DE19512269A1 - Hochspannungsdurchführung - Google Patents

Description

Die Erfindung bezieht sich auf eine Hochspannungsdurchfüh­ rung mit einem Flansch, mit einem zentral angeordneten Hochspannungsstift, mit einer Keramikhülse für den Hochspan­ nungsstift und mit einem äußeren Schutzrohr.

Hochspannungsdurchführungen der hier betroffenen Art werden auf den Flansch eines Behälters oder einer Kammer aufge­ setzt. Der zentrale Hochspannungsstift erstreckt sich durch das Schutzrohr bis in den Behälter hinein und dient der eigentlichen Spannungs- bzw. Stromdurchführung. Zum Zwecke der elektrischen Isolierung ist der Hochspannungsstift mit der Keramikhülse ausgerüstet. In das außerhalb des Behälters gelegene Schutzrohr wird ein Stecker eingesteckt, mit dessen Hilfe der Kontakt der äußeren Spannungsquelle mit dem Hochspannungsstift hergestellt wird. Hochspannungsdurchfüh­ rung dieser Art müssen robust sein, elektrische Sicherheits­ bestimmungen erfüllen und - für den Fall der Anwendung bei einem Hochvakuumrezipienten - vakuumdicht und ausheizbar sein.

Bei einer bekannten Hochspannungsdurchführung erstreckt sich die Keramikhülse nur im Bereich des Schutzrohres. Der Halterung der Keramikhülse mit dem Hochspannungsstift dient ein Rohrabschnitt, der das behälterseitige Ende der Keramik­ hülse vakuumdicht umfaßt und der mit dem Innenrand des Flansches verschweißt ist. Auf diesen der Befestigung der Hochspannungsdurchführung mit dem Behälter dienenden Flansch wird von außen ein ringförmiger Träger aufgesetzt, an dem das Schutzrohr befestigt ist. Die vorbekannte Durchführung ist relativ groß, ihre Herstellung entsprechend aufwendig.

Der vorliegenden Erfindung liegt die Aufgabe zugrunde, eine Hochspannungsdurchführung der eingangs erwähnten Art kom­ pakter zu gestalten.

Erfindungsgemäß wird diese Aufgabe dadurch gelöst, daß die Keramikhülse im Schutzrohr gehaltert ist. Das Schutzrohr seinerseits ist zweckmäßig unmittelbar mit dem Flansch verbunden, so daß ein separater Träger für das Schutzrohr entfallen kann. Diese Maßnahmen ermöglichen es, eine Hoch­ spannungsdurchführung der hier betroffenen Art aus weniger Teilen herzustellen. Die Keramikhülse kann so angeordnet werden, daß sie sich teilweise in den Behälter hinein erstreckt, die hänge des außen gelegenen Schutzrohres also klein gehalten werden kann. Insgesamt ergibt sich ein kleinerer und aus weniger Teilen bestehender Aufbau, so daß die erfindungsgemäße Ausführung - verglichen mit dem Stand der Technik - kompakter und preiswerter ist.

Weitere Vorteile und Einzelheiten der Erfindung sollen anhand eines in der Figur dargestellten Ausführungsbei­ spieles erläutert werden.

Die in der Figur allgemein mit 1 bezeichnete Hochspannungs­ durchführung umfaßt den Flansch 2, mit dem die Hochspan­ nungsdurchführung 1 auf den Flansch eines nicht dargestell­ ten Behälters aufgesetzt wird, den zentral angeordneten Hochspannungsstift 3, die den Hochspannungsstift 3 umfas­ sende Keramikhülse 4 und das außerhalb des Behälters gele­ gene Schutzrohr 5. Das Schutzrohr 5 sorgt für die Einhaltung eines ausreichenden Abstandes von der Kontaktstelle 6 zum zentralen Hochspannungsstift und schützt die Keramikhülse 4 vor mechanischen Beschädigungen.

Das Schutzrohr 5 selbst trägt die Keramikhülse 4. Dazu ist ein Anschweißkragen 7 vorgesehen, der die Hülse 4 vakuum­ dicht umfaßt und der mit der Innenwand des Schutzrohres 5, vorzugsweise im Bereich seines behälterseitigen Endes, verschweißt ist. In diesem Bereich ist außerdem das Schutz­ rohr 5 mit dem Flansch 2 verschweißt, und zwar im Bereich des Innenrandes des Flansches 2.

Die Keramikhülse 4 und der Hochspannungsstift 3 ragen um etwa 50% ihrer Länge aus dem Flansch 2 heraus, so daß sie sich in der Betriebsstellung der Durchführung in den Behäl­ ter bzw. in seinen Anschlußstutzen hinein erstrecken. Der Außendurchmesser des sich innerhalb des Schutzrohres 5 erstreckenden Abschnittes der Keramikhülse 4 ist kleiner als im Bereich des Anschweißkragens 7. Die Dimensionen des außerhalb des Behälters liegenden Schutzrohres 5 können dadurch klein gehalten werden.

Im Bereich der Kontaktstelle 6 ist das Ende des Hochspan­ nungsstiftes 3 in der Keramikhülse 4 versenkt angeordnet. Diese Maßnahme reicht aus, um die notwendigen Sicherheits­ anforderungen in Bezug auf Spannungsüberschläge zu erfüllen.

Claims (7)

1. Hochspannungsdurchführung (1) mit einem Flansch (2), mit einem zentralen Hochspannungsstift (3), mit einer Keramikhülse (4) für den Hochspannungsstift (3) und mit einem äußeren Schutzrohr (5), dadurch gekennzeichnet, daß die Keramikhülse (4) im Schutzrohr (5) gehaltert ist.

2. Durchführung nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß die Keramikhülse (4) mit einem Anschweißkragen (7) ausgerüstet ist, welcher die Keramikhülse (4) vakuum­ dicht umgibt und mit der Innenwandung des Schutzrohres (5) - vorzugsweise im Bereich des behälterseitigen Endes des Schutzrohres (5) - verschweißt ist.

3. Durchführung nach Anspruch 1 oder 2, dadurch gekenn­ zeichnet, daß das Schutzrohr (5) unmittelbar mit dem Flansch (2) verbunden ist.

4. Durchführung nach Anspruch 3, dadurch gekennzeichnet, daß das behälterseitige Ende des Schutzrohres (5) mit dem Innenrand des Flansches (2) verschweißt ist.

5. Durchführung nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet daß ein Teil der Keramikhülse (4) mit dem Hochspannungsstift (3) aus dem Flansch (2) hervorragt.

6. Durchführung nach Anspruch 5, dadurch gekennzeichnet, daß der Außendurchmesser des sich in das Schutzrohr (5) hinein erstreckenden Abschnittes der Keramikhülse (4) kleiner ist als im Bereich des Anschweißkragens (7).

7. Durchführung nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, daß das schutzrohrseitige Ende des Hochspannungsstiftes (3) in der Keramikhülse (4) versenkt angeordnet ist.