DE19502151A1 - Vorrichtung zum halb-automatischen Einfädeln eines Drahtes für eine Elektro-Erodiermaschine - Google Patents

Description

Beim Einfädeln eines Drahtes in mit Draht arbeitenden Elektro- Erodiermaschinen entstehen bekanntermaßen Probleme, die entwe­ der durch beabsichtigtes oder ungewolltes, von selbst stattfin­ dendes Abreißen des Drahtes entstehen.

Die Anmelderin hat eine Vorrichtung entwickelt, die durch eine kontinuierliche Mitnahme des Drahtes, ohne ihm eine Richtungs­ abweichung zu gestatten, durch trichterförmige Eintrittsöffnun­ gen an seinen Führungselementen sowie durch mechanisch und/oder fluid-betätigte Vortriebsmittel einen halb-automatischen Draht­ einfädelvorgang erreicht.

Eine halb-automatische Einfädelvorrichtung für Elektroerodier­ maschinen zeichnet sich gemäß der Erfindung dadurch aus, daß sie in einem unmittelbar unter einem zu bearbeitenden Werkstück angeordneten unteren Kopf ein Hauptzugrad für den Draht auf­ weist, daß am Austritt bzw. am Ende des mitnehmenden Umfangs des Hauptzugrades ein erster Führungstrichter vorgesehen ist, der in eine zweite trichterförmige Führungsverengung mündet, deren Ausgang in Form eines vorspringenden Trichters innerhalb einer mit einer Druckluftzufuhr versehenen Kammer und gegenüber dem Eintritt eines Auslaßführungsrohres angeordnet ist, und daß am Ausgang des Auslaßführungsrohres ein Hilfszugradpaar mit einem Treibrad und einem Freilaufrad angeordnet ist.

Es zeigen, jeweils schematisch,

Fig. 1 eine Gesamtansicht der erfindungsgemäßen Vorrichtung,

Fig. 2 eine Schnittansicht der Bauteile des unteren Kopfes, der eine Baugruppe der Vorrichtung nach Fig. 1 bildet, und

Fig. 3 eine perspektivische Ansicht einer in dem in Fig. 2 gezeigten unteren Kopf verwendeten Gleitführung.

Ein von einem oberen Kopf 33 her kommender Draht 1 tritt, nach­ dem er seine Arbeit am Werkstück 5 geleistet hat, durch eine Öffnung 2 in einen unteren Kopf 4 ein. Öffnung 2 befindet sich in einem beispielsweise aus Kunststoff bestehenden Mundstück 3, das mit einem Flansch 16 verbunden ist, der zur genauen Führung des Drahtes 1 eine untere Führung 17 mit minimaler Toleranz aufweist, die aus einem harten Material, beispielsweise Keramik oder Diamant besteht.

Der untere Kopf 4 verfügt über einen Anschluß 18 zur Zuführung von Kühl- und Reinigungswasser, das über eine ringförmige Aus­ nehmung 19 und von dort ausgehende Öffnungen 20 im Flansch 16 in eine zwischen Mundstück 3 und Flansch 16 gebildete Innenkam­ mer 21 gelangt und aus dieser durch die Öffnung 2 nach außen austritt.

Ein von den Öffnungen 20 ausgehender Querkanal 22 leitet Kühl­ wasser zu einer Öffnung 23, die sich an die untere Führung 17 für den Draht 1 anschließt. Draht 1 steht mit einem Stroman­ schluß 6 in Kontakt und wird nachfolgend zwischen einem Haupt­ zugrad 7 und einem ersten Freilaufrad 8₁ durchgeführt.

Im Anschluß an das erste Freilaufrad 8₁ ist eine Gleitführung 46 mit einem Aufnahmetrichter 24 und einem Austrittskanal 25 angeordnet, die kontinuierlich ineinander übergehen, aus einer annähernd dem Hauptzugrad 7 umfangsmäßig gegenüberliegenden ge­ wölbten Oberfläche 26 herausgearbeitet sind und oberhalb eines zweiten Freilaufrades 8₂ münden.

Nach Verlassen des Hauptzugrades 7 erreicht der Draht 1 eine erste sich trichterförmig verjüngende Auslaßführung 27 kerami­ scher Beschaffenheit, von wo aus er in eine ebenfalls aus kera­ mischem Material bestehende zweite trichterförmig verengte Füh­ rung 28 mündet, die den Draht mittels eines frei vorstehenden Trichters 30 in eine Kammer 29 bringt, in der eine Luftzufüh­ rung 31 angeordnet ist, die in Abstimmung mit den Luftdruckan­ forderungen für den Drahtantrieb und/oder die -reinigung steuerbar ist.

Im Anschluß an den vorstehenden Trichter 30 ist ein den Draht 1 aufnehmendes Auslaßführungsrohr 32 angeordnet. Die durch die Luftzuführung 31 eintretende Luft trifft auf die Wände des vor­ stehenden Trichters 30 und dringt in das Auslaßführungsrohr 32 ein, wobei sie den Draht 1 trocknet und seine Mitnahme erleich­ tert.

Ein den unteren Kopf 4 tragender Arm 12 enthält in seinem Inneren das Auslaßführungsrohr 32, das den Draht 1 in den Ein­ griff zwischen einem Hilfszugrad 34 und einem Freilaufrad 35 bringt, wobei das Freilaufrad 35 auf einem um eine Achse 37 drehbaren Arm 36 gelagert und unter der Wirkung einer Spannfe­ der 38 an das Hilfszugrad 34 angedrückt ist.

Ein Antriebsmotor 39 für das Hilfszugrad 34 ist im Vergleich zum Antriebsmotor 10 des Hauptzugrades 7 ein Motor mit kleine­ rem Drehmoment und höheren Drehzahlen, so daß er sich mit sei­ nem auf dem Draht ausgeübten Zugverhalten nach dem Hauptan­ triebsmotor 10 richten kann. Im Anschluß daran gelangt der Draht 1 in einen Behälter 40 für gebrauchten Draht.

Um den Draht 1 in die erste Auslaßführung 27 einzuführen oder dabei zu unterstützen, wird Wasser W verwendet, das sofort be­ seitigt werden muß, wenn auf dem anschließenden Weg des Drahtes daraus entstehende Probleme vermieden werden sollen. Das Wasser W wird durch den zwischen erster Auslaßführung 27 und zweiter Führung 28 bestehenden Spalt entsorgt. Die durch die Luftzufuhr 31 eintretende Luft erleichtert die Abführung des Wassers W, indem sie von der zweiten Führung 28 her gegen die erste Aus­ laßführung 27 bläst.

Claims (6)

1. Vorrichtung zum halb-automatischen Einfädeln eines Drahtes (1) für eine Elektro-Erodiermaschine, dadurch gekennzeichnet,
daß in einem unmittelbar unter einem zu bearbeitenden Werkstück (5) angeordneten unteren Kopf (4) ein Hauptzugrad (7) für den Draht (1) vorgesehen ist,
daß die Drahtführungsbahn am Austritt des Hauptzugrades (7) eine erste trichterförmige Verengung (27) aufweist, die in eine zweite trichterförmige Führungsverengung (28) mündet, deren Ausgang in Form eines vorspringenden Trichters (30) in einer einen Drucklufteinlaß (31) enthaltenden Kammer (29) gegenüber dem Eingang eines Auslaßführungsrohres (32) angeordnet ist,
und daß am Ausgang des Auslaßführungsrohres (32) ein aus einem Zugrad (34) und einem Freilaufrad (35) bestehendes Hilfszugrad­ paar angeordnet ist.

2. Vorrichtung zum halb-automatischen Einfädeln eines Drahtes (1) für eine Elektro-Erodiermaschine gemäß Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß der Draht (1) in den unteren Kopf (4) durch eine Öffnung (2) eines Mundstückes (3) eintritt, eine untere Führung (17) mit bezüglich des Drahtes (1) minimaler Toleranz durchläuft und durch eine Führungsöffnung (23) eines Flansches (16) austritt, um danach mit einem Stromanschluß (6) in Kon­ taktverbindung zu kommen.

3. Vorrichtung zum halb-automatischen Einfädeln eines Drahtes (1) für eine Elektro-Erodiermaschine gemäß Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß sie eine Wasserzuführung (18) aufweist, die durch Leitungsmittel mit einem zwischen dem Mundstück (3) und dem Flansch (16) gebildeten Raum (21) verbunden ist, der durch die Öffnung (2) des Mundstücks (3) Verbindung nach außen hat.

4. Vorrichtung zum halb-automatischen Einfädeln eines Drahtes (1) für eine Elektro-Erodiermaschine gemäß Anspruch 3, dadurch gekennzeichnet, daß die Leitungsmittel eine Abzweigung aufwei­ sen, die mit der Führungsöffnung (23) des Flansches (16) ver­ bunden ist.

5. Vorrichtung zum halb-automatischen Einfädeln eines Drahtes (1) für eine Elektro-Erodiermaschine gemäß Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß ein Antriebsmotor (39) für das Hilfszugrad (34) ein kleineres Drehmoment und höhere Nenndrehzahlen auf­ weist als der Motor (10) des Hauptzugrades (7).

6. Vorrichtung zum halb-automatischen Einfädeln eines Drahtes (1) für eine Elektro-Erodiermaschine gemäß Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß zwischen einem ersten Freilaufrad (8₁) und einem zweiten Freilaufrad (8₂) eine Gleitführung (46) mit einer annähernd zylindrisch gewölbten, dem Hauptzugrad (7) gegenüber­ liegenden Oberfläche (26) angeordnet ist, die einen Aufnahme­ trichter (24) und einen Austrittskanal (25) aufweist, die kon­ tinuierlich ineinander übergehen und in die Oberfläche (26) eingearbeitet sind.