EP0627308B1 - Temperierungsvorrichtung für Rotationskörper in Druckwerken - Google Patents

Temperierungsvorrichtung für Rotationskörper in Druckwerken Download PDF

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EP0627308B1
EP0627308B1 EP94101700A EP94101700A EP0627308B1 EP 0627308 B1 EP0627308 B1 EP 0627308B1 EP 94101700 A EP94101700 A EP 94101700A EP 94101700 A EP94101700 A EP 94101700A EP 0627308 B1 EP0627308 B1 EP 0627308B1
Authority
EP
European Patent Office
Prior art keywords
cold air
temperature
blower
control device
air
Prior art date
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Expired - Lifetime
Application number
EP94101700A
Other languages
English (en)
French (fr)
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EP0627308A3 (de
EP0627308A2 (de
Inventor
Hans-Joachim Kurz
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Baldwin Gegenheimer GmbH
Original Assignee
Baldwin Gegenheimer GmbH
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Filing date
Publication date
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Publication of EP0627308A2 publication Critical patent/EP0627308A2/de
Publication of EP0627308A3 publication Critical patent/EP0627308A3/de
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Publication of EP0627308B1 publication Critical patent/EP0627308B1/de
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Expired - Lifetime legal-status Critical Current

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    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B41—PRINTING; LINING MACHINES; TYPEWRITERS; STAMPS
    • B41F—PRINTING MACHINES OR PRESSES
    • B41F13/00—Common details of rotary presses or machines
    • B41F13/08—Cylinders
    • B41F13/22—Means for cooling or heating forme or impression cylinders

Definitions

  • the invention relates to a temperature control device for rotary bodies in printing units according to the preamble of claim 1.
  • Such a temperature control device is known from Japanese Patent Application No. S 55-31915, Publication No. S 56-127 457 known.
  • the known temperature control device is used to cool inking rollers in printing machines for waterless offset printing. Cooling air supplied by a cooling unit is blown from a blow box onto one or more inking rollers.
  • the blow box is open on its side assigned to the inking roller and is provided with suction openings along the inside of its edge. Blown-out cold air is extracted via the suction openings and circulated through the cooling unit.
  • EP-A1-0 480 230 discloses a thermal controller for a printing form placed around a printing form cylinder for waterless offset printing.
  • a blow box is provided for blowing the printing form with tempered air. Inside the blow box there is a fan and a cooler for cooling the blown air generated by the fan. The cooler is supplied with coolant from a refrigeration system arranged externally from the blow box.
  • a controller is also provided, which controls the cooling of the cooler as a function of a temperature.
  • a plate cylinder temperature control device which consists of heat exchangers and fans through which cold water flows and which cools the air onto the pressure plate to be cooled blow.
  • the somewhat warmed cooling air which is formed in the area of the plate surface by the mixture of cold blown air and warm printing unit ambient air, is sucked back again.
  • the invention is intended to achieve the object of providing a temperature control device for rotary bodies, in particular printing cylinders or inking unit rollers or blanket cylinders of a printing unit, which requires less energy to generate the cold air and, at the same time, smaller tubes or hoses in diameter for supplying the cold air from the cold air generator to the blowing device than the known temperature control device, which is mentioned at the beginning.
  • Blown-out cold air is also sucked off in the known device, but is not returned to the blowing device, but to the cold air generator for renewed cooling.
  • the known device also has the disadvantage that the air returned to the cold air generator is heated on a relatively long flow path through the outside atmosphere or requires well-insulated lines.
  • the air deflected by the rotating body gets back into the blowing device in a very short way.
  • the vacuum required for the extraction of the blown-out air is generated according to the invention by a vacuum region formed in the blowing device.
  • the vacuum area can be generated by a blower contained in the blowing device, which accelerates the fresh cold air flow in the direction of the outer surface of the rotating body to be cooled.
  • a venturi canal in the blowing device be formed, through which the cold air flows and thereby creates a vacuum according to the Venturi principle. This negative pressure sucks in the blown-out cold air, which is deflected by the rotating body, and leads it back through the negative pressure area of the venturi channel into the cold air inflow.
  • the cold air generator generates cold air at a temperature that is dependent on another temperature or a setpoint.
  • the cold air is thus cooled to a specific cold air value by temperature control of ambient air, which can also be referred to as temperature control.
  • temperature control of ambient air
  • the relevant rotary body, onto which the cold air is blown can have a lower temperature than the cold air, as long as the printing unit has not yet reached its operating temperature. In this case the cold air heats up the rotating body in question.
  • the best printing results are achieved when the operating temperature of the printing form, which is located on the circumference of a printing cylinder, is 25 ° C or below.
  • the temperature control device according to the invention is particularly suitable for temperature control or cooling of printing cylinders in waterless offset printing.
  • the temperature control device according to the invention can also be used in wet printing for additional cooling of the printing cylinder or of rollers in the inking unit of a printing unit or for cooling a blanket cylinder.
  • the temperature control device according to the invention it is possible according to the invention, the temperature control device according to the invention to be used in addition to other cooling systems in a printing unit in order to be able to use the various temperature control or cooling systems alternatively or simultaneously, without the printing unit or parts thereof having to be converted when changing from one operating mode to another operating mode.
  • Each rotating body 6 is assigned a blowing device 8, which blows cold air 9 onto the outer surface 10 of the rotating body 6.
  • the cold air is generated by a cold air generator 12 and supplied to the blowing devices 8 via cold air supply lines 13 and 14.
  • the cold air supply lines consist of a distributor line 13 and branch lines 14 branching therefrom.
  • the cold air generator 12 contains an air inlet 16 in succession in the air flow direction with a filter 17 for sucking in and filtering fresh air 18, a unit 20 consisting of a cooler as a heat exchanger and a refrigeration system for supplying the cooler or heat exchanger with coolant, and a blower 22 for conveying the cold air via the cold air supply lines 13 and 14 to the blower device 8.
  • the cooling effect of the cold air 9 on the outer surface 10 of the rotary body 6 can be changed by changing the temperature of the Cold air and / or can be controlled or regulated by changing the conveying speed of the cold air as a function of a setpoint.
  • the setpoint value can be a temperature, for example, of the outer surface 10 of the rotating body 6 or of the cold air or of the refrigerant, which is used to cool the cold air.
  • the target value can be a variable value, which is stored, for example, in the form of a control curve in a computer control system.
  • the conveying speed of the cold air can be generated and changed by the blower 22 of the cold air generator 12 and / or a blower 24 which is located in the blowing device 8.
  • FIG. 3 A further developed embodiment of the blowing device 8 of FIG. 1 is shown in FIG. 3 and there designated 8/1.
  • the blowing device 8/1 or 8 has the shape of a box, which extends essentially over the entire length of the rotary body 6, is open to the rotary body 6 and has a narrow spacing gap at its edges 26 28 forms with the lateral surface 10 of the rotary body 6.
  • the blowing device 8 can, according to FIG. 4, contain several blowers 11 distributed over the length of the rotating body 6. Each blower 11 is distributed over the length of the blowing device 8 and thus also over the length of the rotary body 6 in different cooling zones 31, 32 and 33. In each cooling zone, the cooling effect of the cold air is changed by changing the flow rate of this cold air or by changing the temperature of the Cold air individually adjustable.
  • the flow rate can be adjusted individually by adjusting the speed of the blowers 11 or by adjusting adjustable flow restrictors 34, 35, 36.
  • the flow restrictors 34, 35 and 36 are located in cooling zone supply lines 37, 38 and 39, which lead from the branch line 14 to the cooling zones 31, 32 and 33.
  • a pressure regulator 40 can be located in the associated branch line 14.
  • the cooling effect can be regulated or controlled individually by changing the temperature of the cold air for the individual zones.
  • the blown air device 8/1 preferably consists of a box 42, in which a blown air duct 44 is formed radially to the lateral surface 10 of the rotary body 6, in the cold air inlet 46 of which the cold air feed lines 14 according to FIG. 1 or their cooling zone feed lines 37, 38 and 39 open radially to the rotating body 6 according to FIG. 4.
  • the blown air duct 44 has, downstream of its cold air inlet 46, an inlet section 48 which is narrowed in the shape of a nozzle, then an enlarged channel section 49 and subsequently an outlet section 50 which is narrowed in the shape of a nozzle.
  • the nozzle-shaped constricted outlet section 50 accelerates the cold air flow so that it strikes the lateral surface 10 of the rotary body 6 at high speed.
  • the inlet section 48 which is narrowed in the form of a nozzle, likewise produces an acceleration of the cold air flow. This accelerated cold air flow creates a vacuum in the expanded duct section 49 according to the Venturi principle.
  • the blower 11 is expanded Channel section 49 housed and causes a further acceleration of the cold air flow.
  • a first return duct 54/1 and 54/2 is formed separately by an intermediate wall 52 and 53, which together with the blown air duct 44 forms a first air recirculation circuit.
  • the first return channels 54/1 and 54/2 each have an upstream inlet 56 opposite the lateral surface 10 of the rotary body 6, and a downstream outlet 58 into the expanded channel section 49 immediately downstream of the nozzle-shaped inlet section 48, but upstream of the blower 11 of the blown air channel 44.
  • the cold air 60 of the blown air duct 44 is deflected by the outer surface 10 of the rotating body 6.
  • the cold air escapes in the form of leakage flows 62 through the gaps 28 between the lateral surface 10 and the downstream edges 64 of the walls 52 and 53 of the blown air duct 44.
  • a substantial part 65 of the cold air leakage flow 62 is created by the vacuum, which in the expanded duct section 49 after the Venturi principle and generated by the blower 11, sucked through the first return channels 54/1 and 54/2 into this expanded channel section 49 and admixed with the cold air inflow 66.
  • blowing device 8/2 shown in FIG. 5 is of the same design as the embodiment shown in FIG. 3, but has no blower 11. As a result, the entire conveying capacity for conveying the cold air from the blower 22 shown in FIG Cold air generator 12 are generated.
  • the first return channels 54/1 and 54/2 are delimited by outer channel walls 68 and 69, each of which is spaced apart run parallel to the inner channel walls 52 and 53. They have edges 70 which are spaced apart from the lateral surface 10 and form a downstream continuation 28/2 of the gap 28.
  • the part 72 of the cold air leakage stream 62 which is not sucked off through the first return duct 54/1 and 54/2, escapes through the gap sections 28/2 and is largely sucked off into a second return duct 74/1 and 74/2.
  • These second return channels 74/1 and 74/2 are formed on the one hand by the channel walls 68 and 69 of the first return channel 54/1 and 54/2 and also by an upper and lower box wall 76 and have an inlet 78 and are connected in terms of flow at their downstream outlet 80 via a suction line 82 to the air inlet 16 of the cold air generator 12, as is shown in FIG. 2.
  • the vacuum of the second return channels 74/1 and 74/2 required to extract the leakage air flow 72 is generated by the blower 22 of the cold air generator 12.
  • the two second return channels 74/1 and 74/2 are connected to one another in terms of flow by a channel 84. In a modified embodiment, however, a separate suction line 82 could be connected to every second return duct. If several printing units according to FIG. 2 are connected to a common cold air generator 12, the suction lines 82 of each printing unit can be connected individually or according to FIG. 2 via a collecting suction line 86 to the air inlet 16 of the cold air generator 12.
  • the suction effect of the fan 22 can be set so strongly that no cold air can escape from the box 42, but the entire remaining cold air leakage stream 72 is sucked off via the second return channels 74/1 and 74/2.
  • FIG. 2 identically shows the blowing device 8/1 of FIG. 3 in the individual printing units 1, 2, 3 and 4.
  • the outer second air recirculation circuit and the blowing device 8 shown in FIG. 1 are missing therefore has no second return channels 74/1 and 74/2, but only the first return channels 54/1 and 54/2.
  • two blowing devices 8 are provided which are each directed against another rotating body 6/2 and 6/3 and are connected to one another by a wall 90.
  • the two rotating bodies are, for example, printing cylinders of a printing unit. They are both on a common blanket roller 6/4. These three rotating bodies 6/2, 6/3 and 6/4 could also be inking unit rollers of a printing unit. Together with the two blowing devices 8 and their common wall 90, they delimit an intermediate space 92.
  • This intermediate space 92 is connected in terms of flow via at least one outlet opening 93 and a suction line 94 connected thereto to the air inlet 16 of an external cold air generator 12. Functionally, the intermediate space 92 corresponds to the second return duct 74/1 or 74/2 from FIG.
  • coolant flows through the heat exchanger or cooler 20 of the external cold air generator 12, which coolant flows from a refrigeration system 98 through coolant lines 99 to the heat exchanger and then back to the refrigeration system 98.
  • the coolant can be water or refrigerant, which is cooled in the refrigeration system by compression and subsequent expansion. A heat exchange takes place between the coolant and the air in the heat exchanger 20.
  • the blowing device 8, 8/1 or 8/2 can contain baffles or throttle valves for flow regulation.

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Description

  • Die Erfindung betrifft eine Temperierungsvorrichtung für Rotationskörper in Druckwerken gemäß dem Oberbegriff von Anspruch 1.
  • Eine solche Temperierungsvorrichtung ist aus der japanischen Patentanmeldung Nr. S 55-31915, Veröffentlichungs-Nr. S 56-127 457 bekannt. Die bekannte Temperierungsvorrichtung dient zur Kühlung von Farbwerkswalzen bei Druckmaschinen für wasserlosen Offsetdruck. Von einer Kühleinheit zugeführte Kühlluft wird aus einem Blaskasten auf eine oder mehrere Farbwerkswalzen geblasen. Der Blaskasten ist auf seiner der Farbwerkswalze zugeordneten Seite offen und entlang der Innenseite seines Randes mit Saugöffnungen versehen. Über die Saugöffnungen wird ausgeblasene Kaltluft abgesaugt und über die Kühleinheit zirkuliert.
  • Aus der EP-A1-0 480 230 ist ein Thermoregler für eine um einen Druckformzylinder gelegte Druckform für wasserlosen Offsetdruck bekannt. Es ist ein Blaskasten zum Anblasen der Druckform mit temperierter Luft vorgesehen. Innerhalb des Blaskastens befindet sich ein Ventilator und ein Kühler zur Kühlung der vom Ventilator erzeugten Blasluft. Der Kühler wird von einer extern vom Blaskasten angeordneten Kälteanlage mit Kühlmittel versorgt. Ferner ist ein Regler vorgesehen, der die Kühlung des Kühlers in Abhängigkeit von einer Temperatur regelt.
  • In der Zeitschrift Deutscher Drucker, Bd.28, Nr.46, 10.Dezember 1992, Seiten w10 - w12, ist eine Plattenzylinder-Temperierungsvorrichtung offenbart, welche aus mit Kaltwasser durchströmten Wärmetauschern und Ventilatoren besteht, die die abgekühlte Luft auf die zu kühlende Druckplatte blasen. Die dadurch etwas erwärmte Kühlluft, welche sich im Bereich der Plattenoberfläche durch die Mischung von kalter Blasluft und warmer Druckwerk-Umgebungsluft bildet, wird wieder zurückgesaugt.
  • Durch die Erfindung soll die Aufgabe gelöst werden, eine Temperierungsvorrichtung für Rotationskörper, insbesondere Druckzylinder oder Farbwerkswalzen oder Gummituchzylinder eines Druckwerkes zu schaffen, welche weniger Energie zur Erzeugung der Kaltluft und gleichzeitig im Durchmesser kleinere Rohre oder Schläuche zur Zuführung der Kaltluft vom Kaltlufterzeuger zur Blasvorrichtung benötigt als die bekannte Temperierungsvorrichtung, die eingangs erwähnt ist.
  • Diese Aufgabe wird gemäß der Erfindung durch die Merkmale gemäß dem Kennzeichen von Anspruch 1 gelöst.
  • Nicht nur die Kaltluft, welche der Blasvorrichtung von einem Kaltlufterzeuger zugeführt wird, sondern auch die von dem betreffenden Rotationskörper abgelenkte Kaltluft hat noch eine niedrigere Temperatur als die Außenatmosphäre des Druckwerkes. Die Rezirkulation und Wiederverwendung dieser abgelenkten Luft unmittelbar an oder in der Blasvorrichtung hat den Vorteil, daß der Blasvorrichtung weniger frische Kaltluft zugeführt werden muß, um eine bestimmte Kühlwirkung zu erreichen. Dies spart Energie zur Erzeugung von Kaltluft. Es hat außerdem den Vorteil, daß für die Zufuhr von Kaltluft vom Kaltlufterzeuger zur Blasvorrichtung Leitungen verwendet werden können, welche einen kleineren Strömungsquerschnitt haben als bei der eingangs genannten, aus der japanischen Veröffentlichung Nr. S 56-127 457 bekannten Einrichtung. Bei der bekannten Einrichtung wird zwar ebenfalls ausgeblasene Kaltluft abgesaugt, jedoch nicht zur Blasvorrichtung, sondern zum Kaltlufterzeuger zur erneuten Kühlung zurückgeführt. Neben großen Leitungsquerschnitten für die Zuleitung der Kaltluft vom Kaltlufterzeuger zur Blasvorrichtung hat die bekannte Einrichtung auch den Nachteil, daß die zum Kaltlufterzeuger zurückgeführte Luft auf einem verhältnismäßig langen Strömungsweg durch die Außenatmosphäre erwärmt wird oder gut wärmeisolierte Leitungen benötigt. Demgegenüber gelangt die vom Rotationskörper abgelenkte Luft bei der Erfindung auf einem sehr kurzen Weg wieder in die Blasvorrichtung.
  • Der für die Absaugung der ausgeblasenen Luft erforderliche Unterdruck wird gemäß der Erfindung durch einen in der Blasvorrichtung gebildeten Unterdruckbereich erzeugt. Der Unterdruckbereich kann durch ein in der Blasvorrichtung enthaltenes Gebläse erzeugt werden, welches den frischen Kaltluftstrom in Richtung zur Mantelfläche des zu kühlenden Rotationskörpers beschleunigt. Gemäß einer anderen Ausführungsform kann alternativ oder zusätzlich zu einem solchen Gebläse in der Blasvorrichtung ein Venturikanal gebildet sein, durch welchen die Kaltluft strömt und dabei nach dem Venturi-Prinzip einen Unterdruck erzeugt. Dieser Unterdruck saugt die ausgeblasene und vom Rotationskörper abgelenkte Kaltluft ab und führt sie durch den Unterdruckbereich des Venturikanals hindurch in den Kaltluft-Zustrom zurück.
  • Der Kaltlufterzeuger erzeugt kalte Luft mit einer Temperatur, die von einer anderen Temperatur oder einem Sollwert abhängig ist. Somit wird die Kaltluft durch Temperierung von Umgebungsluft auf einen bestimmten Kaltluftwert gekühlt, was auch als Temperierung bezeichnet werden kann. Ferner kann beim Anlaufen eines Druckwerkes der betreffende Rotationskörper, auf welchen die Kaltluft geblasen wird, eine tiefere Temperatur als die Kaltluft haben, solange das Druckwerk noch nicht seine Betriebstemperatur erreicht hat. In diesem Falle erfolgt durch die Kaltluft eine Erwärmung des betreffenden Rotationskörpers. Beim wasserlosen Offsetdruck werden die besten Druckergebnisse dann erzielt, wenn die Betriebstemperatur der Druckform, welche sich auf dem Mantelumfang eines Druckzylinders befindet, bei 25°C oder darunter liegt.
  • Die Temperierungsvorrichtung nach der Erfindung ist besonders geeignet zur Temperierung oder Kühlung von Druckzylindern beim wasserlosen Offsetdruck. Die Temperierungsvorrichtung nach der Erfindung kann jedoch auch beim Feuchtdruck zur zusätzlichen Kühlung des Druckzylinders oder von Walzen im Farbwerk eines Druckwerkes oder zur Kühlung eines Gummituchzylinders verwendet werden. Ferner ist es gemäß der Erfindung möglich, die Temperierungsvorrichtung nach der Erfindung zusätzlich zu anderen Kühlsystemen in einem Druckwerk einzusetzen, um die verschiedenen Temperierungs- oder Kühlsysteme wahlweise alternativ oder gleichzeitig verwenden zu können, ohne daß das Druckwerk oder Teile davon umgebaut werden müssen, wenn von einer Betriebsart auf eine andere Betriebsart gewechselt wird.
  • Weitere Merkmale der Erfindung sind in den Unteransprüchen enthalten.
  • Die Erfindung wird im folgenden mit Bezug auf die Zeichnungen anhand von mehreren Ausführungsformen als Beispiele beschrieben. In den Zeichnungen zeigen
    • Fig. 1
    eine Temperierungsvorrichtung für mehrere Rotationskörper von mehreren Druckwerken mit einem inneren Rezirkulationskreislauf für Kaltluft,
    Fig. 2
    eine Temperierungsvorrichtung nach der Erfindung für Rotationskörper in mehreren Druckwerken mit einem inneren Rezirkulationskreislauf und einem äußeren Rezirkulationskreislauf für Kaltluft,
    Fig. 3
    eine bevorzugte Ausführungsform einer Blasvorrichtung der Temperierungsvorrichtungen nach den Fig. 1 und 2,
    Fig. 4
    eine Draufsicht auf einen Teil der Temperierungsvorrichtungen nach den Fig. 1 bis 3,
    Fig. 5
    eine weitere Ausführungsform einer Blasvorrichtung einer Temperierungsvorrichtung nach der Erfindung,
    Fig. 6
    eine schematische Seitenansicht einer weiteren Ausführungsform einer Temperierungsvorrichtung für Rotationskörper in Druckwerken nach der Erfindung.
  • Die in Fig. 1 dargestellte Temperierungsvorrichtung dient zur Kühlung von je einem Rotationskörper 6, vorzugsweise eines Druckzylinders, in vier Druckwerken 1, 2, 3 und 4. Die Zeichnung ist unmaßstäblich, insbesondere sind die Rotationskörper 6 im Verhältnis zu den Druckwerken 1, 2, 3 und 4 viel zu groß dargestellt, damit die Zeichnung deutlich lesbar ist. Jedem Rotationskörper 6 ist eine Blasvorrichtung 8 zugeordnet, welche Kaltluft 9 auf die Mantelfläche 10 der Rotationskörper 6 bläst. Die Kaltluft wird von einem Kaltlufterzeuger 12 erzeugt und über Kaltluftzuleitungen 13 und 14 den Blasvorrichtungen 8 zugeführt. Die Kaltluftzuleitungen bestehen aus einer Verteilerleitung 13 und davon abzweigenden Zweigleitungen 14. Der Kaltlufterzeuger 12 enthält in Luft-Strömungsrichtung nacheinander einen Lufteinlaß 16 mit einem Filter 17 zum Ansaugen und Filtern von frischer Luft 18, eine Einheit 20 bestehend aus einem Kühler als Wärmetauscher und einer Kälteanlage zur Versorgung des Kühlers oder Wärmetauschers mit Kühlmittel, und ein Gebläse 22 zur Förderung der Kaltluft über die Kaltluftzuleitungen 13 und 14 zu der Blasvorrichtung 8.
  • Die Kühlwirkung der Kaltluft 9 auf der Mantelfläche 10 des Rotationskörpers 6 kann durch Änderung der Temperatur der Kaltluft und/oder durch Änderung der Fördergeschwindigkeit der Kaltluft in Abhängigkeit von einem Sollwert gesteuert oder geregelt werden. Der Sollwert kann eine Temperatur beispielsweise der Mantelfläche 10 des Rotationskörpers 6 oder der Kaltluft oder des Kältemittels sein, welches zur Kühlung der Kaltluft dient. Ferner kann der Sollwert ein variabler Wert sein, welcher beispielsweise in einer Computer-Steueranlage in Form einer Steuerkurve gespeichert ist. Die Fördergeschwindigkeit der Kaltluft kann durch das Gebläse 22 des Kaltlufterzeugers 12 und/oder ein Gebläse 24 erzeugt und verändert werden, welches sich in der Blasvorrichtung 8 befindet.
  • Eine weiterentwickelte Ausführungsform der Blasvorrichtung 8 von Fig. 1 ist in Fig. 3 dargestellt und dort mit 8/1 bezeichnet.
  • Gemäß den Fig. 3 und 4 hat die Blasvorrichtung 8/1 bzw. 8 die Form eines Kastens, welcher sich im wesentlichen über die gesamte Länge des Rotationskörpers 6 erstreckt, zum Rotationskörper 6 hin offen ist und an seinen Rändern 26 einen engen Abstands-Spalt 28 mit der Mantelfläche 10 des Rotationskörpers 6 bildet.
  • Die Blasvorrichtung 8 kann entsprechend Fig. 4 verteilt über die Länge des Rotationskörpers 6 mehrere Gebläse 11 enthalten. Jedes Gebläse 11 befindet sich über die Länge der Blasvorrichtung 8 und damit auch über die Länge des Rotationskörpers 6 verteilt in verschiedenen Kühlzonen 31, 32 und 33. In jeder Kühlzone ist die Kühlwirkung der Kaltluft durch Änderung der Strömungsgeschwindigkeit dieser Kaltluft oder durch Änderung der Temperatur der Kaltluft individuell einstellbar. Die Strömungsgeschwindigkeit kann durch Einstellung der Drehzahl der Gebläse 11 oder durch Verstellen von einstellbaren Strömungsdrosseln 34, 35, 36 individuell eingestellt werden. Die Strömungsdrosseln 34, 35 und 36 befinden sich in Kühlzonen-Zuleitungen 37, 38 und 39, welche von der Zweigleitung 14 zu den Kühlzonen 31, 32 und 33 führen. In der zugehörigen Zweigleitung 14 kann sich ein Druckregler 40 befinden. Gemäß einer nicht dargestellten abgewandelten Ausführungsform ist es auch möglich, Kaltluft von dem Kaltlufterzeuger 12 über getrennte Kaltluftleitungen zu den einzelnen Kühlzonen 31, 32 und 33 zu fördern. Dadurch kann die Kühlwirkung durch Veränderung der Temperatur der Kaltluft für die einzelnen Zonen individuell geregelt oder gesteuert werden.
  • Gemäß Fig. 3 besteht die Blasluftvorrichtung 8/1 vorzugsweise aus einem Kasten 42, in welchem radial zur Mantelfläche 10 des Rotationskörpers 6 ein Blasluftkanal 44 gebildet ist, in dessen Kaltlufteinlaß 46 die Kaltluftzuleitungen 14 gemäß Fig. 1 oder deren Kühlzonen-Zuleitungen 37, 38 und 39 gemäß Fig. 4 radial zum Rotationskörper 6 münden. Der Blasluftkanal 44 weist stromabwärts seines Kaltlufteinlasses 46 einen düsenförmig verengten Einlaßabschnitt 48, anschließend einen erweiterten Kanalabschnitt 49 und anschließend einen düsenförmig verengten Auslaßabschnitt 50 auf. Der düsenförmig verengte Auslaßabschnitt 50 bewirkt eine Beschleunigung des Kaltluftstromes, damit er mit hoher Geschwindigkeit auf die Mantelfläche 10 des Rotationskörpers 6 auftrifft. Der düsenförmig verengte Einlaßabschnitt 48 erzeugt ebenfalls eine Beschleunigung des Kaltluftstromes. Dieser beschleunigte Kaltluftstrom erzeugt im erweiterten Kanalabschnitt 49 nach dem Venturi-Prinzip einen Unterdruck. Das Gebläse 11 ist im erweiterten
    Kanalabschnitt 49 untergebracht und bewirkt eine weitere Beschleunigung des Kaltluftstromes. Oberhalb und unterhalb des Blasluftkanals 44 ist durch eine Zwischenwand 52 und 53 getrennt je ein erster Rückführkanal 54/1 und 54/2 gebildet, welcher zusammen mit dem Blasluftkanal 44 einen ersten Luftrezirkulationskreislauf bildet. Die ersten Rückführkanäle 54/1 und 54/2 haben je einen stromaufwärtigen Einlaß 56 gegenüber der Mantelfläche 10 des Rotationskörpers 6, und einen stromabwärtigen Auslaß 58 in den erweiterten Kanalabschnitt 49 unmittelbar stromabwärts des düsenförmigen Einlaßabschnittes 48, jedoch stromaufwärts des Gebläses 11 des Blasluftkanals 44. Die Kaltluft 60 des Blasluftkanals 44 wird von der Mantelfläche 10 des Rotationskörpers 6 abgelenkt. Die Kaltluft entweicht in Form von Leckströmen 62 durch die Spalte 28 zwischen der Mantelfläche 10 und den stromabwärtigen Rändern 64 der Wände 52 und 53 des Blasluftkanals 44. Ein wesentlicher Teil 65 des Kaltluft-Leckstromes 62 wird vom Vakuum, welches im erweiterten Kanalabschnitt 49 nach dem Venturi-Prinzip und durch das Gebläse 11 erzeugt wird, durch die ersten Rückführkanäle 54/1 und 54/2 in diesen erweiterten Kanalabschnitt 49 gesaugt und dem Kaltluft-Zustrom 66 beigemischt.
  • Die in Fig. 5 dargestellte weitere Ausführungsform einer Blasvorrichtung 8/2 ist gleich ausgebildet wie die in Fig. 3 dargestellte Ausführungsform, hat jedoch kein Gebläse 11. Dadurch muß die gesamte Förderleistung zur Förderung der Kaltluft von dem in Fig. 1 dargestellten Gebläse 22 des Kaltlufterzeugers 12 erzeugt werden.
  • Die ersten Rückführkanäle 54/1 und 54/2 sind durch äußere Kanalwände 68 und 69 begrenzt, welche jeweils mit Abstand parallel zu den inneren Kanalwänden 52 und 53 verlaufen. Sie haben Ränder 70, welche der Mantelfläche 10 mit Abstand gegenüberliegen und eine stromabwärtige Fortsetzung 28/2 des Spaltes 28 bilden. Der Teil 72 des Kaltluft-Leckstromes 62, welcher nicht durch den ersten Rückführkanal 54/1 und 54/2 abgesaugt wird, entweicht durch die Spaltabschnitte 28/2 und wird weitgehend in einen zweiten Rückführkanal 74/1 und 74/2 abgesaugt. Diese zweiten Rückführkanäle 74/1 und 74/2 sind einerseits durch die Kanalwände 68 und 69 des ersten Rückführkanals 54/1 und 54/2 und außerdem durch eine obere bzw. untere Kastenwand 76 gebildet und haben einen der Mantelfläche 10 gegenüberliegenden Einlaß 78, und sind an ihrem stromabwärtigen Auslaß 80 über eine Saugleitung 82 an den Lufteinlaß 16 des Kaltlufterzeugers 12 strömungsmäßig angeschlossen, wie dies in Fig. 2 dargestellt ist. Das zum Absaugen des Leckluftstromes 72 erforderliche Vakuum der zweiten Rückführkanäle 74/1 und 74/2 wird durch das Gebläse 22 des Kaltlufterzeuges 12 erzeugt. Die beiden zweiten Rückführkanäle 74/1 und 74/2 sind durch einen Kanal 84 strömungsmäßig miteinander verbunden. Es könnte jedoch in abgewandelter Ausführungsform an jeden zweiten Rückführkanal eine getrennte Saugleitung 82 angeschlossen sein. Wenn mehrere Druckwerke entsprechend Fig. 2 an einen gemeinsamen Kaltlufterzeuger 12 angeschlossen sind, können die Saugleitungen 82 von jedem Druckwerk einzeln oder entsprechend Fig. 2 über eine Sammel-Saugleitung 86 an den Lufteinlaß 16 des Kaltlufterzeugers 12 angeschlossen sein.
  • Die Saugwirkung des Gebläses 22 kann so stark eingestellt sein, daß aus dem Kasten 42 keine Kaltluft entweichen kann, sondern der gesamte restliche Kaltluft-Leckstrom 72 über die zweiten Rückführkanäle 74/1 und 74/2 abgesaugt wird.
  • Diese bilden zusammen mit dem Kaltlufterzeuger 12 und den Kaltluftzuleitungen 13 und 14 einen äußeren zweiten Luftrezirkulationskreislauf.
  • Die Ausführungsform von Fig. 2 zeigt identisch die Blasvorrichtung 8/1 von Fig. 3 in den einzelnen Druckwerken 1, 2, 3 und 4. Bei der Ausführungsform nach Fig. 1 fehlt der äußere zweite Luftrezirkulationskreislauf und die in Fig. 1 dargestellte Blasvorrichtung 8 hat deshalb keine zweiten Rückführkanäle 74/1 und 74/2, sondern nur die ersten Rückführkanäle 54/1 und 54/2.
  • Bei der Ausführungsform nach Fig. 6 sind zwei Blasvorrichtungen 8 vorgesehen, die je gegen einen anderen Rotationskörper 6/2 und 6/3 gerichtet sind und durch eine Wand 90 miteinander verbunden sind. Die beiden Rotationskörper sind beispielsweise Druckzylinder eines Druckwerkes. Sie liegen beide an einer gemeinsamen Gummituchwalze 6/4 an. Diese drei Rotationskörper 6/2, 6/3 und 6/4 könnten auch Farbwerkswalzen eines Druckwerkes sein. Sie begrenzen zusammen mit den beiden Blasvorrichtungen 8 und deren gemeinsamen Wand 90 einen Zwischenraum 92. Dieser Zwischenraum 92 ist über mindestens eine Auslaßöffnung 93 und eine daran angeschlossene Saugleitung 94 an den Lufteinlaß 16 eines externen Kaltlufterzeugers 12 strömungsmäßig angeschlossen. Der Zwischenraum 92 entspricht funktionsmäßig dem zweiten Rückführkanal 74/1 oder 74/2 von Fig. 3 und bildet zusammen mit der Saugleitung 94 und dem Kaltlufterzeuger 12 einen zweiten oder äußeren Luftrezirkulationskreislauf. Dieser ist zusätzlich zu den ersten Luftrezirkulationskreisläufen mit den ersten Rückführkanälen 54/1 und 54/2 der beiden Blasvorrichtungen 8 von Fig. 6 vorhanden.
  • Wie Fig. 6 zeigt, wird der Wärmetauscher oder Kühler 20 des externen Kaltlufterzeugers 12 nicht nur von Luft, sondern auch von Kühlmittel durchströmt, welches von einer Kälteanlage 98 durch Kühlmittelleitungen 99 zum Wärmetauscher und dann wieder zurück zur Kälteanlage 98 strömt. Das Kühlmittel kann Wasser oder Kältemittel sein, welches in der Kälteanlage durch Kompression und anschließende Expansion gekühlt wird. Im Wärmetauscher 20 erfolgt ein Wärmeaustausch zwischen dem Kühlmittel und der Luft.
  • Bei allen Ausführungsformen kann die Blasvorrichtung 8, 8/1 oder 8/2 Leitbleche oder Drosselklappen zur Strömungsregulierung enthalten.

Claims (8)

  1. Temperierungsvorrichtung für Rotationskörper in Druckwerken, insbesondere für Druckzylinder, Farbwerkswalzen und/oder Gummituchzylinder, mit mindestens einer sich längs des betreffenden Rotationskörpers (6, 6/2, 6/3, 6/4) erstreckenden kastenartigen Blasvorrichtung (8, 8/1, 8/2) zum Blasen von Kaltluft auf die Mantelfläche (10) des betreffenden Rotationskörpers im wesentlichen auf seiner gesamten Länge, mit einem extern von der Blasvorrichtung angeordenten und mit ihr durch mindestens eine Kaltluftzuleitung (13, 14) strömungsmäßig verbundenen Kaltlufterzeuger (12) zur Erzeugung der Kaltluft mit einer bestimmten Temperatur, welcher einen Lufteinlaß (16) für frische Luft und einen Luftauslaß für Kaltluft aufweist, mit mindestens einem Gebläse (11, 22) zur Förderung der Kaltluft,
    gekennzeichnet durch
    mindestens einen ersten Luftrezirkulationskreislauf mit einem ersten Rückführkanal (54/1, 54/2) zum Absaugen von vom Rotationskörper abgelenkter Kaltluft (65) in den frischen Kaltluft-Zustrom (66) in der Blasvorrichtung (8, 8/1, 8/2) durch einen in der Blasvorrichtung gebildeten Unterdruckbereich (49), und durch mindestens einen zweiten Luftrezirkulationskreislauf mit einem zweiten Rückführkanal (74/1, 74/2; 93) zum Absaugen eines Kaltstrom-Leckstromanteils (72), welcher am ersten Rückführungskanal (54/1, 54/2) vorbei entlang der Mantelfläche (10) des Rotationskörpers (6) entweicht, und zur Rückführung dieses Kaltstrom-Leckanteils (72) zur Saugseite des Kaltlufterzeugers (12).
  2. Temperierungsvorrichtung nach Anspruch 1,
    dadurch gekennzeichnet,
    daß der Unterdruckbereich (49) in der Blasvorrichtung durch ein Gebläse (11) und/oder durch einen Venturikanal (48, 49) gebildet ist, durch welchen der frische Kaltluft-Strom (66) strömt und dabei einen Unterdruck erzeugt.
  3. Temperierungsvorrichtung nach einem der Ansprüche 1 oder 2,
    dadurch gekennzeichnet,
    daß Mittel (11) vorgesehen sind, durch welche die Kühlwirkung der Kaltluft (66) über die Länge der Blasvorrichtung (8, 8/1, 8/2) längs des Rotationskörpers (6) zonenweise individuell einstellbar ist.
  4. Temperierungsvorrichtung nach einem der Ansprüche 1 bis 3,
    dadurch gekennzeichnet,
    daß mehrere Blasvorrichtungen (8, 8/1, 8/2) an einen gemeinsamen Kaltlufterzeuger (12) strömungsmäßig angeschlossen sind.
  5. Temperierungsvorrichtung nach einem der Ansprüche 1 bis 4,
    dadurch gekennzeichnet,
    daß der zweite Rückführkanal (74/1, 74/2) einen Einlaß (78) zum Absaugen von Kaltluft aufweist, welcher an einer weiter stromabwärts gelegenen Stelle des abgelenkten Kaltluft-Stromes (62, 72) dem Rotationskörper (6) gegenüberliegt als ein Saugeinlaß (56) des ersten Rückführkanals (54/1, 54/2), über welchen ebenfalls abgelenkte Kaltluft von der Mantelfläche (10) des Rotationskörpers (6) abgesaugt wird.
  6. Temperierungsvorrichtung nach einem der Ansprüche 1 bis 5,
    dadurch gekennzeichnet,
    daß die Blasvorrichtung (8, 8/1) mit mindestens einem Gebläse (11) zur Beschleunigung der auf den Rotationskörper (6) gerichteten Kaltluft versehen ist.
  7. Temperierungsvorrichtung nach einem der Ansprüche 1 bis 6,
    dadurch gekennzeichnet,
    daß die Blasvorrichtung (8, 8/1) einen die Kaltluft beschleunigenden, in Strömungsrichtung enger werdenden Kaltluft-Düsenabschnitt (50) aufweist, der auf den Rotationskörper (6) gerichtet ist und ihm unmittelbar gegenüberliegt.
  8. Temperierungsvorrichtung nach einem der Ansprüche 1 bis 7,
    dadurch gekennzeichnet,
    daß der Kaltlufterzeuger (12) mit einem Gebläse (22) zur Förderung der Kaltluft versehen ist.
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