DE1951015B2 - Verfahren zum Herstellen eines Überspannungsknopfableiters - Google Patents

Description

Die Erfindung bezieht sich auf ein Verfahren zum Herstellen eines Überspannungsknopfableiters mit einem gasdichten Gehäuse, in dem Elektroden einander gegenüberstehen, die kegelstumpfförmig ausgebildet und mit einander zugekehrten Auswölbungen in die Enden eines rohrförmigen Isolierkörpers gasdicht eingesetzt sind, wobei die Elektroden in ihrem aktiven Bereich um ein Mehrfaches dicker als die Wandstärke der kegeligen Seitenwände der Elektroden im Bereich ihres Übergangs auf den Isolierkörper sind.

Aus der deutschen Patentschrift 9 30 400 ist ein Überspannungsableiter bekannt, bei dem der Querschnitt und die Dicke der Elektroden an der Ansatzstelle der Entladung vergrößert sind (man vergleiche insbesondere Anspruch 3). Diese Vergrößerung wind durch Aufschweißen von scheiben- oder ringförmigen Metallstücken erreicht

Weiterhin ist aus der US-PS 23 65 518 ein Überspannungsableiter bekannt, dessen Elektroden einen massiven zentralen Teil aufweisen. Die beiden massiven Elektrodenteile sind mit einem ringförmigen Absatz zur Aufnahme eines Porzellandistanzringes versehen, der die beiden planen Elektrodenoberflächen in einem bestimmten Abstand voneinander hält.

Symmetrische Überspannungsableiter der eingangs genannten Art sind allgemein bekannt. Sie tragen den Namen »Knopfabieiter« aufgrund ihrer Form. Knopfableiter weisen unter anderen die Vorteile auf, daß sie besonders kleine Abmessungen ermöglichen und daß die Übergangsbereiche der Elektroden auf den Isolierkörper nicht von über die Elektroden fließenden Strömen beansprucht werden, wenn der Elektrodenboden Drahtanschlüsse hat. Ein wesentliches Problem bei den Knopfableitern ist jedoch die Wärmebelastungsfähigkeit der Elektroden im Bereich ihrer aktiven Elektrodenoberflächen. Um durch Wärmeleitung eine übermäßige Erwärmung der Isolator-Elektrodenverbindung, die dadurch undicht werden kann, zu vermeiden, weisen die Elektrodenbleche eine so geringe Wandstärke auf, daß die Wärme in erster Linie über die Zuleitung abgeführt wird. Bei Elektroden mit geringer Wandstärke besteht jedoch mit Auftreten ^tromstarker Wechsel- und Stoßstrombelastungen die Gefahr, daß aufgrund der großen Verlustwärme im Bereich der aktiven Elektrodenoberflächen Brandlöscher entstehen und der Knopfabieiter dadurch undicht wird und somit ausfällt Diese Gefahr besteht noch in erhöhtem Maße, wenn die Elektroden im Bereich ihrer aktiven Oberfläche eine Waffelung für das Auftragen einer Aktiviermasse aufweisen, da die Waffelung Stellen mit teilweise reduzierten Wandstärken hat

Der Erfindung liegt die Aufgrabe zugrunde, ein

ίο Verfahren zum Herstellen eines Überspannungsknopfableiters der eingangs erwähnten Art anzugeben, das billig und für eine Massenproduktion besonders geeignet ist Diese Aufgabe wird erfindungsgemäß bei einem Verfahren der eingangs erwähnten Art dadurch

is gelöst daß die kegelstumpfförmigen Elektroden mittels eines Ziehverfahrens hergestellt werden, bei dem die kegeligen Seitenwände aus einem Metallplättchen, dessen Wandstärke der im Bereich der aktiven Elektrodenoberfläche erforderlichen Wandstärke entspricht, gezogen und während des Ziehvorgangs in ihrer Wandstärke auf das vorgesehene Maß reduziert werden.

Das vorgeschlagene Verfahren zum Herstellen eines Überspannungsknopfableiters zeichnet sich vor allem dadurch aus, daß zum Herstellen der kegelstumpfförmigen Elektroden Metallplättchen mit einer für den aktiven Elektrodenoberflächenbereich geforderten Wandstärke verwendet werden, die beim Ziehen in einem Arbeitsgang sowohl in die gewünschte Kegelstumpfform verformt als auch in ihren kegeligen Seitenwänden auf die vorgesehene Wandstärke reduziert werden. Das erfindungsgemäße Verfahren ist billig und für eine Massenproduktion besonders geeignet.
In der Zeichnung ist ein nach dem erfindungsgemä-

Ben Verfahren hergestellter Überspannungsknopfableiter dargestellt.

Die Zeichnung zeigt einen Knopfabieiter mit kegelstumpfförmigen Elektroden 2 und 3, die mit einander zugekehrten Auswölbungen in einen rohrförmigen Isolierkörper 1 gasdicht eingesetzt sind. Als Werkstoff für den Isolierkörper 1 dient vorzugsweise Keramik, während die Elektroden 2 und 3 aus einer Ni-Fe-Co-Legierung bestehen. Massive, metallische Kontaktstücke 8 und 9 können im Bereich 10 an die Elektroden 2 und 3 hart angelötet sein, um die Zuleitungen des Knopfabieiters zu bilden. Die Kontaktstücke 8 und 9 können dabei in ihrem axialen Durchmesser so bemessen sein, daß sie entsprechend der Wandstärke der Elektroden in deren aktiven Bereich in ausreichendem Maße Wärme abführen.

Die kegelstumpfförmigen Elektroden 2 und 3 weisen aktive, d. h. bei Ableitungen beanspruchte Oberflächen 4 bzw. 5 auf, in deren Bereich die Wandstärke ca. 1 mm beträgt Von diesen Oberflächen 4 bzw. 5 erstrecken sich in ihrer Wandstärke im Mittel auf ca. 0,3 mm reduzierte kegelige Seitenwände 6 bzw. 7 nach außen zu den Übergangsbereichen der Elektroden 2 und 3 auf dem Isolierkörper 1.

Die mit dem erfindungsgemäßen Verfahren in den aktiven Oberflächenbereichen wesentlich verstärkten Elektroden des Knopfabieiters gewährleisten, daß der für die aktiven Eiektrodenbereiche zur Verfügung stehende Raum des Knopfabieiters eine wesentlich erhöhte metallische Wärmekapazität darstellt, welche die bei Entladungen im Knopfabieiter erzeugte Wärme aufnimmt und, da die dünnen Seitenwände eine Wärmeleitung stark behindern, praktisch ausschließlich über die Kontaktstücke abgibt.

Hierzu 1 Blatt Zeichnungen

Claims (1)

1. Patentanspruch:

   Verfahren zum Herstellen eines Überspannungsknopfableiters mit einem gasdichten Gehäuse, in dem Elektroden einander gegenüberstehen, die kegelstumpfförmig ausgebildet und mit einander zugekehrten Auswölbungen in die Enden eines rohrförmigen Isolierkörpers gasdicht eingesetzt sind, wobei die Elektroden in ihrem aktiven Bereich um ein Mehrfaches dicker als die Wandstärke der kegeligen Seitenwände der Elektroden im Bereich ihres Übergangs auf den Isolierkörper sind, dadurch gekennzeichnet, daß die kegelstumpfförmigen Elektroden mittels eines Ziehverfahrens hergestellt werden, bei dem die kegeligen Seitenwände aus einem Metallplättchen, dessen Wandstärke der im Bereich der aktiven Elektrodenoberfläche erforderlichen Wandstärke entspricht, gezogen und während des Ziehvorgangs in ihrer Wandstärke auf das vorgesehene Maß reduziert werden.