DE19539527C2 - Winkelleiste mit Armierungsmaterial für den Putz auf einer Wärmedämmung - Google Patents

Description

Gebäudewände werden heutzutage mehr und mehr auf ihrer Außenseite mit einer Wärmedämmung versehen, die zum Beispiel aus Hartschaum­ stoff oder Faserplatten besteht. Um dem Putz, der auf die Wärme­ dämmung aufgebracht wird, gute Festigkeit zu geben, wird normaler­ weise auf der Wärmedämmung ein netzartiges Armierungsmaterial angeordnet.

Winkelleisten, an denen ein netzartiges Armierungsmaterial für den Putz auf einer mit Wärmedämmung versehenen Gebäudewand befestigt sind, sind bekannt. Man hat auch schon daran gedacht, bei einer derartigen Winkelleiste aus Kunststoff außenseitig am Winkelscheitel einen Längsvorsprung vorzusehen, der als Abzugskante bei der Aufbringung einer Putzschicht auf die Wärmedämmung dienen kann.

Der Längsvorsprung weist im Querschnitt einen ersten Seitenbereich, der mit dem benachbarten ersten Schenkel einen ersten Aufnahmeraum für Putz bildet, einen zweiten Bereich, der mit dem benachbarten zweiten Schenkel einen zweiten Aufnahmeraum für Putz bildet, und einen Frontbereich auf, der von dem ersten zu dem zweiten Seitenbereich führt (DE 43 30 403 A1).

Gegenstand der Erfindung ist eine Winkelleiste aus Kunststoff oder Metall mit zwei Schenkeln, an der ein netzartiges Armierungsmaterial für den Putz auf einer mit Wärmedämmung versehenen Gebäudewand oder auf einer Bauplatte befestigt ist und die außenseitig am Winkelscheitel einen Längsvorsprung aufweist, der als Abzugskante bei der Aufbringung einer Schicht aus bildsamem Material auf die Wärme­ dämmung bzw. die Bauplatte dienen kann, wobei der Längsvorsprung im Querschnitt einen ersten Seitenbereich, der mit dem benachbarten ersten Schenkel einen ersten Aufnahmeraum für das bildsame Material bildet, einen zweiten Seitenbereich, der mit dem benachbarten zweiten Schenkel einen zweiten Aufnahmeraum für das bildsame Material bildet, und einen Frontbereich aufweist, der von dem ersten zu dem zweiten Seitenbereich führt, dadurch gekennzeichnet, daß der Frontbereich des Längsvorsprungs eine Putzverankerungsstruktur mit Vertiefungen aufweist.

Aus der DE 18 05 826 U ist eine Winkelleiste mit einem Längsvor­ sprung außenseitig am Winkelscheitel bekannt, wobei der Längsvor­ sprung im Querschnitt einen ersten Seitenbereich, der mit dem benachbarten ersten Schenkel einen ersten Aufnahmeraum für Putz bildet, einen zweiten Seitenbereich, der mit dem benachbarten zweiten Schenkel einen zweiten Aufnahmeraum für Putz bildet, und einen Frontbereich aufweist, der von dem ersten zu dem zweiten Seitenbereich führt. Der erste und der zweite Seitenbereich sind mit Rippen zur Verbesserung der Haftung des Putzes versehen, der Frontbereich ist jedoch glatt ausgebildet. Diese bekannte Winkelleiste weist kein daran befestigtes, netzartiges Armierungsmaterial auf.

Die erfindungsgemäße Winkelleiste verwirklicht die Konzeption, einerseits als Abzugskante bei der Anbringung einer Schicht aus bildsamem Material auf die Wärmedämmung bzw. Bauplatte, vorzugs­ weise einer Schicht aus Spachtelmasse, dienen zu können, wobei aber andererseits die Winkelleiste vollständig in die danach aufgebrachte Putzschicht eingebettet werden kann und dabei dem Putz optimale Verankerungsbedingungen bietet. Am fertigen Gebäude ist die Winkelleiste nicht mehr sichtbar, wodurch auch hohe ästhetische Ansprüche befriedigt werden. Dennoch macht die Winkelleiste den Putz gerade im beschädigungsempfindlichen Eckbereich einer Gebäudewand widerstandsfähiger, weil sie von innen her eine Abstützfunktion ausübt.

Die erfindungsgemäße Winkelleiste besteht aus Kunststoff oder Metall.

Vorzugsweise ist der Frontbereich des Längsvorsprungs, d. h. derjenige Teil der Oberfläche des Längsvorsprungs, der mit der Putzschicht überdeckt wird, geriffelt ausgebildet. Die einfachste, aber für viele Einsatzfälle funktionell ausreichende Art der Ausbildung ist das Vorsehen von Längsriffeln an dem Frontbereich. Die Längsriffel können problemlos z. B. bei der Extrusion der Winkelleiste bzw. des betreffen­ den Teils der Winkelleiste hergestellt werden. Von der Funktion her noch sicherer ist es, den Frontbereich mit zwei sich kreuzenden Riffel­ richtungen zu riffeln, insbesondere längs der Winkelleiste und quer dazu oder beide Riffelrichtungen schräg zur Längsrichtung der Winkelleiste.

Besonders frei in der Wahl der Ausbildung der Putzverankerungsstruktur wird man, wenn die Putzverankerungsstruktur mittels eines Werkzeugs, vorzugsweise eines rotierbaren Werkzeugs, in das Material der Winkelleiste eingedrückt wird. Diese Art der Herstellung ist zwar etwas aufwendiger als z. B. die Extrusion durch eine die Riffel erzeugende Düse, aber immer noch hinreichend rationell. Bei Winkelleisten aus Kunststoff läßt sich das Eindrücken der Putzverankerungsstruktur am einfachsten in dem aufgrund seiner Temperatur weichen Kunststoff durchführen, wobei vorzugsweise dieses Erweichen z. B. mit Warmluft gezielt zum Eindrücken der Putzverankerungsstruktur vorgenommen wird. Das Herstellen von Eindrückungen mit Hilfe von rotierbaren Werkzeugen wird häufig "Rändeln" genannt und ist bei Metallteilen, z. B. zu drehende Bedienungsknöpfe, erheblich weiter verbreitet als bei Kunststoffteilen.

Gemäß einer günstigen Weiterbildung der Erfindung ist der Längsvor­ sprung in seinem vorderen Bereich von einem aufgesetzten, vorzugsweise aufgeschnappten, Ergänzungsteil gebildet, wobei vorzugsweise das netzartige Armierungsmaterial hinter dem Ergänzungsteil hindurchgeführt ist. Durch den gegenseitigen Eingriff zwischen dem Ergänzungsteil und der restlichen Winkelleiste kann, muß aber nicht, das netzartige Ar­ mierungsmaterial an der Winkelleiste gehalten, vorzugsweise klemmend festgehalten, werden.

Vorzugsweise ist der Längsvorsprung im Querschnitt im wesentlichen quadratisch, mit Übergang an einer Quadratecke in den Hauptteil der Winkelleiste. Der mit Putz zu überdeckende Frontbereich des Längsvorsprungs kann dabei von zwei Quadratseiten gebildet sein, die im wesentlichen parallel zu den beiden Schenkeln des Winkels der Winkelleiste verlaufen.

Als Putzarmierungsmaterial auf Wärmedämmung wird heute meist ein feines oder grobes Glasseidengewebe mit viereckigen Durchbrüchen zwischen den Glasseidensträngen verwendet, und dieses Armierungs­ material ist auch bei der erfindungsgemäßen Winkelleiste bevorzugt.

Die Erfindung und Ausgestaltungen der Erfindung werden nachfolgend anhand eines zeichnerisch dargestellten Ausführungsbeispiels noch näher erläutert. Es zeigen:

Fig. 1 eine Hauswandecke mit einer erfindungsgemäßen Winkelleiste im horizontalen Querschnitt;

Fig. 2 einen Teil der Winkelleiste von Fig. 1 in größerem Maßstab, ebenfalls im Querschnitt;

Fig. 3 eine ausschnittsweise horizontale Seitenansicht des Teils der Winkelleiste von Fig. 2.

In Fig. 1 ist eine Hauswand 2 mit einer Außenecke 4 gezeichnet. Dabei kann es sich z. B. um eine Außenecke eines gesamten Gebäudes oder um eine Außenecke am Übergang in eine Fensterlaibung handeln. Außenseitig auf der Hauswand 2 ist eine Wärmedämmung 10 aufgebracht, die z. B. aus Polystyrolplatten besteht. Entsprechend der Wandecke 4 besitzt die Wärmedämmung 10 eine Wärmedämmungs- Außenecke 12.

An der Wärmedämmungsecke 12 ist außen auf die Wärmedämmung 10 eine Winkelleiste 14 aus Kunststoff oder Metall aufgesetzt und an der Wärmedämmung 10 auf weiter unter zu beschreibende Art befestigt.

Die Winkelleiste 14 erstreckt sich längs der Wärmedämmungsecke 12 in Vertikalrichtung. Abgesehen von einem später zu beschreibenden Längsvorsprung 16 hat die Winkelleiste 14 ein rechtwinkliges Winkelprofil mit zwei Schenkeln 18. Außenseitig weist die Winkelleiste 14 gleichsam an den Winkelscheitel anschließend den Längsvorsprung 16 auf, der beim gezeichneten Ausführungsbeispiel einen im wesentlichen quadratischen Querschnitt besitzt und an einer Quadratecke in den Hauptteil der Winkelleiste 14 übergeht.

Der Längsvorsprung 16 besteht aus einem Kernteil 17 mit im wesentlichen quadratischem Querschnitt, der einstückig mit den Schenkeln 18 extrudiert ist, und einem Ergänzungsteil 19, das im wesentlichen einen hohlquadratischen Querschnitt mit einer fehlenden Quadratecke hat.

An der Winkelleiste 14 ist ein Abschnitt eines netzartigen Armierungsmaterials 28, vorzugsweise aus Glasseidengewebe, befestigt. Die Befestigung des Armierungsmaterials 28 ist dadurch vorgenommen, daß es über den Kernteil 17 gelegt worden ist und daß dann der Ergänzungsteil 19 auf den Kernteil 17 mit zwischengelegtem Armierungsmaterial 28 aufgeschnappt worden ist. Der Ergänzungsteil 19 hat eine Innenkontur, die im wesentlichen der Außenkontur des Kernteils 17 angepaßt ist. Um das Anbringen auf dem Kernteil 17 zu ermöglichen, ist der Ergänzungsteil 19 gleichsam im Bereich einer Quadratecke offen, also als rinnenartiges Profil ausgebildet. Es versteht sich, daß diese offene Seite weniger breit als die Querschnittsdiagonale des Kernteils 17 ist, so daß der Ergänzungsteil 19 durch Spreizen beim Anbringen und anschließendes Zusammengehen formschlüssig auf den Kernteil 17 aufgeschnappt wird. Auf diese Weise ist das Armierungsmaterial 28 klemmend zwischen dem Kernteil 17 und dem Ergänzungsteil 19 gehalten.

Wenn auf die Wärmedämmung 10 eine Putzschicht 32 aufgebracht werden soll, wird zunächst auf der Außenseite der Wärmedämmung 10 eine erste Spachtelmassenschicht 34 aufgebracht, und zwar auch im Bereich der Ecke 12. Dann wird die Winkelleiste 14 mit dem daran befestigten Abschnitt des Armierungsmaterials 28 an der Ecke 12 in die noch weiche Spachtelmasse 34 gedrückt. Außerdem wird das Armierungsmaterial 28 in die noch weiche Spachtelmasse 34 gedrückt. Dann wird eine zweite Schicht 35 Spachtelmasse von außen her über das Armierungsmaterial 28 aufgetragen. Aufgrund von Durchbrechungen 40 in den Schenkeln 18 kann die Spachtelmasse 34 bzw. 35 auch die Schenkel 18 durchdringen.

Man erkennt, daß die Bereiche 44 der Winkelleiste 14, d. h. die beiden Außenquadratseiten des Ergänzungsteils 19, die vom freien Ende des Längsvorsprungs 16 aus mit Haupterstreckungsrichtung parallel zu den Schenkeln 18 verlaufen, zusammen den Frontbereich des Längsvor­ sprungs 16 bilden und Abzugsflächen bilden, die ein bequemes Glattstreichen der zweiten Spachtelmassenschicht 35 ermöglichen. Nachdem die Spachtelmasse 34 und 35 angezogen hat oder erhärtet ist, wird die Putzschicht 32 aufgetragen. Mit der Putzschicht 32 wird der Längsvorsprung 16 der Winkelleiste 14 vollkommen überdeckt.

In den vergrößerten Darstellungen der Fig. 2 und 3 erkennt man die Putzverankerungsstruktur mit Vertiefungen des Frontbereichs des Längsvorsprungs 16. Gezeichnet ist als Beispiel eine mit einem rotierenden Werkzeug nach Art des Rändelns eingedrückte Putzverankerungsstruktur mit breiteren Längsrillen 50 und schmaleren Querrillen 52. Durch das Eindrücken der Rillen 50 und 52 wird der Kunststoff der Winkelleiste 14 im Bereich der Rillenwände etwas nach oben gedrückt, was die Rauhigkeit der Putzverankerungsstruktur noch steigert. Es wird ausdrücklich darauf hingewiesen, daß die gezeichnete Putzverankerungsstruktur nur eine von sehr vielen möglichen ist. Z. B. könnte man auch mit einer einfachen Längsriffelung der Bereiche 44 auskommen. Worauf es ankommt, ist das Ausbilden einer derart unebenen, vorzugsweise "rauhen" Struktur, daß sich in den Bereichen 44 optimale Bindungsverhältnisse für die Putzschicht 32 ergeben. In der Praxis werden die Vertiefungen in den Bereichen 44 vom Aufbringen der zweiten Spachtelmassenschicht 35 her Spachtelmasse "abbekommen" haben. Dies ist für die Putzschichthaftung sogar von Vorteil.

Ferner sei erwähnt, daß die Bereiche 48 des Ergänzungsteils 19 der Winkelleiste 14, wo die zweite Spachtelmassenschicht 35 stirnseitig anschließt, in Längsrichtung der Winkelleiste 14 geriffelt sind, so daß sich dort eine gute Bindung mit der Winkelleiste 14 ergibt. Die Bereiche 48 sind aber weniger kritisch als die Bereiche 44, weil in den Bereichen 44 die Putzschicht 32 gegen Ablösen rechtwinklig zur Flächenebene gehalten werden muß.

Ferner sei erwähnt, daß es auch Putzmassen gibt, bei denen man die beschriebene Spachtelmasse 34 und 35 nicht benötigt. In diesem Fall wird lediglich die Winkelleiste 14 z. B. mittels eines Klebemörtels an der Wärmedämmung 10 befestigt; das Armierungsmaterial 28 wird unmittelbar in die Putzschicht 32 eingebettet. In beiden Fällen bildet das Armierungsmaterial 28 eine Armierung für den Putz 32 und hält diesen auch bei großen Temperaturschwankungen rißfrei. Im Fall des Arbeitens ohne Spachtelmasse 34 und 35 wird die mögliche Abzugskantenfunktion der Bereiche 44 nicht benutzt. Eine weitere Möglichkeit ist ein Arbeiten mit zwei Putzschichten aufeinander. Hier kann man wiederum die Abzugskantenfunktion der Bereiche 44 benutzen.

Es versteht sich, daß die Winkelleiste 14 ein über ihre Länge gleichbleibendes Profil besitzt, daß sich also sowohl die beiden Schenkel 18 als auch der Längsvorsprung 16 in Längsrichtung der Winkelleiste 14 erstrecken.

Typischerweise sind die Schenkel 18 etwa 1 mm dick und in Horizontalrichtung der Fig. 1 etwa 10 bis 50 mm breit. Die Schenkel 18 sind elastisch etwas aufspreizbar. Die Armierungsmaterialabschnitte sind in Horizontalrichtung der Figur typischerweise 10 bis 15 cm breit; weiteres Armierungsmaterial für die fortgesetzte Putzschicht 32 wird überlappend angeschlossen.

Claims (7)

1. Winkelleiste (14) aus Kunststoff oder Metall mit zwei Schenkeln (18), an der ein netzartiges Armierungsmaterial (28) für den Putz auf einer mit Wärmedämmung (10) versehenen Gebäudewand (2) oder auf einer Bauplatte befestigt ist und die außenseitig am Winkelscheitel einen Längsvorsprung (16) aufweist, der als Abzugs­ kante bei der Aufbringung einer Schicht (35) aus bildsamem Material auf die Wärmedämmung bzw. die Bauplatte dienen kann, wobei der Längsvorsprung (16) im Querschnitt einen ersten Seitenbereich (48), der mit dem benachbarten ersten Schenkel (18) einen ersten Aufnahmeraum für das bildsame Material bildet, einen zweiten Seitenbereich (48), der mit dem benachbarten zweiten Schenkel (18) einen zweiten Aufnahmeraum für das bildsame Material bildet, und einen Frontbereich (44, 44) aufweist, der von dem ersten zu dem zweiten Seitenbereich (48) führt, dadurch gekennzeichnet, daß der Frontbereich (44, 44) des Längsvorsprungs (16) eine Putzverankerungsstruktur (50, 52) mit Vertiefungen aufweist.

2. Winkelleiste nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß der Frontbereich (44, 44) geriffelt ist.

3. Winkelleiste nach Anspruch 1 oder 2, dadurch gekennzeichnet, daß der Frontbereich (44, 44) mit zwei sich kreuzenden Riffelrichtungen geriffelt ist.

4. Winkelleiste nach einem der Ansprüche 1 bis 3, dadurch gekennzeichnet, daß die Putzverankerungsstruktur (50, 52) mit einem Werkzeug eingedrückt ist, vorzugsweise in den aufgrund seiner Temperatur weichen Kunststoff der Winkelleiste (14).

5. Winkelleiste nach einem der Ansprüche 1 bis 4, dadurch gekennzeichnet, daß auch an den Seitenbereichen (48) eine Riffelung vorgesehen ist.

6. Winkelleiste nach einem der Ansprüche 1 bis 5, dadurch gekennzeichnet, daß der Längsvorsprung (16) in seinem vorderen Bereich von einem aufgesetzten, vorzugsweise aufgeschnappten, Ergänzungsteil (19) gebildet ist, wobei vorzugsweise das netzartige Armierungsmaterial (28) hinter dem Ergänzungsteil (19) hindurchgeführt ist.

7. Winkelleiste nach einem der Ansprüche 1 bis 6, dadurch gekennzeichnet, daß der Längsvorsprung (16) im Querschnitt im wesentlichen quadratisch, mit Übergang an einer Quadratecke in den Hauptteil der Winkelleiste (14), ist.