DE1951953C3 - Verfahren zur Herstellung kristalliner Oxychlorid- und/oder Oxybromid- Leuchtstoffe des Yttriums und der Seltenen Erden - Google Patents
Verfahren zur Herstellung kristalliner Oxychlorid- und/oder Oxybromid- Leuchtstoffe des Yttriums und der Seltenen ErdenInfo
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Description
Die Erfindung betrifft ein Verfahren zur Herstellung kristalliner Oxychlorid- und/oder Oxybromid-Leuchtstoffe
mindestens eines der Elemente der Ordnungszahlen 39 und 57 bis 71 durch Umsetzung der Oxide des
ausgewählten Elementes und des Ammoniumhalogenids, dessen Halogenid das des ausgewählten Oxyhalogenids
ist, während mindestens einer Stunde und bei einer Temperatur von 400 bis 500° C und anschließende
Erhitzung während mindestens einer Stunde bei einer Temperatur von 600-11000C.
Aus der US-PS 27 29 605 ist ein Verfahren zum Herstellen eines samariumaktivierten Lanthanoxychlo- t>o
rid-Leuchtstoffes bekannt, bei dem man eine Mischung
von Lanthanoxid, Samariumoxid und Ammoniumchlorid eine Stunde lang auf 4000C erhitzt, die erhaltene
Masse zerkleinert und nochmals eine Stunde bei 10000C calciniert.
Der Erfindung lag die Aufgabe zugrunde, ausgehend von einem Verfahren der eingangs genannten Art, ein
Verfahren zur Herstellung verhältnismäßig großer, gut ausgebildeter Leuchtstoff-Kristalle zu schaffen, insbesondere
solcher, die sich für Röntgenstrahl-Leuchtstoffe eignen. Kristallteilchen mit einer Größe von annähernd
50 μπι eignen sich insbesondere für Röntgenbildwandlerröhren
und Durchleuchtungsschirme.
Diese Aufgabe wird erfindungsgemäß dadurch gelöst, daß die zweite Temperaturbehandlung in Gegenwart
eines Alkalihalogenids mindestens eines Alkalimetalls, dessen Halogenid das des gewählten Oxyhalogenids ist,
vorgenommen wird.
Gemäß einer vorteilhaften Ausführungsform des erfindungsgemäßen Verfahrens wird das Alkalicarbonat
des ausgewählten Alkalimetalls den Ausgangsmaterialien
vor dem ersten Erhitzen mit der Maßgabe zugesetzt, daß es mit dem Ammoniumhalogenid unter
Bildung des Halogenids des ausgewählten Alkalimetalls zur Umsetzung gelangt, so daß das auf diese Weise
erhaltene Oxyhalogenid lediglich erhitzt werden muß.
Nach einer erfindungsgemäßen Verwendung kann das umkristallisierte Oxyhalogenid auch durch Pyrolyse
bei 800-HOO0C in das entsprechende Oxid überführt werden, wodurch gut ausgebildete Teilchen erhalten
werden, von denen einige Einkristalle und andere polykristallin sind. Umkristallisiertes Oxyhalogenid und
Oxidteilchen können erfindungsgemäß mit verhältnismäßig großer Teilchengröße von beispielsweise 3 bis
mindestens 30 μηι erhalten werden.
Die Elemente, aus denen die Oxide und Oxydhalogenide erfindungsgemäß erhalten werden können, sind das
Element 39, Yttrium und die Elemente 57 -71, d. h. 57 Lanthan, 58 Cer, 59 Praseodym, 60 Neodym, 61
Promethium, 62 Samarium, 63 Europium, 64 Gadolinium, 65 Terbium, 66 Dysprosium, 67 Holmium, 68 Erbium,
69 Thulium, 70 Ytterbium und 71 Lutetium.
Gemäß einer weiteren vorteilhaften Ausführungsform können die erfindungsgemäß hergestellten Oxide
und Oxyhalogenide durch Zugabe von Aktivatoranteilen mindestens eines der Elemente Cer, Praseodym,
Neodym, Samarium, Europium, Terbium, Dysprosium, Holmium, Erbium und Thulium auch in einem
aktivierten Zustand erhalten werden, so daß sie nach entsprechender Erregung durch Röntgenstrahlen, Kathodenstrahlen
oder UV-Strahlung Leuchterscheinungen zeigen.
Erfindungsgemäß hergestellte vorteilhafte Leuchtstoffe enthalten für gewisse Verwendungszwecke
vorzugsweise die bezeichneten Oxide und Oxyhalogenide von Lanthan, Gadolinium und Yttrium. Besonders
bevorzugte, erfindungsgemäß hergestellte Materialien sind mit Terbium aktivierter Lanthanoxybromid- und
mit Terbium aktivierter Lanthanoxychlorid-Leuchtstoff.
Wird erfindungsgemäß mit Europium aktiviertes Gadoliniumoxid unter Verwendung von erfindungsgemäß
hergestelltem Gadoliniumoxychlorid als Zwischenprodukt hergestellt, erfolgt die Herstellung des Gadoliniumoxychlorids
vorzugsweise während 1 bis 4 Stunden bei einer Temperatur von 400-500° C und die
Umkristallisation vorzugsweise während 1 bis 4 Stunden bei einer Temperatur von 800—UOO0C unter
leicht oxidierender Atmosphäre.
Die erfindungsgemäßen Verfahren eignen sich vor allem für die Herstellung großer, gut ausgebildeter
Kristalle der aufgeführten Oxyhalogenide und Oxide. Im Gegensatz zu den allgemein in der Literatur beschriebenen
Verfahren, sind die erfindungsgeinäß hergestellten Materialien im wesentlichen frei von schädlichen
Verunreinigungen und unerwünschten Verbindungen, wie z. B. Trihalogeniden der Seltenen Erden und
unerwünschten Oxiden der Seltenen Erden, die mit den erwünschten Oxyhalogeniden vermischt sind, obwohl
sie gleichfalls in Form von gut kristallisierten großen Teilchen vorliegen.
Im folgenden wird die Erfindung anhand von
Beispielen näher erläutert:
IO
Das erfindungsgemäße Verfahren wird anhand der Herstellung von Yttriumoxychlorid und Yttriumoxid
beschrieben, die beide mit Europium aktiviert und als YOCl: Eu und Y3O3: Eu bekannt sind. Analoge
Verfahren werden zur Herstellung der anderen Oxyhalogenide gemäß Anspruch 1 angewandt, wobei
die AktivatOTen gemäß Anspruch 4 an geeigneter Stelle, d. h. vorzugsweise während der Stufe der Oxalatausfällung
zugesetzt werden. Die für das erfindungsgemäße Verfahren verwendeten Ausgangsmaterialien können
auf die in den folgenden zwei Abschnitten beschriebene Weise oder nach anderen bekannten Verfahren
hergestellt werden.
Vorzugsweise werden die Oxide von Yttrium und Europium in Wasser aufgeschlämmt, durch Zusatz von
HNO3 aufgelöst und anschließend wenige Minuten lang gekocht. Die Lösung wird dann auf 50 - 60° C abgekühlt,
anschließend feste Oxalsäure in einer Menge von 120 — 200% der stöchiometrischen Menge zugesetzt
und die Reaktionsmischung etwa 5 Minuten lang gerührt. Während dieser Zeit werden die Oxalate des
Yttrium und Europium zusammen ausgefällt. Anschließend läßt man die Mischung abkühlen und entfernt
die ausgeschiedenen Oxalate durch Filtrieren ohne Auswaschen. Das Oxalat wird bei 100° C an der Luft
getrocknet und dann an der Luft eine Stunde lang bei etwa HOO0C zum Oxid gebrannt. Hierfür finden
Schiffchen aus Hartfeuerporzellan und Röhrenöfen Verwendung. Das Gemisch aus Yttriumoxid und
Europium als Aktivator wird hierdurch in einer Form erhalten, die sich für die Herstellung des Yttriumoxyhalogenids
oder -oxids als Leuchtstoff eignet.
Im einzelnen wurden 10,80 g Y2O3 (99,9%) und 0,79 g
Eu2Oj (99,9%) aufgelöst, zusammen ausgefällt, getrocknet
und auf die vorstehend beschriebene Weise zu den Oxiden gebrannt.
Ein bevorzugter Verfahrensweg besteht darin, das gemischte Yttriumoxid und Europium mit einem
Alkalicarbonat, wie z. B. Na2CO3 und auch mit NH4Cl zu
vermischen. Anschließend wird die Mischung während einer Stunde bei einer Temperatur von 400-5000C
unter Bildung von YOCI, das mit Europium aktiviert und mit NaCl innig vermischt ist, gebrannt. Dieses Gemisch
wird vermählen, vermischt und anschließend während mindestens einer Stunde bei einer Temperatur im
Bereich von 800—11000C gebrannt und ergibt durch
Umkristallisation den Yttriumoxychlorid-Leuchtstoff. Das Material wird vermählen, ausgewaschen, abfiltriert
und getrocknet und eignet sich sodann zur Verwendung als gut kristallisierter erfindungsgemäßer Leuchtstoff.
Wahlweise können anstelle der Verwendung des Alkalicarbonate auf der ersten Verfahrensstufe Alkalihalogenide,
wie z. B. NaCI, nach Bildung des Yttriumoxychlorids, das mil Europium aktiviert ist, aber vor der
Umkristallisation zugegeben werden. Andere, leicht verwendbare Alkalisalze sind die Carbonate und
Halogenide von Kalium und Lithium.
Im folgenden wird das vorstehend beschriebene Verfahren anhand der Herstellung von CdOCl: Eu und
Gd2O3IEu beschrieben. 10 g Gd2O3:0,035 Eu2O3
wurden mit 2,5 g Li2CO3 und 7,4 g NH4Cl vermischt Die
Mischung wurde anschließend eine Stunde lang bei 45CC in einem bedeckten TiegeJ gebrannt Nach
Pulverisierung wurde das Material wiederum, dieses Mal während einer Stunde bei 900°C gebrannt Nach
Abkühlen wurde das Material pulverisiert und von löslichen Halogeniden freigewaschen, getrocknet, in
einen Röhrenofen mit einem Innendurchmesser von 3,25 cm eingegeben und während 2 Stunden bei 1000cC
und unter einem CO2-StTOm (300 cm2/Min.), der durch
heißes Wasser geleitet wurde, gebrannt Nach Abschluß dieses Verfahrens war das erhaltene Produkt
Gd2O3 :0,035 Eu2O3 mit einem mittleren Teilchendurchmesser
von 6 μίτι im Vergleich zu einer ursprünglichen
Teilchengröße von 0,8 -1,0 μΐη. Nach Siebung durch ein
Sieb der lichten Maschenweite von 0,01 mm wurde das Material für verschiedene Messungen verwendet, und es
zeigte sich, daß es ein hell leuchtender Stoff war.
Als weiteres spezifisches Beispiel wird im folgenden ein bevorzugtes erfindungsgemäßes Verfahren zur
Herstellung einer Leuchtstoffmischung aus LaOBr-Cl: Tb beschrieben. Es wurden hierfür 10,8 g
La2O3 :0,15 Tb2O3 innig mit 2,5 g Li2CO3, 7,3 g NH4Br
und 4,0 g NH4Cl vermischt. Das vermischte Material
wurde während einer Stunde bei 450°C in einem bedeckten Tiegel erhitzt. Diese Verhältnismengen
ergeben nach der Theorie ein Gemisch aus LaOBr : 0,15 Tb zuzüglich 30 Gew.-% LiBro,5, CI0.5. Nach
dem Brennen wurde das Material vermählen und wiederum während einer Stunde, dieses Mal bei 950° C,
in einem bedeckten Tiegel gebrannt. Nach dem Abkühlen wurde auch das Material pulverisiert, von
löslichen Halogeniden freigewaschen, getrocknet und durch ein Sieb der lichten Maschenweite 0,055 mm
abgesiebt. Die chemische und Röntgenbeugungsanalyse ergab ein gemischtes Oxyhalogenid der folgenden
Zusammensetzung:
LaOBro^Clo.r2:0,15Tb,
was zeigt, daß die Halogene auf diese Weise in dem geschmolzenen Produkt disproportionieren. Um in dem
gemischten Oxyhalogenid einen höheren Bromgehalt zu bekommen, wurden höhere Ausgangsverhältnisse des
NH4Br verwendet.
Nachstehend zeigt die Tabelle die mittleren Teilchendurchmesser für GdOCI: 0,035 Eu-Leuchtstoffe, die
erfindungsgemäß nach den angegebenen Zeiten und Temperaturen unter Verwendung der angegebenen
Mengen (im Verhältnis zu GdOCl: Eu) Alkalihalogenide erhalten wurden, die in situ aus den Alkalicarbonaten
gebildet worden waren.
19 | 25 | 51 953 | Temp. | Teilchen | |
Tabelle | 50 | •c | größe | ||
TeilchengröBen | 100 | 900 | μ πι | ||
Proben-Äikalihalogenid | 25 | Brennen | 900 | 10.0 | |
50 | Zeit | 900 | 9.0 | ||
Nr. Gew.-% | 100 | SuL | 1000 | 7.0 | |
1 LiCl- | 25 | 1 | 1000 | 11,0 | |
2 | 50 | 1 | 1000 | 7.6 | |
3 | 50 | 1 | 1000 | 7.0 | |
4 NaCl- | 100 | 1 | 1000 | 9.8 | |
5 | 1 | 1000 | 7,0 | ||
6 | 1 | 1000 | 4,6 | ||
7 KCl- | 1 | 4.8 | |||
8 | 2 | ||||
9 | 1 | ||||
10 | 1 | ||||
Claims (6)
1. Verfahren zur Herstellung kristalliner Oxychlorid-
und/oder Oxybromid-Leuchtstoffe mindestens eines der Elemente der Ordnungszahlen 39 und 57
bis 71, durch Umsetzung der Oxide des ausgewählten
Elementes und des Ammoniumhalogenids, dessen Halogenid das des ausgewählten Oxyhalogenids
ist, während mindestens einer Stunde und bei einer Temperatur von 400 bis 5000C und anschließende
Erhitzung während mindestens einer Stunde bei einer Temperatur von 600-11000C, dadurch
gekennzeichnet, daß die zweite Temperaturbehandlung in Gegenwart eines Alkalihalogenids
mindestens eines Alkalimetalls, dessen Halogenid das des gewählten Oxydhalogenids ist, vorgenommen
wird.
2. Verfahren nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß das Alkalicarbonat des ausgewählten
Alkalimetalls den Ausgangsmaterialien vor dem ersten Erhitzen mit der Maßgabe zugesetzt wird,
daß es mit dem Ammoniumhalogenid unter Bildung des Halogenids des ausgewählten Alkalimetalls zur
Umsetzung gelangt, so daß das auf diese Weise erhaltene Oxyhalogenid lediglich erhitzt werden
muß.
3. Verwendung des nach den Verfahren der Ansprüche 1 oder 2 erhaltenen Produkts zur
H erstellung kristalliner Oxidteilchen.
4. Verfahren nach Anspruch 1 oder 2, dadurch gekennzeichnet, daß das Ausgangsmaterial außerdem
AUtivatoranteile mindestens eines der Elemente Ce, Pr, Nd, Sm, Eu, Tb, Dy, Ho, Er und Tm enthält.
5. Verfahren nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet,
daß das gewählte Element Lanthan, Gadolinium oder Yttrium ist
6. Verfahren nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß mit Terbium aktivierte Lanthanoxybromid-
oder mit Terbium aktivierte Lanthanoxychlorid-Leuchtstoffe hergestellt werden.
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Legal Events
Date | Code | Title | Description |
---|---|---|---|
8225 | Change of the main classification |
Ipc: C09K 11/86 |
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8281 | Inventor (new situation) |
Free format text: RABATIN, JACOB GEORGE, CHARDON, OHIO, US |
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C3 | Grant after two publication steps (3rd publication) |