DE19505971A1 - Vorrichtung zum Trocknen von bedruckten oder beschichteten Bahnen - Google Patents

Description

Die Erfindung betrifft eine Vorrichtung zum Trocknen von bedruck­ ten oder beschichteten Bahnen, bestehend aus einem Gebläse, ei­ ner Heizkammer und mindestens einer Trocknungskammer für die durch diese hindurchlaufende Bahn, durch die die Trocknungsluft bis zum Erreichen der gewünschten Lösungsmittelkonzentration im Kreislauf hindurchgeführt werden kann, wobei mit Stellklappen versehene Leitungen zum Zuführen von Frischluft in den Kreislauf und zum Abführen von mit Lösungsmittel beladener Abluft zu einer Entsorgungsanlage vorgesehen sind.

Eine Vorrichtung dieser Art ist aus DE-31 20 738 A1 bekannt, in der diese am Ausführungsbeispiel einer Flexo-Druckmaschine be­ schrieben worden ist, bei der die Luft im Kreislauf der Reihe nach durch die Trockenkammer der Brücke und mindestens eine Teil­ menge durch die Trockenhauben der einzelnen Druckwerke geleitet und die Abluft nach der gewünschten Anreicherung mit Lösungsmit­ teln entsorgt wird. Die entsprechenden Entsorgungsanlagen können aus einem Nachverbrenner, einer Reinigungsanlage (Aktivkohlefil­ ter) oder einer Wiedergewinnungsanlage bestehen.

Es gibt nun Anwendungsfälle, in denen mehrere Trocknungsvorrich­ tungen für bedruckte oder beschichtete Bahnen nebeneinander ange­ ordnet sind, nämlich beispielsweise die einzelnen mit eigenen Ständern versehenen Druckwerke einer Tiefdruckmaschine, mehrere Flexodruckmaschinen und/oder Beschichtungsanlagen, die der Vere­ delung der Bahnen vor oder nach dem Bedrucken dienen.

Aufgabe der Erfindung ist es, mehrere Trocknungsvorrichtungen der eingangs angegebenen Art derart zusammenzufassen, daß sich diese in wirtschaftlicherer Weise installieren und betreiben las­ sen.

Erfindungsgemäß wird diese Aufgabe dadurch gelöst, daß mehrere jeweils ein Gebläse; eine Heizkammer und mindestens eine Trock­ nungskammer einschließende Kreisläufe vorgesehen sind, deren die mit Lösungsmitteln beladene Abluft ab führenden Leitungen in eine einzige gemeinsame Abluftleitung münden, in der ein Sauggebläse angeordnet ist, das die Abluft zu einer Entsorgungsanlage för­ dert. Bei der erfindungsgemäßen Vorrichtung sind also mehrere getrennte Kreisläufe besitzende Trocknungsvorrichtungen dadurch zusammengefaßt, daß die einzelnen Abluftleitungen der Kreisläufe in eine gemeinsame Abluftleitung münden, die die mit Lösungsmit­ teln beladene Abluft einer gemeinsamen Entsorgungsanlage zu­ führt. Durch die Abführung der Abluft sämtlicher Kreisläufe durch eine gemeinsame Abluftleitung wird der vorrichtungsmäßige Aufwand verringert, und weiterhin ist nur eine einzige Entsor­ gungsanlage für die mit Lösungsmitteln beladene Abluft notwen­ dig.

Nach einer bevorzugten Ausführungsform ist vorgesehen, daß die Leistung des in der gemeinsamen Abluftleitung angeordneten Saug­ gebläses durch den vor diesem herrschenden Unterdruck gesteuert wird. Die Steuerung kann dabei durch die Drehzahl des das Saugge­ bläse antreibenden Motors oder aber auch durch Klappen gesteuert werden. Die Steuerung paßt die Absaugleistung immer der Menge der abzusaugenden Abluft an, die sich durch den Unterdruck vor dem Sauggebläse bestimmen läßt. Die Leistung des Sauggebläses kann insbesondere dann starken Schwankungen unterliegen, wenn von einer Vielzahl von Trocknungsvorrichtungen nur einige wenige oder nur eine einzige in Betrieb ist.

Nach einer weiteren Ausgestaltung ist vorgesehen, daß die Frisch­ luftzufuhr und die Abluftabsaugung eines jeden Kreislaufes ge­ trennt steuerbar sind. In jedem einzelnen Kreislauf kann eine Klappe zur Steuerung der im Kreislauf geführten Trocknungsluft vorgesehen sein.

Ein Ausführungsbeispiel der Erfindung wird nachstehend anhand der Zeichnung näher erläutert. In dieser sind schematisch Trock­ nungskreisläufe dreier Trocknungsvorrichtungen dargestellt, de­ ren Abluftleitungen in eine gemeinsame, mit einem Sauggebläse versehene Abluftleitung münden.

Die drei Trocknungskreisläufe 1, 2, 3 können beispielsweise jeweils einem Druckwerk einer Tiefdruckmaschine, einer Flexo- Druckmaschine in der aus DE-31 20 738 A1 bekannten Weise oder einer Beschichtungsanlage zugeordnet sein.

Da die drei Trocknungskreisläufe 1, 2, 3 in ihrem Aufbau grund­ sätzlich gleich ausgestaltet werden, wird nachfolgend nur der Trocknungskreislauf 1 näher erläutert.

Die nicht dargestellte zu trocknende, bedruckte oder beschichte­ te Bahn läuft durch den Trockner 4 hindurch, bei dem es sich um eine mit Einlauf- und Auslaufschlitzen versehene Kammer handeln kann, in der die Bahn zu ihrer Trocknung mit warmer Trocknungs­ luft angeblasen wird. Der Trockner 4 ist mit einem Einlaßstut­ zen, in den die Trocknungsluft eingeblasen wird, und mit einem Abzugsstutzen für den Austritt der Trocknungsluft versehen. Da der Trockner 4 mit Einlauf- und Auslaufschlitzen versehen ist, läßt sich nicht vermeiden, daß Umgebungsluft in den Trockner an­ gesaugt wird, wobei die entsprechende Frischluftzufuhr durch den Pfeil A angedeutet ist. Diese Frischluftansaugung ist auch er­ wünscht, da diese eine Sperrluft bildet, die den Austritt von mit Lösungsmitteln beladener Trocknungsluft aus dem Trockner 4 verhindert. Da in dem Trockner 4 ein gewisser Unterdruck herrscht, wird durch die Eintritts- und Austrittsschlitze immer eine bestimmte Menge Frischluft angesaugt, die die Menge der in Kreislauf geführten Trocknungsluft vergrößert. Die aus dem Trock­ ner 4 austretende Trocknungsluft kann über die Leitungsabschnit­ te 5, 6, 7 über die in dem Leitungsabschnitt 6 angeordnete und mit einer Motorsteuerung versehene Stellklappe 8 dem Wärmetau­ scher 9 zugeführt werden, in dem die Trocknungsluft auf eine ein­ stellbare vorgegebene Temperatur erwärmt wird. Aus dem Wärmetau­ scher 9 saugt das von dem Motor 10 angetriebene Gebläse 11 die Trocknungsluft an und bläst dieser wieder in den Trockner 4 ein. Der soeben beschriebene Trocknungskreislauf ist durch die Pfei­ le B gekennzeichnet.

Da sich die in dem Kreislauf B geführte Trocknungsluft in ihrer Menge durch angesaugte Frischluft ständig vermehrt, kann aus dem Kreislauf überschüssige Trocknungsluft in Richtung des Pfeils C über den Leitungsabschnitt 12 abgezogen werden, in dem sich eine von einem Motor gesteuerte Stellklappe 13 befindet. Die Stell­ klappen 8, 13 werden in ihren Stellungen so aufeinander abge­ stimmt, daß immer die überschüssige Menge von Trocknungsluft über die Abluftleitung 12 abgezogen wird.

Über den Leitungsabschnitt 14, in dem sich die von einem Motor gesteuerte Stellklappe 15 befindet, kann in den Trocknungskreis­ lauf B in Richtung des Pfeils D eine gesteuerte Menge von Frisch­ luft eingeleitet werden.

Sollte sich ergeben, daß die Lösungsmittelmenge in dem Kreis­ lauf B eine zu starke Konzentration annimmt, kann durch Schlie­ ßen der Klappe 8 und Öffnen der Klappen 13 und 15 aus dem Kreis­ lauf die gesamte mit Lösungsmittel beladene Trocknungsluft abge­ blasen werden.

Zur Steuerung der Heizleistung des Wärmetauschers 7 ist in dem Kreislauf hinter dem Gebläse 11 ein Temperaturfühler 18 angeord­ net, der entsprechend der eingestellten Temperatur über die Steu­ ereinrichtung 19 und den Stellmotor 20 für das Ventil 21 die Men­ ge des in den Wärmetauscher 9 eintretenden Wärmemediums steuert. Das Wärmemedium, das beispielsweise aus heißem Öl bestehen kann, wird dem Wärmetauscher in Richtung des Pfeils E zugeführt und aus diesem in Richtung des Pfeils F wieder abgezogen.

Die über dem Leitungsabschnitt 12 abgezogene Abluft wird der Abluftleitung 22 zugeführt, in die auch die Abluftleitungen der Kreisläufe 2 und 3 münden. Die gemeinsame Abluftleitung 22 führt die abgesaugte Abluft über das Sauggebläse 23 in Richtung des Pfeils G einer gemeinsamen Entsorgungsanlage für die Abluft zu. Die Saugleistung des Sauggebläses 23 wird durch die Drehzahl des Motors 24 eingestellt, der von der Steuereinrichtung 25 entspre­ chend dem von dem Druckfühler 26 in der Leitung 22 vor dem Saug­ gebläse 23 gemessenen Druck gesteuert wird.

Claims (4)

1. Vorrichtung zum Trocknen von bedruckten oder beschichteten Bahnen, bestehend aus einem Gebläse, einer Heizkammer und mindestens einer Trocknungskammer für die durch diese hin­ durchlaufende Bahn, durch die die Trocknungsluft bis zum Erreichen der gewünschten Lösungsmittelkonzentration im Kreislauf hindurchgeführt werden kann, wobei mit Stellklap­ pen versehene Leitungen zum Zuführen von Frischluft in den Kreislauf und zum Abführen von mit Lösungsmitteln beladener Abluft zu einer Entsorgungsanlage vorgesehen sind, dadurch gekennzeichnet, daß mehrere jeweils ein Gebläse (11), eine Heizkammer (9) und eine Trocknungskammer (4) einschließende Kreisläufe (B) vorgesehen sind, deren die mit Lösungsmitteln beladene Ab­ luft abführenden Leitungen (12) in eine einzige gemeinsame Abluftleitung (20) münden, in der ein Sauggebläse (23) ange­ ordnet ist, das die Abluft zu einer Entsorgungsanlage för­ dert.

2. Vorrichtung nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß die Leistung des in der gemeinsamen Abluftleitung angeord­ neten Sauggebläses (23) durch den vor diesem herrschenden Unterdruck gesteuert wird.

3. Vorrichtung nach Anspruch 1 oder 2, dadurch gekennzeichnet, daß die Frischluftzufuhr und die Abluftabsaugung eines je­ den Kreislaufes (1, 2, 3) getrennt steuerbar sind.

4. Vorrichtung nach einem der Ansprüche 1 bis 3, dadurch ge­ kennzeichnet, daß in jedem Kreislauf (B) eine Klappe (8) zur Steuerung der Menge der in dem Kreislauf geführten Trocknungsluft vorgesehen ist.