DE1945467A1 - Verfahren zur Trennung von Torf in fasrige und humine Substanz - Google Patents
Verfahren zur Trennung von Torf in fasrige und humine SubstanzInfo
- Publication number
- DE1945467A1 DE1945467A1 DE19691945467 DE1945467A DE1945467A1 DE 1945467 A1 DE1945467 A1 DE 1945467A1 DE 19691945467 DE19691945467 DE 19691945467 DE 1945467 A DE1945467 A DE 1945467A DE 1945467 A1 DE1945467 A1 DE 1945467A1
- Authority
- DE
- Germany
- Prior art keywords
- fibrous
- peat
- humic
- component
- slurry
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
Links
Classifications
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C10—PETROLEUM, GAS OR COKE INDUSTRIES; TECHNICAL GASES CONTAINING CARBON MONOXIDE; FUELS; LUBRICANTS; PEAT
- C10F—DRYING OR WORKING-UP OF PEAT
- C10F7/00—Working-up peat
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
- B01J—CHEMICAL OR PHYSICAL PROCESSES, e.g. CATALYSIS OR COLLOID CHEMISTRY; THEIR RELEVANT APPARATUS
- B01J2/00—Processes or devices for granulating materials, e.g. fertilisers in general; Rendering particulate materials free flowing in general, e.g. making them hydrophobic
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
- B01J—CHEMICAL OR PHYSICAL PROCESSES, e.g. CATALYSIS OR COLLOID CHEMISTRY; THEIR RELEVANT APPARATUS
- B01J2/00—Processes or devices for granulating materials, e.g. fertilisers in general; Rendering particulate materials free flowing in general, e.g. making them hydrophobic
- B01J2/28—Processes or devices for granulating materials, e.g. fertilisers in general; Rendering particulate materials free flowing in general, e.g. making them hydrophobic using special binding agents
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C05—FERTILISERS; MANUFACTURE THEREOF
- C05B—PHOSPHATIC FERTILISERS
- C05B19/00—Granulation or pelletisation of phosphatic fertilisers, other than slag
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C05—FERTILISERS; MANUFACTURE THEREOF
- C05F—ORGANIC FERTILISERS NOT COVERED BY SUBCLASSES C05B, C05C, e.g. FERTILISERS FROM WASTE OR REFUSE
- C05F11/00—Other organic fertilisers
- C05F11/02—Other organic fertilisers from peat, brown coal, and similar vegetable deposits
Landscapes
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Organic Chemistry (AREA)
- Chemical Kinetics & Catalysis (AREA)
- Oil, Petroleum & Natural Gas (AREA)
- Soil Conditioners And Soil-Stabilizing Materials (AREA)
- Treatment Of Sludge (AREA)
Description
Dr. F. Zumsteln sen. - Dr. E. Assrnann Dr. R. Koenlgsberger - Dlpl.-Phys. R. Holzbauer - Dr. F. Zumsteln Jun.
PATENTANWÄLTE
TELEGRAMME: ZUMPAT
POSTSCHECKKONTO: MÖNCHEN OtISO
BANKKONTO:
BANKHAUS H. AUFHAUSER
5/M
96540/1968
96540/1968
MITSUI TOATSTJ CHEMICALS, Inc., Tokyo/Japan
Verfahren zur Trennung von Torf in fasrige und humine Substanz
Die Erfindung "betrifft ein Yerfahren zur Trennung von Torf (einschließlich
Wiesentorf und Waldtorf) in eine fasrige Substanz und eine humine Substanz, die die Bestandteile des Torfes bilden.
Der in der Natur vorkommende Torf besteht aus einem fasrigen Anteil,
einem feinkörnigen kolloiden Anteil (humine Substanz), der reich an organischen Substanzen ist, und einer großen Menge Wasser.
Da der größere Teil dieses Wassers in der huminen Substanz enthalten ist, war es bisher sehr schwierig, das Wasser aus"dem
abgebauten Torf zu entfernen. Z. B, ist es selbst durch Entwässerung
durch Kompression oder durch Zentrifugieren nicht leicht, Torf zu entwässern. Zudem sind, da Torf meist durch menschliche
Arbeit abgebaut wurde, die Abbaukosten pro Gewichtseinheit des Trockenproduktes hoch, und weil der Grundwasserstand in den
Torfbetten hoch ist, war ein tiefer Abbau fast immer unmöglich,
009827/1 133
Bisher sind viele Versuche gemacht worden, Torf für verschiedene Zwecke zu verwenden, z.B. für die Herstellung von Düngemitteln
durch Umsetzung oder Vermischung von Torf mit düngenden Substanzen,
als Bodenbehandlungsmittel und als geruchbindendes und Nährstoffe aufnehmendes Mittel, Torf wird
jedoch am besten ausgenutzt, wenn er sich nicht im ITatürzustand
befindet, sondern wenn die fasrigen und huminen Bestandteile getrennt sind. So können die jeweiligen Eigenschaften der Bestandteile
ausgenutzt und wertvollere Produkte erzielt werden.
Ziel der Erfindung ist es, ein Verfahren zu schaffen, mit dem Torf wirksamer ausgenutzt und abgebaut und in seine fasrigen '
und huminen Komponenten getrennt werden kann.
Anhand der beiliegenden Zeichnung werden beispielsweise Ausführungsformen
der vorliegenden Erfindung näher erläutert:
ffig. 1 ist eine schematische Ansicht der Vorrichtung zur
Durchführung des erfindungsgemäßen Verfahrens.
Pig. 2 ist eine schematische, l^nsicht der
Vorrichtung zur Durchführung des erfindungsgemäßen Trennungsverfahrens.
Das erfindungsgemäße Verfahren zur Trennung von
Torf in seine fasrigen und' huminen Bestandteils lisfaß-fe einen
Abbau des Torfes in dem Wasser des Torfbettes als einen Torfschlamm,
eine Auflösung des Torf Schlammes in eine Aufschlämmung
des fasrigen und des huminen Bestandteils in dem V/asser sowie eine Trennung der fasrigen Bestandteile von der Aufschlämmung '
der huminen Bestandteile durch ein Sieb.
Für den Abbau des Torfes in dem Wasser kann ein Pumpenbagger
verwendet werden, der in das Torfbett gebracht wird, nachdem
009827/1 133
ORIGINAL INSPECTED
ORIGINAL INSPECTED
die obere Bodenschicht, z.B. mit einem Schleppkübel "bagger, entfernt
worden ist. Der Torf wird mit der Schneidvorrichtung des Pumpenbaggers in kleine Blöcke geschnitten. Die Torfblöcke werden
herausgenommen und zum oberen Teil des Baggers zwischen Schneidvorrichtung und deren Welle gebracht. Diese kleinen
Blöcke werden zusammen mit dem V/asser in dem Torfbett in eine Pumpe gesaugt und von dem Pumpenflügelrad zerkleinert, so daß
sie in eine Aufschlämmung von fasrigen und huminen Bestandteilen
aufgelöst werden. Gleichzeitig werden Torf und Wasser hydraulisch weiterbefördert. Im allgemeinen wird der Torf in der Pumpe
gut aufgelöst. Wenn es jedoch notwendig oder wünschenswert ist, kann eine Schlagvorrichtung .vor oder hinter der Pumpe vorgesehen
werden, die den Torf zerschlägt und weiter in fasrige und humine Bestandteile auflöst. Wenn eine hydraulische Förderung
verwendet wird, beträgt die Konzentration des Torfes (alle festen Bestandteile) in dem Wasser vorzugsweise etwa 1 bis ca.
5 Gew.-S^.
Der Abbauvorgang soll anhand der Fig. 1 erklärt werden. Ein
Pumpschiff 1 ist drehbar mit einem Stab oder Pfosten 2 verbunden
und kann sich frei um den Stab 2 als Mittelpunkt drehen. Das Pumpschiff 1 ist so mit dem Pfosten 2 verbunden, daß es mit
dem Drahtseil 4 in Richtung des Bugs
gezogen werden kann, wobei das Drahtseil 4 an dem Stab oder der Verankerung 3 befestigt werden kann. Am vorderen Ende der
Schneidwelle 5, die drehbar am Bug des Schiffes 1 angebracht ist, iet eine Schneidvorrichtung 6 mit Schneidmessern vorgesehen,
die den Torf dadurch abbauen, daß sie eine Torflage 12
abschneiden und durch die Drehung der Schneidmesser der Schneidvorrichtung in kleine Blöcke zerkleinern. Diese kleinen Blöcke
werden mit Hilfe einer Pumpe 9 als Schlamm zusammen mit dem Wasser
des Torfbettes durch eine Rohrleitung 8 abgesaugt. Die Schneidvorrichtung 6 kann mit Hilfe eines Auslegers 7 leicht
auf und ab und nach rechts und links bewegt werden. Der Schlamm wird zur nächsten Stufe mit Hilfe einer Pumpe 9 durch eine Rohrleitung
11 geleitet, die von Schwimmkörpern 10 getragen wird.
009827/ 1133
Wenn Bodenschlamm 13 abgebaut wird, verschlechtert sich
die Qualität des Produktes. Deshalb ist es vorteilhaft zu verhindern, daß die Schneidvorrichtung 6 zu tief hinuntergeht, und
um dies zu verhindern, kann sie mit einer geeigneten Wasser- Z:Z
Standsmeßeinrichtung versehen sein.
Der Schlamm, der die fasrigen und huminen Bestandteile enthält,
wird mit Hilfe eines Siebes passender Masohengröße in einen
festen fasrigen Bestandteil mit 80 bis 90# Wasser und eine humine
Aufschlämmung mit 0,5 bis 5# huminer Bestandteile getrennt.
Diese Trennung wird vorzugsweise mit Hilfe einer Trennvorrichtung
ausgeführt, zu der ein Drehzylinder sieb mit einer Drehachse
quer zur Richtung des Schlammflusses mit einem Sieb mit einer Maschenweite von etwa 0,5 bis 5 mm gehört. Das Sieb ist in einer
Förderrinne angebracht, die mit einem mit dem Inneren dee zylindrischen Siebes in Verbindung stehenden Wehr versehen ist,
das dem Überlauf der Aufschlämmung des huminen Bestandtellee,
die von dem Schlammgemisch getrennt ist, dient. Der fasrige Bestandteil
wird von dem huminen Bestandteil fortlaufend getrennt,
während sich das Drehsieb mit etwa 5 bis 30 Upm dreht.
Der Tor gang der Trennung des fasrigen Bestandteiles von der Aufschlämmung
des huminen Bestandteiles soll anhand der. Fig. 2 erklärt werden, in der der Torf schlamm 14 von links in die Rinne 15 eingeleitet wird. Ein Drehzylinder 16 mit einem mantelförmigen
Sieb 17 ist quer zur Flußrichtung des Schlammes angeordnet. Die Größe der Maschen des Siebes beträgt vorzugsweise etwa
0,5 bis 5 mm, je nach Verwendungszweck des erhaltenen fasrigen
und huminen Bestandteils. Wenn sie kleiner als 0,5 mm ist, setzen sich die Maschen sehr schnell zu und sind daher nicht sehr
praktisch. Ist sie größer als etwa 5 mm, so mischt sich eine erhebliche Menge der kurzen fasrigen Bestandteile unter den
feinkörnigen huminen Bestandteil,und die Wirksamkeit der Trennung fällt ab. Eine Drehzahl des Zylinders von etwa 5 bis etwa
30 Upm ist günstig, um das Zusetzen der !flaschen zu verhindern und um die Arbeitsgeschwindigkeit und die Wirksamkeit der Tren-
009827/1133
19Λ5Α67
"nung im wesentlichen konstant zu halten und dadurch einen kontinuierlichen
Arbeitsvorgang sicherzustellen. Die Umdrehung dient außerdem dazu, die fasrigen Bestandteile, die sich an der
Oberfläche des Siebes und am Boden der Rinne ansammeln, am Sieb vorbei zu befördern.
Die Aufschlämmung des huminen Bestandteiles, die durch die Maschen
gelangt ist, fließt in den Drehzylinder 16, erreicht ein konstantes Niveau und fließt über das Wehr 18, das eine festgelegte
Höhe hat und an der !Förderrinne 15 angebracht ist. Die so getrennte Aufschlämmung des huminen Bestandteiles 19 wird sodann in ein FäHbecken geleitet und sodann zu einem "Kuchen" mit
einem Vassergehalt von etwa 80$ durch geeignete- Mittel, wie etwa
eine Dekantiervorrichtung oder ein Oliver-Filter, aufgearbeitet.
Auf der anderen Seite wird der getrennte fasrige Bestandteil 20
an der Unterseite der Rinne 15 unter dem Sieb 17 hindurch durch die Drehung des Drehzylinders bewegt und an der stromabwärts des
Siebes gelegenen Seite angesammelt. Dieser fasrige Bestandteil wird von einer Gabel aufgegriffen, mit einer Walze oder Presse
zu einem Zwischenprodukt mit einem Wassergehalt von etwa 50 bis 70$ entwässert und sodamm erwärmt und getrocknet, wodurch man
das Endprodukt erhält. Außerdem kann, wenn es erforderlich ist, den huminen Bestandteil besser zu trennen, ein weiteres Mal Wasser
zu der abgetrennten huminen Aufschlämmung hinzugefügt und dieselbe Behandlung - wie oben beschrieben - wiederholt werden,
um weitere fasrige Anteile zu entfernen.
Da der so getrocknete fasrige Anteil ein Raumgewicht von etwa 0,1, d.h., ein Schüttgewicht von etwa O,lg/cm , hat, ist es vorteilhaft,
ihn für den Transport zu komprimieren, so daß das Baufflgewicht etwa 0,3 bis 0,4 beträgt, d.h., ein Schüttgewicht
von etwa 0,3 bis 0,4 g/ciir entsteht. Der fasrige Anteil des
TorfeB hat die Eigenheit, daß er am besten zusammengepreßt werden kann, wenn der Wassergehalt etwa 20$ beträgt. Außerdem 1st
es besonders vorteilhaft, wenn er als ein Absorptionsmittel für
009827/1133
flüssige Nährstoffe gebraucht werden soll, und um zu verhindern, daß er hei der Lagerung stockig wird, den Wasseranteil
des fasrigen Endproduktes in der Größenordnung von etwa 10 his 20$ zu halten.
Der so erhaltene fasrige Anteil kann gehraucht werden als ein
Absorptionsmittel für flüssige Nährstoffe, wie etwa Melasse, lösbare Fischprodukte oder Rindertalg, eine Faserplatte oder
irgendein anderes Faserprodukt. Der humine Bestandteil auf der
anderen Seite kann gehraucht werden als ein Bodenbehandlungsmittel,
ein Mittel zur Behandlung von Abwasser, ein geruchbindendes bzw. desinfizierendes Mittel oder als eine organische Substanz,
als Dünger zur Beschleunigung des Getreidewachstums.,
Als Ergebnis der vorliegenden Erfindung kann bei der Trennung
von Torf in seine fasrigen und huminen Bestandteile der Arbeitsvorgang
vom iCorfabbau bis zur .Gewinnung seiner Bestandteile
außerordentlich wirkungsvoll durchgeführt werden. Außerdem kann der fasrige Anteil, da er von dem kolloiden huminen Anteil
getrennt ist, in wesentlich höherem Maße mechanisch entwässert werden. Die erhaltenen fasrigen und huminen Bestandteile
können entsprechend ihren jeweiligen Eigenschaften für viele Zwecke verwendet werden und sind so besser ausnutzbar, als wenn
sie vermischt in Q?orf in natürlichem Zustand auftreten.
Ia folgenden wird die vorliegende Erfindung anhand von Beispielen erläutert.
Beispiel 1 · '
Unter Verwendung einer Vorrichtung, wie sie in Fig. 1 gezeigt ist, wurden 300 t/h eines Rohtorfes (mit einem Wassergehalt von
90$) mit einem Pumpenbagger unter Wasser abgebaut und 860 t/h
eines Schlammes mit etwa 3,5$ festen Trofanteilen hydraulisch
nach oben befördert. 100 t/h des Schlammes wurden durch eine Auflösungs- oder Schlagvorrichtung mit* 12 Drehmessern
von 500 mm Länge, die rechtwinklig an der Achse befestigt
009827/1133
waren, zur weiteren Auflösung des !Dorfes in dem Schlamm geleitet.
Dann wurde der Schlamm gegen ein Drehzylindersieb mit Maschen
von 1 mm und einer Drehzahl von 25 U/min, wie in Fig. 2 gezeigt, geführt, wobei der humine Anteil als eine wäßrige Aufschlämmung
abgeführt und etwa 15 t/h eines fasrigen Anteiles mit einem Wassergehalt von etwa 85% erhalten wurden. Der fasrige Anteil wurde
dann mit einer Entwässerungsvorrichtung vom Schneckentyp öntwäs-—sert
und ~ ~ '
{durch eine Luftstrom-Trocknungsvorrichtung mit einem Durchmesser
von 0,3 m und einer Länge von 30 m geführt, wodurch der Wassergehalt' auf etwa 20% reduziert wurde. Der getrocknete fasrige
Anteil wurde mit einer Zerkleinerungsvorrichtung zerkleinert und unter einem Druck von 40 kg/cm gepreßt, wobei 120 Ballen/Std.
des fasrigen Produktes mit einem Raumgewicht von 0,35 und einem Gewicht jedes "Ballens von 20 kg produziert wurden.
Die Aufschlämmung des huminen Bestandteiles wurde in ein Fällbecken
von 5 m Breite, 20 m Länge und 2 m Tiefe geleitet und dort 24 Std. belassen. Dann wurde ein Schlamm von etwa 5% festen Bestandteilen
des huminen Anteils, der sich am Boden abgesetzt hatte, mit einer Pumpe nach oben gesaugt, und der humine Anteil wurde
durch Filtern in Form von "Kuchen" abgeschieden, die einen Wassergehalt von etwa 30% hatten und in einer Menge von etwa
1 t/h anfielen. Die "Kuchen" wurden mit einer Entwässerungsvorrichtung
bis zu einem Wassergehalt von etwa 55% entwässert und dann zerkleinert, wodurch 0,4 t/h des huminen Produktes
entstanden.
Auf dieselbe Art wie in Beispiel 1 wurde !Dorf (mit einem Wassergehalt
von 93%) im Wasser mit einem Pumpenbagger abgebaut, hydraulisch als ein Schlamm von 10 t Wasser pro t Torf weiterbefördert,
in eine Rinne von 60 cm Weite und 40 cm Tiefe geleitet und mit einer Vorrichtung, wie sie in Fig. 2 gezeigt ist, in den
fasrigen und den huminen Anteil getrennt. Die Torrichtung bestand aus einer Anordnung eines Drehzylinders, der in der Rinne mit
seiner Drehachse quer zu der Rinne angebracht war und auf dessen
009827/1133
gesamter Mantelfläche eich ein Siel) mit einer lichten Siebma-
-schenweite von 0,8 mm (20 mesh) befand,
Daa Sieb drehte sich mit etwa 27 U/min. Die Pörder-
rinne war mit Wehren an den Seiten der Rinne mit einer Höhe von
12 cm oberhalb des tiefsten Punktes der Mantelfläche des Siebes versehen, die mit dem Inneren des Drehzylinders in Verbindung
standen. Der tiefste Punkt der Mantelfläche des Siebes hatte von dem Boden der Rinne einen Abstand von 10 cm« Der Zylinder
hatte einen Durchmesser von 60 cm und eine Länge von 60 om.
Die Aufschlämmung des huminen Anteiles mit einer Konzentration von etwa 0,5% fiel in einer Menge von 38 t/h durch Überlauf über
die Wehre an und wurde für die Gewinnung in das" FaIIbWken,
wie in Beispiel 1 beschrieben, geleitet.
Der fasrige Anteil wurde in einer Menge von etwa 2 t/h mit einer
Gabelvorrichtung der Rinne entnommen und hatte einen Wassergehalt von etwa 90$. Er wurde anschließend mit einer Schraubenpresse auf einen Wassergehalt von etwa 65$ entwässert. Der mit
diesem fasrigen Bestandteil vermischte humine Bestandteil betrug . 1/50 des huminen Bestandteils eines ursprünglichen Rohtor'fs
bezogen auf das Gewicht. Der fasrige
Bestandteil wurde weiter bis zu einem Wassergehalt von etwa 20$ getrocknet unSf einem Druck von 40 kg/cm2 gepreßt,
wobei Ballen von einem Raumgewicht von 0,34 und einem Gewicht pro Ballen von 20 kg entstanden. Wenn der fasrige, in der Schraubenpresse entwässerte Bestandteil ein weiteres Mal unter Zugabe
von Wasser aufgelöst und, wie oben beschrieben, über dae Sieb
geschickt wurde, wurde die Menge des huminen Bestandteile in dem entstehenden fasrigen Produkt auf 1/2500 des huminen Anteile
von Rohtorf., bezogen auf das Gewicht, gesenkt, und es entstand ein* Produkt* von Behr" hoher Qualität.
00 982 7/1133
Claims (1)
- Patentansprüche1. Verfahren zum Abbau von Torf aus einem Trofbett und zum Trennen des Torfs in seinen fasrigen und seinen huminen Bestandteil, dadurch gekennzeichnet, daß man aus dem Torf in dem Wasser innerhalb des Torfbettes einen Trofschlamm bildet, daß man den Torf in dem Tr of schlamm auflöst, um eine wäßrige Aufschlämmung der fasrigen und huminen Bestandteile herzustellen, und daß man den fasrigen von dem huminen Bestandteil trennt.2· Verfahren nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß man den Torfschlamm dadurch bildet, daß man den Torf in kleinen Blöcken innerhalb des Wassers in dem Torfbett abbaut.3. Verfahren nach Anspruch 2, dadurch gekennzeichnet, daß die Torfblöoke und das Wasser dadurch hyuraulisch zu nachfolgenden Stufen befördert werden, daß sie durch eineFlügelradrührpumpe laufen, in der die Blöcke aufgelöst werden, so daß sie eine Aufschlämmung der fasrigen und huminen Anteile bilden.4. Verfahren nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß man die fasrigen und huminen Bestandteile in Form eines festen fasrigen Bestandteiles und einer Aufschlämmung des huminen Bestandteiles voneinander trennt.5. Verfahren nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß der Schlamm etwa 1 bis 5 Gew.-^'forf enthält.6. Verfahren nach Anspruch 4, dadurch gekennzeichnet, daß man den fasrigen Bestandteil mechanisch entwässert.7. Verfahren nach\Anspruch 6, dadurch gekennzeichnet, daß man den mechanisch, entwäsaarten^fasrigen Bestandteil auf ein Baum-gewicht von 0,3 bis 0,4 preßt.Θ. Verfahren nach Anspruch 4, dadurch gekennzeichnet, daß man die Aufschlämmung des festen huminen Bestandteiles konzentriert und mechanisch entwässert.9· Verfahren nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß man den wäßrigen Schlamm der fasrigen und huminen Bestandteile gegen ein sich drehendes zylindrisches Sieb leitet, wobei
das Sieb den huminen Bestandteil als eine wäßrige Aufschlämmung in das Innere des Zylinders treten läßt und den fasrigen Bestandteil an der Außenseite weiterbefördert, und daß man die Aufschlämmung des huminen Bestandteiles vom Inneren des zylindrischen Siebes ableitet.10. Verfahren nach Anspruch 9% dadurch gekennzeichnet, daß man ein Sieb mit Maschen von etwa 0,5 bis 5 mm und einer Drehzahl von etwa 5 bis 30 U/min verwendet.009827/1 133Leerseite
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP9654068 | 1968-12-30 |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
DE1945467A1 true DE1945467A1 (de) | 1970-07-02 |
Family
ID=14167925
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
DE19691945467 Pending DE1945467A1 (de) | 1968-12-30 | 1969-09-08 | Verfahren zur Trennung von Torf in fasrige und humine Substanz |
Country Status (4)
Country | Link |
---|---|
US (1) | US3603643A (de) |
BE (1) | BE738343A (de) |
DE (1) | DE1945467A1 (de) |
FR (1) | FR2027293A1 (de) |
Cited By (2)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
DE1285898B (de) * | 1966-09-17 | 1968-12-19 | Volkswagenwerk Ag | Handstellhebel zur Betaetigung bewegbarer Teile eines Kraftfahrzeuges |
WO1983002284A1 (en) * | 1981-12-30 | 1983-07-07 | MANSSON, Lars, Ake | A method of fractioning peat |
Families Citing this family (11)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
NL155613B (nl) * | 1975-04-15 | 1978-01-16 | Ballast Nedam Groep Nv | Snijkopzuiger voor het baggeren van grond. |
FI792299A (fi) * | 1978-07-28 | 1980-01-29 | Evald Gottfried Schmidt | Saett att ur torv framstaella fibermassa och anordning foer utfoerande av saettet |
US4437863A (en) | 1982-02-05 | 1984-03-20 | Whitehurst Brooks M | Peat fuel slurry |
US4459149A (en) * | 1982-09-24 | 1984-07-10 | Moran Edward F | Process for treating humus materials |
CH651851A5 (de) * | 1982-11-03 | 1985-10-15 | Bell Ag Maschf | Entwaessern von naturfeuchtem rohtorf. |
SE454702B (sv) * | 1983-02-14 | 1988-05-24 | Armerad Betong Ab | Sett att genom pressning avvattna en kaka av biomassa, foretredesvis en torvkaka |
US4778602A (en) * | 1986-04-28 | 1988-10-18 | Allen Iii Ralph S | Method of producing multi-functional filtering medium |
RU2467052C1 (ru) * | 2011-06-06 | 2012-11-20 | Геннадий Киприянович Андреев | Способ переработки углеродосодержащего сырья для получения концентрата лечебной грязи, кормовой добавки и удобрения |
USD740331S1 (en) * | 2012-09-12 | 2015-10-06 | Lännen Mce Oy | Dredger |
USD740330S1 (en) * | 2012-09-12 | 2015-10-06 | Lännen Mce Oy | Dredger |
US10072214B1 (en) * | 2017-02-15 | 2018-09-11 | American Peat Technology, Llc | Mechanical demoisturizing of partially-decomposed organic material |
Family Cites Families (3)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
US962120A (en) * | 1908-10-03 | 1910-06-21 | William H Bradley | Peat-preparing apparatus. |
US1038565A (en) * | 1912-02-08 | 1912-09-17 | Nat Fibre Products Company | Manufacture of paper from peat. |
US1476407A (en) * | 1922-12-30 | 1923-12-04 | Mcdougall Alexander | Peat-fuel machine |
-
1969
- 1969-08-08 US US848522A patent/US3603643A/en not_active Expired - Lifetime
- 1969-09-02 BE BE738343D patent/BE738343A/xx unknown
- 1969-09-03 FR FR6930001A patent/FR2027293A1/fr not_active Withdrawn
- 1969-09-08 DE DE19691945467 patent/DE1945467A1/de active Pending
Cited By (2)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
DE1285898B (de) * | 1966-09-17 | 1968-12-19 | Volkswagenwerk Ag | Handstellhebel zur Betaetigung bewegbarer Teile eines Kraftfahrzeuges |
WO1983002284A1 (en) * | 1981-12-30 | 1983-07-07 | MANSSON, Lars, Ake | A method of fractioning peat |
Also Published As
Publication number | Publication date |
---|---|
US3603643A (en) | 1971-09-07 |
BE738343A (de) | 1970-02-16 |
FR2027293A1 (de) | 1970-09-25 |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
DE1945467A1 (de) | Verfahren zur Trennung von Torf in fasrige und humine Substanz | |
DE2356697A1 (de) | Verfahren und geraet fuer die verfestigung von fluessigen schlaemmen | |
DE2305050A1 (de) | Verfahren und vorrichtung zur rueckgewinnung von cellulosefasern und kunststoff aus mit kunststoff beschichteten papieren und pappen | |
DE2047006B2 (de) | Anlage zum Zerkleinern und teilweisen Trennen von Müll | |
DE3010967A1 (de) | Vorrichtung zum filtrieren von feststoff/fluessigkeits-gemischen, insbesondere trueben, schlaemmen und suspensionen, oder zum reinigen von stueckigen festen materialien durch abwaschen und/oder abtrennen von stueckigen festen, insbesondere koernigen und/oder faserartigen, materialien aus feuchten materialien, insbesondere breiigen bzw. pastenfoermigen materialien durch herauswaschen, oder zum klassieren von festen koernigen und/oder stueckigen materialien nach der korngroesse und/oder absondern von festen, insbesondere verunreinigenden, bestandteilen von solchen materialien | |
DE3726961C2 (de) | ||
DE102008062990A1 (de) | Verfahren zum Reinigen eines hydrotechnischen Bauwerks | |
DE2821365A1 (de) | Verfahren und vorrichtung zur entwaesserung von schlammfoermigem material | |
DE2506795A1 (de) | Verfahren und vorrichtung zur umwandlung organischer abfaelle in granulat | |
DE1667880C3 (de) | Verfahren und Vorrichtung zum Trennen eines Gemisches aus Käsebruchkörnern und Molke in seine Bestandteile | |
DE4125565A1 (de) | Verfahren und vorrichtung zur aufbereitung von rechengut an klaeranlagen | |
DE2063345C3 (de) | Vorrichtung zum Filtern von Abwasser | |
DE2709715A1 (de) | Vorrichtung zur kompostierung von eine mischung aus klaerschlamm und muell enthaltendem abfallgut | |
DE2605924A1 (de) | Verfahren und einrichtung zur beseitigung von schlaemmen o.dgl. | |
DE2808489C2 (de) | ||
DE1284145B (de) | Vorrichtung zur Verarbeitung von Gruenfutter | |
DE875296C (de) | Verfahren und Vorrichtung zur Herstellung von Futtermitteln | |
EP1941792B1 (de) | Verfahren zur Trennung einer biologisches Material enthaltenden Dispersion | |
DE2430331C2 (de) | Vorrichtung zum Aufbereiten von Klärwerkrückständen | |
DE648031C (de) | Verfahren und Vorrichtung zur Gewinnung aller Festbestandteile aus zu trocknendem feuchtem Gut, wie Biertreber o. dgl. | |
DE910775C (de) | Verfahren und Vorrichtung zur Verarbeitung von Rohtorf zu Torfmasse mit geringerem Fluesigkeitsgehalt | |
DE2354270A1 (de) | Verfahren zur schnellkompostierung und aufbereitung von schwimm- und wasserpflanzen | |
DE670507C (de) | Verfahren zur Herstellung eines bakterienreichen Bodenverbesserungsmittels aus frischem Meeresschlick | |
DE3407475A1 (de) | Verfahren zur aufbereitung von aus gewaessern gefoerdertem angeschwemmten erdmaterial | |
DE2956C (de) | Verfahren zur Reinigung des Kloakenwassers zur Gewinnung eines festen Düngers aus demselben |