DE1952534B2 - Ausziehverfahren zum Färben von Fasermaterial unter Verwendung wasserlöslicher oder in Wasser dispergierbarer Farbstoffe - Google Patents
Ausziehverfahren zum Färben von Fasermaterial unter Verwendung wasserlöslicher oder in Wasser dispergierbarer FarbstoffeInfo
- Publication number
- DE1952534B2 DE1952534B2 DE1952534A DE1952534A DE1952534B2 DE 1952534 B2 DE1952534 B2 DE 1952534B2 DE 1952534 A DE1952534 A DE 1952534A DE 1952534 A DE1952534 A DE 1952534A DE 1952534 B2 DE1952534 B2 DE 1952534B2
- Authority
- DE
- Germany
- Prior art keywords
- water
- dyeing
- parts
- dye
- pressure
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Granted
Links
Classifications
-
- D—TEXTILES; PAPER
- D06—TREATMENT OF TEXTILES OR THE LIKE; LAUNDERING; FLEXIBLE MATERIALS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
- D06P—DYEING OR PRINTING TEXTILES; DYEING LEATHER, FURS OR SOLID MACROMOLECULAR SUBSTANCES IN ANY FORM
- D06P5/00—Other features in dyeing or printing textiles, or dyeing leather, furs, or solid macromolecular substances in any form
- D06P5/20—Physical treatments affecting dyeing, e.g. ultrasonic or electric
- D06P5/2044—Textile treatments at a pression higher than 1 atm
- D06P5/2055—Textile treatments at a pression higher than 1 atm during dyeing
-
- D—TEXTILES; PAPER
- D06—TREATMENT OF TEXTILES OR THE LIKE; LAUNDERING; FLEXIBLE MATERIALS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
- D06B—TREATING TEXTILE MATERIALS USING LIQUIDS, GASES OR VAPOURS
- D06B5/00—Forcing liquids, gases or vapours through textile materials to effect treatment, e.g. washing, dyeing, bleaching, sizing impregnating
-
- D—TEXTILES; PAPER
- D06—TREATMENT OF TEXTILES OR THE LIKE; LAUNDERING; FLEXIBLE MATERIALS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
- D06B—TREATING TEXTILE MATERIALS USING LIQUIDS, GASES OR VAPOURS
- D06B9/00—Solvent-treatment of textile materials
- D06B9/02—Solvent-treatment of textile materials solvent-dyeing
-
- D—TEXTILES; PAPER
- D06—TREATMENT OF TEXTILES OR THE LIKE; LAUNDERING; FLEXIBLE MATERIALS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
- D06P—DYEING OR PRINTING TEXTILES; DYEING LEATHER, FURS OR SOLID MACROMOLECULAR SUBSTANCES IN ANY FORM
- D06P1/00—General processes of dyeing or printing textiles, or general processes of dyeing leather, furs, or solid macromolecular substances in any form, classified according to the dyes, pigments, or auxiliary substances employed
- D06P1/90—General processes of dyeing or printing textiles, or general processes of dyeing leather, furs, or solid macromolecular substances in any form, classified according to the dyes, pigments, or auxiliary substances employed using dyes dissolved in organic solvents or aqueous emulsions thereof
- D06P1/92—General processes of dyeing or printing textiles, or general processes of dyeing leather, furs, or solid macromolecular substances in any form, classified according to the dyes, pigments, or auxiliary substances employed using dyes dissolved in organic solvents or aqueous emulsions thereof in organic solvents
- D06P1/922—General processes of dyeing or printing textiles, or general processes of dyeing leather, furs, or solid macromolecular substances in any form, classified according to the dyes, pigments, or auxiliary substances employed using dyes dissolved in organic solvents or aqueous emulsions thereof in organic solvents hydrocarbons
-
- D—TEXTILES; PAPER
- D06—TREATMENT OF TEXTILES OR THE LIKE; LAUNDERING; FLEXIBLE MATERIALS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
- D06P—DYEING OR PRINTING TEXTILES; DYEING LEATHER, FURS OR SOLID MACROMOLECULAR SUBSTANCES IN ANY FORM
- D06P3/00—Special processes of dyeing or printing textiles, or dyeing leather, furs, or solid macromolecular substances in any form, classified according to the material treated
- D06P3/02—Material containing basic nitrogen
- D06P3/04—Material containing basic nitrogen containing amide groups
-
- D—TEXTILES; PAPER
- D06—TREATMENT OF TEXTILES OR THE LIKE; LAUNDERING; FLEXIBLE MATERIALS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
- D06P—DYEING OR PRINTING TEXTILES; DYEING LEATHER, FURS OR SOLID MACROMOLECULAR SUBSTANCES IN ANY FORM
- D06P3/00—Special processes of dyeing or printing textiles, or dyeing leather, furs, or solid macromolecular substances in any form, classified according to the material treated
- D06P3/70—Material containing nitrile groups
- D06P3/76—Material containing nitrile groups using basic dyes
-
- D—TEXTILES; PAPER
- D06—TREATMENT OF TEXTILES OR THE LIKE; LAUNDERING; FLEXIBLE MATERIALS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
- D06B—TREATING TEXTILE MATERIALS USING LIQUIDS, GASES OR VAPOURS
- D06B2700/00—Treating of textile materials, e.g. bleaching, dyeing, mercerising, impregnating, washing; Fulling of fabrics
- D06B2700/18—Passing liquid through fibrous materials in closed containers with a form not determined by the nature of the fibrous material
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Textile Engineering (AREA)
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Materials Engineering (AREA)
- Coloring (AREA)
Description
verwendet, wobei die wäßrigen Farbstofflösungen oder Dispersionen in den organischen Lösungsmitteln
dispergiert sind und der Wassergehalt der Färbeflotte 0,5 bis 3 Gewichtsprozent beträgt, nach
Patent 16 19578, dadurch gekennzeichnet, daß man das Färben unter einem Druck vornimmt,
der bei der angewendeten Färbetemperatur um mindestens 25% höher ist als der Dampfdruck des
Wassers bei dieser Färbetemperatur, und daß man beim Färben die Bildung von Kondensat im
Innenraum der Färbeeinrichtung vermeidet
2. Verfahren gemäß Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß man das Färben unter dem Eigendruck
des Färbesystems vornimmt, der sich beim Erwärmen des mit der Färbeflotte beschickten, gasdicht
verschlossenen Innenraumes auf die Färbetemperatur einstellt und die Kondensatbildung durch
gleichmäßiges Erwärmen des Innenraumes der Färbeeinrichtung vermeidet.
3. Verfahren gemäß Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß man den erforderlichen Druck durch
Zuführung eines Fremdgases einstellt und die Kondensatbildung im Innenraum der Färbeeinrichtung
durch fortwährendes Bespülen der Innenwandungen mit der Färbeflotte vermeidet.
JO
J5
Das Hauptpatent 16 19 578 betrifft ein Ausziehverfahren zum Färben von Fasermaterial unter Verwendung
wasserlöslicher oder in Wasser dispergierbarer Farbstoffe, bei dem man eine Färbeflotte aus
a) organischen, mit Wasser nicht mischbaren Lösungsmitteln,
b) wäßrigen Lösungen oder Dispersionen von Färb- ^0
stoffen, die in den Lösungsmitteln schwer- oder unlöslich sind, und
c) grenzflächenaktiven Dispergiermitteln
verwendet, wobei die wäßrigen Farbstofflösungen oder Dispersionen in den organischen Lösungsmitteln
dispergiert sind und der Wassergehalt der Färbeflotte 0,5 bis 3 Gew.-% beträgt.
Diesem Verfahren sind jedoch durch die relativ niedrigen Siedepunkte der azeotropen Gemische aus wi
Lösungsmittel und Wasser obere Grenzen gesetzt, so daß nicht alle Faserarten wegen des mangelnden
Ziehvermögens mancher Farbstoffe bei niederen Temperaturen in der gewünschten Farbtiefe gefärbt
werden können.
Die Aufgabe der vorliegenden Erfindung besteht daher darin, solche Bedingungen zu finden, die es
erlauben, das Verfahren des Hauptpatents auch unter Druck durchzuführen, ohne die für das Gelingen dieser
Färbemethode erforderliche Stabilität der Färbeflotte zu gefährden.
Diese Aufgabe wird dadurch gelöst, daß man das Färben unter einem Druck vornimmt, der bei der
angewendeten Färbetemperatur um mindestens 25% höher ist als der Dampfdruck des Wassers bei dieser
Färbetemperatur, und daß man beim Färben die Bildung von Kondensat im Innenraum der Färbeeinrichtung
vermeidet
Der erfindungsgemäß anzuwendende Druck wird z. B. in der Weise erzeugt, daß man in geschlossenen
Färbeeinrichtungen färbt, in denen sich beim Erwärmen auf die gewünschte Färbetemperatur von 90 bis 125° C
ein dem Partialdnick des Wassers und des Lösungsmittels
bei dieser Temperatur entsprechender Oberdruck einstellt Nach einer anderen Variante des Verfahrens
wird im Innenraum der Färbeeinrichtbcgen mittels eines Fremdgases, z. B. Druckluft oder Stickstoff, ein
statischer Oberdruck in der erforderlichen Höhe erzeugt
Die Kondensatbildung im Innenraum der Färbeeinrichtung wird dadurch vermieden, daß man den
Innenraum der Färbeeinrichtung derart gleichmäßig erwärmt, daß dort keine Temperaturdifferenzen auftreten.
Weitere Möglichkeiten zur Verhinderung der Kondensatbildung sind: Rotierende Bewegung der
Färbemaschine und/oder des Färbegutes und/oder Zirkulation der Färbeflotte oder fortgesetztes Bespülen
oder Besprühen der Innenwandungen der Färbeeinrichtung mit der Färbeflotte.
Zum Färben mit wäßrigen Bädern sind bereits Färbemaschinen bekannt die starke Rotationsbewegungen
ausführen, z. B. Trommelfärbemaschinen, die ein kräftiges Bewegen des Färbegutes und eine gute
Flottenbewegung bewirken, z. B. Haspeln und Paddeln. Diese bekannten Färbemaschinen sind jedoch für das
Färben mit Farbstoffemulsion nicht verwendbar, da in ihnen die Emulsionen unter den Färbebedingungen
nicht beständig sind, sondern nach kurzer Zeit brechen. Das liegt daran, daß die Färbeeinrichtungen entweder
keine gleichmäßig erwärmbaren Systeme darstellen (Haspel, Druckhaspel, Paddel, Druckpaddel) oder aber
gleichmäßig erwärmbar sind, dann aber nicht die erforderliche Warenbewegung gestatten (z. B. Baumfärbeapparate)
oder zwar eine gleichmäßige Erwärmung der Innenwandungen durch eine gute Flotten- und
Färbegut-Bewegung bieten (z. B. Trommelfärbemaschinen), die aber nicht gestatten, einen ausreichenden
Überdruck zu erzeugen.
Die folgenden Beispiele dienen der näheren Erläuteru.ig
der Erfindung. Die angegebenen Teile sind Gewichtsteile.
100 Teile konfektionierter Strickstücke aus Polyacrylnitril
werden in einer neu entwickelten, gleichmäßig erwärmbaren Trommeldruckfärbemaschine mit einer
Emulsion, bestehend aus
0,7 Teilen | des Farbstoffes 1, |
1,0 Teil | des Farbstoffes 11, |
1,8 Teilen | des Farbstoffes IH, |
1,0 Teil | N.N-Dioctadecyl-N.N-dimethylam |
moniumchlorid, | |
1,0 Teil | Oleylalkoholheptadecaäthylengly- |
koläther, | |
8,0 Teilen | Isopropanol, |
0,5 Teilen ölsäureäthanolamid,
14,0 Teilen Wasser,
2,0 Teilen Essigsäure 98% ig und
1970,0 Teilen Perchloräthylen,
14,0 Teilen Wasser,
2,0 Teilen Essigsäure 98% ig und
1970,0 Teilen Perchloräthylen,
in der Weise gefärbt, daß man die Trommeldruckfärbemaschine
innerhalb von 20 Minuten gleichmäßig auf 100° C erwärmt und diese Temperatur mit einer
Konstanz von ±1°C 60 Minuten lang hält Dabei stellt sich ein Druck von etwa 33 atü ein. Anschließend wird ι ο
die Färbemaschine abgekühlt und entlüftet und das Textilmaterial durch Schleudern von der gut ausgezogenen
Färbeemulsion befreit und mit frischem Perchloräthylen bei 65°C gespült. Das Textilmaterial wird
abermals geschleudert und dann durch Einblasen von Heißluft bei rotierender Trommel getrocknet Man
erhält eine gleichmäßig braune Färbung.
Behandelt man das Textilmaterial bei gleicher Temperatur in einem nicht abgeschlossenen System
ohne Oberdruck, d. h. in den bekannten Trommelfärbemaschinen,
so eihält man eine um 50% schwächere Färbung.
50 Teile Wickelkörper aus texturiertem ε-CaproIactam
werden in einem mit einem Überdruckventil versehenen, gleichmäßig erwärmbaren Garnfärbeapparat
mit einer Emulsion, bestehend aus so
1 Teil des Farbstoffes IV,
1,6 Teilen Benzylalkohol,
1,6 Teilen Benzylalkohol,
1 Teil Oleylalkoholheptadecaäthylengly-
koläther,
0,4 Teilen ölsäureäthanolamid,
8 Teilen Wasser,
8 Teilen Wasser,
2 Teilen 60%iger Essigsäure und
1586 Teilen Perehloräthylen,
1586 Teilen Perehloräthylen,
in der Weise gefärbt, daß man den gesamten Innenraum
des Apparates vollständig mit der Färbeemulshn füllt, anschließend den Apparat verschließt und innerhalb
von 30 Minuten auf 100° C erwärmt Bei dem Erwärmen stellt sich über das Überdruckventil ein Druck von
1,8 atü ein. Es wird I Stunde bei 100°C unter diesem
Druck und unter periodischem Wechsel in der Flottenzirkulationsrichtung gefärbt Nach dem Abkühlen
und Entlüften des Apparates und dem Ablassen der gut ausgezogenen Emulsion wird der Wickelkörper mit
frischem, 65° C wannen Perchloräthylen gespült und getrocknet Es wird eine Färbung mit guten Echtheitseigenschaften
erhalten.
Färbt man mit der gleichen Emulsion unter Druck, aber in einem nicht vollgefluteten Apparat so erhält
man eine um 50% schwächere, ungleichmäßige Färbung.
100 Teile konfektionierte Wollstrickstücke werden mit einer Färbeemulsion, bestehend aus
2 Teilen des Farbstoffes V,
4 Teilen des Aminoxide der Formel
[CH3-(CH2H-CH=CH-(CH2>7—C—NH-(CH2)3]2— N-CH3
16 Teilen Wasser und
3188 Teilen Perchloräthylen,
3188 Teilen Perchloräthylen,
in einer offenen Färbepaddel gefärbt die sich ihrerseits in einem Autoklav befindet der zu 4% mit Wasser
gefüllt ist Nach dem Verschließen des Autoklav werden die Färbeemulsion in der Paddel und das Wasser im
Autoklav unabhängig voneinander durch eine regelbare Heizung auf 102° C erwärmt und das Färbegut 1 Stunde
bei dieser Temperatur und einem Druck von 0,7 atü gefärbt. Anschließend wird abgekühlt das Textilmaterial
von der gut ausgezogenen Färbeemulsion befreit, mit frischem Perchloräthylen gespült und mit Heißluft
getrocknet Man erhält eine gleichmäßige Rotfärbung.
Färbt man das Textilmaterial bei gleicher Temperatur
mit der gleichen Färbeemulsion, aber in einem offenen System ohne Anwendung von Druck, so erhält man eine
um 50% schwächere Färbung.
100 Teile Polyacrylnitril-Strickstiicke werden mit
einer Emulsion, bestehend aus
2 Teilen des Farbstoffes III,
2 Teilen N.N-Dioctadecyl-dimethylammoni-
umchlorid,
2 Teilen Oleylalkoholheptadecaglykoläther,
2 Teilen Oleylalkoholheptadecaglykoläther,
45
3 Teilen Isopropanol,
1 Teil Ölsäureäthanolamid,
16 Teilen Wasser,
4 Teilen 98%iger Essigsäure und
1970 Teilen Perchloräthylen,
1970 Teilen Perchloräthylen,
in einer mit einer Pumpe versehenen Druckhaspelmaschine gefärbt, bei der das Färbegut und die Innenwände
der Maschine während des gesamten Färbeprozesses mittels im Färberaum angebrachter perforierter Rohre
mit der im Kreislauf zirkulierenden Färbeemulsion bespritzt werden. Zu Beginn des Färbeprozesses wird
der Druck in der Maschine mittels Druckluft auf 1 atü eingestellt. Dann wird die Färbeemulsion im gasdicht
verschlossenen Gefäß innerhalb von 20 Minuten auf 98°C erwärmt und unter lebhafter Waren- und
Flottenbewegung 1 Stunde auf dieser Temperatur gehalten. Nach dem Abkühlen und Entlüften der
Maschine werden die Stricksiücke mit frischem Perchloräthylen gespült und anschließend durch Einblasen
von Heißluft bei laufender Haspel getrocknet. Man erhält eine tiefblaue Färbung mit guten Echtheitseigenschaften.
Führt man den Färbeprozeß mit den bekannten
Führt man den Färbeprozeß mit den bekannten
es Druckhaspelmaschinen aus und verhindert nicht durch
das fortwährende Bespritzen der Innenwände mit Farbstoffemulsion eine Kondensatbildung, so erhält
man eine um 50% schwächere Färbung.
Konstitutionen der in den Beispielen verwendeten Farbstoffe I—V
Nr- Konstitution
~ Cl·
<A CH=CH-N CH3 X^ H2
CH3 H
Cl
CH5
CH2-CH2-N-(CH3J3
CH3OSO3
O NH-CH2-CH2-CH2-N- (CH3)3
CH3
O NH
CH3OSO3
C(CHj)3
C(CH3),
(CH3-(CH2)3—CH-CH2J2NH2
C2H5
2 [Kokosfettammonium] ■
Claims (1)
1. Ausziehverfahren zum Färben von Fasermaterialien unter Verwendung wasserlöslicher oder in
Wasser dispergierbaren Farbstoffe, bei dem man eine Färbeflotte aus
a) organischen, mit Wasser nicht mischbaren Lösungsmitteln,
b) wäßrigen Lösungen oder Dispersionen von Farbstoffen, die in den Lösungsmitteln schwer-
oder unlöslich sind, und
c) grenzflächenaktiven Dispergiermitteln
Priority Applications (12)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
BE757626D BE757626R (fr) | 1969-10-18 | Procede de teinture d'une matiere fibreuse dans des solvants | |
DE1619578A DE1619578C2 (de) | 1966-09-01 | 1966-09-01 | Verfahren zum Farben von Fasermatenal in organischen Losungsmitteln |
DE1952534A DE1952534C3 (de) | 1966-09-01 | 1969-10-18 | Ausziehverfahren zum Farben von Fasermaterial unter Verwendung wasserlöslicher oder in Wasser dispergierbarer Farbstoffe |
AT930670A AT307363B (de) | 1966-09-01 | 1970-10-15 | Verfahren zum Färben von Fasermaterial in organischen Lösungsmitteln |
NL7015168A NL7015168A (de) | 1969-10-18 | 1970-10-15 | |
SE1400070A SE384049B (sv) | 1969-10-18 | 1970-10-16 | Sett att ferga fibermaterial medelst emulsioner i organiska losningsmedel under tryck |
GB4938570A GB1292506A (en) | 1969-10-18 | 1970-10-16 | Improved process for dyeing fibrous material |
CA095739A CA932505A (en) | 1969-10-18 | 1970-10-16 | Process for dyeing fibre material in organic solvents |
FR7037539A FR2064423B1 (de) | 1969-10-18 | 1970-10-16 | |
CH1533270D CH1533270A4 (de) | 1969-10-18 | 1970-10-16 | |
CH1533270A CH559578A (de) | 1969-10-18 | 1970-10-16 | Ausziehverfahren zum faerben von textilem fasermaterial in organischen loesungsmitteln. |
JP9123570A JPS541834B1 (de) | 1969-10-18 | 1970-10-19 |
Applications Claiming Priority (2)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
DEH0060399 | 1966-09-01 | ||
DE1952534A DE1952534C3 (de) | 1966-09-01 | 1969-10-18 | Ausziehverfahren zum Farben von Fasermaterial unter Verwendung wasserlöslicher oder in Wasser dispergierbarer Farbstoffe |
Publications (3)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
DE1952534A1 DE1952534A1 (de) | 1971-04-29 |
DE1952534B2 true DE1952534B2 (de) | 1979-11-08 |
DE1952534C3 DE1952534C3 (de) | 1980-08-28 |
Family
ID=25758019
Family Applications (2)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
DE1619578A Expired DE1619578C2 (de) | 1966-09-01 | 1966-09-01 | Verfahren zum Farben von Fasermatenal in organischen Losungsmitteln |
DE1952534A Expired DE1952534C3 (de) | 1966-09-01 | 1969-10-18 | Ausziehverfahren zum Farben von Fasermaterial unter Verwendung wasserlöslicher oder in Wasser dispergierbarer Farbstoffe |
Family Applications Before (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
DE1619578A Expired DE1619578C2 (de) | 1966-09-01 | 1966-09-01 | Verfahren zum Farben von Fasermatenal in organischen Losungsmitteln |
Country Status (2)
Country | Link |
---|---|
AT (1) | AT307363B (de) |
DE (2) | DE1619578C2 (de) |
Families Citing this family (5)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
DE2734689C2 (de) * | 1977-08-02 | 1986-04-17 | Rolf Robert 7090 Ellwangen Fessele | Einfassung für Kamine oder dergleichen |
DE2715580C3 (de) * | 1977-04-07 | 1983-04-07 | Rolf Robert 7090 Ellwangen Fessele | Einfassung für Kamine o.dgl. |
DE2910327C2 (de) * | 1979-03-16 | 1986-03-13 | Rolf Robert 7090 Ellwangen Fessele | Einfassung für Kamine oder dergleichen |
DE3336712A1 (de) * | 1983-10-08 | 1985-04-25 | Siegfried 7970 Leutkirch Marzari | Dunstrohr-entlueftungseinrichtung |
DE3578431D1 (de) * | 1984-05-03 | 1990-08-02 | Basf Ag | Farbsalze anionischer farbstoffe. |
Family Cites Families (2)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
NL175307B (nl) * | 1952-05-31 | Air Prod & Chem | Werkwijze ter bereiding van opschuimbare vinylharsmengsels, alsmede de hieruit vervaardigde schuimvormige voorwerpen. | |
DE965722C (de) * | 1953-03-02 | 1957-06-19 | I C A Societa Anonima Italiana | Farbstoffemulsionen und Verfahren zum Faerben und Drucken mit diesen Farbstoffemulsionen |
-
1966
- 1966-09-01 DE DE1619578A patent/DE1619578C2/de not_active Expired
-
1969
- 1969-10-18 DE DE1952534A patent/DE1952534C3/de not_active Expired
-
1970
- 1970-10-15 AT AT930670A patent/AT307363B/de not_active IP Right Cessation
Also Published As
Publication number | Publication date |
---|---|
DE1619578B1 (de) | 1971-10-21 |
DE1619578C2 (de) | 1973-12-13 |
DE1952534A1 (de) | 1971-04-29 |
DE1952534C3 (de) | 1980-08-28 |
AT307363B (de) | 1973-05-25 |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
EP0613976B1 (de) | Verwendung von Acrylamidpolymeren als Faltenverhinderungsmittel | |
EP0545207A1 (de) | Reaktivfarbstoffmischung mit verbessertem Kombinationsverhalten | |
DE1952534C3 (de) | Ausziehverfahren zum Farben von Fasermaterial unter Verwendung wasserlöslicher oder in Wasser dispergierbarer Farbstoffe | |
DE69321706T2 (de) | Färbeverfahren für keratinmaterialien mit verbesserter erschöpfung der badbestandteile | |
EP0596323A2 (de) | Phthalocyaninreaktivfarbstoffmischung | |
DE2154458C3 (de) | Verfahren zum Färben von Polypeptidfasern und dafür geeignete Gemische | |
DE1469671A1 (de) | Verfahren zum optischen Aufhellen,Faerben oder Bedrucken von faserigen Materialien | |
DE2302399B2 (de) | Verfahren zum Färben von organischem Material aus organischen Lösungsmitteln unter Anwendung eines kurzen Flottenverhältnisses und Vorrichtungen zur Durchführung des Verfahrens | |
DE2322052A1 (de) | Verfahren zum ausruesten von textilien | |
DE2061741C3 (de) | Verfahren zum Farben von Faser material aus natürlichem und synthe tischem Polyamid sowie Polyurethan | |
DE2512520C2 (de) | Verfahren zum faerben von cellulosefasern, stickstoffhaltigen fasern, synthetischen fasern und deren mischungen | |
DE1469769A1 (de) | Verfahren zum faerben von organischem fasermaterial | |
DE1419045C (de) | Verfahren zur permanenten antistatischen Ausrüstung von geformten Gebilden | |
DE2052151A1 (de) | Verfahren zur Färbung von sauremodifi zierten synthetischen Textilfasern | |
DE1619545C3 (de) | Verfahren zum Färben von Wickelkörpern aus Wolle und von Mischungen aus Wolle und Polyesterfasern | |
DE2239930A1 (de) | Verfahren zur faerbung von polyesterfasern | |
DE4406785A1 (de) | Verfahren zum diskontinuierlichen Färben von cellulosehaltigem Textilmaterial mit Indigo nach dem Ausziehverfahren | |
DE4443639A1 (de) | Phthalocyaninreaktivfarbstoffmischung | |
DE2521106C3 (de) | Verfahren zum Färben von synthetische Fasern enthaltenden Materialien | |
EP0278440A2 (de) | Verwendung von cyclischen Estern der schwefeligen Säure beim Färben von Textilmaterialien aus Polyamid und Verfahren zum Färben | |
DE2724644A1 (de) | Verfahren zum faerben von wollhaltigen fasermaterialien | |
DE1444229C (de) | Verwendung von stabilen, was serhaltigen Losungen von Azopigmenten zum Farben von Textilmaterial aus naturlichen oder synthetischen Fasern | |
DE874753C (de) | Verfahren zum Mattieren von Textilien | |
DE2648645A1 (de) | Verfahren zum faerben von fasermaterialien mit basischen funktionen in faerbebaedern auf der basis von organischen loesungsmitteln | |
DE2216418A1 (de) | Verfahren zur Herstellung lichtechter Färbungen |
Legal Events
Date | Code | Title | Description |
---|---|---|---|
C3 | Grant after two publication steps (3rd publication) | ||
8330 | Complete disclaimer |