DE19514420C1 - Dampfbremse für den Einsatz zur Wärmedämmung von Gebäuden - Google Patents

Dampfbremse für den Einsatz zur Wärmedämmung von Gebäuden

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DE19514420C1 DE19514420A DE19514420A DE19514420C1 DE 19514420 C1 DE19514420 C1 DE 19514420C1 DE 19514420 A DE19514420 A DE 19514420A DE 19514420 A DE19514420 A DE 19514420A DE 19514420 C1 DE19514420 C1 DE 19514420C1
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Description

Die Erfindung betrifft eine Dampfbremse für den Ein­ satz zur Wärmedämmung von Gebäuden, wie sie insbeson­ dere für Wärmedämmaßnahmen beim Neubau, der Sanierung von Altbauten und nachträglich vorzunehmenden Maßnah­ men zur Wärmedämmung eingesetzt werden kann.
Zur Verringerung des Kohlendioxidausstoßes, der durch die Heizung von Gebäuden entsteht, werden Wärmedäm­ maßnahmen beim Bau neuer Gebäude und bei der Altbau­ sanierung durchgeführt. Aus für den Bauherrn stets zu beachtender ökonomischer Sicht, ist hierbei auch die Kostenfrage zu berücksichtigen. Außerdem ist dabei das äußere Erscheinungsbild des Gebäudes ein wesent­ licher Faktor, der ebenfalls eine Begrenzung des tat­ sächlich Machbaren darstellt. So können beispielswei­ se solche Wärmedämmaßnahmen an Gebäuden, die über ein Sichtfachwerk verfügen, nur durch innenliegende Dämm­ schichten durchgeführt werden. Die erträgliche Feuch­ tebelastung des Fachwerkholzes muß dabei insbesondere unter winterlichen Bedingungen durch die mögliche Dampfdiffusion auch durch die raumseitige Dampfbremse gesichert werden. Im Gegensatz dazu muß in den Som­ mermonaten die durch die Fugen zwischen den Holzstän­ dern und der Ausfachung eindringende Regenfeuchte auch nach innen austrocknen können, um trotz eines verbesserten Wärmdämmverhaltens auch eine lange Le­ bensdauer des für das Fachwerk verwendeten Holzes zu sichern.
Ähnliche Schwierigkeiten treten auch bei der nach­ träglichen Vollsparrendämmung bei Stelldächern mit einer dampfdichten Vordeckung (z. B. Dachpappe auf Holzschalung) auf. So zeigten Untersuchungen des Fraunhofer Institutes für Bauphysik, daß bei innen angebrachten Dampfbremsen mit einem Wasserdampfdiffu­ sionswiderstand (sd-Wert), der kleiner als 10 m dif­ fusionsäquivalente Luftschichtdicke ist, insbesondere bei nach Norden ausgerichteten Dächern, die Austrock­ nung der Holzschalung im Sommer nicht ausreichend ist, um eine unbedenkliche Holzfeuchtesituation zu erreichen. So können raumseitig angebrachte Dampf­ sperren Feuchteanreicherungen, die beispielsweise durch Konvektion hervorgerufene werden, nicht mehr in ausreichendem Maße abführen.
Ausgehend von diesen genannten Nachteilen, ist es Aufgabe der Erfindung, eine Dampfbremse zu schaffen, die in der Lage ist, unter verschiedenen Umgebungsbe­ dingungen, variabel im Einsatz, einen Wasserdampfaus­ tausch zwischen der Raumluft und dem Inneren eines Bauteils zu sichern, der Beschädigungen der verwende­ ten Baumaterialien durch Feuchtigkeit weitestgehend ausschließt.
Erfindungsgemäß wird diese Aufgabe durch die im kenn­ zeichnenden Teil des Patentanspruchs 1 genannten Merkmale gelöst. Weiterbildungen und Ausgestaltungen der Erfindung ergeben sich bei Verwendung der in den untergeordneten Ansprüchen genannten Merkmale.
Die erfindungsgemäße Dampfbremse, die man auch als "Feuchte adaptive Dampfbremse" bezeichnen kann, ver­ wendet als wesentliches Material eines, das einen von der umgebungsfeuchte abhängigen Wasserdampfdiffu­ sionswiderstand aufweist und für den Einsatz beim Bau in Gebäuden eine ausreichende Zug- bzw. Zerreißfe­ stigkeit aufweist.
Das in Form einer Folie oder als Beschichtung auf einem Trägermaterial eingesetzte Material für die Dampfbremse soll bei einer relativen Feuchte, der die Dampfbremse umgebenden Atmosphäre im Bereich zwischen 30 und 50% einen Wasserdampfdiffusionswiderstands­ wert (sd-Wert) von 2 bis 5 m einer diffusionsäquiva­ lenten Luftschichtdicke und bei einer relativen Feuchte im Bereich von 60 bis 80%, wie er beispiels­ weise für die Sommermonate typisch ist, einen Wasser­ dampfdiffusionswiderstand (sd-Wert), der kleiner als 1 m diffusionsäquivalente Luftschichtdicke ist, auf­ weisen.
Dies führt dazu, daß unter winterlichen Bedingungen ein höherer Wasserdampfdiffusionswiderstand als unter sommerlichen Verhältnissen erreicht wird. Dadurch kann die Austrocknung im Sommer begünstigt werden, ohne daß unter winterlichen Bedingungen die Feuchte­ zufuhr einen Wert annehmen kann, der eine Beeinträch­ tigung der verwendeten Materialien und des Gebäudes an sich hervorrufen kann.
Die Erfindung kann neben den bereits bei den Nachtei­ len des Standes der Technik genannten Einsatzzwecken auch bei der Wärmedämmung von Metalldächern oder Holzständerkonstruktionen verwendet werden und auch dort neben der Verbesserung des Feuchteverhaltens zur Senkung der Baukosten führen.
Als Material für die Dampfbremse, das die gewünschten Eigenschaften aufweist, kann beispielsweise ein Po­ lyamid 6, ein Polyamid 4 oder Polyamid 3, wie sie insbesondere aus Biederbick, K.: "Kunststoffe - kurz und bündig", Vogel-Verlag, Würzburg bekannt sind, verwendet werden. Diese Polyamide werden als Folien eingesetzt und weisen die geforderten Eigenschaften in bezug auf den Wasserdampfdiffusionswiderstand ima­ nent auf. Außerdem verfügen sie über die im Einsatz in Gebäuden erforderlichen Festigkeiten, so daß sie ohne zusätzlichen Aufwand einsetzbar sind.
Es können jedoch auch andere Materialien eingesetzt werden, die eine nicht ausreichende Festigkeit auf­ weisen, und auf geeignete Trägermaterialien aufbring­ bar sind. Die Trägermaterialien weisen dabei bevor­ zugt einen geringen Wasserdampfdiffuisionswiderstand auf und die geforderten Eigenschaften der erfindungs­ gemäßen Dampfbremse werden im wesentlichen von der Beschichtung bewirkt.
Als Materialien für den bzw. die Träger können faser­ verstärkte Zellulosematerialien, wie beispielsweise Papierbahnen, Folien aus Kunstfaserspinngeweben oder auch perforierte Polyethylenfolien eingesetzt werden.
Die Beschichtung kann dabei einseitig auf das Träger­ material aber auch in besonderen Fällen zwischen zwei Trägermaterialschichten sandwichartig aufgenommen werden. Im letzten Fall wird das Beschichtungsmateri­ al von beiden Seiten wirksam und kann dadurch über einen langen Zeitraum die gewünschte Wasserdampfdif­ fusion garantieren.
Für die Beschichtung des Trägermaterials können ver­ schiedene Stoffe und Materialien eingesetzt werden. So können beispielsweise mit geeigneten Beschich­ tungsverfahren Polymere, wie z. B. modifizierte Poly­ vinylalkohole aufgetragen werden. Dabei unterscheidet sich der Wasserdampfdiffussionswiderstand, gemessen nach DIN 52615, um mehr als eine Zehnerpotenz bei einer trockenen und einer feuchten Umgebung.
Es können aber auch Kunststoffdispersionen, Methyl­ cellulose, Leinölalkyd, Knochenleim oder Proteinde­ rivate als Beschichtungsmaterial für den Träger ver­ wendet werden.
Im Falle der einseitigen Beschichtung des Trägermate­ rials kann diese auf der Seite aufgebracht werden, auf der kein oder nur ein geringer Schutz gegen me­ chanische Beeinflussung erforderlich ist. Die Montage der erfindungsgemäßen Dampfbremse kann in diesem Fall so erfolgen, daß das schützende Trägermaterial zur dem Raum zugewandten oder zur dem Raum abgewandten Seite zeigt.
Nachfolgend soll die Erfindung an einem Beispiel nä­ her erläutert werden.
Dabei wird die erfindungsgemäße Dampfbremse allein aus einer Folie, die aus Polyamid 6 besteht, gebil­ det. Die Foliendicke liegt bevorzugt in einem Bereich von 20 bis 100 µm. Versuche mit einer Foliendicke von 50 µm haben unter Meßbedingungen nach DIN 52650 im trockenen Bereich, bei einer mittleren relativen Feu­ chte von etwa 30%, einen Wasserdampfdiffusionswider­ stand (sd-Wert) von 4,5 m und im feuchten Bereich, bei einer mittleren relativen Feuchte von ca. 70%, einen Wasserdampfdiffusionswiderstand (sd-Wert) von 0,5 m einer diffusionsäquivalenten Luftschichtdicke ergeben.

Claims (18)

1. Dampfbremse für den Ein­ satz zur Wärmedämmung von Gebäuden, dadurch gekennzeichnet, daß zumindest ein Teil der Dampfbremse aus einem Material, das einen von der Umgebungsfeuchte abhängigen Wasserdampf-Diffusionswiderstand auf­ weist, gebildet ist, mit der Maßgabe, daß das Material bei einer relativen Feuchte der die Dampfbremse umgebenden Atmosphäre im Bereich von 30 bis 50% einen Wasserdampf-Diffusionswider­ stand (sd-Wert) von 2 bis 5 m diffusionsäquiva­ lente Luftschichtdicke, und bei einer relativen Feuchte im Bereich von 60 bis 80% einen Wasser­ dampf-Diffusionswiderstand (sd-Wert), der < 1 m diffusionsäquivalente Luftschichtdicke ist, auf­ weist.
2. Dampfbremse nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß das Material eine Folie aus Polyamid 6 ist.
3. Dampfbremse nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß das Material eine Folie aus Polyamid 4 ist.
4. Dampfbremse nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß das Material eine Folie aus Polyamid 3 ist.
5. Dampfbremse nach einem der Ansprüche 1 bis 4, dadurch gekennzeichnet, daß die Folie eine Dicke von 20 bis 100 µm aufweist.
6. Dampfbremse nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß das Materi­ al auf einem Trägermaterial als Beschichtung aufgebracht ist.
7. Dampfbremse nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß das Material zwischen 2 Schichten eines Trägermaterials sandwichartig aufgenommen ist.
8. Dampfbremse nach mindesten einem der An­ sprüche 1, 6 oder 7, dadurch gekenn­ zeichnet, daß das Trägermaterial aus einem faserverstärkten Zellulosematerial gebildet ist.
9. Dampfbremse nach Anspruch 8, dadurch ge­ kennzeichnet, daß das Trägermaterial minde­ stens eine faserverstärkte Papierbahn ist.
10. Dampfbremse nach einem der Ansprüche 1, 6 oder 7, dadurch gekennzeichnet, daß das Trägermaterial aus einem Kunstfaserspinn­ gewebe gebildet ist.
11. Dampfbremse nach einem der Ansprüche 1, 6 oder 7, dadurch gekennzeichnet, daß das Trägermaterial eine perforierte Polyethy­ lenfolie ist.
12. Dampfbremse nach einem der Ansprüche 1 und 6 bis 11, dadurch gekenn­ zeichnet, daß das Material zur Beschichtung des Trägermaterials ein Polymer ist.
13. Dampfbremse nach Anspruch 12, dadurch ge­ kennzeichnet, daß das Polymer ein modifi­ zierter Polyvinylalkohol ist.
14. Dampfbremse nach einem der Ansprüche 1 und 6 bis 11, dadurch gekenn­ zeichnet, daß die Beschichtung des Träger­ materials eine Kunststoffdispersion ist.
15. Dampfbremse nach einem der Ansprüche 1 und 6 bis 11, dadurch gekenn­ zeichnet, daß die Beschichtung des Träger­ materials aus Methylcellulose gebildet ist.
16. Dampfbremse nach einem der Ansprüche 1 und 6 bis 11, dadurch gekenn­ zeichnet, daß die Beschichtung des Trägerma­ terials Leinölalkyd ist.
17. Dampfbremse nach einem der Ansprüche 1 und 6 bis 11, dadurch gekenn­ zeichnet, daß die Beschichtung aus Knochen­ leim gebildet ist.
18. Dampfbremse nach einem der Ansprüche 1 und 6 bis 11, dadurch gekenn­ zeichnet, daß die Beschichtung des Träger­ materials durch ein Proteinderivat gebildet ist.
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