DE97052T1 - Verfahren und geraet zum funkenerosiven bearbeiten mit bewegtem draht. - Google Patents
Verfahren und geraet zum funkenerosiven bearbeiten mit bewegtem draht.Info
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- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B23—MACHINE TOOLS; METAL-WORKING NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
- B23H—WORKING OF METAL BY THE ACTION OF A HIGH CONCENTRATION OF ELECTRIC CURRENT ON A WORKPIECE USING AN ELECTRODE WHICH TAKES THE PLACE OF A TOOL; SUCH WORKING COMBINED WITH OTHER FORMS OF WORKING OF METAL
- B23H7/00—Processes or apparatus applicable to both electrical discharge machining and electrochemical machining
- B23H7/02—Wire-cutting
- B23H7/08—Wire electrodes
- B23H7/10—Supporting, winding or electrical connection of wire-electrode
- B23H7/101—Supply of working media
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- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Chemical Kinetics & Catalysis (AREA)
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- Mechanical Engineering (AREA)
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Claims (8)
1. Verfahren zum funkenerosiven Bearbeiten eines elektrisch leitenden Werkstücks, bei dem ein Endloselektrodendraht
axial von einer Zuführseite kontinuierlich zu einer Aufnahmtseite
zwecks Durchlaufs durch das Werkstück transportiert wird, während eine Relativverschiebung zwischen dem
durchlaufenden Draht und dem Werkstück derart bewirkt wird, daß der Draht im Werkstück längs einer vorgeschriebenen
Schneidbahn quer zur Durchlaufachse des Drahtes vorgerückt wird, wenn Material elektroerosiVvom Werkstück durch die
Wirkung elektrischer Entladungen durch einen mit einem schwach leitfähigen wässerigen Bearbeitungsfeld gespülten
und zwischen dem vorrückenden Draht und dem Werkstück beibehaltenen Bearbeitungsspalt abgetragen wird, wodurch
das Werkstück längs der Bahn fortschreitend geschnitten wird und sich eine Schneidnut hinter dem vorrückenden Elektrodenstrahl
entwickelt, welches Verfahren gekennzeichnet ist
durch Steigern der Vorrückgeschwindigkeit des Elektrodendrahtes längs der Schneidbahn durch Abstreifen eines Teils des
Spülbearbeitungsfluids, das in der Schneidnut in einem Bereich unmittelbar hinter dem vorrückenden Elektrodendraht
vorliegt.
<■
2. Verfahren nach Anspruch 1,
wobei der Teil des Spülbearbeitungsfluids durch Richten eines Hochgeschwindigkeitsstroms eines Druckgases in den Bereich
abgestreift wird.
0231-38.812EP-TF
3. Verfahren nach Anspruch 2,
bei dem weiter der in dem Bereich unmittelbar hinter dem vorrückenden Elektrodendraht gerichtete Gasstrom trotz einer
Änderung in der Vorrückrichtung des Elektrodendrahtes längs der Schneidbahn beibehalten wird.
4. Durchlaufdraht-Funkenerosionsbearbeitungsvorrichtung mit
einem Endloselektrodendraht, Mitteln zum Axial transport des Elektrodendrahts von einer Zuführseite kontinuierlich
zu einer Aufnahmeseite zwecks Durchlaufs durch ein elektrisch leitendes Werkstück, Mitteln zum elektrischen Speisen des
Durchlaufelektrodendrahtes und des Werkstücks zwecks elektroerosiver Materialabtragung vom Werkstück durch die
Wirkung elektrischer Entladungen durch einen mit einem schwach leitfähigen wässerigen Bearbeitungsfeld gespülten Spalt
zwischen dem Durchlaufdraht und dem Werkstück, Mitteln zur Bewirkung einer Relativverschiebung zwischen dem durchlaufenden
Draht und dem Werkstück derart, daß der Elektrodendraht im Werkstück längs einer vorgeschriebenen Bahn quer zur
Durchlaufachse des Drahtes vorgerückt wird, während der Bearbeitungsspalt beibehalten wird, wodurch das Werkstück
längs der Schneidbahn fortschreitend geschnitten wird und sich eine Schneidnut hinter dem vorrückenden Elektrodendraht
entwickelt und Düsenmitteln zum Richten eines Hochgeschwindigkeitsstroms
eines Druckgases in einen Bereich der Schneidnu^ der unmittelbar hinter dem vorrückenden Elektrodendraht ist,
wodurch ein Teil des Spülbearbeitungsfluids, das in dem Bereich
vorliegt, abgestreift wird.
(■
5. Vorrichtung nach Anspruch 4,
die weiter mit den Düsenmitteln verbundene Mittel zum Beibehalten des in diesen Bereich unmittelbar hinter dem vorrückenden
Elektrodendraht gerichteten Hochgeschwindigkeits-Gasstroms trotz
einer Änderung in der Vorrückrichtung des Elektrodendrahtes längs der Schneidbahn aufweist.
6. Ein Werkstück, das durch ein Verfahren nach irgendeinem der Ansprüche 1 bis 3 oder mithilfe einer Vorrichtung nach
Anspruch 4 oder Anspruch 5 bearbeitet ist.
(Nur..für das UK)
7?f Verfahren nach irgendeinem der Ansprüche 1 bis 3, im wesentlichen wie zuvor unter Hinweis auf die beigefügten schematischen Zeichnungen beschrieben und durch diese veranschaulicht.
7?f Verfahren nach irgendeinem der Ansprüche 1 bis 3, im wesentlichen wie zuvor unter Hinweis auf die beigefügten schematischen Zeichnungen beschrieben und durch diese veranschaulicht.
8. (Nur für das UK) Vorrichtung nach Anspruch 4 oder Anspruch 5,
im wesentlichen wie zuvor unter Hinweis auf die beigefügten
schematischen Zeichnungen beschrieben und durch diese veranschaulicht.
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP57101077A JPS58217232A (ja) | 1982-06-11 | 1982-06-11 | ワイヤカツト放電加工装置 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| DE97052T1 true DE97052T1 (de) | 1986-10-16 |
Family
ID=14291031
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| DE198383303413T Pending DE97052T1 (de) | 1982-06-11 | 1983-06-13 | Verfahren und geraet zum funkenerosiven bearbeiten mit bewegtem draht. |
Country Status (4)
| Country | Link |
|---|---|
| US (1) | US4513192A (de) |
| EP (1) | EP0097052A3 (de) |
| JP (1) | JPS58217232A (de) |
| DE (1) | DE97052T1 (de) |
Families Citing this family (7)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US4704511A (en) * | 1985-10-17 | 1987-11-03 | Inoue-Japax Research Incorporated | Traveling-wire electroerosion machine with swiveling nozzle assembly |
| US5113051A (en) * | 1988-08-19 | 1992-05-12 | Mitsubishi Denki K.K. | Method of returning a wire electrode when broken in a wire cut electric discharging machine |
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| US20080277383A1 (en) * | 2007-05-11 | 2008-11-13 | Michael Sandlin | Apparatus for removing debris from the cutting gap of a work piece on a wire electronic discharge machine and method therefor |
| US9862044B2 (en) * | 2013-10-04 | 2018-01-09 | Jrv Holdings, Llc | Apparatus and method for machining internal portions of a valve body |
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| DE2315095A1 (de) * | 1973-03-27 | 1974-10-10 | Bals Hans G Dipl Ing | Verfahren zum trennen und zuschneiden elektrisch leitender werkstoffe mittels lichtbogen und schnell in ihm bewegter elektrode |
| US4317019A (en) * | 1979-08-30 | 1982-02-23 | Mitsubishi Denki Kabushiki Kaisha | Method and apparatus for electrically cutting work pieces with a wire electrode |
| IT1170802B (it) * | 1980-03-13 | 1987-06-03 | Inoue Japax Res | Procedimento ed apparecchiatura di taglio con filo ad elettroerosione con una corrente sagomata ad alta velocita' di un mezzo liquido da taglio |
-
1982
- 1982-06-11 JP JP57101077A patent/JPS58217232A/ja active Granted
-
1983
- 1983-06-13 EP EP83303413A patent/EP0097052A3/de not_active Ceased
- 1983-06-13 US US06/503,846 patent/US4513192A/en not_active Expired - Fee Related
- 1983-06-13 DE DE198383303413T patent/DE97052T1/de active Pending
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| US4513192A (en) | 1985-04-23 |
| EP0097052A2 (de) | 1983-12-28 |
| JPS626935B2 (de) | 1987-02-14 |
| EP0097052A3 (de) | 1986-03-26 |
| JPS58217232A (ja) | 1983-12-17 |
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