DE1940324A1 - Geraet zum Herstellen von Tafelglas - Google Patents

Geraet zum Herstellen von Tafelglas

Info

Publication number
DE1940324A1
DE1940324A1 DE19691940324 DE1940324A DE1940324A1 DE 1940324 A1 DE1940324 A1 DE 1940324A1 DE 19691940324 DE19691940324 DE 19691940324 DE 1940324 A DE1940324 A DE 1940324A DE 1940324 A1 DE1940324 A1 DE 1940324A1
Authority
DE
Germany
Prior art keywords
glass
edge
gusset
lower edge
wedge
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Pending
Application number
DE19691940324
Other languages
English (en)
Inventor
Simon Raphael Andrew
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Corning Glass Works
Original Assignee
Corning Glass Works
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Corning Glass Works filed Critical Corning Glass Works
Publication of DE1940324A1 publication Critical patent/DE1940324A1/de
Pending legal-status Critical Current

Links

Classifications

    • CCHEMISTRY; METALLURGY
    • C03GLASS; MINERAL OR SLAG WOOL
    • C03BMANUFACTURE, SHAPING, OR SUPPLEMENTARY PROCESSES
    • C03B17/00Forming molten glass by flowing-out, pushing-out, extruding or drawing downwardly or laterally from forming slits or by overflowing over lips
    • C03B17/06Forming glass sheets
    • C03B17/064Forming glass sheets by the overflow downdraw fusion process; Isopipes therefor

Landscapes

  • Chemical & Material Sciences (AREA)
  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Materials Engineering (AREA)
  • Organic Chemistry (AREA)
  • Glass Compositions (AREA)
  • Paper (AREA)
  • Re-Forming, After-Treatment, Cutting And Transporting Of Glass Products (AREA)
  • Folding Of Thin Sheet-Like Materials, Special Discharging Devices, And Others (AREA)
  • Joining Of Glass To Other Materials (AREA)

Description

(Zusatz zu DBP........(Patentanmeldung P 15 96 390.3))
Die vorliegende Erfindung betrifft ein Gerät zum Herstellen (Ziehen) von Tafelglas, bestehend aus einem lOrmkeil mit zwei nach unten geneigten üOrmflächen zur üihrung einer Glasschmelze abwärts an diesen Flächen entlang. " -. :
Gegenstand des X1auptpatentes. (Patentanmeldung
¥ 15 96 390.3) ist ein Verfahren und Einrichtungen zur Erzielung einer möglichst großen brauchbaren Glastafelbreite gleichmäßiger Dicke von Tafelglas nach dem überlauf-Abwärtszieh-Verfahren, während gleichzeitig die Glasströmung so gesteuert wird,· daß. die naturbedingte Handwulstbildung äußerst gering wird. Hach diesem Verfahren macht man die Randteile der Glasschmelz anströmung durch-Vergrößerung der waagerechten Komponente dieser ütrome in ihren Randteilen dunner und vereinigt dann die gesonderten ütröme mit dünneren Randteilen zu einer einzigen Tafel, deren Dicke auf der ganzen Breite der Tafel gleichmäßiger int.
Das Verfahren nach dom-Hauptpatent wird mit einem Gerät durch
0 0 9 8 4 0/1 099 bad original
geführt best eilend aus einem Eormkeil mit zwei nach unten geneigten Formflächen zur Minrung einer Glasschmelze abwärts an diesen Flächen entlang, xtfobei das Gerät Kantenführungen besitzt, die an senkrechten ^anten dieser Formflächen entlang angeordnet sind und Zxficfcel aufx-jeisen, die mit den Formflachen verbunden sind, um den Glasschmelzenstrom an den Randteilen der !ormflächea aufzunehmen und dünner zu machen.
Das Verfahren und die Einrichtungen gemäß dem Hauptpatent weisen einen großen technischen Fortschritt auf, da für viele praktische Anwendungsiaögliehkeiten eine brauchbare GlastafeT-breite erhalten und die Bandwulstbildung vermieden oder zumindest vermindert wird. Es wurde aber nachträglich gefunden, ! daß.gewisse Probleme auftraten (siehe Beschreibung des US-Patents, US-Ser.ifo. 539,903, Seite 2, Zeile 28 bis Seite 3, Zeile 9)· Insbesondere traten noch Probleme auf bezüglich der Verminderung der öciieibendicke und der Handv/ulstbilduiig bei der Verwendung von Eormlceilen, deren negativer Winkel bzw. Hint erhäng gi^ößer als 15 ist. . '■ "' . .
In weiterer Ausbildung der im Hauptpatent...»(Patentanmeldung P Ί5 % :390.3) beschriebenen Erfindung uurde nun gefun- j den, daß diese Wachteile dadurch vermieden werden können, daß die zwischen den geneigten iOrmflachen des JTormkeiles und den' Kantenfdhrungen liegenden Zwickel eine untere Jiante aufwei-Bon, die sich nach abwärts bis unterhalb einer horisontalen, durch den, eine Glasziehlinie bildenden Scheitel des Formkeils gehenden Ebene erstreckt wobei r.lch ein "x'eil dei" unteren
009840/1099
BAD ORIGINAL
Kante in einer vertikalen, durch den Scheitel gehenden Ebene erstreckt und damit die Glasziehlinie wirkungsvoll vergrößert.
Das Kehl- oder Zwickelflächenteil geder Xantenführung ergibt eine benetzte Länge, die in waagerechter Richtung größer ist, als die horizontale Länge der negativ-winkligen Formfläche, die sie schneidet und demgemäß die Glasschmelzenströmung verbreitet und folglich deren Dicke an den Längsrändern vermindert, bevor das Glas an der Unterkante des Formkeils abgezogen wird, wodurch eine Sandwulstbildung vermieden wird. Die sich abxtfärts erstreckende!konvergierenden Teile der Kantenführungen bilfen eine verlängerte Glasziehlinie, wodurch nach Vereinigung der beidseitigen Glasschmelze Ströme die brauchbare Breite des Tafelglases vei^größert wird. Weiterhin ist die durch die konvergierenden Zwickelteile entlang der vertikalen Ebene gebildete Verschneidüngslinie vorzugsweise gewölbt konkav, so daß sie auf die abwärts fließende Scheibe einen nach außen gerichteten Zug ausübt.
Weitere Merkmale und Vorteile der Erfindung ergeben sich fur den Fachmann aus der folgenden Beschreibung, in der auf die beiliegenden Zeichnungen Bezug genommen wird.
Fig. A zeigt eine Vorderansicht eines mit Kantenfuhrunp^avor-
sprüjigen versehenen 3?ormkeils.. Fip;· ? zeigt in perspektivischer Darstellung eine Aus führ ungsform 'ixn'.-iv iiantenJ.Vihrun^·, die .-.in einer einseitig ge-
0098 40/1099
speisten Überlaufrinne oder dem Formkeil des in Fig. 1 dargestellten Typs angeordnet ist, wobei die untere Kante dös Zwickelflächenteils mit ihrem äußeren Ende oberhalb der horizontalen, durch die Glasziehlinie des Formkeils gehenden Ebene endet.
Fig. 3 zeigt eine perspektivische Ansicht einer weiteren Ausführ uiigs form einer Kantenführung» die an einer einseitig gespeisten "überlaufrinne oder dem Formkeil des in Fig. 1 dargestellten Typs angeordnet isjtjj»-wobei die untere Kante des Zwickelflächenteils mit -ihrem äußeren Ende unterhalb der horizontalen, du ch den Glasziehlinie des Formkeils gehenden Ebene endet. .'.
Fig. 1 zeigt, wie sich die untere' Kante 30 des Zieh- -oder Zwickelflächenteils 24 abwärts unter den Scheitel 16 erstreckt Ein innerer Teil 31 der unteren Kante 30 liegt in einer vertikalen, durch den Scheitel 16 gehenden Ebene und verlängert diesen Scheitel, so daß die Glasziehlinie an beiden Enden nach außen erweitert wird. Der innere Kantenteil 31 des Zwickels bildet eine gemeinsame Schnitt- oder Ziehlinie mit dem inneren Kantenteil eines gegenüberliegenden Zwickelteils 24 auf der gegenüberliegenden Seite des Formkeils 10, da beide inneren Kantenteile 31 in derselben vertikalen, durch d'en Scheitel 16 gehenden Ebene liegen. Diese inneren Kantenteile 31 bilden vorzugsweise eine gemeinsame gekrümmte Linie, die sich abwärts vom Scheitel IG zu "einem untersten 32 innerhalb der vertikalen durch den Scheitel gellenden Ebene, erstreckt. An diesem Punkt teilen sich din unter-en Kniibeii ;;0 der {gegenüberliegenden
0 0 984 0/1099
BAD
-1J-
Zwickelteile -j^- und^streben divergierend nach, außen entlang den äußeren Kantenteilen 33» welche den vorspringenden Kantenflächenteil 23 entlang der"Terschneidungslinie 25 schneiden. Wie Fig. 1 zeigt, können die unteren äußeren Kirnt ent eile 53 die Kantenführungen 22 in der horizontalen, durch, den Scheitel 16 gehenden Ebene, scnneiden, .
Ii1Ig, 2 zeigt eine Kantenführung 22 mit einer vorspringenden Kantenfläche 23, die sich in einer vertikalen Bbene entlang der gesamten Höhe des Formkeils erstreckt und die Längs flaschen der Fonaflächenteile 14- und 15 im rechten Winkel schneid deif. Selbstverständlich kenn die Ebene des vorspringenden Kantenfläehenteils 23,. Wenn es vorteilhaft ist-, auch leicht gegen die vertikale und/oder schiefwinklig gegen die "Farmflächenteile geneigt sein, Bas Kehl ^ oder Zwickelflächeiiteil 24 liegt über der Schnittlinie 29 zwischen dem vorspringenden Kantenflächenteil 23 und der geneigten Foirnflache 15 < Der Zwickel weist eine gekrümmte Fläche auf, die entlang einer Linie 25 tangential in den vorspringenden Kantenflächenteil 23 und entlang einer diagonal verlaufenden Linie 26 tangential in die nach unten geneigte Formflache 15 übergeht,
Im Gegensatz zu dem unteren äußeren Kantenteil ^3 der l'ig, 1, der in der, durch den Scheitel 16 gehenden Sbeno endet, endet der äußere Kantenteil ^6 der unteren Kante 30 des in Fig. 2 gezeigten Zwickels 24'oberhalb der horizontalen, durch den Scheitel 16 gehenden Ebene. Ansonsten ähnelt dus KeinUonführung:;t,oil 22 dor Flg. 2 jodoch Hern der Fig. 1.
0098AQ/1099
In J1Ig, 3 ist eine Kantenführung 22 mit einem vorspringenden Kantenflächenteir 23 dargestellt, der dem in Fig. 2 darge^- steilten Kantenflächenteil 23 gleicht; die Kantenführung 22 · ist hier mit einem Zwickel 24- versehen, der ein äußeres unteres Kantenteil 37 aufweist, das mit seinem äußeren Ende an- ■ der vorspringenden Kantenfläche 23 unterhalb der horizontalen durch den Scheitel 16 gehenden Ebene endet, ¥ie bereits beschrieben, erstreckt sich der vorspringende Kantenflächeteil 2$ tatsächlich unterhalb des Scheitels oder der G-lasziehlinie
Obwohl die Zwiokeltelle 2Ά- der erfindungsgemäßen Kantenfuhrungen mit einer gekrümmten oder kegelstumpfförmigen Gestalt dargestellt sind, können die Zwickelteile, wenn es zweckmäßig ist auch planar oder multiplanar ausgebildet sein, wenn nur die Verschneidungslinien 25 und 26 tangential zu den Flächen 2J bzw, 15 angeordnet sind. Die Kantenfuhrungen können aus feuerfesten Formteilen oder geeigneten, hitzebeständigen Metalllegierungen, wie etwa nichtrostendem Stahl, Platin, Platiii-Bhodiuni-Legierungen oder anderen hochsclimelzenden Legierung gen bestehen.
Die verschiedenen Ausfuhrungsformen der Kantenführun: :en arbeiten praktisch nach dem gleichen Prinzip zur Erzeugung von l'afeiglas mit möglichst großer Breite und möglichst geringen Randwulst en. Die Kantenführungen bilden eine vorspringende Anschlag;:,eitenf lache 23 für die Ränder der am Formkeil ab-
009840/1099
ßAD ORIGINAL
wärts fließenden Glasschmelze, während die Zwickel 24 dafür sorgen, daß der Glasschmelzestrom an diesen -vorspringenden Seitenteilen gehalten x-fird.
Die an den Rändern der konvergierenden Formflachen abwärts fließende "Glasschmelze wird an den diagonalen Versebneidungslinien zwischen den Zwickeloberflächen und den Formflächen von den Zwickel Oberflächen aufgenommen. Die Randteile der abwärts fließenden Tafel werden zunächst von den geneigten Formflachen getragen und geführt und gehen dann auf die Vorderseiten der Zwickel 24- der Eantenführungen 22 über. Die äußeren Zwickelteile haben die Aufgabe, dafür zu sorgen, daß die Glasschmelze auf der ganzen Breite im. wesentlichen senkrecht abwärts bis zur äußeren Unterkante des Zwickelteils fließt. Die divergierenden äußeren Kantenteile der gegenüberliegenden Zwickelteile verdünnen und verteilen die "Glasströme, während die Hittelteile weiter auf der gemeinsamen Glasziehlinie, die von den inneren Kantenteilen 31 und dem Scheitel 16 gebildet wird, konvergieren.
Durch die Kontur der Zwicfceloberfläche entsteht eine von der Glasschmelzenströmung benatzte Länge, die in waagerechter Richtung größer ist als die Länge der Formfläche, die vom Zwickel bedeckt wirdf infolgedessen wird die Glasschmelzenströmung im Randbereich verbreitert und folglich dünner, so daß die Längsränder des Glasschmelzenstroms beim Verlassen der Unterkante des Zwickels tatsächlich dünner sind. Nachdem die GlasGchmelzenströmung die Unterkante der einander gegen-
009 8 4 0/10 9,9
überliegenden Zwickel verlassen hat, tritt naturbedingt ein Schrumpfen in Querrichtung:ein, durch das normalerweise die Tafelbreite verringert und die Ränder verdickt werden; diese .Schrumpfung tritt natürlich auch bei den mit den Kantenführungen gemäß der Erfindung versehenen Teilen auf; hier bewirkt diese Schrumpfung jedoch nur, daß die Glasschmelzenströmungen in ihren Randbereichen wieder auf ihre normale Dicke schrumpfen während sie sich unterhalb des Scheitels des Keils vereinigen. Die Randwulstbildung wird daher effektiv vermieden, während gleichzeitig erreicht wird, daß der gleichmäßig dicke Teil der Glastafel möglichst breit wird. Des weiteren bewirkten die gekrümmten Glasziehlinien-Erweiterungen, die durch die abwärts geneigten inneren Kantenteile 21 an Jedem Ende des Scheitels gebildet werden, eine nach außen gerichtete Zugwirkung, welche eine Beibehaltung der Scheibendicke gewährleistet.
Wie bereits erwähnt,- bewirken die im Hauptpatent.... (Patentanmeldung P 15 96 390.3) beschriebenen Kantenführungen eine große brauchbare Breite und eine geringe Randwulstbildung bei der Herstellung von Tafelglas nach dem Uberlauf-Abwärtszieh-Verfahren mit einem Formkeil, der einen negativen Winkel bzw. einen Hinterhang von höchstens 15° aufweist. Wenn jedoch nach diesem Verfahren Glas mit einem Formkeil hergestellt wird, der einen Hinterhang bzw. einen negativen Winkel von größer ale 15° aufweist, werden-wesentlich verbesserte Ergebnisse durch das erfindungsgemäße Gerät erzielt. Da die geneigten Oberflächen dec .Formkeilc mit dem größeren Hinterhang'schneller -konvergieren, wurde auch ein Kehl- oder Zv.'ickeltoil mit
OQ98A07 1 099
BAD ORIGINAL
größeren Radius benötigt, um die angrenzenden Oberfläclien zu verbinden und·so die Breite der Glasziehlinie zu verringern und ö.ie Länge der divergierenden Zx^ickelteile zu erhöhen. Durch das erfindungsgemuße Gerät ist es nunmehr möglich, die effektiv Glasziehlinie tatsachlich zu erhöhen und die brauchbare-Breite des Tafelglases durch Verlängern der gegenüberliegenden Zwikkelteile unterhalb des Scheitels des Formkeils und durch dessen konvergierende ICantenteile entlang der allgemeinen Glasziehlinie zu vergrößern. " . '
Ss wurde z.B. gefunden, daß beim- formen einer Scheibe mit einem i'ormkeil mit einer Länge von 1,95 1^ auc Glas mit einer Temperatur von 1190° Und einer Viskosität von 3500 poise bei einer Pließgeschwindigkeit von 5S5 kg/h die Scheibenbreite tatsächlich um 15,2 cm gegenaber der unter ähnlichen Bedingungen mit den uriipranglichori Kantenfuhrungen gemäß dem Plauptpatent erhaltenen Brei be erhöht wurde.
Q 0 98 A 0/1099

Claims (6)

Pa tent ans ρ r ii c Ii e
1.) Gerät zum Herstellen (Ziehen) von tafelglas, bestehend aus
einem ü'ormkeil. mit sx-zei nach unten geneigten Formflachen ■ zur Führung einer Glasschmelze abwärts" an diesen Flächen
entlang, wobei gemäß Patent.. (Paimtanmelduiig
P 15 96 39Ο.3) Kantenfiihrungen vorgesehen sind, die an senkrechten Kanten dieser Formfläehen entlang angeordnet sind und Zx^ickel aufweisen, die mit den IFormflachen verbunden sind, um den Glassclimelzenstrom an den Handbeilen der Formflächen aufzunehmen und dünner su machen, da&itrcü gekennzeichnet, daß die Zwickel (24) eine untere Kante (^,0) aufwdisen, die sich nach abwärts bis unb ei'halb einer: horizontalen, durch den, eine Glasziehlinie bildenden Scheitel (16) des Formkeils- ('1O) gehenden Ebene erstreckt, \*obei sich ein Teil (31) der unteren Kante (30) in einer vertikalen, durch den Scheitel (16) gehenden Ebene ex^streckt und damit die Glasziehlitiie wirkungsvoll verfD\rü.ßert.
2. Gerät nach Anspruch '!,dadurch gekennzeichnet, dc> swei einandei1. gegenüberliegende K-antenfiihriuigen (22) auC den geE^emiberliegenden oeiten des l'Ormkeilr. (10) voiv;esehen Bind, wobei de:? untere ivantente LL t j edel· Kante nJTuhrun^ in dor genan^uben vcjrtikalen Ebene liegt und eine gekrümmte /orgroßerunj·; der. Lrlaai'.ieliliriie unterhalb des utifce.ren Kndcr. der; !''oriiikoilü ('.Iu) bildet.
009840/ 1099
BAD ORIGINAL
3· Gerät nach .Anspruch 1 oder 2, dadurch, gekennzeichnet, daß die Skatenführung (22) eine Kantenfläche (23) aufweist, die von einem der Eormflächenteile vorspringt und daß die untere Kante des Zwickels (24-) einen gekrümmten inneren Teil (31), der sich, von der Glasziehlinie in der vertikalen, durch den Scheitel (16) gehenden Ebene abwärts erstreckt und einen äußeren unteren Kantenteil (3,3) j der von" der vertikalen Ebene zu der vorspringenden Kantenfläche verläuft.
4-. Gerät nach einem der Insprüche 1 bis 3? dadurch gekennzeichnet, daß die untere Kante des Zwickels (24-) einen äußeren Teil (36) aufweist, der mit dervvorspringenden Kantenfläche (23) oberhalb einer horizontalen, duch die Glasziehlinie (16) des Formkeils (10) gehenden Ebene verbunden 1st.
5. Gerät nach einem der Insprüche 1 bis 3, dadurch gekennzeich net, daß die.untere Kante des Zwickels ('24-) einen äußeren Teil (37) aufweist, der mit der vorspringenden Kantenfläche (23) unterhalb einer horizontalen, durch die Glasziehlinie (16) des Formkeils (10) gehenden Ebene verbunden ist.
6. Gerät nach einem der Ansprüche 1 bis 3, dadurch gekennzeichnet, daß die untere Kante des Zwickels (24-) einen äußeren Teil aufweist, der mit der vorspringenden Kantenfläche (23) in einer horizontalen, durch die Glasziehlinie (16) des Formkeiln (10) gellenden Ebene verbunden ist.
GQ9840/10 99
DE19691940324 1968-08-07 1969-08-07 Geraet zum Herstellen von Tafelglas Pending DE1940324A1 (de)

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
US75090768A 1968-08-07 1968-08-07

Publications (1)

Publication Number Publication Date
DE1940324A1 true DE1940324A1 (de) 1970-10-01

Family

ID=25019626

Family Applications (2)

Application Number Title Priority Date Filing Date
DE19691940324 Pending DE1940324A1 (de) 1968-08-07 1969-08-07 Geraet zum Herstellen von Tafelglas
DE6931325U Expired DE6931325U (de) 1968-08-07 1969-08-07 Geraet zum herstellen von tafelglas

Family Applications After (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
DE6931325U Expired DE6931325U (de) 1968-08-07 1969-08-07 Geraet zum herstellen von tafelglas

Country Status (8)

Country Link
US (1) US3537834A (de)
JP (1) JPS502611B1 (de)
BE (1) BE737147A (de)
BR (1) BR6911260D0 (de)
DE (2) DE1940324A1 (de)
ES (1) ES369422A2 (de)
FR (1) FR2016886A6 (de)
GB (1) GB1283778A (de)

Families Citing this family (46)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
JPS566261U (de) * 1979-06-29 1981-01-20
US6270863B1 (en) 1997-11-07 2001-08-07 Rohm And Haas Company Process and apparatus for forming plastic sheet
US6183829B1 (en) 1997-11-07 2001-02-06 Rohm And Haas Company Process and apparatus for forming plastic sheet
US6224805B1 (en) 1998-11-02 2001-05-01 Rohm And Haas Company Process and apparatus for forming plastic sheet
US6322860B1 (en) 1998-11-02 2001-11-27 Rohm And Haas Company Plastic substrates for electronic display applications
US6280808B1 (en) 1999-05-25 2001-08-28 Rohm And Haas Company Process and apparatus for forming plastic sheet
US9233869B2 (en) 2001-08-08 2016-01-12 Corning Incorporated Overflow downdraw glass forming method and apparatus
KR100754758B1 (ko) 2001-08-08 2007-09-04 피트블라도 리차드 비. 시트 글래스 형성 장치
JP4178444B2 (ja) * 2002-07-08 2008-11-12 旭硝子株式会社 薄板ガラスの製造装置及び製造方法
US20050178159A1 (en) * 2002-07-08 2005-08-18 Asahi Glass Company, Limited Apparatus for manufacturing sheet glass
US20040093900A1 (en) * 2002-11-15 2004-05-20 Fredholm Allan M. Apparatus and method for producing sheets of glass presenting at least one face of very high surface quality
JP4281107B2 (ja) * 2003-04-16 2009-06-17 日本電気硝子株式会社 板ガラスの成形装置
US7238635B2 (en) * 2003-12-16 2007-07-03 Corning Incorporated Creep resistant zircon refractory material used in a glass manufacturing system
US20050268657A1 (en) * 2004-06-02 2005-12-08 Adamowicz John A Isopipe mass distribution for forming glass substrates
WO2006091730A1 (en) * 2005-02-24 2006-08-31 Corning Incorporated Method and apparatus for making a glass sheet
WO2006091389A2 (en) * 2005-02-24 2006-08-31 Corning Incorporated Apparatus and method for making a glass sheet
US7409839B2 (en) * 2005-04-29 2008-08-12 Corning Incorporated Method and apparatus for making a glass sheet
US20070130994A1 (en) * 2005-12-08 2007-06-14 Boratav Olus N Method and apparatus for drawing a low liquidus viscosity glass
EP2013149A1 (de) * 2006-04-28 2009-01-14 Corning Incorporated Vorrichtung und verfahren zur herstellung eines glassubstrats mit erhöhter kantenstabilität
KR101642534B1 (ko) * 2009-02-26 2016-07-25 코닝 인코포레이티드 엣지 디렉터로써 유리를 성형하는 장치 및 그 방법
EP2258665A1 (de) 2009-06-04 2010-12-08 Corning Incorporated Reihenglasstrukturierung während eines Schmelzziehverfahrens
EP2258664A1 (de) 2009-06-04 2010-12-08 Corning Incorporated Vertikale Rollvorrichtung und Verfahren zur Herstellung eines strukturierten Glasbandes
TWI540107B (zh) 2010-01-19 2016-07-01 康寧公司 用於熔合曳引玻璃帶的設備與方法
US8176753B2 (en) 2010-02-26 2012-05-15 Corning Incorporated Methods and apparatus for reducing heat loss from an edge director
TWI548598B (zh) 2011-02-28 2016-09-11 康寧公司 熔融抽拉裝置及方法
JP5724552B2 (ja) * 2011-04-01 2015-05-27 日本電気硝子株式会社 薄板ガラス製造装置
JP2014525390A (ja) 2011-08-31 2014-09-29 コーニング インコーポレイテッド ハニカム構造物を有するセラミック成形デバイスおよび方法
JP5850332B2 (ja) * 2012-03-09 2016-02-03 日本電気硝子株式会社 薄板ガラスの成形装置及びその成形方法
US8794034B2 (en) * 2012-05-29 2014-08-05 Corning Incorporated Apparatus for forming glass with edge directors and methods
WO2014030649A1 (ja) * 2012-08-24 2014-02-27 日本電気硝子株式会社 板ガラス製造装置および板ガラス製造方法
US20170044041A1 (en) 2013-11-26 2017-02-16 Corning Incorporated Glass forming apparatus and methods of forming a glass ribbon
US10047000B2 (en) 2014-01-15 2018-08-14 Corning Incorporated Method of making glass sheets with vehicle pretreatment of refractory
EP3094603A1 (de) 2014-01-15 2016-11-23 Corning Incorporated Verfahren zur herstellung von glasscheiben mit gasvorbehandlung von feuerfestem material
EP3122699A1 (de) 2014-03-27 2017-02-01 Corning Incorporated Keramikoxidkörper, verfahren zur herstellung davon und verfahren zur herstellung einer glasscheibe
US9512025B2 (en) 2014-05-15 2016-12-06 Corning Incorporated Methods and apparatuses for reducing heat loss from edge directors
CN107108306B (zh) * 2014-09-30 2020-07-07 康宁股份有限公司 在压缩端部具有边饰的等压槽以及用于形成玻璃带的方法
KR102354427B1 (ko) 2014-10-03 2022-01-21 코닝 인코포레이티드 판유리의 시트 폭 감쇠를 저감하는 방법 및 장치
CN106795033B (zh) * 2014-10-07 2020-02-07 肖特股份有限公司 具有提高的强度的玻璃层压材料
US10604451B2 (en) 2014-12-11 2020-03-31 Corning Incorporated Method of treating a ceramic body
KR102633704B1 (ko) 2015-11-18 2024-02-05 코닝 인코포레이티드 유리 리본 성형 장치 및 방법
EP3377453A1 (de) * 2015-11-20 2018-09-26 Corning Incorporated Verbundglasbänder und vorrichtungen zur herstellung von verbundglasbändern
US10065880B2 (en) 2016-11-07 2018-09-04 Corning Incorporated Lithium containing glasses
EP3535220B1 (de) 2016-11-07 2021-11-17 Corning Incorporated Niedrigviskose gläser
KR20180100018A (ko) 2017-02-28 2018-09-06 코닝 인코포레이티드 에지 디렉터 클리닝 장치 및 에지 디렉터 클리닝 방법
KR20200078677A (ko) * 2017-11-22 2020-07-01 코닝 인코포레이티드 유리 리본들을 성형하기 위한 에지 디렉터들을 포함하는 장치
CN108996892B (zh) * 2018-07-27 2021-10-08 彩虹显示器件股份有限公司 一种基板玻璃生产用引流板及其构建方法

Family Cites Families (4)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US1184996A (en) * 1914-08-07 1916-05-30 August Raspillaire Method of and means for drawing sheet-glass.
US1829641A (en) * 1924-10-29 1931-10-27 Libbey Owens Ford Glass Co Downflow sheet drawing apparatus
US3345150A (en) * 1964-03-20 1967-10-03 Corning Glass Works Apparatus for manufacturing glass
US3451789A (en) * 1965-04-21 1969-06-24 Thiokol Chemical Corp Oxidizer recovery process

Also Published As

Publication number Publication date
JPS502611B1 (de) 1975-01-28
GB1283778A (en) 1972-08-02
BE737147A (de) 1970-02-06
ES369422A2 (es) 1971-05-16
DE6931325U (de) 1969-12-04
FR2016886A6 (de) 1970-05-15
US3537834A (en) 1970-11-03
BR6911260D0 (pt) 1973-01-30

Similar Documents

Publication Publication Date Title
DE1940324A1 (de) Geraet zum Herstellen von Tafelglas
DE1596390A1 (de) Verfahren und Geraet zum Herstellen von Tafelglas
DE1496441A1 (de) Verfahren und Vorrichtung zur Herstellung von platten- und blattfoermigem Material
DE2606370A1 (de) Giessverfahren und giessform zu seiner durchfuehrung
DE112009000614B4 (de) Obere Düse
AT400935B (de) Tauchgiessrohr
DE2907981A1 (de) Statische mischvorrichtung
DE2742860A1 (de) Flaschenverschluss-glasstoepsel
DE1475585B1 (de) Verfahren zur vermeidung von wirbelabloesung durch grenz schichtabsaugung in einem stroemungskanal mit ploetz licher querschnittserweiterung
DE2406683A1 (de) Rueckschlagplatte fuer die tuer eines bottichs einer waschmaschine
DE2106061A1 (de) Verfahren und Vorrichtung zur Abtrennung einer Glasoberflachenschicht im Vorherd
DE602005002830T2 (de) Verschlussvorrichtung zur Regulierung eines Schmelzflusses
DE2052297A1 (de) Glasschere
DE2532528B2 (de) Verfahren zur Herstellung eines bestimmten Verteilungsgesetzes des Durchflusses in einem Mediumsstrom, Vorrichtung zur Durchführung des Verfahrens bzw. der Vorrichtung
DE3042740C2 (de) Verfahren zur Herstellung eines in der Seitenansicht etwa V-förmigen Behälters für ein Silofahrzeug
DE4006229A1 (de) Verbesserungen an vorrichtungen zum ueberfuehren von fluessigem glas von einem ofen zu einer formgebungsstation
DE691089C (de) Vorrichtung zum Ausheben eines endlosen Glasbandes aus der Schmelze
DE1511225C (de) Saugkasten für die Siebpartie einer Langsieb-Papiermaschine
DE4202990C2 (de) Speicherbehälter eines Warmwasserbereiters
DE102005007145B4 (de) Vorrichtung zur Herstellung eines Kunststoffbauteiles
DE319393C (de) Luftschiff mit einer mittleren Scheidewand
DE2910772C2 (de) Verfahren zum Herstellen von ebenen rechteckigen gußeisernen Gitter-Abdeckrosten, Gießform zur Durchführung des Verfahrens und nach dem Verfahren hergestelltes Gießereierzeugnis
DE639539C (de) Pressenkopf fuer stehende Bleikabelpressen
DE2914353C2 (de) Haube am Kaltwasserzulaufrohr eines Warmwasserbereiters
DE3051078C2 (de)