WO2001068223A1 - Verfahren und vorrichtung zur nutzung bei einer saug- /druckluftversorgung an einer druckmaschine anfallenden abwärme - Google Patents

Verfahren und vorrichtung zur nutzung bei einer saug- /druckluftversorgung an einer druckmaschine anfallenden abwärme Download PDF

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WO2001068223A1
WO2001068223A1 PCT/EP2001/002888 EP0102888W WO0168223A1 WO 2001068223 A1 WO2001068223 A1 WO 2001068223A1 EP 0102888 W EP0102888 W EP 0102888W WO 0168223 A1 WO0168223 A1 WO 0168223A1
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WO
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air
heat exchanger
heat
supply
drying
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PCT/EP2001/002888
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Hans-Heinrich Henning
Bernhard Radermacher
Walter Winkelströter
Dirk Schäfer
Michael Werth
Wolfgang Mohr
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Gebr. Becker Gmbh & Co.
Eltosch Torsten Schmidt Gmbh
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    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B41—PRINTING; LINING MACHINES; TYPEWRITERS; STAMPS
    • B41F—PRINTING MACHINES OR PRESSES
    • B41F13/00—Common details of rotary presses or machines
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
    • B01D—SEPARATION
    • B01D53/00—Separation of gases or vapours; Recovering vapours of volatile solvents from gases; Chemical or biological purification of waste gases, e.g. engine exhaust gases, smoke, fumes, flue gases, aerosols
    • B01D53/26—Drying gases or vapours
    • Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
    • Y02—TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
    • Y02B—CLIMATE CHANGE MITIGATION TECHNOLOGIES RELATED TO BUILDINGS, e.g. HOUSING, HOUSE APPLIANCES OR RELATED END-USER APPLICATIONS
    • Y02B30/00—Energy efficient heating, ventilation or air conditioning [HVAC]
    • Y02B30/52—Heat recovery pumps, i.e. heat pump based systems or units able to transfer the thermal energy from one area of the premises or part of the facilities to a different one, improving the overall efficiency

Definitions

  • the invention initially relates to a method for
  • 00016 machine is set up, is sucked. It is also
  • 00064 is essentially circulated, which in the
  • 00070 is cooled that at an undesirably high
  • 00075 is formed as it is the temperature level of the exhaust air
  • the invention also relates to a system for
  • the invention proposes analogous to the schil-
  • the heat pump can also do the waste heat
  • 00138 illustrates examples explained.
  • Fig. 1 shows a system diagram with respect to a 00140 supply of a printing press with drying air and 00141 suction-blown air
  • Fig. 2 shows a further, supplemented and 00144 partially alternative scheme compared to Fig. 1.
  • 00145 00146 00147 is shown and described, initially with reference to 00148 Fig. 1, a separate room 1, in which there is a Mehr00149 number of compressors 2 and optionally vacuum pumps 00150 3 for supplying a printing press 4 with compressed air 00151 and vacuum.
  • the supply of the blower 2 with 00152 of the required air takes place primarily in the recirculating 00153 operation, which is indicated by the arrows 5, 6.
  • the 00154 separate housing is not hermetically sealed, 00155 but also has surrounding openings 7 to compensate for a balance 00156 in the air supply.
  • 00157 00158 The heated circulating air flowing according to arrow 6 is passed 00159 through a heat exchanger 8, in which it is cooled by means of 00160 of a refrigerant.
  • 00161 00162 In a practical application, the cooling air 00163 by means of fans leaves the vacuum pumps or compressors 00164 at a temperature of approx. 30 ° C and is cooled down again in the 00165 heat exchanger 8 to approx. 15 ° C. This 00166 with an air volume per fan / blower of approx.
  • the heat transport medium between the heat exchanger 00184 shears 8 and 10, which is usually a refrigerant 00185 is placed directly on the heat exchanger 11, so 00186 so that the lines shown in between in FIG. 1 are eliminated or the heat exchanger 11 is replaced by 00188 the heat exchanger 10.
  • 00189 00190 Usually, the two heat exchangers 10 and 11 00191 are indicated or necessary because between 00192 these heat exchangers are connected to a recooler 00193 in which recooling 00194 takes place in the operating phases in which no drying air is to be heated ,
  • the heat transport medium in 00196 in the second circuit is circulated by means of a pump 13.
  • a connection 00200 line 27 can be provided, by means of which 00201 a suction fan 28 extracts air from the room 1 and in 00202 the line 29, through which the drying air flows, 00203 is fed can.
  • a suction fan 28 extracts air from the room 1 and in 00202 the line 29, through which the drying air flows, 00203 is fed can.
  • the 00204 after the heat exchanger 8 optionally, as further explained 00205 also above uses dehumidified air as drying air or, as will usually be the case in 00207, the drying air can be mixed with the drying air.
  • the moisture content of the dry 00209 supply air can be advantageously reduced.
  • a bypass flap 30 is also provided in 00210 line 27, 00211 in order, if appropriate, to admix ambient air or to draw in only 00212 ambient air.
  • 00213 00214 With regard to the possible removal of dry 00215 air from room 1 or the drying of air by 00216 the heat exchanger 8 in room 1 as such, 00217 can also be provided if it is from the 00218 operating conditions it is necessary that 2 humidification units are provided in front of the compressors 00219 in order to be able to condition the blow air 00220 for a more humid setting if necessary. If necessary, 00222 can alternatively or additionally be achieved with a 00223 bypass to the ambient air, so that some of the ambient air is sucked in directly from outside 00225 room 1 by the compressors. 00226 00227 In the system diagram of FIG.
  • the heat 00228 exchanger 8 ' corresponds to the heat exchanger 8 according to FIG. 1 and the 00229 heat exchanger 11' corresponds to the heat exchanger 11 according to FIG. 1.
  • 00230 00231 Furthermore, in the system diagram of FIG. 00232 2 In the manner corresponding to FIG. 1, a refrigeration compressor 9 '9' and an intermediate heat exchanger 10 '00234 are provided. In addition, there are the following changes and additions: 00236 00237 In the return line from the refrigeration compressor 9 'to the heat exchanger 00238 shear 8', line 13, a branch line 14 00239 is connected, which goes to a heat exchanger 15.
  • the 00250 heat is transferred to a thermal medium flowing in the circuit formed by the further lines 19, 00251 20, 21 and 22, here a water-glycol mixture.
  • the heat is fed to the dryer 16.
  • the Ge00255 is mixed through a condenser 23 and then 00256 is returned to the heat exchanger 10 '00257 by means of a pump 24.
  • 00258 00259 The aggregates heat exchanger 8 ', refrigeration compressor 9', 00260 heat exchanger 10 'and refrigerant pump 25 can also, 00261 indicated by the dashed line, provided with the 00262 reference numeral 26, be placed in a separate cooling module under 00263.
  • 00264 00265 In particular for heating the drying air in the 00266 heat exchanger 11 or 11 ', further 00267 heat sources which the printing press offers can also be used with 00268.
  • about 00273 the waste heat from UV stations or infrared stations 00274 can be used.

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Abstract

Die Erfindung betrifft ein Verfahren zur Saug- /Druckluft- und Trocknungsluftversorgung einer Druckmaschine, wobei zur Saug- /Druckluftversorgung erforderliche Vakuumpumpen bzw. Verdichter gemeinsam in einem lufttechnisch gesonderten Raum angeordnet sind, und schlägt zur Erzielung einer Vergleichmäßigung bzw. möglichst sogar Konditionierung insbesondere der Prozessluft für die Druckmaschine, bei Vermeidung von Betriebs-Mehrkosten, vor, dass die Kühlluft für die Vakuumpumpen bzw. Verdichter im Wesentlichen im Krieslauf geführt wird, dass die erwärmte Abluft der Vakuumpumpen und die erwärmte Kühlluft der Vakuumpumpen und Verdichter in einem Wärmetauscher gekühlt wird und zur Aufwärmung von hierzu gesonderter Trocknungsluft herangezogen wird.

Description

00001 Verfahren und Vorrichtung zur Nutzung bei einer
00002 Saug-/Druckluftversorgung an einer Druckmaschine anfal-
00003 lenden Abwärme 00004
00005 Die Erfindung betrifft zunächst ein Verfahren zur Nut-
00006 zung der bei einer Saug-/Druckluftversorgung an einer
00007 Druckmaschine anfallenden Abwärme, wobei die Saug- bzw.
00008 Druckluft erzeugenden Aggregate gemeinsam in einem
00009 lufttechnisch gesonderten Raum angeordnet sind. 00010
00011 Derartige Luft-Versorgungseinrichtungen für Druckmaschi-
00012 nen sind bekannt. Es ist auch bekannt, diese in einem
00013 lufttechnisch gesonderten Raum anzuordnen, wobei jedoch
00014 ein großer Teil der erforderlichen Luft aus der Umge-
00015 bung, insbesondere auch aus der Halle, in der die Druck-
00016 maschine aufgestellt ist, angesaugt wird. Es ist auch
00017 bereits vorgeschlagen worden, diese Aggregate in einem
00018 gesonderten Raum außerhalb der Halle aufzustellen und
00019 die entsprechende Luftmenge aus dieser Umgebung anzusau-
00020 gen. 00021
00022 In allen Fällen ist jedoch nachteilig, dass die ange-
00023 saugte Luft nicht immer den Kriterien entspricht, wel-
00024 ehe für den Druckprozess, in Anbetracht insbesondere
00025 des dort eingesetzten Papieres, gegeben sind. Vornehm-
00026 lieh ist auch die Schwankung in den Luftwerten (Tempera-
00027 tur, Feuchtigkeit) nachteilig. Soweit aus der Druckma-
00028 schinenhalle angesaugt wird, kann dem begegnet werden,
00029 wenn die Luft in der Druckmaschinenhalle insgesamt
00030 konditioniert, d. h. klimatechnisch vorbereitet wird.
00031 Dies ist allerdings sehr aufwendig. Bei Ansaugung von
00032 Außenluft sind die Schwankungen der Luftwerte in der
00033 Regel noch stärker. Allerdings kann auch hier, da nur
00034 für diese Ansaugung aber noch aufwendiger, eine Konditi- 00035 onierung im Sinne einer Klimatisierung vorgenommen
00036 werden. 00037
00038 Daher wird nach einer Möglichkeit gesucht, eine gewisse
00039 Vergleichmäßigung, möglichst sogar Konditionierung
00040 insbesondere der Prozessluft für die Druckmaschine zu
00041 erreichen, wobei gleichwohl möglichst keine Mehrkosten,
00042 insbesondere keine Betriebs-Mehrkosten entstehen sollen. 00043
00044 Diese Aufgabe ist zunächst und im Wesentlichen beim
00045 Gegenstand des Anspruches 1 gelöst, wobei darauf äbge-
00046 stellt ist, dass die nach Durchsetzen der Aggregate
00047 abgegebene erwärmte Abluft sowie die Kühlluft mittels
00048 eines Wärmetauschers/Kältemittels gekühlt wird, das
00049 Kältemittel sodann zur Erhöhung der Temperatur auf ein
00050 deutlich höheres Temperaturniveau gebracht wird und
00051 weiter in einem zweiten Wärmetauscher für die Trockner
00052 benötigte Luft aufheizt. Dieses Verfahren ermöglicht es
00053 einerseits, durch die Kühlung der zur Versorgung der
00054 Verdichter dienenden Luft, bei Bedarf eine gewisse
00055 Konditionierung durchzuführen, nämlich wenn notwendig
00056 bis unter den Taupunkt dieser Luft abzukühlen. Zum
00057 anderen wird aber die so gewonnene Wärme weiterhin
00058 genutzt, also kann an anderer Stelle Kosten ersparen.
00059 Dies im Hinblick auf die bei einer Druckmaschine auch
00060 erforderliche Trocknungsluft. 00061
00062 Wesentlich ist auch, dass die Kühlluft für die Aggrega-
00063 te, d. h. die Kühlluft der Vakuumpumpen bzw. Verdichter
00064 im Wesentlichen im Kreislauf geführt wird, die in dem
00065 gesonderten Raum geführte erwärmte Kühlluft/Umluft in
00066 einem Wärmetauscher gekühlt wird und zur Aufwärmung von
00067 hierzu gesonderter Trocknungsluft herangezogen wird. 00068 00069 Darüber hinaus ist von Bedeutung, dass die Abluft so
00070 weit gekühlt wird, dass bei einer unerwünscht hohen
00071 Luftfeuchtigkeit eine Entfeuchtung erreicht wird. 00072
00073 Weiter ist bevorzugt, dass die der Kühlluft/Umluft
00074 entzogene Wärme auf ein höheres Temperaturniveau trans-
00075 formiert wird als es dem Temperaturniveau der Abluft
00076 entspricht, zur Aufheizung der genannten Trocknungs-
00077 luft. 00078
00079 Diese Transformierung kann geeignet mittels einer Wärme-
00080 pumpe bzw. einem Wärmepumpen-Prozess durchgeführt wer-
00081 den. 00082
00083 Es ist auch von besonderer Bedeutung, dass die Kühlung
00084 und Transformierung mittels eines umlaufenden Kältemit-
00085 tels durchgeführt wird. So ist einerseits die vollstän-
00086 dige Trennung der beiden Kreisläufe gewährleistet,
00087 andererseits aber auch eine zuverlässige Transformier-
00088 ung, eben im Wärmepumpenprozess, ermöglicht. 00089
00090 Für diejenigen Zeiträume, in welchen zwar die Luft für
00091 die Vakuumpumpen und Verdichter gekühlt wird, jedoch
00092 auf der Trocknungsluft-Seite keine Wärmeabnahme er-
00093 folgt, ist auch vorgesehen, dass das Kältemittel alter-
00094 nativ zur Aufwärmung der Trocknungsluft (und der hier-
00095 bei erreichten Rückkühlung) über einen gesonderten
00096 Rückkühler geführt wird. 00097
00098 Hinsichtlich der Trocknungsluft ist es erforderlich,
00099 über die durch den genannten Wärmepumpen-Wärmetausch
00100 hinaus erreichbare Erwärmung eine weitere Erwärmung
00101 vorzusehen. Hierzu ist es weiter bevorzugt, dem die
00102 Trocknungsluft aufheizenden Wärmetauscher einen Nacher-
00103 hitzer nachzuschalten. 00104 Gegenstand der Erfindung ist auch eine Anlage zur
00105 Saug-, Druckluft- und Trocknungsluftversorgung einer
00106 Druckmaschine mit einem gesonderten Raum, in welchem
00107 Aggregate angeordnet sind. 00108
00109 Um eine geeignete, gleichwohl rationelle Luftversorgung
00110 zu erreichen, schlägt die Erfindung analog der geschil-
00111 derten Verfahrenserfindung vorrichtungsmäßig vor, dass
00112 in dem gesonderten Raum eine Ausbildung zum Umluftbe-
00113 trieb vorgesehen ist, eine in den Umluftbetrieb einge-
00114 schalteter erster Wärmetauscher zur Kühlung der Umluft
00115 vorgesehen ist, ein zweiter Wärmetauscher außerhalb des
00116 gesonderten Raums vorgesehen ist, zur Aufwärmung der
00117 Trocknungsluft, wobei der erste und der zweite Wärmetau-
00118 scher über einen Kältemittel-Wärmepumpenkreislauf mit-
00119 einander verbunden sind. 00120
00121 Darüber hinaus schlägt die Erfindung anlagenmäßig auch
00122 die aus vorstehender Beschreibung weiter ersichtlichen
00123 Einzelheiten vor, etwa dass zwischen dem ersten und
00124 zweiten Wärmetauscher ein Abzweig zu einer Rückkühlung
00125 geschaltet ist. 00126
00127 In den Abluftkanal der Trocknung kann auch noch ein
00128 weiterer Wärmetauscher eingesetzt werden. 00129
00130 Die Wärmepumpe kann auch zugleich noch die Abwärme
00131 weiterer Wärmequellen nutzen. Beispielsweise die durch
00132 die Farbwerk- und Feuchtmitteltemperierung sowie gegebe-
00133 nenfalls eine Lackkühleinrichtung gegebenen Wärmequel-
00134 len. 00135
00136 Nachstehend ist die Erfindung des Weiteren anhand der
00137 beigefügten Zeichnung, die jedoch lediglich Ausführungs-
00138 beispiele darstellt, erläutert. Hierbei zeigt: 00139 Fig. 1 ein Anlagenschema bezüglich einer einer 00140 Versorgung einer Druckmaschine mit Trocknungs- 00141 luft und Saug-Blasluft; 00142 00143 Fig. 2 ein gegenüber Fig. 1 weiteres, ergänztes und 00144 teilweise alternatives Schema. 00145 00146 00147 Dargestellt und beschrieben ist, zunächst mit Bezug zu 00148 Fig. 1, ein gesonderter Raum 1, in dem sich eine Mehr00149 zahl von Verdichtern 2 und gegebenenfalls Vakuiimpiimpen 00150 3 zur Versorgung einer Druckmaschine 4 mit Druckluft 00151 und Vakuum befindet. Die Versorgung der Gebläse 2 mit 00152 der erforderlichen Luft geschieht vornehmlich im Umluft- 00153 betrieb, was durch die Pfeile 5, 6 angedeutet ist. Das 00154 gesonderte Gehäuse ist nicht hermetisch .abgeschlossen, 00155 sondern besitzt auch Umgebungsöffnungen 7, um ein Saldo 00156 in der Luftversorgung auszugleichen. 00157 00158 Die gemäß dem Pfeil 6 strömende, erwärmte Umluft wird 00159 durch einen Wärmetauscher 8 geführt, in dem sie mittels 00160 eines Kältemittels gekühlt wird. 00161 00162 Bei einem praktischen Einsatzfall verlässt die Kühlluft 00163 mittels Ventilatoren die Vakuumpumpen bzw. Verdichter 00164 mit einer Temperatur von ca. 30° C und wird in dem 00165 Wärmetauscher 8 auf ca. 15° C wieder herabgekühlt. Dies 00166 bei einer Luftmenge je Ventilator/Gebläse von ca. 2500 00167 m3 pro Stunde, also bei einem praktischen Einsatzfall, 00168 bei dem typischerweise etwa vier Ventilatoren vorgese00169 hen sind, bei einem Luftstrom von 10000 m3 pro Stunde. 00170 00171 Das Wärmetransportmittel wird im Kreislauf geführt und 00172 hierbei mittels eines Kompressors 9 Wärme entzogen, und 00173 auf ein anderes Temperaturniveau gebracht. Typischer- 00174 weise so weit, dass sich eine Temperatur von im Bei- 00175 spielsfall 70° C ergibt. Mit einer geringen Temperatur00176 differenz wird die Wärme an ein Wärmetransportmittel 00177 gegeben und einem Wärmetauscher 11 zugeführt, in dem 00178 die tatsächliche Erwärmung der Trocknungsluft erfolgt. 00179 Beispielsweise tritt die Trocknungsluft in dem Wärmetau00180 scher 11 mit 20° C ein und verlässt diesen mit 65° C. 00181 00182 Abweichend von diesem Schema kann auch vorgesehen sein, 00183 dass das Wärmetransportmittel zwischen den Wärmetau00184 schern 8 und 10, was üblicherweise ein Kältemittel ist, 00185 unmittelbar auf den Wärmetauscher 11 gegeben wird, so 00186 dass also die in Fig. 1 dazwischen dargestellten Leitun00187 gen in Wegfall kommen bzw. der Wärmetauscher 11 durch 00188 den Wärmetauscher 10 ersetzt ist. 00189 00190 Üblicherweise sind die beiden Wärmetauscher 10 und 11 00191 aber deshalb angezeigt bzw. notwendig, weil zwischen 00192 diesen Wärmetauschern eine Verbindung zu einem Rückküh00193 ler 12 geschaltet ist, in welchem eine Rückkühlung 00194 erfolgt in den Betriebsphasen, in welchem keine Trock00195 nungsluft aufzuheizen ist. Das Wärmetransportmittel in 00196 dem zweiten Kreislauf wird mittels einer Pumpe 13 umge00197 wälzt . 00198 00199 Weiter ist in Fig. 1 dargestellt, dass eine Verbindungs- 00200 leitung 27 vorgesehen sein kann, mittels welcher durch 00201 ein Sauggebläse 28 Luft aus dem Raum 1 abgezogen und in 00202 die Leitung 29, durch welche die Trocknungsluft strömt, 00203 eingespeist werden kann. Dies hat den Vorteil, dass die 00204 nach dem Wärmetauscher 8 gegebenenfalls, wie weiter 00205 vorstehend auch schon im Einzelnen erläutert, entfeuch00206 tete Luft als Trocknungsluft verwendet oder, wie es in 00207 der Regel der Fall sein wird, der Trocknungsluft beige00208 mischt werden kann. So kann der Feuchtegehalt der Trock- 00209 nungsluft vorteilhaft gesenkt werden. Weiter ist in der 00210 Leitung 27 auch noch eine Bypassklappe 30 vorgesehen, 00211 um gegebenenfalls Umgebungsluft beizumischen oder nur 00212 Umgebungsluft anzusaugen. 00213 00214 Im Hinblick auf die eventuelle Entnahme von trockener 00215 Luft aus dem Raum 1 bzw. die Trocknung von Luft durch 00216 den Wärmetauscher 8 in dem Raum 1 als solchen, kann 00217 auch weiter vorgesehen sein, wenn es von den Betriebszu- 00218 ständen her erforderlich wird, dass vor den Verdichtern 00219 2 Befeuchtungsaggregate vorgesehen werden, um die Blas- 00220 luft im Hinblick auf eine feuchtere Einstellung gegebe00221 nenfalls konditionieren zu können. Gegebenenfalls kann 00222 man dies auch alternativ oder zusätzlich mit einem 00223 Bypass zu der Umgebungsluft, so dass also von den Ver00224 dichtern ein Teil Umgebungsluft, von außerhalb des 00225 Raumes 1, unmittelbar angesaugt wird, erreichen. 00226 00227 Bei dem Anlagenschema der Fig. 2 entspricht der Wärme00228 tauscher 8' dem Wärmetauscher 8 gemäß Fig. 1 und der 00229 Wärmetauscher 11' dem Wärmetauscher 11 gemäß Fig. 1. 00230 00231 Darüber hinaus ist auch bei dem Anlagenschema der Fig. 00232 2 in der Fig. 1 entsprechenden Weise ein Kältekompres00233 sor 9 ' und ein zwischengeschalteter Wärmetauscher 10 ' 00234 vorgesehen. Darüber hinaus ergeben sich folgende Abände00235 rungen und Ergänzungen: 00236 00237 In den Rücklauf vom Kältekompressor 9 ' zu dem Wärmetau00238 scher 8 ' , die Leitung 13, ist eine Äbzweigsleitung 14 00239 geschaltet, die zu einem Wärmetauscher 15 geht. In dem 00240 Wärmetauscher 15 wird aus einem Druckmaschinen-Trockner 00241 16 ausströmende Luft 17 abgekühlt. Das somit erwärmte 00242 Kältemittel wird wiederum dem Kältekompressor 9 ' zuge00243 leitet und, zusammen mit dem nach Aufwärmung aus dem 00244 Wärmetauscher 8' ausströmenden Kältemittel, in der 00245 Leitung 18, dem Kältekompressor 9' zugeleitet. Das 00246 Kältemittel wird in dem Kältekompressor 9' entsprechend 00247 auch der Verfahrensweise bei dem Anlagenschema gemäß 00248 Fig. 1 verdichtet und damit erwärmt und im erwärmten 00249 Zustand dem Wärmetauscher 10 ' zugeführt . Hier wird die 00250 Wärme auf ein in dem durch die weiteren Leitungen 19, 00251 20, 21 und 22 gebildeten Kreislauf strömendes Wärmeträ00252 germittel, hier einem Wasser-Glykol-Gemisch, übertra00253 gen. Die Wärme wird dem Trockner 16 zugeführt. Nach dem 00254 Trockner 16, vermittels der Leitung 20, wird das Ge00255 misch durch einen Kondensator 23 geführt und sodann 00256 mittels einer Pumpe 24 wieder dem Wärmetauscher 10 ' 00257 zugeführt . 00258 00259 Die Aggregate Wärmetauscher 8 ' , Kältekompressor 9 ' , 00260 Wärmetauscher 10 ' und Kältemittelpumpe 25 können auch, 00261 angedeutet durch die Strichlinierung, versehen mit dem 00262 Bezugszeichen 26, in einem gesonderten Kühlmodul unter00263 gebracht sein. 00264 00265 Insbesondere zur Aufheizung der Trocknungsluft in dem 00266 Wärmetauscher 11 bzw. 11' können auch noch weitere 00267 Wärmequellen, welche die Druckmaschine bietet, mit 00268 genutzt werden. So etwa der Hauptantrieb der Druckma00269 schine, die Farbwerktemperierung, das AbluftSystem der 00270 Druckmaschine und die Abluft aus dem Trocknersystem der 00271 Druckmaschine, wobei hier etwa an einzelnen Trocknern 00272 eine Absaugung vorgenommen werden kann. Auch kann etwa 00273 die Abwärme von UV-Stationen oder Infrarot-Stationen 00274 genutzt werden. 00275 00276 Soweit vorstehend auf Wärmeträger in Form von Kältemit00277 tel oder einem Wasser-Glykol-Gemisch abgestellt ist, 00278 versteht sich, dass auch das übliche Wärmeträgermittel 00279 Wasser vorgesehen sein kann. Gegebenenfalls ist dies
00280 dannüber eine besondere Wärmepumpe "hoch zu transformie-
00281 ren" um die gewünschten hohen Temperaturen zu erhalten. 00282
00283 Alle offenbarten Merkmale sind (für sich) erfindungswe-
00284 sentlich. In die Offenbarung der Anmeldung wird hiermit
00285 auch der Offehbarungsinhalt der zugehörigen/beigefügten
00286 Prioritätsunterlagen (Abschrift der Voranmeldung) voll-
00287 inhaltlich mit eingezogen, auch zu dem Zweck, Merkmale
00288 dieser Unterlagen in Ansprüche vorliegender Anmeldung
00289 mit aufzunehmen.

Claims

00290 Ansprüche 00291
00292 1. Verf-ihren zur Saug-/Druckluft- und Trocknungsluftver-
00293 sorgung einer Druckmaschine, wobei zur Saug-/Druckluft-
00294 Versorgung erforderliche Vakuumpumpen bzw. Verdichter
00295 gemeinsam in einem lufttechnisch gesonderten Raum ange-
00296 ordnet sind, dadurch gekennzeichnet, dass die Kühlluft
00297 für die Vakuumpumpen bzw. Verdichter im Wesentlichen im
00298 Kreislauf geführt wird, dass die erwärmte Abluft der
00299 Vaikuumpumpen und die erwärmte Kühlluft der Va_ ιumpumpen
00300 und Verdichter in einem Wärmetauscher gekühlt wird und
00301 zur Aufwärmung von hierzu gesonderter Trocknungsluft
00302 herangezogen wird. 00303
00304 2. Verfahren nach Anspruch 1 oder insbesondere danach,
00305 dadurch gekennzeichnet, dass die Abluft so weit gekühlt
00306 wird, dass bei einer unerwünscht hohen Luftfeuchtigkeit
00307 eine Entfeuchtung erreicht wird. 00308
00309 3. Verfahren nach einem oder mehreren der vorhergehen-
00310 den Ansprüche oder insbesondere danach, dadurch gekenn-
00311 zeichnet, dass die der Abluft entzogene Wärme auf ein
00312 höheres Temperaturniveau transformiert wird, zur Auf ei-
00313 zung der Trocknungsluft . 00314
00315 4. Verfahren nach einem oder mehreren der vorhergehen-
00316 den Ansprüche oder insbesondere danach, dadurch gekenn-
00317 zeichnet, dass die Transformierung mittels einer Wärme-
00318 pumpe durchgeführt wird. 00319
00320 5. Verfahren nach einem oder mehreren der vorhergehen-
00321 den Ansprüche oder insbesondere danach, dadurch gekenn-
00322 zeichnet, dass die Kühlung und Trcmsformierung mittels
00323 eines umlaufenden Kältemittels durchgeführt wird. 00324
00325 6. Verfahren nach einem oder mehreren der vorhergehen-
00326 den Ansprüche oder insbesondere danach, dadurch gekenn-
00327 zeichnet, dass das Kältemittel alternativ zur Aufwärm-
00328 ung der Trocknungsluft über einen gesonderten Rückküh-
00329 1er geführt wird. 00330
00331 7. Verfahren nach einem oder mehreren der vorhergehen-
00332 den Ansprüche oder insbesondere danach, dadurch gekenn-
00333 zeichnet, dass dem die Trocknungsluft aufheizenden
00334 Wärmetauscher ein Nacherhitzer nachgeschaltet ist. 00335
00336 8. Verfahren nach einem oder mehreren der vorhergehen-
00337 den Ansprüche oder insbesondere danach, dadurch gekenn-
00338 zeichnet, dass die Trocknungsluft zumindest teilweise
00339 aus zuvor, gegebenenfalls bei Durchführung des Verfah-
00340 rens gemäß Anspruch 1 gewonnener, entfeuchteter Luft
00341 besteht. 00342
00343 9. Verfahren nach einem oder mehreren der vorhergehen-
00344 den Ansprüche oder insbesondere danach, dadurch gekenn-
00345 zeichnet, dass weitere Wärmequellen insbesondere aus
00346 dem Druckprozess zur Aufheizung des Trockners bzw. der
00347 Trocknerluft genutzt werden. 00348
00349 10. Anlage zur Saug-, Druckluft- und Trocknungsluftver-
00350 sorgung einer Druckmaschine mit einem gesonderten Raum,
00351 in welchem Aggregate wie Vakuumpumpen bzw. Verdichter
00352 angeordnet sind, gekennzeichnet durch eine Ausbildung
00353 zum Umluftbetrieb in dem gesonderten Raum, einen in den
00354 Umluftbetrieb in dem gesonderten Raum eingeschalteten
00355 ersten Wärmetauscher zur Kühlung der Umluft und einen
00356 zweiten Wärmetauscher außerhalb des gesonderten Raums
00357 zur Aufheizung der Trocknungsluft, wobei der erste und
00358 der zweite Wärmetauscher über einen Kältemittel-Wärme-
00359 pumpenkreislauf miteinander verbunden sind.
00360 11. Anlage nach Anspruch 10 oder insbesondere danach,
00361 dadurch gekennzeichnet, dass zwischen dem ersten und
00362 dem zweiten Wärmetauscher ein Abzweig zu einer Rückküh-
00363 lung geschaltet ist.
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