DE1952534B2

DE1952534B2 - Ausziehverfahren zum Färben von Fasermaterial unter Verwendung wasserlöslicher oder in Wasser dispergierbarer Farbstoffe

Info

Publication number: DE1952534B2
Application number: DE1952534A
Authority: DE
Inventors: Hans- Juergen Dipl.-Ing. Behme; Dietrich Dr. 5068 Odenthal Hildebrand; Theo Dipl.-Ing. 5000 Koeln Knierbein; Richard Dr. Menold
Original assignee: Bayer AG
Current assignee: Bayer AG
Priority date: 1966-09-01
Filing date: 1969-10-18
Publication date: 1979-11-08
Also published as: DE1952534A1; DE1619578C2; AT307363B; DE1952534C3; DE1619578B1

Description

verwendet, wobei die wäßrigen Farbstofflösungen oder Dispersionen in den organischen Lösungsmitteln dispergiert sind und der Wassergehalt der Färbeflotte 0,5 bis 3 Gewichtsprozent beträgt, nach Patent 16 19578, dadurch gekennzeichnet, daß man das Färben unter einem Druck vornimmt, der bei der angewendeten Färbetemperatur um mindestens 25% höher ist als der Dampfdruck des Wassers bei dieser Färbetemperatur, und daß man beim Färben die Bildung von Kondensat im Innenraum der Färbeeinrichtung vermeidet

2. Verfahren gemäß Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß man das Färben unter dem Eigendruck des Färbesystems vornimmt, der sich beim Erwärmen des mit der Färbeflotte beschickten, gasdicht verschlossenen Innenraumes auf die Färbetemperatur einstellt und die Kondensatbildung durch gleichmäßiges Erwärmen des Innenraumes der Färbeeinrichtung vermeidet.

3. Verfahren gemäß Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß man den erforderlichen Druck durch Zuführung eines Fremdgases einstellt und die Kondensatbildung im Innenraum der Färbeeinrichtung durch fortwährendes Bespülen der Innenwandungen mit der Färbeflotte vermeidet.

JO

J5

Das Hauptpatent 16 19 578 betrifft ein Ausziehverfahren zum Färben von Fasermaterial unter Verwendung wasserlöslicher oder in Wasser dispergierbarer Farbstoffe, bei dem man eine Färbeflotte aus

a) organischen, mit Wasser nicht mischbaren Lösungsmitteln,

b) wäßrigen Lösungen oder Dispersionen von Färb- ^⁰ stoffen, die in den Lösungsmitteln schwer- oder unlöslich sind, und

c) grenzflächenaktiven Dispergiermitteln

verwendet, wobei die wäßrigen Farbstofflösungen oder Dispersionen in den organischen Lösungsmitteln dispergiert sind und der Wassergehalt der Färbeflotte 0,5 bis 3 Gew.-% beträgt.

Diesem Verfahren sind jedoch durch die relativ niedrigen Siedepunkte der azeotropen Gemische aus wi Lösungsmittel und Wasser obere Grenzen gesetzt, so daß nicht alle Faserarten wegen des mangelnden Ziehvermögens mancher Farbstoffe bei niederen Temperaturen in der gewünschten Farbtiefe gefärbt werden können.

Die Aufgabe der vorliegenden Erfindung besteht daher darin, solche Bedingungen zu finden, die es erlauben, das Verfahren des Hauptpatents auch unter Druck durchzuführen, ohne die für das Gelingen dieser Färbemethode erforderliche Stabilität der Färbeflotte zu gefährden.

Diese Aufgabe wird dadurch gelöst, daß man das Färben unter einem Druck vornimmt, der bei der angewendeten Färbetemperatur um mindestens 25% höher ist als der Dampfdruck des Wassers bei dieser Färbetemperatur, und daß man beim Färben die Bildung von Kondensat im Innenraum der Färbeeinrichtung vermeidet

Der erfindungsgemäß anzuwendende Druck wird z. B. in der Weise erzeugt, daß man in geschlossenen Färbeeinrichtungen färbt, in denen sich beim Erwärmen auf die gewünschte Färbetemperatur von 90 bis 125° C ein dem Partialdnick des Wassers und des Lösungsmittels bei dieser Temperatur entsprechender Oberdruck einstellt Nach einer anderen Variante des Verfahrens wird im Innenraum der Färbeeinrichtbcgen mittels eines Fremdgases, z. B. Druckluft oder Stickstoff, ein statischer Oberdruck in der erforderlichen Höhe erzeugt

Die Kondensatbildung im Innenraum der Färbeeinrichtung wird dadurch vermieden, daß man den Innenraum der Färbeeinrichtung derart gleichmäßig erwärmt, daß dort keine Temperaturdifferenzen auftreten. Weitere Möglichkeiten zur Verhinderung der Kondensatbildung sind: Rotierende Bewegung der Färbemaschine und/oder des Färbegutes und/oder Zirkulation der Färbeflotte oder fortgesetztes Bespülen oder Besprühen der Innenwandungen der Färbeeinrichtung mit der Färbeflotte.

Zum Färben mit wäßrigen Bädern sind bereits Färbemaschinen bekannt die starke Rotationsbewegungen ausführen, z. B. Trommelfärbemaschinen, die ein kräftiges Bewegen des Färbegutes und eine gute Flottenbewegung bewirken, z. B. Haspeln und Paddeln. Diese bekannten Färbemaschinen sind jedoch für das Färben mit Farbstoffemulsion nicht verwendbar, da in ihnen die Emulsionen unter den Färbebedingungen nicht beständig sind, sondern nach kurzer Zeit brechen. Das liegt daran, daß die Färbeeinrichtungen entweder keine gleichmäßig erwärmbaren Systeme darstellen (Haspel, Druckhaspel, Paddel, Druckpaddel) oder aber gleichmäßig erwärmbar sind, dann aber nicht die erforderliche Warenbewegung gestatten (z. B. Baumfärbeapparate) oder zwar eine gleichmäßige Erwärmung der Innenwandungen durch eine gute Flotten- und Färbegut-Bewegung bieten (z. B. Trommelfärbemaschinen), die aber nicht gestatten, einen ausreichenden Überdruck zu erzeugen.

Die folgenden Beispiele dienen der näheren Erläuteru.ig der Erfindung. Die angegebenen Teile sind Gewichtsteile.

Beispiel 1

100 Teile konfektionierter Strickstücke aus Polyacrylnitril werden in einer neu entwickelten, gleichmäßig erwärmbaren Trommeldruckfärbemaschine mit einer Emulsion, bestehend aus

0,7 Teilen	des Farbstoffes 1,
1,0 Teil	des Farbstoffes 11,
1,8 Teilen	des Farbstoffes IH,
1,0 Teil	N.N-Dioctadecyl-N.N-dimethylam
	moniumchlorid,
1,0 Teil	Oleylalkoholheptadecaäthylengly-
	koläther,
8,0 Teilen	Isopropanol,

0,5 Teilen ölsäureäthanolamid,
14,0 Teilen Wasser,
2,0 Teilen Essigsäure 98% ig und
1970,0 Teilen Perchloräthylen,

in der Weise gefärbt, daß man die Trommeldruckfärbemaschine innerhalb von 20 Minuten gleichmäßig auf 100° C erwärmt und diese Temperatur mit einer Konstanz von ±1°C 60 Minuten lang hält Dabei stellt sich ein Druck von etwa 33 atü ein. Anschließend wird ι ο die Färbemaschine abgekühlt und entlüftet und das Textilmaterial durch Schleudern von der gut ausgezogenen Färbeemulsion befreit und mit frischem Perchloräthylen bei 65°C gespült. Das Textilmaterial wird abermals geschleudert und dann durch Einblasen von Heißluft bei rotierender Trommel getrocknet Man erhält eine gleichmäßig braune Färbung.

Behandelt man das Textilmaterial bei gleicher Temperatur in einem nicht abgeschlossenen System ohne Oberdruck, d. h. in den bekannten Trommelfärbemaschinen, so eihält man eine um 50% schwächere Färbung.

Beispiel 2

50 Teile Wickelkörper aus texturiertem ε-CaproIactam werden in einem mit einem Überdruckventil versehenen, gleichmäßig erwärmbaren Garnfärbeapparat mit einer Emulsion, bestehend aus so

1 Teil des Farbstoffes IV,
1,6 Teilen Benzylalkohol,

1 Teil Oleylalkoholheptadecaäthylengly-

koläther,

0,4 Teilen ölsäureäthanolamid,
8 Teilen Wasser,

2 Teilen 60%iger Essigsäure und
1586 Teilen Perehloräthylen,

in der Weise gefärbt, daß man den gesamten Innenraum des Apparates vollständig mit der Färbeemulshn füllt, anschließend den Apparat verschließt und innerhalb von 30 Minuten auf 100° C erwärmt Bei dem Erwärmen stellt sich über das Überdruckventil ein Druck von 1,8 atü ein. Es wird I Stunde bei 100°C unter diesem Druck und unter periodischem Wechsel in der Flottenzirkulationsrichtung gefärbt Nach dem Abkühlen und Entlüften des Apparates und dem Ablassen der gut ausgezogenen Emulsion wird der Wickelkörper mit frischem, 65° C wannen Perchloräthylen gespült und getrocknet Es wird eine Färbung mit guten Echtheitseigenschaften erhalten.

Färbt man mit der gleichen Emulsion unter Druck, aber in einem nicht vollgefluteten Apparat so erhält man eine um 50% schwächere, ungleichmäßige Färbung.

Beispiel 3

100 Teile konfektionierte Wollstrickstücke werden mit einer Färbeemulsion, bestehend aus

2 Teilen des Farbstoffes V,

4 Teilen des Aminoxide der Formel

[CH₃-(CH₂H-CH=CH-(CH₂>7—C—NH-(CH₂)₃]₂— N-CH₃

16 Teilen Wasser und
3188 Teilen Perchloräthylen,

in einer offenen Färbepaddel gefärbt die sich ihrerseits in einem Autoklav befindet der zu 4% mit Wasser gefüllt ist Nach dem Verschließen des Autoklav werden die Färbeemulsion in der Paddel und das Wasser im Autoklav unabhängig voneinander durch eine regelbare Heizung auf 102° C erwärmt und das Färbegut 1 Stunde bei dieser Temperatur und einem Druck von 0,7 atü gefärbt. Anschließend wird abgekühlt das Textilmaterial von der gut ausgezogenen Färbeemulsion befreit, mit frischem Perchloräthylen gespült und mit Heißluft getrocknet Man erhält eine gleichmäßige Rotfärbung.

Färbt man das Textilmaterial bei gleicher Temperatur mit der gleichen Färbeemulsion, aber in einem offenen System ohne Anwendung von Druck, so erhält man eine um 50% schwächere Färbung.

Beispiel 4

100 Teile Polyacrylnitril-Strickstiicke werden mit einer Emulsion, bestehend aus

2 Teilen des Farbstoffes III,

2 Teilen N.N-Dioctadecyl-dimethylammoni-

umchlorid,
2 Teilen Oleylalkoholheptadecaglykoläther,

45

3 Teilen Isopropanol,

1 Teil Ölsäureäthanolamid,

16 Teilen Wasser,

4 Teilen 98%iger Essigsäure und
1970 Teilen Perchloräthylen,

in einer mit einer Pumpe versehenen Druckhaspelmaschine gefärbt, bei der das Färbegut und die Innenwände der Maschine während des gesamten Färbeprozesses mittels im Färberaum angebrachter perforierter Rohre mit der im Kreislauf zirkulierenden Färbeemulsion bespritzt werden. Zu Beginn des Färbeprozesses wird der Druck in der Maschine mittels Druckluft auf 1 atü eingestellt. Dann wird die Färbeemulsion im gasdicht verschlossenen Gefäß innerhalb von 20 Minuten auf 98°C erwärmt und unter lebhafter Waren- und Flottenbewegung 1 Stunde auf dieser Temperatur gehalten. Nach dem Abkühlen und Entlüften der Maschine werden die Stricksiücke mit frischem Perchloräthylen gespült und anschließend durch Einblasen von Heißluft bei laufender Haspel getrocknet. Man erhält eine tiefblaue Färbung mit guten Echtheitseigenschaften.
Führt man den Färbeprozeß mit den bekannten

es Druckhaspelmaschinen aus und verhindert nicht durch das fortwährende Bespritzen der Innenwände mit Farbstoffemulsion eine Kondensatbildung, so erhält man eine um 50% schwächere Färbung.

Konstitutionen der in den Beispielen verwendeten Farbstoffe I—V Nr- Konstitution

~ Cl·

<A CH=CH-N CH₃ X^ H₂

CH₃ H

Cl

CH₅

CH₂-CH₂-N-(CH₃J₃

CH₃OSO₃

O NH-CH₂-CH₂-CH₂-N- (CH₃)₃

CH₃

O NH

CH₃OSO₃

C(CHj)₃

C(CH₃),

(CH₃-(CH₂)₃—CH-CH₂J₂NH₂ C₂H₅

2 [Kokosfettammonium] ■

Claims

Patentansprüche:

1. Ausziehverfahren zum Färben von Fasermaterialien unter Verwendung wasserlöslicher oder in Wasser dispergierbaren Farbstoffe, bei dem man eine Färbeflotte aus

a) organischen, mit Wasser nicht mischbaren Lösungsmitteln,

b) wäßrigen Lösungen oder Dispersionen von Farbstoffen, die in den Lösungsmitteln schwer- oder unlöslich sind, und

c) grenzflächenaktiven Dispergiermitteln