DE19524535C2 - Klemmeinrichtung und zugehörige Halteeinrichtung - Google Patents
Klemmeinrichtung und zugehörige HalteeinrichtungInfo
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Description
Die Erfindung betrifft eine Klemmeinrichtung für flächige
Erzeugnisse sowie eine zugehörige Halteeinrichtung.
Eine kombinierte Klemm-/Halteeinrichtung ist aus der
DE 33 34 092 C2 bekannt. Sie wird dort als Halterahmen für
ein Bild oder ähnliche Flächengebilde bezeichnet und besteht
aus zwei Halteteilen und einem Federteil. Die beiden
Halteteile sind relativ zueinander verschwenkbar und
bestehen aus vergleichsweise steifem extrudierten
Kunststoff, wobei eines der Halteteile einen Halteabschnitt
besitzt, der durch das Federteil zum klemmenden Halten des
Flächengebildes gegen das Flächengebilde und das darunter
befindliche andere Halteteil gedrückt wird. Das Federteil
ist einstückig durch einen Extrudiervorgang an den beiden
Halteteilen angeformt und besteht aus einem weicheren
Material als die beiden Halteteile.
Ein Halterahmen der vorgenannten Art hat sich grundsätzlich
bewährt. Die Notwendigkeit, unterschiedliche Materialien zu
verwenden, stellt jedoch einen Nachteil dar.
Darüber hinaus ist aus der GB 2 078 849 A eine Kabelklemme
bekannt, bei der Kabel zwischen einer Druckplatte und einer
Basisplatte einklemmbar sind. Um ein Kabel zu klemmen, wird
ein mit der Basisplatte verbundener Hebel von einer Löse -
in einer Klemmstellung umgelegt, wobei ein Lagerteil in
an der Basisplatte und an dem Hebel befindliche Halterungen
eingreift und in diesen abrollt. Der Lagerteil ist über
Filmscharniere mit dem Hebel beziehungsweise der Druckplatte
verbunden, die in der Klemmstellung unter Vorspannung
stehen.
Damit ist der Nachteil verbunden, daß die Klemmstellung
durch die zusätzlichen Halterungen geführt und formschlüssig
gesichert werden muß. Weiterhin besteht dadurch, daß die
Klemmeinrichtung in der Klemmstellung unter Vorspannung
steht, die Gefahr des ungewollten Öffnens.
Entsprechend liegt der Erfindung die Aufgabe zugrunde, eine
Klemmeinrichtung (einen Halterahmen) der vorgenannten Art so zu
gestalten, daß sie (er) aus einem Material einer Qualität
hergestellt werden kann und einen konstruktiv einfachen und
sicheren Schließmechanismus besitzt.
Der Erfindung liegt die Erkenntnis zugrunde, daß sich dieses
Ziel durch eine konstruktive Abänderung des bekannten
Halterahmens erreichen läßt.
In ihrer allgemeinsten Ausführungsform betrifft die
Erfindung danach eine Klemmeinrichtung mit den Merkmalen des
Anspruches 1.
Dabei wird der im wesentlichen biegesteife Kippteil über
endseitige Gelenke beim Verschwenken des Bügels um das
Schwenklager von einer stabilen ersten Position
(Klemmstellung) in eine stabile zweite Position
(Lösestellung) unter paralleler Vorspannung des Bügels
beziehungsweise von der Lösestellung in die Klemmstellung
unter Aufhebung der Vorspannung des Bügels überführt.
Eine solche Klemmeinrichtung läßt sich als diskretes Bauteil
in beliebiger Länge und Größe herstellen.
Die Herstellung ist nicht auf das Extrudieren (Strangpressen)
beschränkt.
Sind nach einer Ausführungsform Halteteil, Bügel und
Kippteil materialschlüssig miteinander verbunden, so läßt
sich die Klemmeinrichtung als Spritzgußteil leicht und
preiswert aus Kunststoff fertigen.
Mit dem Halteteil wird die Klemmeinrichtung zum Beispiel auf
eine Platte aufgeschoben. Durch Anheben des Bügels
beziehungsweise Kippteils wird ein Abstand zwischen Kippteil
und Halteteil geschaffen, um zum Beispiel ein Bild
einzulegen. Beim Abheben des Bügels beziehungsweise
Kippteils wird der Bügel unter Vorspannung gesetzt. Wird der
Bügel beziehungsweise Kippteil wieder losgelassen, bevor der
Kippteil seine stabile zweite Position (Lösestellung)
erreicht hat, bewirkt die Vorspannung eine automatische
Zurückführung des Bügels (mit angeschlossenem Kippteil),
wobei das eingelegte Bild zwischen Kippteil und Halteteil
eingeklemmt und festgelegt wird.
Die konstruktive Gestaltung mit zwei stabilen Positionen
(Klemmstellung, Lösestellung) hat den Vorteil, daß die
Klemmeinrichtung auch in einen statischen (geöffneten)
Zustand gebracht werden kann. Ein leichtes Antippen an
den Bügel in Richtung auf den Halteteil bewirkt, daß der
Bügel mit dem Kippteil ohne großen Kraftaufwand
zurückschnappt.
Die Schwenklager und/oder die Gelenke des Kippteils können
auf unterschiedliche Art und Weise ausgebildet werden. Nach
einer Ausführungsform werden sie durch Zonen gebildet, die
gegenüber den benachbarten Abschnitten geschwächt
ausgebildet sind, also eine geringere Materialstärke
aufweisen.
In Anlehnung an den vorgenannten Anwendungsfall ist der
Bügel beispielsweise L-förmig gestaltet und der Kippteil
verläuft in der Klemmstellung im wesentlichen parallel zum
Bügel.
Der Schwenkweg von Klemmteil und Bügel ist dabei
unterschiedlich, bedingt durch die relative Biegesteifigkeit
des Klemmteils und seine Verschwenkung um die endseitigen
Gelenke im Verhältnis zu dem im wesentlichen elastischen
Bügel und dessen Verschwenkung um das Schwenklager im
Anschlußbereich zum Halteteil.
Die nachstehende Figurenbeschreibung wird hierzu weitere
Hinweise geben.
Zum klemmenden Halten des flächigen Erzeugnisses zwischen
sich und zum Halteteil ist der Kippteil nach einer weiteren
Ausführungsform mit einem in Richtung auf den Halteteil
vorkragenden Abschnitt ausgebildet.
Dies ist jedoch nicht zwingend notwendig, da die Klemmein
richtung auch zur Aufnahme einer Profilschiene dienen kann,
die von außen auf den Bügel aufgesetzt oder aufgesteckt
wird. In diesem Fall kann die Profilschiene so gestaltet
sein, daß sie die Funktion zum klemmenden Halten des
flächigen Erzeugnisses übernimmt, also in der Klemmstellung
weiter in Richtung auf den Halteteil vorkragt als der
korrespondierende Abschnitt des Klemmteils. Eine
entsprechende Ausführungsform wird ebenfalls in der
Figurenbeschreibung dargestellt und beschrieben.
Um den Halteteil auf einen Rahmen oder eine Platte
aufzuschieben, ist er beispielsweise "gabelförmig"
gestaltet, weist also im wesentlichen einen U-Querschnitt
auf. In diesem Fall kann zum Beispiel die einzuschiebende
Platte im Halteteil verrastet werden, wenn der Halteteil auf
einer Innenfläche eine Auflaufschräge aufweist. Entsprechend
muß die Platte eine korrespondierende Öffnung besitzen,
hinter die die Auflaufschräge beim Zusammenführen dann
einrastet.
Die beschriebene Klemmeinrichtung kann schienenartig
gestaltet sein (und wird dann zum Beispiel mit Hilfe eines
Extruders hergestellt); es können aber auch mehrere
Klemmeinrichtungen zu einer Funktionseinheit
(Halteeinrichtung) zusammengestellt werden, wobei die
Klemmeinrichtungen dann untereinander mittels einer auf die
Bügel der Klemmeinrichtungen aufsetzbaren Profilschiene
miteinander verbunden werden.
Der besondere Wert dieser Ausführungsform liegt darin, daß
die Profilschiene aus einem beliebigen Werkstoff hergestellt
werden kann. Besteht sie zum Beispiel aus Aluminium, so
erhält die Halteeinrichtung insgesamt ein besonders
vorteilhaftes Aussehen. Die Profilschiene kann auf die Bügel
aufgesteckt oder mit ihnen verklebt sein; auch jede andere
Verbindungstechnik ist möglich.
Weitere Merkmale der Erfindung ergeben sich aus den
Merkmalen der Unteransprüche sowie den sonstigen
Anmeldungsunterlagen.
Die Erfindung wird nachstehend anhand eines
Ausführungsbeispieles näher erläutert.
Dabei zeigen - jeweils in schematisierter Darstellung -
Fig. 1: eine erfindungsgemäße Halteeinrichtung in
Zuordnung zu einer Platte (im Schnitt),
Fig. 2: die Klemmeinrichtung aus Fig. 1 in
Klemmstellung,
Fig. 3: die Klemmeinrichtung nach Fig. 1 in
Lösestellung.
Die in Fig. 1 dargestellte Halteeinrichtung besteht aus
einer Klemmeinrichtung 10 und einer aufgesetzten
Profilschiene 12.
Die Klemmeinrichtung 10 umfaßt einen im Schnitt U-förmigen
Halteteil 14, wobei die Schenkel 14a, 14b des Halteteils 14
zwischen sich eine Platte 16 aufnehmen. Zur Fixierung der
Platte 16 im Halteteil 14 ist die Innenfläche des Schenkels
14b mit einer Auflaufschräge 18 ausgebildet, die in eine
korrespondierende Öffnung 20 der Platte 16 in der
dargestellten Rastposition formschlüssig eingreift.
Vom Verbindungsabschnitt 14v des Halteteils 14 verläuft
zunächst ein nach oben senkrecht abstehender Arm 22, an den
sich ein Kippteil 24 anschließt, der in das eine Ende 26v
eines Bügels 26 übergeht, der in der dargestellten
Klemmstellung im wesentlichen parallel zum Kippteil 24 und
Arm 22 mit Abstand zu diesen verläuft und mit seinem anderen
Ende 26h materialschlüssig mit dem Verbindungsabschnitt 14v
des Halteteils 14 verbunden ist.
An beiden Enden des Kippteils 24 befinden sich Zonen 28a, b,
die materialgeschwächt ausgebildet sind (hier: durch
entsprechende Schlitze). Auf diese Weise werden Kippgelenke
ausgebildet, wie nachstehend noch näher beschrieben wird.
Auf ähnliche Weise ist auch das Ende 26h des Bügels 26 an
den Verbindungsabschnitt 14v angeschlossen, wobei dieser
Bereich nachfolgend als Schwenklager 30 bezeichnet wird.
Der vordere Abschnitt 26v des Bügels 26 ist wie dargestellt
abgekröpft ausgebildet (Abschnitt 26a) und der Bügel 26
weist entlang seines L-förmigen Hauptabschnittes einen
Rastvorsprung 26r auf. Der abgekröpfte Abschnitt 26a und der
Rastvorsprung 26r dienen zur Aufnahme der genannten
Profilschiene 12, die hier aus Aluminium besteht, wobei die
Profilschiene 12 zwei Klemmeinrichtungen 10 der vorstehend
genannten Art, die im Abstand zueinander auf der Platte 16
angeordnet sind, miteinander verbindet und so insgesamt eine
stegartige Halteeinrichtung schafft.
Wie Fig. 1 zeigt, liegt das vordere freie Ende 12e der
Profilschiene 12 auf dem Schenkel 14a des Halteteils 14 in
der dargestellten Klemmstellung auf und kann hier zum
Beispiel ein (nicht dargestelltes) Bild festhalten.
Zum Öffnen der Halteeinrichtung greift der Benutzer zum
Beispiel hinter die Nase 12n der Profilschiene 12 und bewegt
diese vom Halteteil 14 weg. Während der normale
Schwenkradius des Kippteils 24 um das Gelenk 28b mit R2
dargestellt ist, wird der normale Schwenkradius des Bügels
26 um das Schwenklager 30 mit R1 dargestellt. Die mit "Ü"
gekennzeichnete Überschneidung der Radien R1 und R2
beschreibt den Härtegrad (die Vorspannung) beziehungsweise
das Rückstellmoment des Bügels 26. Die mit "A" und "E"
gekennzeichneten Punkte definieren die eingangs als
Klemmstellung beziehungsweise Lösestellung genannten
Endpositionen.
Fig. 3 zeigt die Klemmeinrichtung 10 in der genannten
Lösestellung.
Claims (13)
1. Klemmeinrichtung für flächige Erzeugnisse mit
- 1. 1.1 einem, an einem Rahmen oder einer Platte (16) befestigbaren Halteteil (14),
- 2. 1.2 einem, mit dem Halteteil (14) über ein Schwenklager (30) verbundenen, elastisch verformbaren Bügel (26) und
- 3. 1.3 einem, zwischen dem anderen Ende (26v) des Bügels (26) und dem Halteteil (14) verlaufenden Kippteil (24), wobei
- 4. 1.4 der im wesentlichen biegesteife Kippteil (24) über endseitige Gelenke (28a, b) beim Verschwenken des Bügels (26) um das Schwenklager (30) von einer stabilen ersten Position (Klemmstellung) in eine stabile zweite Position (Lösestellung) unter paralleler Vorspannung des Bügels (26) überführbar ist und umgekehrt.
2. Klemmeinrichtung nach Anspruch 1, bei der Halteteil
(14), Bügel (26) und Kippteil (24) materialschlüssig
miteinander verbunden sind.
3. Klemmeinrichtung nach Anspruch 1 oder 2, bei der
Halteteil (14), Bügel (26) und Kippteil (24) aus
demgleichen Material bestehen.
4. Klemmeinrichtung nach einem der Ansprüche 1 bis 3, bei
der das Schwenklager (30) und/oder die Gelenke (28a, b)
des Kippteils (24) durch Zonen mit Materialschwächung
gegenüber benachbarten Abschnitten (26v, 14v) gebildet
werden.
5. Klemmeinrichtung nach einem der Ansprüche 1 bis 4, bei
der der Bügel (26) L-förmig gestaltet ist und der
Kippteil (24) in der Klemmstellung im wesentlichen
parallel zum Bügel (26) verläuft.
6. Klemmeinrichtung nach einem der Ansprüche 1 bis 5, bei
der der Kippteil (24) zum klemmenden Halten des
flächigen Erzeugnisses zwischen sich und dem Halteteil
(14) mit einem in Richtung auf den Halteteil (14)
vorkragenden Abschnitt ausgebildet ist.
7. Klemmeinrichtung nach einem der Ansprüche 1 bis 6, bei
der der Halteteil (14) gabelförmig zum Aufstecken auf
den Rahmen oder die Platte (16) gestaltet ist.
8. Klemmeinrichtung nach Anspruch 7, bei der der
gabelförmige Halteteil (14) auf einer Innenfläche (14b)
eine Auflaufschräge (18) aufweist.
9. Klemmeinrichtung nach einem der Ansprüche 1 bis 8, gekennzeichnet dadurch, daß sie aus
Kunststoff besteht.
10. Klemmeinrichtung nach einem der Ansprüche 1 bis 9,
hergestellt als Kunststoff-Spritzgußteil.
11. Klemmeinrichtung nach einem der Ansprüche 1 bis 10, die mit
mindestens einer weiteren Klemmeinrichtung (10) nach einem
der Ansprüche 1 bis 10 mittels einer auf die Bügel (26) der
Klemmeinrichtungen aufsetzbaren Profilschiene (12)
verbunden ist, wobei die Klemmeinrichtungen beabstandet
zueinander angeordnet sind.
12. Klemmeinrichtung nach Anspruch 11, bei der die
Profilschiene (12) eine Aluminiumschiene ist.
13. Klemmeinrichtung nach Anspruch 11 oder 12, bei der die
Profilschiene (12) auf die Bügel (26) aufsteckbar ist.
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