cnesser auf parallel zur ."'uffenachse
verlaufenden Auskragungen ruhen und die elektrischen Achsen der Beschleunigungsmesser parallel verlaufen und sicli Fecenüberliesen.
Zk. Vorricl.tun'.nacl· Anspruch 21 riaiurch gekennzeichnet daß es
sich bei den Aufnahnereräten für L'in-S3chwinrun';en un BelantunRS-•j.eber
handelt, die auf einer Anschluß befestigt sind Λβτ sich
im unteren ^eil der Bohrvorrichtung: in Niihe des Werkzeuges befindet,
wobei eich diese Geber an zwei gegenüberliegenden Punkten auf der Oberfläche dieses Anschlusses befinden una die Achse
der Geber parallel zu der des Anschlusses verläuft.
25. Vorrichtung nach Anspruch 21, dadurch f.ekennzeicunet, daß die
Torsionsschwingungen durch Eela3tunc.,sgeber am bereits &enannten
Anscnluß aufgenommen werden, wobei aich diese an zwei entgegengesetzten
Punkten auf der Oberfläche der I'uffe, in der
009828/0970 ßAD~
gleichen Ebene befinden, die uss 45° gegenüber der Achse des
Anschlusses geneigt ist:
26. Vorrichtung nach Anspruch 21, dadurch gekennzeichnet, daß das Signal durch die Gestangeführung und einen iait einer Muffe fest
verbundenen magnetostriktiven Stab an die Oberfläche übertragen
wird, wobei diese Muffe zwischen den Gewichtskftrper (116) eingebaut
ist j dessen Erregung nit der Amplitude des Signals selbst
moduliert wird.
27. Vorrichtung nach Anspruch 21, dadurch gekennzeichnet, daß die
übertragung des Signals an die Oberfläche durch den Schlamm-Strom
bewirkt wird, dessen Druck durch die Amplitude des Signals selbst moduliert wird, das auf das Ventil wirkt.
009828/0970 bad original
Leerseite
Applications Claiming Priority (3)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
FR171873 | 1968-10-30 | ||
FR177543A FR96617E (fr) | 1968-12-11 | 1968-12-11 | Procédé de diagraphie instantanée en cours de forage et dispositif de mise en oeuvre. |
FR6905142A FR2033551A5 (en) | 1969-02-27 | 1969-02-27 | Measuring mechanical properties of rocks - in wells |
Publications (3)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
DE1954256A1 true DE1954256A1 (de) | 1970-07-09 |
DE1954256B2 DE1954256B2 (de) | 1979-03-08 |
DE1954256C3 DE1954256C3 (de) | 1979-10-31 |
Family
ID=27244905
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
DE1954256A Expired DE1954256C3 (de) | 1968-10-30 | 1969-10-28 | Verfahren und Vorrichtung zur Messung der Gesteinscharakteristika von Erdformationen während des Bohrens |
Country Status (14)
Country | Link |
---|---|
US (1) | US3626482A (de) |
JP (1) | JPS502841B1 (de) |
BE (1) | BE740919A (de) |
CA (1) | CA925848A (de) |
CH (1) | CH511363A (de) |
DD (1) | DD77941A5 (de) |
DE (1) | DE1954256C3 (de) |
ES (1) | ES372983A1 (de) |
GB (1) | GB1285985A (de) |
IL (1) | IL33261A (de) |
LU (1) | LU59716A1 (de) |
NL (1) | NL6916279A (de) |
OA (1) | OA03335A (de) |
RO (1) | RO75744A (de) |
Cited By (2)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
DE3103910A1 (de) * | 1981-02-05 | 1982-09-09 | Anton Piller GmbH & Co KG, 3360 Osterode | Wirbelkammerfilter zum ausscheiden von feststoffen aus einem gasstrom |
DE3414344A1 (de) * | 1984-04-16 | 1985-10-24 | Gebrüder Bühler AG, Uzwil | Fliehkraftabscheider |
Families Citing this family (50)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
JPS51151875U (de) * | 1975-05-29 | 1976-12-04 | ||
US4150568A (en) * | 1978-03-28 | 1979-04-24 | General Electric Company | Apparatus and method for down hole vibration spectrum analysis |
US4681854A (en) * | 1982-05-28 | 1987-07-21 | Phillips Petroleum Company | Geochemical oil prospecting method using in situ simulation of diagenetic processes |
US4697650A (en) * | 1984-09-24 | 1987-10-06 | Nl Industries, Inc. | Method for estimating formation characteristics of the exposed bottomhole formation |
US4599904A (en) * | 1984-10-02 | 1986-07-15 | Nl Industries, Inc. | Method for determining borehole stress from MWD parameter and caliper measurements |
GB2179736B (en) * | 1985-08-30 | 1989-10-18 | Prad Res & Dev Nv | Method of analyzing vibrations from a drilling bit in a borehole |
US4747303A (en) * | 1986-01-30 | 1988-05-31 | Nl Industries, Inc. | Method determining formation dip |
US4715451A (en) * | 1986-09-17 | 1987-12-29 | Atlantic Richfield Company | Measuring drillstem loading and behavior |
US4922362A (en) * | 1988-03-04 | 1990-05-01 | Schlumberger Technology Corporation | Methods for deconvolution of unknown source signatures from unknown waveform data |
GB2217012B (en) * | 1988-04-05 | 1992-03-25 | Forex Neptune Sa | Method of determining drill bit wear |
GB2228326B (en) * | 1988-12-03 | 1993-02-24 | Anadrill Int Sa | Method for determining the instantaneous rotation speed of a drill string |
FR2642791A1 (fr) * | 1989-02-08 | 1990-08-10 | Soletanche | Dispositif de mesure de parametres de forage |
FR2645205B1 (fr) * | 1989-03-31 | 1991-06-07 | Elf Aquitaine | Dispositif de representation auditive et/ou visuelle des phenomenes mecaniques dans un forage et utilisation du dispositif dans un procede de conduite d'un forage |
FR2649155B1 (fr) * | 1989-06-28 | 1991-09-13 | Elf Aquitaine | Dispositif de mesure dynamometrique pour tige de forage |
GB8916459D0 (en) * | 1989-07-19 | 1989-09-06 | Forex Neptune Serv Tech Sa | Method of monitoring the drilling of a borehole |
US6055213A (en) * | 1990-07-09 | 2000-04-25 | Baker Hughes Incorporated | Subsurface well apparatus |
US5226332A (en) * | 1991-05-20 | 1993-07-13 | Baker Hughes Incorporated | Vibration monitoring system for drillstring |
FR2694399B1 (fr) * | 1992-07-31 | 1994-09-16 | Frederic Malinet | Procédé d'évaluation de la dureté relative des différentes couches d'un terrain et appareil pour sa mise en Óoeuvre. |
US5448911A (en) * | 1993-02-18 | 1995-09-12 | Baker Hughes Incorporated | Method and apparatus for detecting impending sticking of a drillstring |
US5358059A (en) * | 1993-09-27 | 1994-10-25 | Ho Hwa Shan | Apparatus and method for the dynamic measurement of a drill string employed in drilling |
FR2729708A1 (fr) * | 1995-01-25 | 1996-07-26 | Inst Francais Du Petrole | Methode et systeme de diagraphie de parametres mecaniques des terrains traverses par un forage |
US5720354A (en) * | 1996-01-11 | 1998-02-24 | Vermeer Manufacturing Company | Trenchless underground boring system with boring tool location |
DE19707530A1 (de) * | 1997-02-25 | 1998-09-10 | Ruediger Dr Ing Koegler | Verfahren und Vorrichtung zur Gewinnung von geologischer Information |
AU6359401A (en) * | 2000-08-28 | 2002-03-07 | Halliburton Energy Services, Inc. | Method and system for predicting performance of a drilling system of a given formation |
US7357197B2 (en) * | 2000-11-07 | 2008-04-15 | Halliburton Energy Services, Inc. | Method and apparatus for monitoring the condition of a downhole drill bit, and communicating the condition to the surface |
US6808027B2 (en) * | 2001-06-11 | 2004-10-26 | Rst (Bvi), Inc. | Wellbore directional steering tool |
US6843120B2 (en) * | 2002-06-19 | 2005-01-18 | Bj Services Company | Apparatus and method of monitoring and signaling for downhole tools |
EP1917499B1 (de) * | 2005-08-03 | 2019-08-14 | Halliburton Energy Services, Inc. | Orientierungserfassungsvorrichtung und verfahren zur bestimmung einer orientierung |
DE102008043886B4 (de) * | 2008-11-19 | 2014-01-30 | Geoprofil SA | Vorrichtung zum Bearbeiten und Verfahren zum Bestimmen eines Lockergesteins |
JP2010264233A (ja) * | 2009-04-14 | 2010-11-25 | Morita Mfg Co Ltd | 医療用切削装置及びそれを備える医療用切削実習装置 |
US8453764B2 (en) | 2010-02-01 | 2013-06-04 | Aps Technology, Inc. | System and method for monitoring and controlling underground drilling |
CA2849302C (en) * | 2011-09-26 | 2017-04-11 | Saudi Arabian Oil Company | Apparatus for evaluating rock properties while drilling using drilling rig-mounted acoustic sensors |
US10180061B2 (en) * | 2011-09-26 | 2019-01-15 | Saudi Arabian Oil Company | Methods of evaluating rock properties while drilling using downhole acoustic sensors and a downhole broadband transmitting system |
US9074467B2 (en) | 2011-09-26 | 2015-07-07 | Saudi Arabian Oil Company | Methods for evaluating rock properties while drilling using drilling rig-mounted acoustic sensors |
US9447681B2 (en) | 2011-09-26 | 2016-09-20 | Saudi Arabian Oil Company | Apparatus, program product, and methods of evaluating rock properties while drilling using downhole acoustic sensors and a downhole broadband transmitting system |
US9234974B2 (en) * | 2011-09-26 | 2016-01-12 | Saudi Arabian Oil Company | Apparatus for evaluating rock properties while drilling using drilling rig-mounted acoustic sensors |
US9903974B2 (en) | 2011-09-26 | 2018-02-27 | Saudi Arabian Oil Company | Apparatus, computer readable medium, and program code for evaluating rock properties while drilling using downhole acoustic sensors and telemetry system |
US9624768B2 (en) | 2011-09-26 | 2017-04-18 | Saudi Arabian Oil Company | Methods of evaluating rock properties while drilling using downhole acoustic sensors and telemetry system |
US10551516B2 (en) | 2011-09-26 | 2020-02-04 | Saudi Arabian Oil Company | Apparatus and methods of evaluating rock properties while drilling using acoustic sensors installed in the drilling fluid circulation system of a drilling rig |
EP2604789A1 (de) * | 2011-12-16 | 2013-06-19 | Welltec A/S | Verfahren zum Steuern eines Bohrlochbetriebs |
ITRM20130018A1 (it) * | 2013-01-11 | 2014-07-12 | Sica E Vulcanologia | Metodo e apparato per l estensione della dinamica di un sismometro a banda larga per consentire la misurazione corretta in prossimita dell epicentro strong motion |
USD843381S1 (en) | 2013-07-15 | 2019-03-19 | Aps Technology, Inc. | Display screen or portion thereof with a graphical user interface for analyzing and presenting drilling data |
US10472944B2 (en) | 2013-09-25 | 2019-11-12 | Aps Technology, Inc. | Drilling system and associated system and method for monitoring, controlling, and predicting vibration in an underground drilling operation |
CN103821461B (zh) * | 2014-03-19 | 2016-02-10 | 中国石油大学(华东) | 鱼鳍式自旋转防偏磨抽油杆 |
AU2015314992B2 (en) * | 2014-09-10 | 2020-03-26 | Fracture ID, Inc. | Apparatus and method using measurements taken while drilling to map mechanical boundaries and mechanical rock properties along a borehole |
CN110208857B (zh) * | 2019-05-28 | 2021-01-05 | 哈尔滨工程大学 | 一种海底沉积层区域地震计信号振幅测量方法 |
CN110748312B (zh) * | 2019-11-26 | 2024-01-16 | 深圳大学 | 一种带有电机增压的取芯器主动补压结构及方法 |
CN111622753B (zh) * | 2020-07-14 | 2023-08-18 | 陕西延长石油(集团)有限责任公司 | 一种细粒沉积岩的测井识别方法 |
CN113884658B (zh) * | 2021-11-02 | 2023-10-10 | 安徽理工大学 | 研究硬岩机械破碎岩屑颗粒级配影响的试验装置及方法 |
CN117030334B (zh) * | 2023-09-04 | 2024-02-09 | 安徽贲鼎工程科技有限公司 | 一种水文地质勘察测量装置及方法 |
Family Cites Families (8)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
US2544569A (en) * | 1946-12-17 | 1951-03-06 | Stanolind Oil & Gas Co | Signaling system |
US2654244A (en) * | 1949-12-06 | 1953-10-06 | Thompson Prod Inc | Rebound hardness measuring device |
US2620386A (en) * | 1950-01-12 | 1952-12-02 | Union Carbide & Carbon Corp | Earth strata cutting indicator |
US2755431A (en) * | 1950-07-11 | 1956-07-17 | Serge A Scherbatskoy | Logging while drilling |
US2752591A (en) * | 1952-09-19 | 1956-06-26 | Union Carbide & Carbon Corp | Earth strata cutting indicators for remotely controlled bore mining machines |
US2790968A (en) * | 1954-08-27 | 1957-04-30 | Union Carbide & Carbon Corp | Stratascope reference signal adjusting means |
US3115942A (en) * | 1962-04-13 | 1963-12-31 | Arps Corp | Method of earth borehole in vestigation |
US3520375A (en) * | 1969-03-19 | 1970-07-14 | Aquitaine Petrole | Method and apparatus for measuring mechanical characteristics of rocks while they are being drilled |
-
1969
- 1969-10-23 US US868873A patent/US3626482A/en not_active Expired - Lifetime
- 1969-10-27 GB GB52545/69A patent/GB1285985A/en not_active Expired
- 1969-10-27 RO RO6961366A patent/RO75744A/ro unknown
- 1969-10-27 IL IL33261A patent/IL33261A/en unknown
- 1969-10-28 LU LU59716D patent/LU59716A1/xx unknown
- 1969-10-28 DE DE1954256A patent/DE1954256C3/de not_active Expired
- 1969-10-28 BE BE740919D patent/BE740919A/xx not_active IP Right Cessation
- 1969-10-29 DD DD14337369A patent/DD77941A5/de unknown
- 1969-10-29 OA OA53768A patent/OA03335A/xx unknown
- 1969-10-29 CH CH1611569A patent/CH511363A/fr not_active IP Right Cessation
- 1969-10-29 NL NL6916279A patent/NL6916279A/xx unknown
- 1969-10-29 CA CA066210A patent/CA925848A/en not_active Expired
- 1969-10-29 ES ES372983A patent/ES372983A1/es not_active Expired
- 1969-10-30 JP JP44087233A patent/JPS502841B1/ja active Pending
Cited By (3)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
DE3103910A1 (de) * | 1981-02-05 | 1982-09-09 | Anton Piller GmbH & Co KG, 3360 Osterode | Wirbelkammerfilter zum ausscheiden von feststoffen aus einem gasstrom |
DE3414344A1 (de) * | 1984-04-16 | 1985-10-24 | Gebrüder Bühler AG, Uzwil | Fliehkraftabscheider |
US4721561A (en) * | 1984-04-16 | 1988-01-26 | Gebruder Buhler Ag | Centrifugal force separator |
Also Published As
Publication number | Publication date |
---|---|
RO75744B (ro) | 1983-05-30 |
OA03335A (fr) | 1970-12-15 |
IL33261A (en) | 1972-12-29 |
US3626482A (en) | 1971-12-07 |
LU59716A1 (de) | 1970-01-12 |
RO75744A (ro) | 1983-06-01 |
CA925848A (en) | 1973-05-08 |
DD77941A5 (de) | 1970-12-05 |
ES372983A1 (es) | 1972-03-01 |
DE1954256B2 (de) | 1979-03-08 |
JPS502841B1 (de) | 1975-01-29 |
BE740919A (de) | 1970-04-01 |
IL33261A0 (en) | 1969-12-31 |
CH511363A (fr) | 1971-08-15 |
NL6916279A (de) | 1970-05-04 |
GB1285985A (en) | 1972-08-16 |
DE1954256C3 (de) | 1979-10-31 |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
DE1954256A1 (de) | Verfahren und Vorrichtung zur Messung der Gesteinsbeschaffenheit waehrend der Bohrung | |
DE112015002700B4 (de) | TBM-3D-Vorauserkundungssystem mit Integration von Gesteinsbruch-Epizentrum und aktivem Epizentrum | |
DE2733405C3 (de) | Meßvorrichtung, insbesondere für untertage eingesetzte Walzenschrämmaschinen | |
DE4135708C2 (de) | Empfangsvorrichtung | |
DE102007015727B4 (de) | Verfahren und Vorrichtung zum Kalibrieren von Untertagewerkzeugen bezüglich Drift | |
DE69728411T2 (de) | Signalgetreue schwingungsquelle und seismisches verfahren mit quellentrennung | |
DE202008014792U1 (de) | Vorrichtung zum Bewerten von Zerspanungsprozessen | |
DE102005008430A1 (de) | Verfahren und Vorrichtung zum Bohren eines Bohrlochs von einem entfernten Ort aus | |
EP1109034A1 (de) | Verfahren und Einrichtung zur Untersuchung und Identifizierung der Art eines Untergrundes | |
DE60019778T2 (de) | Erzeugung von bildern unterirdischer formationen | |
DE102007005560A1 (de) | Verfahren zum Betreiben einer Bohrvorrichtung für geologische Strukturen, Verfahren zum Erkennen von geologischen Strukturen sowie Bohrvorrichtung für geologische Strukturen | |
WO2001081680A1 (de) | Bodenverdichtungsvorrichtung mit schwingungsdetektion | |
DE2640002A1 (de) | Verfahren zum bestimmen der ausbreitungsgeschwindigkeiten von wellen im boden | |
DE2758770A1 (de) | Verfahren und vorrichtung zum telemetrischen uebertragen akustischer signale ueber einen im bohrloch befindlichen bohrgestaengestrang | |
DE1548497A1 (de) | Verfahren und Anordnung fuer die Verbesserung seismischer Schlagsignale | |
EP3536900A1 (de) | Verfahren und baugerät zur bodenbearbeitung | |
AT316163B (de) | Vorrichtung zur tiefenabhängigen Messung der physikalischen, mechanischen bzw. stratigraphischen Eigenschaften von Gesteinsschichten | |
DE3423158A1 (de) | Verfahren und einrichtung zur feststellung des einstroemens von stroemungsmittel, insbesondere gas, in bohrloecher | |
WO1999035479A1 (de) | Verfahren zur automatisierten diagnose von diagnoseobjekten | |
DE3490759C2 (de) | Verfahren zur geophysikalischen Erkundung polymetallischer Erzk¦rper | |
DE102008043886B4 (de) | Vorrichtung zum Bearbeiten und Verfahren zum Bestimmen eines Lockergesteins | |
DE60129385T2 (de) | Verfahren zur Verarbeitung und Präsentation von Bohrlochdaten | |
DE102011051393A1 (de) | Empfangseinrichtung und Verfahren zum Empfangen von Informationen | |
DE102015104101B4 (de) | Mud-Sirenen-Anordnungen und Verfahren zum Codieren und Übertragen von einer mehrere Bits aufweisenden Information | |
DE4115907A1 (de) | Kabelpflug zum verlegen von kabeln im erdreich, insbesondere im grundbereich von gewaessern |
Legal Events
Date | Code | Title | Description |
---|---|---|---|
OGA | New person/name/address of the applicant | ||
C3 | Grant after two publication steps (3rd publication) | ||
8339 | Ceased/non-payment of the annual fee |