DE1948217A1

DE1948217A1 - Vorrichtung an Maschinenfilzen

Info

Publication number: DE1948217A1
Application number: DE19691948217
Authority: DE
Inventors: Erikson Erik Birger
Original assignee: Nordiska Maskinfilt AB
Current assignee: Nordiska Maskinfilt AB
Priority date: 1968-10-07
Filing date: 1969-09-24
Publication date: 1970-05-27
Also published as: FR2020058B1; FR2020058A1; NL6914604A; GB1290690A; SE324700B; DE6937349U; US3839136A

Description

Patentanwalt

Dipl.-Ing. Ulrich Kinkelin 7032 Sindelfingen

Auf atm Goldberg - Weimarer Stral« 32 und 34 Wil«n Ü7051/8650I

Nordiska Maskinfilt Aktiebolaget 301 03 Halmstad, Schweden

Vorrichtung an Maschinenfilzen
Erfinder: Erik Birger Eriksson

Genadelte Maschinenfilze für die Papier-, Zellulose und Asbest-Zementindustri werden gegenwärtig derart hergestellt, dass man auf ein (gewebtes) Grundgewebe eine oder mehrere Faserwatten aufnadelt. Oas Grundgewebe besteht dabei aus einem » aus gesponnen Fäden aus Wolle- und/oder Stapelfasern oder Mehrfachfasern, sog. Multifilen, gefertigten Gewebe. Bei der Nadelung der Watten und der daraufföl genden Fertigstellung des Maschinenfilzes, die u.a. das Waschen» verschiedene chemische Behandlungen und das Trocknen des Maschinenfilzes unter Ausdehnung desselben umfasst, tritt an dessen ,Breite ein Zusammenziehen, ein sog. Einlaufen der Breite auf, das bis zu 35 $ ansteigen kann. Eine Folge hiervon ist, dass das" Grundgewebe und»damit auch der gesamte Maschinenfilz dichter wird, einerseits* dadurch, dass die Längsfäden des Grundgewebes dichter aneinander zu

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liegen kommen und andererseits dadurch, dass die Fasern in der' Watten näher aneinander und auch näher an das Fadensystem des Grundgewebes ■ herankommen. Ausserdem muss die Anfangsbreite bei Herstellung solcher Nadelfilze beträchtlich grosser gehalten werden als die endgültige Breite des Maschinenfilzes, was jedoch hohe Investierungen durch Anschaffung breiterer Maschinen und übriger Ausrüstung zur Folge hat. Ein weiterer Nachteil ist in der Veränderung des Breitsneinlaufes zu ersehen, das zwischen gleichartigen Maschinenfilzen eintreten kann und fordert, dass die Maschinenfilze mit grosser Sicherheitsmarginale betreffend ihrar Breite hergestellt werden müssen. Diese Veränderung der Breite des Filzes verursacht ihrerseits eine Veränderung des Gewichtes und der Permeabilität desselben.

Die lebensdauer eines Maschinenfilzes in der Presszone einer Papiermaschine wird normalerweise durch allmähliche Abnahme der Permeabilität des Maschinefilzes u.a. aufgrund eines Verstopfens der Maschen desselben begrenzt. Dieses Verstopfen verursacht ein sog. Quetschen der Papierbahn während ihres Durchlaufes durch die Presse, weshalb sich ein Auswechseln des Maschinenfilzes als notwendig erweist und durchgeführt werden muss.

Es is⁴: somit sehr erwünscht, Maschinenfilze herstellen zu können, die s.o offen wie nur möglich sind (mit Offenheit ist hier die Durchlässigkeit für Luft oder Wasser gemeint). Man kann verschiedene Massnahmen ergreifen, wie beispielsweise die Verwendung offener G-rundgewebe _? und die Verwendung von aus gröberen Fasern bestehenden Fasermischungen u.a. Ein Grundgewebe so herzustellen, dass dessen längsgerichteten Garne schon von Anfang an sehr weit auseinander liegen, ist jedoch keine wirksame Lösung, da dies während der weiteren Herstellung ein dementsprechend weit grösseres Einlaufen der Breite verursacht, welches der undichteren (lichteren) Einstellung des Grundgewebes entgegenwirkt und demzufolge keinen Grund zu einer wesentlichen Veränderung der Durchlässigkeit gibt. Die Verwendung gröberer Fasern in "der Wattierung kann gew^isermassen einen offeneren Filz geben_? aber man ist von der Gefahr einer Markierung sehr stark begrenzt. Ausserdem verringern grobe Fasern in der Wattierung keineswegs ein Einlaufen der Breite.

Eine andere Weise, die aus WoIl- und/oder Stapelfasern oder Multi-' filen bestehenden Garne eines Grundgewebes mittels eines Kunstharzes zu behandeln? sodass eine versteifende Wirkung erzielt wird, wurde erprobt. Dieses Verfahren ergab jedoch nicht die er-

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warteten Vorteile, da die Steife grösstenteils bei der Aufnadelur^ der Wattierung und während der nachfolgenden Behandlunger- versc.awi.:,nd₅ weshalb der Breiteneinlauf noch immer gross wurde mit entsprechender Verringerung der Offenheit.

Die vorliegende Erfindung beseitigt die obenangegebenen Mängel, dadurch dass für die in Arbeitslage längsgerichteten Garne des auf Einer Seite oder beiden Seiten mit aufgenadelter Wattierung versehenen Grundgewebes wie bisher gesponnene Garne aus Wolle und/oder Stapelfasern oder Multifilen verwendet werden und das zwecks Verminderung des Einlaufes des Filzes in der Breite und gleichzeitig zur Aufrechterhaltung der Offenheit.· des Pilzes die in Arheitslage querverlaufenden Garne des Grundgewebes gänzlich oder teilweise aus Kunststoffeinzelfasern sog. Monofilen mit einer Stärke von 0,2 - 0,6 mm bestehen. Dadurch,dass die Monofile in Längsrichtung nicht zusammengepresst werden und die aufgenadelte Wattierung die Monofile daran hindert* Bogen oder ösen zu bilden, wird bei dem gefertigten Maschinenfilz ein Einlaufen dessen Breite sehr wirkungsvoll verhindert . Als Vergleich kann erwähnt werden, dass für eine vorbestimmte Maschinenfilzbreite der totale Einlauf in der Breite, von der ursprünglichen Breite des Grundgewebes aus bis zur endgültigen Filzbreite gerechnet, bei Verwendung normaler Grundgewebe etwa 35 % und bei Verwendung von Grundgeweben gemäss der vorliegenden Erfindung nur etwa 10 $ beträgt. Dieser letztere Breiteneinlauf ist jedoch i-m Gegensatz zu dem bei Maschinenfilzen mit normalen Grundgeweben fast gleichbleibend und trägt dazu bei, dass die Sicherheitsmarginale beträchtlich herabgesetzt werden kann. Dieser '"""" verhältnsmässig gleichbleibende Breiteneinlauf trägt ausserdem zu starker Verminderung der Veränderung des endgültigen Gewichtes und der Durchlässigkeit gleichartiger Maschinenfilze bei»

Die Wirkung durch die Verwendung von Monofilen in Querrichtung des Grundgewebes ist so gross, dass man sich mit nur einem verhältnismässig geringen Anteil solcher Fäden mit Beibehaltung hoher Breitenstabilität begnügen kann. Es ist deshalb möglich, genadelte Nass-

P filze von einem Gewicht von beispielsweise 1000 g/m herzustellen,

2 welche einen Grundgewebeant.eil von nur 250 g/m enthalten. Die quergerichteten Monofile ihrerseits brauchen z.B. nur 30 $ (etwa

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80 g/m ) des Totalgewichtes des Grundgewebes zu betragen. Ein solches Grundgewebe wird ansich sehr durchlässig und durch die Wahl verhältnismässig feiner Monofile wird das Auftreten von Markierungen auf der Papierbahn gering. Die feinen, glatten und kompakten Monofile

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In Querrichtung des Grundgewebes verursachen gegenüber den normal verwendeten gespomrm.1 Garnen einen niedrigeren Widerstand gegen den. Wasserstrom in Längsrichtung des Masohinenfi-lzes.

Bei Entwässerung in Pressen, in denen besonders grosse Mengen Wasser, entfernt werden sollen, beispielsweise in der ersten Presse einer Kraftpapiermaschine ist es als Vorteil zu ersehen, dass die'Maschinenfilze grobe und formbeständige Garne enthalten, die in dem Maschinenfilz Maschen bilden, in die das Wasser eindringen und abgeleitet werden kann. Bei Herstellung derartiger Maschinenfilze sollte man, um die erwünschte grobe Garnstruktur des Grundgewebes beibehalten zu können, diese so aufbauen, dass sie in Querrichtung sowohl grobe gesponnene Garne als auch Monofile enthalten. Verschiedene, mögliche Verfahren sind, die Monofile sich mit gewöhnlich gesponnenen Garnen parallel erstrecken zu lassen und die versponnenen Garne mit Fonofilen zu verzwirnen, oder gewisse der üblichen Garne durch die^Monofile ersetzen zu lassen. Welche Axt vorzugehen man auch .wählt, so wird stets eine Verringerung des Breiteneinlaufes mit entsprechender guter Offenheit gemäss oben erzielt.

Im Folgenden wird die Erfindung mit Hinweis auf die beigefügte Zeichnungen näher, verdeutlicht. Es zeigen:

Pig. 1 in Perspektive einen Teil eines Maschinehfilzes gemäss der vorliegenden Erfindung während dessen Herstellung, .,"-■■

Fig. 2 einen Querschnitt durch diesen Faschinenfilz in einer späteren Herstellungsphase und

Fig. 3 in Perspektive'ein Teil eines Grundgewebes gemäss einer v/eiteren .Ausführung.

Der in Perspektive in Fig. 1 veranschaulichte I.'aschinenfilz besteht aus einem Grundgewebe 1, dessen sich in Längsrichtung (Faschinenrichtung) des Kaskinenfilzes erstreckenden Garne 2 aus gesponnenen Fäden aus Wolle und/oder Stapelfasern oder Multifllen und. dessen quergerichteten Garne 3 gänzlich oder teilweise aus Monofilen bestehen. Das Grundgewebe 1 wurde der Deutlichkeit halber auf der linken Seite dieser Figur freigelegt. An der Mittelpartie wurde die Wattierung 4 der einen Seite teilweise durch das Grundgewebe und an der rechten Partie die Wattierung an das Grundgewebe genadelt* In Fig. 2 ist eine Wattierung 5 an der entgegengesetzten Seite des Grundgewebes angebracht. Die Fasern: dieser Wattierung 5 werden auf dieselbe '?eise dazu gebracht, teilweise in und durch das Grundgewebe 1 und die schon aufgenadelte Wattierung 4 zu dringen.'

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Als Ausführungsbeispiel werden für die quergerichteten Garne 3 des Grundgewebes 1 Polyamidmonofile mit 8-10 Fäden per cm und einem Fadendurchmesser von zweckmässig 0,3 im verwendet. Diese Wal 1 in Bezug auf die Dichte des Grundgewebes ist hauptsächlich auf herstellungstechnische Gesichtspunkte basiert und für die Erfindung nicht wesentlich, welche sehr grosse Veränderungen der Eigenschaften des Maschinenfilzes zulässt.

Wie aus Fig. 3 hervorgeht, können die quergerichteten Garne 3' aus je einen Kern bildenden Monofilen 3 bestehen, welcher von Garnen 3'' umsponnen ist. Diese Garne 3'' können aus WoIl- und/oder Stapelfasern oder Multifilen bestehen. Bei Anwendung des fertigen Erzeugnisses als Maschinenfilz, beispielsweise als Entwässerungsfilz in der Presszone einer Papiermaschine, wird ·. die Papierbahn von Einwirkungen der harten und steifen Monofile geschützt. Es wird praktisch genommen eine vollständige Markierungsfreiheit erhalten. '

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Claims

P ate η t a ns ρ r ü c h e

Vorrichtung für die Papier-, Zellulose- und Asbest- Zementindustrie vorgesehenen Maschinenfilzen, die mit einem Grundgewebe versehen sind, dessen in Arbeitslage längsgerichteten Garne aus gesponnenen Fäden aus Wolle und/oder Stapelfasern oder Mehrfachfasern, sog. Multifile» bestehen und auf dessen einer oder beiden Seiten Wattierungen aufgenadelt sind, dadurch g e k e η η zeichne t, dass zwecks Verminderung des Einlaufens des Filzes in der Breite und gleichzeitig zur Aufrechterhaltung der Offenheit des Maschinenfilzes, die querverlaufenden Garne (3) des Grundgewebes in Arheitslage gänzlich oder teilweise aus Kunststoffeinzelfasern, sog. Monofilen, mit einer Stärke von 0,2 - 0,6 mm bestehen.
2. Vorrichtung nach Anspruch 1, d a d u r c h g e k e η η — ζ ei ohne t, dass ausser Monofilen in doi querverlaufenden Garnen (3) parallel mit diesen verlaufende, gesponnene Garne oder Multifile verwendet werden.
3. Vorrichtung nach Anspruch 1 oder 2, d a du rc h g e k en nz e ic h η e t, dass die Monofile von gesponnenen Garnen oder Multifilen (3^f') umzwirnt sind,
4. Vor»..chtung nach Anspruch 3, d a d u r c h g e k e η η ζ e i ch η et, dass die gesponnenen Garne um die Monofile so verzwirnt sind, dass diese in den querverlaufenden Garnen (3¹) einen Kern bilden.

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