DE1496441A1 - Verfahren und Vorrichtung zur Herstellung von platten- und blattfoermigem Material - Google Patents

Verfahren und Vorrichtung zur Herstellung von platten- und blattfoermigem Material

Info

Publication number
DE1496441A1
DE1496441A1 DE19651496441 DE1496441A DE1496441A1 DE 1496441 A1 DE1496441 A1 DE 1496441A1 DE 19651496441 DE19651496441 DE 19651496441 DE 1496441 A DE1496441 A DE 1496441A DE 1496441 A1 DE1496441 A1 DE 1496441A1
Authority
DE
Germany
Prior art keywords
channel
overflow
flow
over
glass
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Withdrawn
Application number
DE19651496441
Other languages
English (en)
Other versions
DE1496441B2 (de
Inventor
Dockerty Stuart Mills
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Corning Glass Works
Original Assignee
Corning Glass Works
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Corning Glass Works filed Critical Corning Glass Works
Publication of DE1496441A1 publication Critical patent/DE1496441A1/de
Publication of DE1496441B2 publication Critical patent/DE1496441B2/de
Withdrawn legal-status Critical Current

Links

Classifications

    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C03—GLASS; MINERAL OR SLAG WOOL
    • C03B—MANUFACTURE, SHAPING, OR SUPPLEMENTARY PROCESSES
    • C03B17/00—Forming molten glass by flowing-out, pushing-out, extruding or drawing downwardly or laterally from forming slits or by overflowing over lips
    • C03B17/06—Forming glass sheets
    • C03B17/064—Forming glass sheets by the overflow downdraw fusion process; Isopipes therefor

Description

Verfahren und Vorrichtung zum Herstellen von platten« und blattförmigem Material
Die vorliegende Erfindung betrifft ein neues und verbessertes Verfahren und eine Vorrichtung zur Erzeugung von platten- oder blattförmigem thermoplastischem Material« Eine bevorzugte Form betrifft eine genau geformte oder gestaltete Rinnen- oder Überlaufvorrichtung, bei der der Strom des eintretenden thermoplastischen Materials auf seiner Länge gesteuert wird und sich teilt und über einander gegenüberliegende Seiten oder Überläufe des Gerätes fließt und sich am Boden oder unteren Ende des Gerätes wieder vereinigt, so daß das derart hergestellte platten- oder blattförmige thermoplastische Material auf beiden Seiten unberührte Oberflächen hat.
In der Vergangenheit sind viele Systeme vorgeschlagen worden, um ein platten- oder bogenförmiges Material mittäs eines Schwerkraft- oder Abwärtszugverfahrens herzustellen* Eines dieser
^ Verfahren liefert "Schalen-Glas" (pot glass) zwischen zwei
co Platten, die in einem zentralen Behälterbecken abwärts ragen, •ρ- das in einem eingezogenen Oberteil einer im wesentlichen senkrecht
° angeordneten Formvorrichtung ausgebildet ist, die nach unten Oi
* konvergierende Seitenwände hat» Ein durch dieses Verfahren er« zeugter schädlicher Effekt war, daß sich in unmittelbarer Nahe des gelieferten "Schalen-Glases" ein größerer Glasschwall zeigte,
us 365,^21 - 1 -
der Ünglelchmäßigkeiten erzeugte.· Ferner erzeugten Wellen ge« schmolzenen Glases, die von unterhalb der unteren Enden der teilweise eingetauchten Platten abgestrahlt wurden, Ungleichmäßigkeiten in den auf den Plattenseitenwänden gebildeten Filmen.
Bei anderen Verfahren wird Glas von beiden Enden in eine Rinne eingeführt, so daß ungleichmäßige Glasfilme infolge eines Aufwallens des geschmolzenen Materials bei seinem Eintritt in die Rinne entstehen und daß Streifen auf der Grenzlinie zwischen diesen beiden stirnseitigen Zufuhren erzeugt werden» Bei noch einem anderen Verfahren wird das geschmolzene Material von einem Abstand oberhalb der Rinne in die Rinne eingeführt» In diesem Falle ändert sich die Dicke des die Rinne überströmenden Stromes, wenn sich die Dicke des Zufuhrstromes ändert« Wenn der Zufuhrstrorn in die Masse des geschmolzenen Materials in der Rinne hineinstürzt, reißt er nicht nur Blasen mit, sondern stört auch den Strom des geschmolzenen Materials von der Rinne über die nach unten konvergierenden Seitenwände, so daß Ungleichmäßig« keiten erzeugt werden»
Die vorliegende Erfindung erzeugt platten- oder bogenförmiges Glas mit glatter Oberfläche (fire-polished quality) und gleichförmiger Dicke» Die glatte Oberfläche wird dadurch erreicht, daß das die Oberfläche der Platte oder des Bogens bildende Glas nicht mit einem Gegenstand aus Metall oder feuerfestem Werkstoff in Berührung kommt. Die Erfindung vermeidet das Problem der Störung infolge des hydrostatischen oder Speisedruckes , injiem das geschmolzene Glas mit geringer Glas-Druck-Höhe (glass head) zugeführt wird. Irgendeine möglicherweise infolge des Druckes auftretende geringe Störung würde in einer waage-
BAD ORIGINAL - 2 -
rechten Richtung rechtwinklig zur Achse des Zufuhrrohres liegen, während die für die Zumessung des Glases entlang dem Rohr kritische Abmessung selbstverständlich in der senkrechten Richtung rechtwinklig zur Rohrachse liegt. Folglich beeinflussen kleine waagerechte Abweichungen infolge des inneren Glasdruckes die Fließcharakteristika nur unwesentlich.
Die Erfindung liefert außerdem eine einfache Querschnittsform, die leicht aus feuerfestem Werkstoff hergestellt werden kann. Die gleichförmige Dicke auf der ganzen Breite des hergestellten Blattes oder der Tafel ergibt sich aus der Tatsache, daß die ^ Formvorrichtung eine Bodenfläche hat, deren Verlauf nach einer mathematischen Formel berechnet ist, welche für das vom Zufuhrende am weitesten entfernte Ende den Wert Null erreicht· Die Erfindung liefert also einen präzisen Dosierüberlauf oder eine Überlaufrinne, die benutzt wird, um einen Flüssigkeitsstrom aus einem offenen Kanal präzise abzugeben, und bei der eine freie Oberfläche vorgesehen ist. Die vorliegende Überlaufrinne stellt in der Tat ein Dosierwehr (metering weir), darN, über das das flüssige Material fließt. Ein Überlauf (weir) ist eine Höhen-Breiten-Dosiereinrichtung (head-area rate meter), bei der sich sowohl die Höhe als auch die Breite ändern; die Breite ist eine Funktion der Höhe.
Ein wesentlicher Faktor bei diesem Vorgang besteht darin," daß von einem Ende her eine Zufuhr gutgerührten Glases in den Dosierüberlauf vorhanden ist, Ein Vorteil der Zufuhr von einer Seite her beruht auf der Tatsache, daß die Gleichförmigkeit des Stromes über die Seitenwände durch Einstellung des Neigungswinkels der Überlaufrinne einreguliert werden kann.. Diese Gleich-
909 8 U/0684 3
förmigkeit des Stromes würde bei einer Zufuhr von zwei Enden her nicht möglich sein, weil diese eine Biegung der Rinne in der Mitte erforderlich machen würde· Die Verfahrensparameter können sich ändern und dennoch ein Bandmaterial von gleichförmiger Dicke auf seiner ganzen Breite hergestellt werden. Eine Änderung im Verhältnis zwischen der Fließgeschwindigkeit und der Viskosität kann dadurch kompensiert werden, daß der Neigungswinkel zwischen der Längsachse der Rinne und der Waagerechten verändert wird#
Von primärer Bedeutung bei der Aufrechterhaltung gleichmäßiger Dicke auf der ganzen Breite des erzeugten Bandes oder Bogens ist die Tatsache, daß auf der ganzen Länge der Überströmkanten der Rinne eine gleichmäßige Höhe des Glases überströmen muß» Bei den herkömmlichen Überlaufvorrichtungen nimmt nicht nur die Fließgeschwindigkeit des GIbbbs in Längsrichtung der Rinne infolge der Reibung und anderer Strömungshindernisse ungleichmäßig ab, sondern es nimmt auch der Strom über die beiden Überströmkanten der Rinne in Längsrichtung derselben ab· Folglich wird nicht nur eine ungleichmäßige Fließgeschwindigkeit über die Über« strömkanten erzeugt, sondern auch die Höhe des über die Kanten strömenden Glases ist anch auf der Länge der Rinne nicht gleichmäßig» . -
Als eine bevorzugte Lösung dieses Problemes wird gemäß der Erfindung eine einzigartige, mathematisch festgelegte Gestaltung des Bodens vorgeschlagen, um eine konstante Fließgeschwindigkeit über die Überlaufkanten auf der ganzen Rinnenlänge aufrecht zu erhalten. Anders ausgedrückt, es wird die Tiefe der Strömung in Fließrichtung des Kanals verringert, um eine konstante Fließgeschwindigkeit über die Überlaufkanten auf deren ganzer Länge
9098 1 4/0684
· H96441
aufrecht zu erhalten und demgemäß eine gleichförmige Höhe des Über diese Kanten fließenden Glases beizubehalten; auf diese Weise wird verhütet, daß die Pließgeschwindigkeit über die Überlaufkanten nach und nach abnimmt, wie das bei den bekannten Vorrichtungen der Fall war und wodurch eine ungleichmäßige Dickenverteilung entstand.
Die mathematische Formel, nach der der Boden der Rinne ausgebildet
ist, lautet: Q, Ό = K, wobei K eine Konstante ist· Diese Betan 0
Ziehung wird im folgenden noch im einzelnen erläutert* Q.ist die Λ Pließgeschwindigkeit des in die Rinne eingespeisten Glases, die durch irgendwelche geeigneten Strömungssteuervorrichtungen verändert werden kann; Ό ist die Viskosität des Glases; 0 ist der Neigungswinkel zwischen der Ebene, in der die beiden Überlaufkanten der Rinne liegen, und der Waagerechten« Mit anderen Worten, ein Parameter, der durch die Gleichung
Strömung X Viskosität = K (constant) ausgedrückt wird, wird für tan Ijfr
jede bestimmte Überlaufrinnenform vorgesehen. Man erkennt also, daß die Pließgeschwindigkeit, die Viskosität des Glases und der Neigungswinkel in weiten Grenzen verändert werden können und dennoch die gewünschte Konstante K erzeugt wird, die zur Erzeugung des Glasbogens oder- bandes gleichmäßiger Dicke erforderlich ist.
Die Neigung bewirkt,eine Veränderung der Verteilung des Glases entlang den parallelen Oberseiten der Rinne und gleicht irgendwelche Unregelmäßigkeiten aus·
Die Änderung des Neigungswinkels kann nach Wunsch auch benutzt j
9 098U/0684· . - 5 - i
' H96441
werden, um bestimmte Spezialglasformen zu erzeugen, beispejilsweise ein Glas, das keilförmigen Querschnitt hat.
Die Erfindung macht die Erzeugung einer Glastafel oder eines Glasbandes mit glatter Oberfläche (fire polished quality) und gleichmäßiger Dicke möglich· Es kann eine Überlaufrinne oder ein Dosierüberlauf erzeugt werden, der so konturiert und gestaltet ist, daß er die Erzeugung eines gleichförmigen Bandmaterials gewünschter Querschnittsdicke ermöglicht» Es wird ein für eine konstante Viskosität gestalteter Abgabekanal erzeugt, der unabhängig von äußeren Kühlvorrichtungen oder dergleichen ist, um einen gleichmäßigen Strom oder ein gleichmäßiges Erzeugnis zu erzielen·
Das Problem, daß das Platten- oder Bandmaterial infolge des Druckes gestört wird, wird durch die Einführung des geschmolzenen Glases unter einem niedrigen Glasdruck äußerst gering·
Eine bevorzugte Ausführungsform der Erfindung ist in den beiliegenden Zeichnungen dargestellt.
Fig· 1 zeigt eine Seitenansicht, teilweise im Schnitt, eines Band- oder Piattenformgerätes gemäß der Erfindung.
Pig» 2 ist ein Schnitt nach der Linie 2-2 in Fig. 1.
Fig· J5 ist eine Draufsicht auf das Gerät gemäß der Erfindung,
Fig. 4- und 5 sind grafische Hilfen zur vollständigen 90 9814/0684 - 6 -
Offenbarung der Erfindung.
Fig« 6 zeigt einen vergrößerten Querschnitt durch einen Teil des in Pig· 1 dargestellten Gerätes»
Aus den Zeichnungen ist zu erkennen, daß ein Zufuhrrohr 7 thermoplastisches Material, wie etwa gutgerührtes Glas, durch eine kreisförmige Öffnung 9 in einen Strömungskanal 11 einer Rinnen- oder Überlaufvorrichtung 12 zur Herstellung eines Bandes oder einer Tafel liefert· Das thermoplastische Material hat niedrige Druckhöhe, während es von der Öffnung 9 in einen genau gestalteten oder konturierten, oben offenen Kanal 14 fließt, der den Flüssigkeitsstrom genau bemißt. Der Kanal 14 wird durch senkrechte, innere Seitenwände I^ und 15 begrenzt, die im wesentlichen rechtwinklig zu einer gekrümmten Bodenfläche 17 verlaufen, die den Boden des Kanals 14 bildet»
Der gekrümmte Boden 17 ist nach einer mathematischen Kurve gestaltet, die an ihrem vom Zufuhrkanal 11 am weitesten ent« fernten Ende zu Null wird· Der Kanal der Dosierüberlaufvor- ^ richtung ist derart geformt und gestaltet, daß er die Herstellung eines thermoplastischem Bandmaterials mit konstantem oder gleichmäßigem, gewünschtem Querschnitt auf der ganzen Breite ermöglicht«
Die Formvorrichtung 12 hat einen keilförmigen Rumpfteil 26 mit konvergierenden Seitenwänden 27und 29· Der Kanal 14, der eine mathematisch konturierte Bodenfläche 17 hat, ist in der breiten Oberseite des keilförmigen Rumpfteiles 26 in Längsrichtung angeordnet· Die Rinne oder der Überlauf 12 kann durch irgendwelche geeigneten Mittel verschwenkt werden, beispielsweise durch elne-eiiistellbare Walze, einen Keil oder einen Nocken 16,
um den gewünschten Neigungswinkel 0 einzustellen, der den Winkel zwischen der Waagerechten und den parallelen Oberkanten« oder-flachen 33 und 35 der Seitenwände 13 und 15 darstellt·. r Die parallelen Oberkanten können mit abnehmbaren Stäben, Platten oder Überlaufkanten 34 und 36 versehen sein·
Im Betrieb tritt thermoplastisches Material 37, wie etwa gutgerührtes Glas, von der Zufuhrleitung 7 durch die kreisförmige Öffnung 9 in den Kanal 11. Da eine geringe Druckhöhe aufrechterhalten wird, fließt das geschmolzene Material in den Kanal 14, der einen präzise gestalteten Boden 17 hat, ohne daß ein Schwall oder eine Unruhe in der Glasmasse auftritt· Das geschmolzene Material fließt über die parallelen Oberseiten 33» 35 der Rinne oder des Dosierüberlaufes 12, teilt sich dabei und fließt auf den beiden Außenseiten der konvergierenden Seitenwände 27 und 29 des keilförmigen Rumpfteiles 26 abwärts. Am unteren Ende des keilförmigen Teiles 26 vereinigen sich die getrennten Materialströme wieder, und bilden ein einteiliges Band 39, dessen unberührte Oberflächen sehr glatt (fire polished) sind. Die Glätte der Oberfläche resultiert von der freien Oberfläche 41, die sich teilt und an den konvergierenden Seitenwänden abwärts fließt und die Außenseiten des Bandes 39 bildet, ohne daß sie mit der Formvorrichtung in Berührung gekommen wäre.
CD ,
to Die mathematisch berechneten Kanalteile der Überlaufvorrichtung · co ..-..-
-» gemäß der Erfindung liefert ein Bandmaterial gleichmäßiger . ·
**"* Dicke· Man erkennt, daß nach Wunsch ein Bandmaterial mit keilf'örmigem Querschnitt hergestellt werden kann, wenn man den
Neigungswinkel 0 des Gerätes entsprechend einstellt..
. ORiGINAL INSPECTED
— Ü -
Die Form des Rinnenbodens 17 ist mathematisch festgelegt, um eine gleichmäßige Strömung über die Seitenwände oder Überlaufkanten 13, 15 zu erzielen· Die Gestalt des Rinnenbodens kann mathematisch folgendermaßen ausgedrückt werden: ok 3 (1-2 JT rl ) = 1 - χ
wobei die Dimensionen der verschiedenen Bezugssymbole in den grafischen Darstellungen der Figuren 4 und 5 zu finden sind» Die Form des Bodens jeder Rinne wird aufgrund eines bestimmten Fließ- und Viskositätsverhältnisses gestaltet, so daß die maximale Tiefe des thermoplastischen Materials ζ über den parallelen Oberseiten 33 und 35 auf der ganzen Länge der Rinne konstant ist. Wenn diese Voraussetzung erfüllt ist, ist die Strömung über die Seiten auf der ganzen Länge der Überlaufrinne oder des Dosierüberlaufes gleichmäßig, so daß ein Band 39 erzeugt wird, das auf seiner ganzen Breite gleichförmige Dicke hat·
Die Berechnung der Form oder Gestalt des Bodens des vorliegenden Präzisionsüberlaufes entwickelt sich folgendermaßen·. Für jeden Punkt χ in Längsrichtung der Rinne gilt: Q, = 1 rt P w Cl-SJCcC
in cgs-Einheiten, wobei Q die Strömung in cnr/sec· ist, die Viskosität des thermoplastischen Materials in Poise darstellt, w die Rinnenbreite bedeutet, ^C das Verhältnis \on h durch w ist,
to wobei h die durch die Tiefe des geschmolzenen Materials dargestellt.
to wirksame Tiefe der Rinne ist, und n) P das Druckgefälle dar« ~* stellt. Der Ausdruck
ο X=°.6274
00
bei dem CjC , das Verhältnis der Tiefe zur Breite, vorzugsweise geringer als 2 ist; der Ausdruck 0,00041 stellt die Summe der
restlichen Ausdrücke der unendlichen Reihe für cO gleich oder kleiner 2 dar. Der Strom über die Seiten pro cm Länge beträgt q = cz^, wobei c eine Konstante ist, die von der Gestalt der Wende abhängt, über die das Material fließt, und z' die maximale Tiefe des thermoplastischen Materials über den Oberflächen 33, 35 ist. Wenn q konstant sein soll, dann muß ζ konstant sein und die freie Oberfläche des Materials muß parallel zu den geraden, parallelen Oberflächen 33* 35 der Seiten-wände 13, 15 verlaufen»
h Wenn die parallelen Oberseiten der Seitenwände des vorliegenden Dosierungsüberlaufes gerade und in einem Winkel zur Waagerechten angeordnet sind, dann beträgt das Druckgefälle an irgendeinem Punkt χ in Längsrichtung der Rinne ς/ ρ = P g tan φ, wobei Ρ die Dichte des fließenden Materials und g*9ÖO cm/sec. ist« Die Strömung in Längsrichtung der Rinne mit senkrechten, inneren Seitenwänden wird Q = j g tan ώ w oG (1-2 -3ICoO)*
3 >> Die Strömung über die Seiten je cm Länge ist _d^, welche Größe
dx eine Konstante ist; daher gilt 14 = Q (1- x), wobei Q1 die Eintrittsströmung bei χ = 0 ist, χ irgendeinen Punkt in Längsrichtung der Rinne bezeichnet und 1 die Rinnenlänge bedeutet. Die Eintrittsströmung Q. wird jedoch durch die Gleichung
%. - Jl -S tan 0 woO/ (1-2
to dargestellt, wobei θζ und JC0 die Werte bei χ = 0 sind. Die ο
Beziehung . ^, . y^
und h eine Punktion von χ sind, gibt also die Gestalt des Bodens IT in Längsrichtung an.
Bei einem gegebenen Neigungswinkel ψ , einer bestimmten Strömungs·
- 10 -
geschwindigkeit Q. und einer Viskosität Ό 1 arbeitet der so gestaltete Dosierüberlauf in der beschriebenen Weise auch bei irgendeiner anderen Pließgeschwindigkeit Q2, vorausgesetzt, daß die Viskosität derart geändert wird, daß die Beziehung Qi 0Q ι - Qp Ό 2' eingehalten wird· Der Neigungswinkel verändert die Verteilung des Glases entlang den Oberseiten 55 und 55· Eine .konstante Vorschrift für die Kontur der Bodenfläche 17 wird in die vorliegende Rinne zur Herstellung eines Bandes eingebaut als eine Funktion von
Strömung X Viskosität , so daß Q °9 = j_& w^W 5 (1-2 D£c(, )» tan jg tan 0 5
Die Vorschrift wird bei der Gestaltung der Rinne mit einem be- ™ stimmten Wert für 0 berücksichtigt, der vorzugsweise etwa 2° beträgt, so daß die Unterkante des Keiles horizontal liegt. Wenn daher das Verhältnis Q1 Tj χ = Q2 η 2 ni(jhfc gen£m eingehalten wird> wenn sich die Strömungsgeschwindigkeit oder die Viskosität ändert, so kann eine geringfügige Änderung des Neigungswinkels W diese Abweichung ausgleichen.
Durch die vorbestimmte Gestaltung des Bodens der Rinne des Dosierüberlaufes mit senkrechten Seitenwänden wird die freie Oberfläche ( des geschmolzenen Materials in einem konstanten Abstand oberhalb der geraden, parallelen Oberseiten der Seitenwände des Überlaufes gehalten. Da das über den Überlauf strömende Glas außerdem bestrebt ist, seinen eigenen Flüssigkeitsspiegel in Längsrichtung zu
J0 suchen, ist die Anbringung eines in der Zeichnung dargestellten
co Wehres am Ende erwünscht;, da ferner die Strömungsträgheit in Längs-.
—' richtung, die notwendig ist, um Glas bis an das Ende der Rinne
"^ gelangen zu lassen, über dieses Ende hinauszuströmen bestrebt ist, ^ ist es vorteilhaft, das erwähnte Wehr im Abstand vom Ende der Rinne anzuordnen· Es liegt auch im Rahmen der vorliegenden Erfindung
einen geraden, flachen Rinnenboden herzustellen, und die Oberseite der Überlaufkanten in Übereinstimmung mit einer mathematischen Berechnung zu gestalten, so daß die gleichen Ergebnisse erzielt werden. Es liegt auch im Rahmen der Erfindung, die Strömung nur über eine Überlaufseitenwand vorzusehen, wenn das Band nur eine glatte, unberührte Oberfläche zu haben braucht·
Die vorliegende Erfindung ist besonders zur Verwendung von Materialien geeignet, aus denen harte Gläser hergestellt werden, die kurze Bearbeitungsbereiche bei hohen Temperaturen haben» Es ist bekannt, daß derartige Gläser steile Viskositätskurven haben, so daß eine geringe Änderung der Temperatur eine große Änderung der Viskosität erzeugt. Bei der erfindungsgemäßen Vorrichtung wird die Temperatur des Glases innerhalb tifer Überlaufrinne konstant gehalten und die Fließgeschwindigkeit zur Abziehlinie ist konstant, so daß gleichförmige Banddieken erzeugt werden· Bei den bekannten Vorrichtungen, bei denen das Band nach oben gezogen wird, werden die Viskositätskräfte benutzt, um das Band kontinuierlich herzustellen, so daß irgendeine Temperau\tränderung in Längsrichtung der Fläche der Zufuhrkammer zu einer Diokenänderung des hergestellten Bandes proportional zu den Viskositätsänderungen führt.
Das gemäß der vorliegenden Erfindung erzeugte Band hat unberührte Außenseiten, die nicht mit der Formvorrichtung in Berührung gekommen sind, so daß eine außerordentlich glatte Oberfläche erzeugt wird. Bei den bekannten Bandformvorrichtungen, bei denen nach oben gezogen wird, wird das Band entweder beim Durchgang durch einen Schlitz gebildet, wodurch eine mechanische Verformung der Oberfläche hervorgerufen wird, oder durch auf-
- 12 -
9093
wärtsgerichteten Zug von einer in einer Kammer gehaltenen .Glasoberfläche, wodurch Streifen auf der Oberfläche erzeugt werden, die von der Qlaskammergrenzflache herrühren» Die erfindungsgemäße Vorrichtung liefert nicht nur Glasoberflächen besserer Qualität sowohl bei Gläsern niedriger Viskosität als auch bei Hartgläsern, sondern auch die herkömmlich mit den bekannten Verfahren geformten Gläser können leicht auf die Verwendung beim Verfahren und der Vorrichtung gemäß der Erfindung abgestellt werden»
Wenn die Erfindung auch mit Bezug auf bestimmte Ausführungsformen beschrieben wurde, so soll sie doch nicht auf diese Ausführungsformen beschränkt sein, da verschiedene Abwandlungen der Erfindung·unter den Erfindungsgedanken fallen, wie er in den folgenden Ansprüchen zum Ausdruck kommtβ
Patentansprüche
■ -13-90 9814/0684

Claims (1)

  1. Dr. Ing. E. BERKENFELD, Patentanwalt, KÖLN, Universitätsstraße 31
    U96441
    Anlag· Aktenzeichen
    «.rHneabevom 4.MaI 19Ö5 HN+ Named.Anm. CORNING GLASS WORKS
    Corning, New York / USA
    Patentansprüche
    1· Verfahren zum Herstellen eines band- oder plattenförmigen Materials aus einer Schmelze, wobei das geschmolzene Material in eine Rinne eingespeist wird, dadurch gekennzeichnet,
    . daß sich an die Oberkanten der Rinne nach unten konvergierende flache Seitenflächen anschließen, daß das geschmolzene Material über die Rinne strömt und über eine oder beide konvergierende Seitenflächen abwärts strömt, daß - bei auf beiden Seiten abwärts fließendem Material - beide Materialströme sich an der Verbindungslinie der flachen Seitenflächen zu einem Band vereinigen, daß das geschmolzene Material nur an einem Ende der Rinne zugeführt wird und daß die Tiefe der Strömung entlang der Rinne derart gestaltet wird, daß eine einstellbare Höhe des über die Oberkanten der Rinne strömenden Materials beibe-
    ' halten wird»
    2» Verfahren nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß die Tiefe der Strömung des geschmolzenen Materials in Längs-
    cd richtung der Rinne fortschreitend abnimmt,
    ""* 5· Verfahren nach Anspruch 1 oder 2, dadurch gekennzeichnet, o daß das geschmolzene Material unter einer niedrigen Druckhöhe oo fließt.
    4· Verfahren nach irgendeinem der vorangehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, daß die Überströmung derart gesteuert
    - 14 -
    wird, daß eine gleichmäßige Überströmungshöhe beibehalten wird·
    5, Verfahren nach irgendeinem der vorangehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, daß die Rinnenkontur oder gestalt durch die Gleichungen 3 (1-2 DfoL ) = 1-x
    bestimmt ist,, in derOO die Tiefe des geschmolzenen Materials von seiner freien Oberfläche lbis zum Rinnenboden geteilt durch
    die Breite der Rinne ist, in der JC = 0,6274 ^tanh (I +
    ^ TdC
    1 tanh 3 1 + 0,0004l/, in der χ irgendeine Stelle in 2^5 "4oC
    Längsrichtung der Rinne bezeichnet, in der 1 die Rinnenlänge ™ angibt, in der <^o das Verhältnis der Anfangstiefe zur Breite angibt, wenn χ = 0 und J^ = jQ unter den Ausgangsbedingungen ist.
    6« Verfahren nach irgendeinem der vorangehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, daß der Winkel der Oberseite der Rinne gegenüber der Waagerechten verändert wird, um eine gleichmäßige Dicke des Materialstromes über die Oberseite zu erzielen.
    7· Gerät zur Durchführung des Verfahrens nach Anspruch 1, mit einem ein Band erzeugenden im Querschnitt keilförmigen Glied, dessen Seitenwände nach unten konvergieren und in dessen Oberseite eine Dosierüberlaufrinne ausgebildet ist, dadurch ^3 gekennzeichnet, daß der Rinnenboden derart gestaltet ist, daß
    —> eine gesteuerte Höhe des auf der Länge der Rinne überströmenden Glases beibehalten wird.
    8p Gerät nach Anspruch J, dadurch gekennzeichnet, daß die Rinne eine krummlinig geneigte Bodenfläche hat, so daß die er Rinne mit zunehmendem Abstand von der Züfuhröffnung
    - 15 -
    abnehmende Höhe hat«
    9# Gerät naoh Anspruch 7 oder 8, dadurch gekennzeichnet, daß die Rinne im wesentlichen waagerecht verläuft, senkrechte Seitenwände und obere überlaufflächen hat, die gerade und parallel sind«
    10· Gerät nach Anspruch J, dadurch gekennzeichnet, daß die Überlauffläohen abnehmbar und einsetzbar sind·
    11. Gerät nach Anspruch 9, dadurch gekennzeichnet, daß die parallelen Oberseiten aus abnehmbaren Stäben bestehen«
    9098 U/0684
    . - 16 -
DE19651496441 1964-05-06 1965-05-06 Verfahren und Vorrichtung zur Herstellung von Flachglas Withdrawn DE1496441B2 (de)

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
US365321A US3338696A (en) 1964-05-06 1964-05-06 Sheet forming apparatus

Publications (2)

Publication Number Publication Date
DE1496441A1 true DE1496441A1 (de) 1969-04-03
DE1496441B2 DE1496441B2 (de) 1970-02-05

Family

ID=23438388

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
DE19651496441 Withdrawn DE1496441B2 (de) 1964-05-06 1965-05-06 Verfahren und Vorrichtung zur Herstellung von Flachglas

Country Status (6)

Country Link
US (1) US3338696A (de)
BE (1) BE663561A (de)
DE (1) DE1496441B2 (de)
GB (1) GB1101837A (de)
NL (1) NL6505744A (de)
SE (1) SE318373B (de)

Cited By (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN1994944B (zh) * 2006-12-11 2010-08-11 河南安彩高科股份有限公司 一种成形砖

Families Citing this family (244)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US3433613A (en) * 1966-01-26 1969-03-18 Corning Glass Works Sheet glass forming apparatus with means to transform vertical flows into a horizontal flow
US3437470A (en) * 1966-06-17 1969-04-08 Corning Glass Works Constant force internal support for glass overflow wedge
US4018965A (en) * 1975-04-14 1977-04-19 Corning Glass Works Photochromic sheet glass compositions and articles
US4168339A (en) * 1978-07-26 1979-09-18 Corning Glass Works Photochromic microsheet
US4282021A (en) * 1978-10-02 1981-08-04 Corning Glass Works Method of making photochromic glasses suitable for simultaneous heat treatment and shaping
US4203750A (en) * 1979-04-05 1980-05-20 Corning Glass Works Manufacture of flat glass
US4214886A (en) * 1979-04-05 1980-07-29 Corning Glass Works Forming laminated sheet glass
US4204027A (en) * 1979-04-05 1980-05-20 Corning Glass Works Photochromic sheet glass process
US4525194A (en) * 1983-06-06 1985-06-25 Rudoi Boris L Apparatus for simultaneous production of double glass panels
US4824808A (en) * 1987-11-09 1989-04-25 Corning Glass Works Substrate glass for liquid crystal displays
CA2084247A1 (en) 1992-03-18 1993-09-19 Francis Paul Fehlner Lcd panel production
US5326730A (en) * 1993-01-22 1994-07-05 Corning Incorporated Barium aluminosilicate glasses
US5374595A (en) * 1993-01-22 1994-12-20 Corning Incorporated High liquidus viscosity glasses for flat panel displays
US5342426A (en) * 1993-07-16 1994-08-30 Corning Incorporated Making glass sheet with defect-free surfaces and alkali metal-free soluble glasses therefor
US5792327A (en) 1994-07-19 1998-08-11 Corning Incorporated Adhering metal to glass
US5824127A (en) * 1996-07-19 1998-10-20 Corning Incorporated Arsenic-free glasses
US5785726A (en) * 1996-10-28 1998-07-28 Corning Incorporated Method of reducing bubbles at the vessel/glass interface in a glass manufacturing system
DE19840113B9 (de) * 1998-09-03 2016-10-13 Eglass Asia Ltd. Alkalifreie Glaszusammensetzung zur Herstellung von Flachglas
US6319867B1 (en) * 1998-11-30 2001-11-20 Corning Incorporated Glasses for flat panel displays
US6379746B1 (en) 1999-02-02 2002-04-30 Corning Incorporated Method for temporarily protecting glass articles
JP3586142B2 (ja) * 1999-07-22 2004-11-10 エヌエッチ・テクノグラス株式会社 ガラス板の製造方法、ガラス板の製造装置、及び液晶デバイス
US6363599B1 (en) 1999-08-04 2002-04-02 Komag, Inc. Method for manufacturing a magnetic disk including a glass substrate
EP1252622A1 (de) 2000-01-05 2002-10-30 Schott Glass Technologies Inc. Glassubstrate für magnetische medien und magnetische medien die diese verwenden
AU2001261291A1 (en) * 2000-05-09 2001-11-20 Richard Pitbladdo Sheet glass forming apparatus
US6748765B2 (en) * 2000-05-09 2004-06-15 Richard B. Pitbladdo Overflow downdraw glass forming method and apparatus
US6711917B2 (en) 2000-09-15 2004-03-30 Guardian Industries Corporation Photochromic float glasses and methods of making the same
AU2002230542A1 (en) * 2000-12-01 2002-06-11 Corning Incorporated Sag control of isopipes used in making sheet glass by the fusion process
US7541304B2 (en) * 2001-11-30 2009-06-02 Corning Incorporated Sag control of isopipes used in making sheet glass by the fusion process
DE10064977C1 (de) * 2000-12-23 2002-10-02 Schott Glas Vorrichtung zum Herstellen von dünnen Glasscheiben
US6715316B2 (en) 2001-05-08 2004-04-06 Corning Incorporated Water-removable coatings for LCD glass
WO2003014032A1 (en) * 2001-08-08 2003-02-20 Richard Pitbladdo Sheet glass forming apparatus
US9233869B2 (en) 2001-08-08 2016-01-12 Corning Incorporated Overflow downdraw glass forming method and apparatus
US7681414B2 (en) * 2001-08-08 2010-03-23 Corning Incorporated Overflow downdraw glass forming method and apparatus
US6753279B2 (en) 2001-10-30 2004-06-22 Corning Incorporated Glass composition for display panels
CN100569681C (zh) * 2001-12-14 2009-12-16 康宁股份有限公司 溢流下拉熔制法制造平板玻璃的装置和方法
CN100506728C (zh) * 2002-03-22 2009-07-01 康宁股份有限公司 用于制造玻璃片的牵引辊
KR100573054B1 (ko) * 2002-04-12 2006-04-25 코닝 인코포레이티드 용융파이프의 처짐 제어 방법
US6895782B2 (en) * 2002-08-08 2005-05-24 Richard B. Pitbladdo Overflow downdrawn glass forming method and apparatus
US6992030B2 (en) 2002-08-29 2006-01-31 Corning Incorporated Low-density glass for flat panel display substrates
US20040093900A1 (en) * 2002-11-15 2004-05-20 Fredholm Allan M. Apparatus and method for producing sheets of glass presenting at least one face of very high surface quality
KR101082712B1 (ko) * 2003-02-04 2011-11-15 브루스 테크놀로지 엘엘씨 판유리 성형장치
US20040187523A1 (en) * 2003-03-24 2004-09-30 Corning Incorporated Score bar instrumented with a force sensor
US7514149B2 (en) * 2003-04-04 2009-04-07 Corning Incorporated High-strength laminated sheet for optical applications
US6993936B2 (en) * 2003-09-04 2006-02-07 Corning Incorporated System and method for suppressing the formation of oxygen inclusions and surface blisters in glass sheets and the resulting glass sheets
US7125319B2 (en) 2003-10-27 2006-10-24 Corning Incorporated Apparatus and method for grinding and/or polishing an edge of a glass sheet
US20050092026A1 (en) * 2003-11-03 2005-05-05 Merola Janice E. Curved support fixtures for shape control
US7238635B2 (en) * 2003-12-16 2007-07-03 Corning Incorporated Creep resistant zircon refractory material used in a glass manufacturing system
US20050160767A1 (en) * 2004-01-28 2005-07-28 Robert Novak Horizontal sheet movement control in drawn glass fabrication
US7690221B2 (en) 2004-02-23 2010-04-06 Corning Incorporated Sheet width control for overflow downdraw sheet glass forming apparatus
US7363777B2 (en) * 2004-03-05 2008-04-29 Corning Incorporated Closed cassette and method for heat treating glass sheets
US20050268658A1 (en) * 2004-06-02 2005-12-08 Adamowicz John A Glass sheet forming apparatus
US20050268659A1 (en) * 2004-06-02 2005-12-08 Rhoads Randy L Defect reduction in manufacture glass sheets by fusion process
US20050268657A1 (en) * 2004-06-02 2005-12-08 Adamowicz John A Isopipe mass distribution for forming glass substrates
US7430880B2 (en) * 2004-06-02 2008-10-07 Corning Incorporated Pull roll assembly for drawing a glass sheet
KR101206122B1 (ko) 2004-06-02 2012-11-28 코닝 인코포레이티드 유리 기판을 형성하기 위한 아이소파이프 질량 분포 방법
US8042361B2 (en) * 2004-07-20 2011-10-25 Corning Incorporated Overflow downdraw glass forming method and apparatus
US7260959B2 (en) * 2004-08-27 2007-08-28 Corning Incorporated Glass handling system and method for using same
US20060042314A1 (en) * 2004-08-27 2006-03-02 Abbott John S Iii Noncontact glass sheet stabilization device used in fusion forming of a glass sheet
US20060081009A1 (en) * 2004-10-20 2006-04-20 Maldonado Jaime J Glass manufacturing system and method for using a cooling bayonet to reduce stress in a glass sheet
JP5173434B2 (ja) 2004-12-30 2013-04-03 コーニング インコーポレイテッド 耐火材料
US7516628B2 (en) * 2005-01-11 2009-04-14 Corning Incorporated On-line thickness gauge and method for measuring the thickness of a moving glass substrate
US20060236722A1 (en) * 2005-04-26 2006-10-26 Robert Delia Forming apparatus with extensions attached thereto used in a glass manufacturing system
US7475568B2 (en) * 2005-04-27 2009-01-13 Corning Incorporated Method of fining glass
US20060242996A1 (en) * 2005-04-27 2006-11-02 Gilbert Deangelis System and method for controlling the environment around one or more vessels in a glass manufacturing system
US7409839B2 (en) * 2005-04-29 2008-08-12 Corning Incorporated Method and apparatus for making a glass sheet
US20060280920A1 (en) * 2005-06-10 2006-12-14 Abbott John S Iii Selective contact with a continuously moving ribbon of brittle material to dampen or reduce propagation or migration of vibrations along the ribbon
US7200046B2 (en) * 2005-06-14 2007-04-03 Micron Technology, Inc. Low power NROM memory devices
KR101346446B1 (ko) * 2005-06-28 2014-01-15 코닝 인코포레이티드 보로알루미노 실리케이트 유리의 청징방법
EP1746076A1 (de) 2005-07-21 2007-01-24 Corning Incorporated Verfahren zur Herstellung einer Glasscheibe mit schneller Abkühlung
US7225665B2 (en) * 2005-07-27 2007-06-05 Corning Incorporated Process and apparatus for measuring the shape of an article
JP5638755B2 (ja) * 2005-08-17 2014-12-10 コーニング インコーポレイテッド 高歪点ガラス
US20070130994A1 (en) * 2005-12-08 2007-06-14 Boratav Olus N Method and apparatus for drawing a low liquidus viscosity glass
US7748236B2 (en) * 2005-12-27 2010-07-06 Corning Incorporated Overflow downdraw glass forming method and apparatus
JP5553511B2 (ja) 2006-02-10 2014-07-16 コーニング インコーポレイテッド 熱および化学安定性が高いガラス組成物ならびにその製造方法
US8007913B2 (en) * 2006-02-10 2011-08-30 Corning Incorporated Laminated glass articles and methods of making thereof
US7635521B2 (en) * 2006-02-10 2009-12-22 Corning Incorporated Glass compositions for protecting glass and methods of making and using thereof
KR101436651B1 (ko) * 2006-06-30 2014-09-01 코닝 인코포레이티드 유리리본으로부터 생산되는 유리시트의 응력변화를 감소시키는 방법 및 장치
US7534734B2 (en) * 2006-11-13 2009-05-19 Corning Incorporated Alkali-free glasses containing iron and tin as fining agents
US20080110952A1 (en) * 2006-11-15 2008-05-15 Marvin William Kemmerer Sheet separation through fluid impact
US7509218B2 (en) * 2006-11-21 2009-03-24 Corning Incorporated Pin height adjustment in bed of nails shape measurement
US7507194B2 (en) * 2006-11-29 2009-03-24 Corning Incorporated Pulling roll material for manufacture of sheet glass
CN101626987B (zh) 2007-01-30 2012-09-05 康宁股份有限公司 超薄玻璃的拉制和吹制
US7928029B2 (en) * 2007-02-20 2011-04-19 Corning Incorporated Refractory ceramic composite and method of making
US7704905B2 (en) * 2007-05-07 2010-04-27 Corning Incorporated Reduced strain refractory ceramic composite and method of making
US7895861B2 (en) * 2007-05-09 2011-03-01 Corning Incorporated Conformable nosing device for reducing motion and stress within a glass sheet while manufacturing the glass sheet
US8051681B2 (en) * 2007-05-09 2011-11-08 Corning Incorporated Constant force scoring device and method for using same
KR101379529B1 (ko) * 2007-05-11 2014-03-31 코닝 인코포레이티드 향상된 단부 지지 조건을 이용한 아이소파이프 새그 조절
CN101679094A (zh) * 2007-05-18 2010-03-24 康宁股份有限公司 最大程度减少玻璃制造工艺中的夹杂物的方法和设备
WO2008147558A1 (en) * 2007-05-25 2008-12-04 Corning Incorporated Apparatus for handling a glass sheet
US8196434B2 (en) 2007-08-08 2012-06-12 Corning Incorporated Molten glass delivery apparatus for optical quality glass
CN100449371C (zh) * 2007-09-30 2009-01-07 彩虹集团电子股份有限公司 铂金通道电加热设计方法
US8627684B2 (en) * 2007-10-29 2014-01-14 Corning Incorporated Pull roll apparatus and method for controlling glass sheet tension
US8986597B2 (en) * 2007-10-31 2015-03-24 Corning Incorporated Low creep refractory ceramic and method of making
US8402785B2 (en) * 2007-11-09 2013-03-26 Corning Incorporated Method and apparatus for measuring surface shape profile
EP2065345A1 (de) 2007-11-29 2009-06-03 Corning Incorporated Vorrichtung und Verfahren zur Herstellung von Glasplatten mit mindestens einer Seite von hoher Oberflächenqualität
US7821647B2 (en) * 2008-02-21 2010-10-26 Corning Incorporated Apparatus and method for measuring surface topography of an object
US8354616B2 (en) * 2008-03-31 2013-01-15 Corning Incorporated Heater apparatus, system, and method for stabilizing a sheet material
US20090272151A1 (en) * 2008-04-30 2009-11-05 Maurice Lacasse Pulling roll material for manufacture of sheet glass
US20090320525A1 (en) * 2008-06-26 2009-12-31 William Weston Johnson Method of bubbling a gas into a glass melt
US8895892B2 (en) 2008-10-23 2014-11-25 Corning Incorporated Non-contact glass shearing device and method for scribing or cutting a moving glass sheet
US8656738B2 (en) * 2008-10-31 2014-02-25 Corning Incorporated Glass sheet separating device
US20100199721A1 (en) * 2008-11-12 2010-08-12 Keisha Chantelle Ann Antoine Apparatus and method for reducing gaseous inclusions in a glass
US8713967B2 (en) * 2008-11-21 2014-05-06 Corning Incorporated Stable glass sheet and method for making same
US8899078B2 (en) * 2008-11-26 2014-12-02 Corning Incorporated Glass sheet stabilizing system, glass manufacturing system and method for making a glass sheet
US20100126224A1 (en) * 2008-11-26 2010-05-27 David Myron Lineman Mobilizing stagnant molten material
US8058634B2 (en) * 2008-12-16 2011-11-15 Corning Incorporated Method and apparatus for determining sheet position using information from two distinct light beams each at a different position and a different angle
US20100212359A1 (en) * 2009-02-23 2010-08-26 Hilary Tony Godard Spinel isopipe for fusion forming alkali containing glass sheets
US8441532B2 (en) * 2009-02-24 2013-05-14 Corning Incorporated Shape measurement of specular reflective surface
US8028544B2 (en) * 2009-02-24 2011-10-04 Corning Incorporated High delivery temperature isopipe materials
US8397538B2 (en) * 2009-02-26 2013-03-19 Corning Incorporated Apparatus and method for drawing a ribbon of glass
US20100215862A1 (en) 2009-02-26 2010-08-26 Sinue Gomez Method for forming an opal glass
US7998558B2 (en) * 2009-02-27 2011-08-16 Corning Incorporated Glass sheet with protected edge, edge protector and method for making glass sheet using same
US20100277748A1 (en) * 2009-04-30 2010-11-04 Sergey Potapenko Method and System for Measuring Relative Positions Of A Specular Reflection Surface
US8549753B2 (en) * 2009-05-14 2013-10-08 Corning Incorporated Methods of manufacturing a modular pulling roll
EP2253598B1 (de) 2009-05-21 2014-05-14 Corning Incorporated Vorrichtung zur Reduktion des Strahlungswärmeverlusts eines Formkörpers in einem Glasformverfahren
EP2258665A1 (de) 2009-06-04 2010-12-08 Corning Incorporated Reihenglasstrukturierung während eines Schmelzziehverfahrens
EP2258664A1 (de) 2009-06-04 2010-12-08 Corning Incorporated Vertikale Rollvorrichtung und Verfahren zur Herstellung eines strukturierten Glasbandes
US8146388B2 (en) * 2009-10-29 2012-04-03 Corning Incorporated Low friction edge roll to minimize force cycling
TWI487675B (zh) * 2009-11-25 2015-06-11 Corning Inc 產生玻璃片之融流處理
US8490432B2 (en) * 2009-11-30 2013-07-23 Corning Incorporated Method and apparatus for making a glass sheet with controlled heating
US9120700B2 (en) 2010-03-26 2015-09-01 Corning Incorporated Non-contact etching of moving glass sheets
JP5704395B2 (ja) * 2010-03-29 2015-04-22 日本電気硝子株式会社 ガラスロール梱包体
US20120004084A1 (en) 2010-07-02 2012-01-05 Dean Veral Neubauer Pulling Rolls for Making Sheet Glass and Methods of Making and Using
TWI537231B (zh) 2010-07-12 2016-06-11 康寧公司 高靜態疲勞的氧化鋁隔離管
US10421681B2 (en) 2010-07-12 2019-09-24 Corning Incorporated Alumina isopipes for use with tin-containing glasses
US8658551B2 (en) 2010-08-30 2014-02-25 Corning Incorporated Creep-resistant zircon article and method of manufacturing same
TWI478889B (zh) 2010-10-06 2015-04-01 Corning Inc 具有高熱與化學穩定性的無鹼玻璃組合物
US8973402B2 (en) * 2010-10-29 2015-03-10 Corning Incorporated Overflow down-draw with improved glass melt velocity and thickness distribution
EP2457880B1 (de) 2010-11-26 2014-03-05 Corning Incorporated Fluidische Modulherstellung mit heterogenen kanalbildenden Laminaten
CN103347830A (zh) 2011-01-25 2013-10-09 康宁股份有限公司 具有高热稳定性和化学稳定性的玻璃组合物
DE102011009769A1 (de) 2011-01-28 2012-08-02 Eglass Asia Ltd. Hochfestes Alkali-Alumo-Silikatglas
TWI548598B (zh) 2011-02-28 2016-09-11 康寧公司 熔融抽拉裝置及方法
TWI583646B (zh) 2011-02-28 2017-05-21 康寧公司 玻璃熔化方法、系統和設備
US9120669B2 (en) 2011-04-21 2015-09-01 Massachusetts Institute Of Technology Process for making nanocone structures and using the structures to manufacture nanostructured glass
WO2013102922A2 (en) * 2011-11-21 2013-07-11 Sterlite Technologies Ltd. An apparatus and a method of controlling glass sheet thickness
US10106457B2 (en) 2011-11-23 2018-10-23 Corning Incorporated Vapor deposition systems and processes for the protection of glass sheets
US9598301B2 (en) 2011-11-29 2017-03-21 Corning Incorporated Temperature control of glass ribbons during forming
US9488597B2 (en) 2011-11-30 2016-11-08 Corning Incorporated Apparatus and methods for determining surface compliance for a glass surface
US8870046B2 (en) 2011-11-30 2014-10-28 Corning Incorporated Methods and apparatus for managing stress in glass ribbons
US9162919B2 (en) 2012-02-28 2015-10-20 Corning Incorporated High strain point aluminosilicate glasses
US8746010B2 (en) 2012-03-12 2014-06-10 Corning Incorporated Methods for reducing zirconia defects in glass sheets
US8931309B2 (en) 2012-03-27 2015-01-13 Corning Incorporated Apparatus for thermal decoupling of a forming body in a glass making process
US9199870B2 (en) 2012-05-22 2015-12-01 Corning Incorporated Electrostatic method and apparatus to form low-particulate defect thin glass sheets
JP6017893B2 (ja) 2012-08-30 2016-11-02 ＡｖａｎＳｔｒａｔｅ株式会社 ガラス板の製造方法、および、ガラス板の製造装置
US10953633B2 (en) 2012-08-31 2021-03-23 Corning Incorporated Strengthened thin glass-polymer laminates
US8991216B2 (en) 2012-11-13 2015-03-31 Corning Incorporated Pulling rolls with deflection limitation for use in glass manufacturing and processes incorporating the same
US9016093B2 (en) 2012-11-13 2015-04-28 Corning Incorporated Pulling rolls with spring elements having increased angular length for use in glass manufacturing and processes incorporating the same
US8956484B2 (en) 2012-11-26 2015-02-17 Corning Incorporated Method for bonding zircon substrates
CN105164068A (zh) 2012-12-21 2015-12-16 康宁股份有限公司 具有改进的总节距稳定性的玻璃
EP2941347B1 (de) 2013-01-07 2021-06-02 Corning Incorporated Verstärkte verbundglasstrukturen
CN110576658B (zh) 2013-02-26 2022-07-15 康宁股份有限公司 形成保留形状的挠性玻璃-聚合物层叠体的方法
US9434632B2 (en) * 2013-02-26 2016-09-06 Corning Incorporated Glass forming apparatus and method
CN105228823B (zh) 2013-02-27 2018-10-12 康宁股份有限公司 用于降低挠性玻璃基材的双轴弯曲和/或翘曲的方法和结构
US20160137543A1 (en) 2013-03-20 2016-05-19 Coming Incorporated Apparatus and method for processing lengths of flexible glass
CN105392627B (zh) 2013-03-25 2019-01-15 康宁公司 使用低玻璃转换温度包覆层的纹理化玻璃分层
TWI631019B (zh) 2013-04-19 2018-08-01 美商康寧公司 形成積層玻璃結構之方法
WO2014179140A2 (en) 2013-04-29 2014-11-06 Corning Incorporated Photovoltaic module package
US20140318523A1 (en) * 2013-04-29 2014-10-30 Corning Incorporated Method of making a glass forming apparatus with reduced weight
TWI627141B (zh) 2013-04-30 2018-06-21 康寧公司 用於沿等壓管堰控制熔融玻璃流的設備與方法
US9914657B2 (en) 2013-04-30 2018-03-13 Corning Incorporated Apparatus and method for thermal profile control in an isopipe
EP3008024A1 (de) 2013-06-10 2016-04-20 Corning Incorporated Optische strukturen mit integrierter komponentenschichten
KR102246534B1 (ko) 2013-06-26 2021-04-30 코닝 인코포레이티드 유리 리본 파단 장치 및 유리 시트의 제조 방법
US10209419B2 (en) 2013-09-17 2019-02-19 Corning Incorporated Broadband polarizer made using ion exchangeable fusion drawn glass sheets
US9593033B2 (en) 2013-10-04 2017-03-14 Corning Incorporated Glass manufacturing apparatus and method for manufacturing glass sheet
EP3060950B1 (de) 2013-10-22 2020-08-26 Corning Incorporated Optische wellenleiterstrukturen aus flexiblem glas
TWI656022B (zh) 2013-11-13 2019-04-11 美商康寧公司 疊層玻璃物件及其製造方法
KR20160088353A (ko) 2013-11-19 2016-07-25 코닝 인코포레이티드 다중색성 유리
KR102271617B1 (ko) 2013-12-19 2021-07-02 코닝 인코포레이티드 디스플레이 응용을 위한 텍스쳐링된 표면
CN105980149B (zh) 2014-02-07 2018-10-30 康宁股份有限公司 形成层压玻璃结构的方法
US10029941B2 (en) 2014-03-31 2018-07-24 Corning Incorporated Machining methods of forming laminated glass structures
CN103922567B (zh) * 2014-04-01 2016-04-13 成都光明光电股份有限公司 玻璃板的制造装置
KR20160144406A (ko) 2014-04-04 2016-12-16 코닝 인코포레이티드 향상된 접착을 위한 유리 표면의 처리
KR102409482B1 (ko) 2014-04-25 2022-06-16 코닝 인코포레이티드 복합 유리 물품 제조 방법 및 기기
EP3137257B1 (de) 2014-04-29 2021-06-30 Corning Incorporated Schleifstrahl zur herstellung von verbundglasstrukturen
EP3142977B1 (de) 2014-05-15 2021-10-06 Corning Incorporated Aluminosilikatgläser
TW201604001A (zh) 2014-06-06 2016-02-01 康寧公司 用於建築設計及其他應用的可撓玻璃積層結構
US10153268B2 (en) 2014-08-12 2018-12-11 Corning Incorporated Organic surface treatments for display glasses to reduce ESD
US10479052B2 (en) 2014-08-20 2019-11-19 Corning Incorporated Methods of forming shaped glass articles from glass sheets
US10472269B2 (en) 2014-09-03 2019-11-12 Corning Incorporated Overflow downdraw glass tube forming apparatus
WO2016054130A1 (en) 2014-09-30 2016-04-07 Corning Incorporated Isopipe with curb at the compression end and method for forming a glass ribbon
EP3201147B1 (de) 2014-09-30 2023-11-22 Corning Incorporated Verfahren zur beeinflussung der schrumpfung einer glasscheibe
WO2016054325A1 (en) 2014-10-03 2016-04-07 Corning Incorporated Method and apparatus for reducing sheet width attenuation of sheet glass
JP6679585B2 (ja) * 2014-10-07 2020-04-15 ショット アクチエンゲゼルシャフトＳｃｈｏｔｔ ＡＧ 高められた強度を有する合わせガラス
KR102559221B1 (ko) 2014-10-31 2023-07-25 코닝 인코포레이티드 치수적으로 안정한 급속 에칭 유리
KR20170084207A (ko) 2014-11-17 2017-07-19 코닝 인코포레이티드 유리-중합체 적층 및 이를 형성하기 위한 공정
CN107108307B (zh) 2014-12-19 2020-11-03 康宁股份有限公司 用于溢流槽支撑和下垂缓解的方法和装置
US20160229731A1 (en) 2015-02-05 2016-08-11 Corning Incorporated Mica rolls for use in glass manufacturing processes and methods for making the same
JP2018510102A (ja) 2015-03-03 2018-04-12 コーニング インコーポレイテッド 連続的ガラス加工装置及び可撓性ガラスリボンの処理方法
CN106795042B (zh) 2015-03-24 2019-09-13 安瀚视特控股株式会社 玻璃基板的制造方法
JP6445141B2 (ja) 2015-03-30 2018-12-26 ＡｖａｎＳｔｒａｔｅ株式会社 ガラス基板の製造方法
CN107531538A (zh) 2015-05-01 2018-01-02 康宁股份有限公司 用于控制玻璃片厚度的方法和设备
CN107848863B (zh) 2015-07-08 2021-02-26 康宁股份有限公司 玻璃基材支承设备及提供挠性玻璃基材支承的方法
US9422187B1 (en) 2015-08-21 2016-08-23 Corning Incorporated Laser sintering system and method for forming high purity, low roughness silica glass
JP2017048102A (ja) 2015-08-31 2017-03-09 ＡｖａｎＳｔｒａｔｅ株式会社 ガラス基板の製造方法、及び、ガラス基板の製造装置
CN105271644B (zh) * 2015-09-29 2018-02-13 湖北新华光信息材料有限公司 玻璃条料的厚度控制系统及方法
TW202304826A (zh) 2016-02-22 2023-02-01 美商康寧公司 無鹼硼鋁矽酸鹽玻璃
JP2019511447A (ja) 2016-03-09 2019-04-25 コーニング インコーポレイテッド 複雑に湾曲したガラス物品の冷間成形
JP7142576B2 (ja) 2016-04-14 2022-09-27 コーニング インコーポレイテッド プラセオジムおよびネオジムを有する多色性ガラス
KR20190002540A (ko) 2016-05-02 2019-01-08 코닝 인코포레이티드 휨(bow) 내성을 갖는 적층된(laminated) 유리 구조물
KR20190003676A (ko) 2016-05-02 2019-01-09 코닝 인코포레이티드 광학적 선명도(clarity)를 갖는 적층된(laminated) 유리 구조물 및 이의 제조 방법.
EP3458429A1 (de) 2016-05-20 2019-03-27 Corning Incorporated Gereinigte keramikmaterialien und verfahren zur herstellung davon
TW201742750A (zh) 2016-06-02 2017-12-16 康寧公司 具增強抗熱性及抗溼性的積層玻璃結構
KR102544091B1 (ko) 2016-06-28 2023-06-16 코닝 인코포레이티드 장식 및 디스플레이 커버 적용(application)을 위한 커브드(curved) 몰딩된(molded) 플라스틱 표면에 대한 얇은 강화된 유리의 적층(laminating)
CN109416480B (zh) 2016-07-05 2022-08-12 康宁公司 冷成形玻璃制品和其组装工艺
DE102016115297A1 (de) 2016-08-17 2018-02-22 Schott Ag Dünnes Glasprodukt und Verfahren zu seiner Herstellung
KR102095935B1 (ko) 2016-08-31 2020-04-01 코닝 인코포레이티드 향상된 평면도를 갖는 글라스 라미네이트 및 그 형성방법
WO2018053018A1 (en) 2016-09-14 2018-03-22 Corning Incorporated Glass laminates and methods for forming the same
KR102245175B1 (ko) 2016-10-12 2021-04-28 코닝 인코포레이티드 글라스 라미네이트 에지 다듬질을 위한 방법 및 장치 및 이에 의하여 형성되는 글라스 라미네이트
US11384001B2 (en) 2016-10-25 2022-07-12 Corning Incorporated Cold-form glass lamination to a display
KR20190091319A (ko) 2016-11-29 2019-08-05 코닝 인코포레이티드 유리 스풀들을 운반하기 위한 상자 조립체들
KR102526728B1 (ko) 2016-12-29 2023-04-27 코닝 인코포레이티드 솔라리제이션 저항성의 희토류 도핑된 유리들
CN106746601B (zh) 2016-12-30 2019-06-04 东旭集团有限公司 用于制备玻璃的组合物、玻璃制品及用途
US11016590B2 (en) 2017-01-03 2021-05-25 Corning Incorporated Vehicle interior systems having a curved cover glass and display or touch panel and methods for forming the same
EP3981590A1 (de) 2017-01-03 2022-04-13 Corning Incorporated Kit mit einem gekrümmten glassubstrat
CN110799463B (zh) 2017-05-15 2022-09-09 康宁公司 有轮廓玻璃制品和制造有轮廓玻璃制品的方法
US11332011B2 (en) 2017-07-18 2022-05-17 Corning Incorporated Cold forming of complexly curved glass articles
TW201912597A (zh) 2017-08-24 2019-04-01 美商康寧公司 用於選擇性地改變玻璃基製品的虛擬溫度之方法及設備
EP3681846A1 (de) 2017-09-12 2020-07-22 Corning Incorporated Deadfront für anzeigen mit einem berührungsfeld auf dekorationsglas und zugehörige verfahren
TWI806897B (zh) 2017-09-13 2023-07-01 美商康寧公司 用於顯示器的基於光導器的無電面板、相關的方法及載具內部系統
US11065960B2 (en) 2017-09-13 2021-07-20 Corning Incorporated Curved vehicle displays
TW201918462A (zh) 2017-10-10 2019-05-16 美商康寧公司 具有改善可靠性的彎曲的覆蓋玻璃的車輛內部系統及其形成方法
KR102515679B1 (ko) 2017-10-20 2023-03-29 코닝 인코포레이티드 향상된 표면파형을 갖는 라미네이티드 글라스 구조물
US11603328B2 (en) 2017-11-20 2023-03-14 Corning Incorporated Method for increasing fracture toughness of glass ribbons
KR20200079333A (ko) 2017-11-21 2020-07-02 코닝 인코포레이티드 헤드-업 디스플레이 시스템을 위한 비구면 미러 및 이를 형성하기 위한 방법
KR102605341B1 (ko) 2017-11-30 2023-11-24 코닝 인코포레이티드 곡선형 미러를 성형하기 위한 진공 몰드 장치, 시스템, 및 방법
TWI772569B (zh) 2017-11-30 2022-08-01 美商康寧公司 用於真空成形非球面鏡的系統與方法
TWI809029B (zh) 2018-01-15 2023-07-21 美商康寧公司 尺度上穩定快速地蝕刻玻璃
KR20200131853A (ko) 2018-03-13 2020-11-24 코닝 인코포레이티드 내 균열성 곡선 커버 유리를 갖는 차량 내부 시스템 및 그 형성방법
TWI814817B (zh) 2018-05-01 2023-09-11 美商康寧公司 低鹼金屬高透射玻璃
EP3810558B1 (de) 2018-06-19 2023-04-26 Corning Incorporated Gläser mit hohem unterem kühlpunkt und hohem e-modul
CN112566782A (zh) 2018-07-16 2021-03-26 康宁公司 具冷弯玻璃基板的车辆内部系统及其形成方法
CN112930328A (zh) 2018-09-25 2021-06-08 康宁公司 尺寸稳定的玻璃
JP2022511711A (ja) 2018-11-13 2022-02-01 コーニング インコーポレイテッド ガラス組成物
JP2022523654A (ja) 2019-01-25 2022-04-26 コーニング インコーポレイテッド 融合下方ドローガラス形成のためのデュアル高さ縁ロールシステム
EP3947304A1 (de) 2019-04-01 2022-02-09 Corning Incorporated Kalknatronkompatibles glas mit hohem gehalt an seltenerde
US11906483B2 (en) 2019-05-15 2024-02-20 Corning Incorporated Apparatus and method for testing edge strength of sheet of material having detection mechanism for optically measuring strain in sheet
EP3771695A1 (de) 2019-07-31 2021-02-03 Corning Incorporated Verfahren und system zur kaltumformung von glas
CN114901604A (zh) 2019-11-12 2022-08-12 康宁股份有限公司 高cte、高uv透射率和高杨氏模量玻璃
CN114746981A (zh) 2019-11-27 2022-07-12 康宁股份有限公司 用于半导体装置制造的玻璃晶片
US20230051724A1 (en) 2020-01-03 2023-02-16 Corning Incorporated Strengthened glass articles and consumer electronic products including the same
US11772361B2 (en) 2020-04-02 2023-10-03 Corning Incorporated Curved glass constructions and methods for forming same
EP4174037A1 (de) 2020-06-25 2023-05-03 Agc Inc. Formvorrichtung
WO2023096751A1 (en) * 2021-11-23 2023-06-01 Corning Incorporated Glass laminate with integral sensor and related methods
WO2024006119A1 (en) 2022-06-29 2024-01-04 Corning Incorporated Reduced optical transmittance glasses for emissive displays

Family Cites Families (2)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US1829641A (en) * 1924-10-29 1931-10-27 Libbey Owens Ford Glass Co Downflow sheet drawing apparatus
US3149949A (en) * 1961-02-27 1964-09-22 Corning Glass Works Downflow sheet drawing method and apparatus

Cited By (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN1994944B (zh) * 2006-12-11 2010-08-11 河南安彩高科股份有限公司 一种成形砖

Also Published As

Publication number Publication date
SE318373B (de) 1969-12-08
GB1101837A (en) 1968-01-31
DE1496441B2 (de) 1970-02-05
BE663561A (de) 1965-11-08
US3338696A (en) 1967-08-29
NL6505744A (de) 1965-11-08

Similar Documents

Publication Publication Date Title
DE1496441A1 (de) Verfahren und Vorrichtung zur Herstellung von platten- und blattfoermigem Material
DE1596390A1 (de) Verfahren und Geraet zum Herstellen von Tafelglas
DE1471950B2 (de) Vorrichtung zur Herstellung von Flachglas. Ana: Pilkington Brothers Ltd., Liverpool, Lancashire (Großbritannien)
DE1804665C3 (de) Verfahren zur Herstellung von glaskristallinem Tafelmaterial aus einem Glasband durch thermische entglasung
DE2417512C3 (de) Eingießvorrichtung zum Einbringen von Stahl in den Gießkopf einer Stranggießkokille
DE2127491A1 (de) Verfahren und Vorrichtungen zum Her stellen von Floatglas
AT400935B (de) Tauchgiessrohr
DE69813535T2 (de) Schmelzezufuhrvorrichtung für formen von stranggiessmaschinen
DE102013203624B4 (de) Vorrichtung und Verfahren zum Abziehen einer Oberflächenglasschicht und Glaswanne oder -rinne mit einer solchen Vorrichtung
DE2038688A1 (de) Verfahren zur Herstellung von Floatglas
DE1471914B2 (de) Vorrichtung zur herstellung von tafelglas
DE2353138C2 (de) Verfahren und Vorrichtung zum Herstellen von Floatglas
DE2822253A1 (de) Vorrichtung zum beheizen von offenen materialschmelzebehaeltern, wie verzinkungs-, emaillier-, verbleiungs-, metall-, glas- o.dgl. -baeder in wannen oder becken
DE2116328A1 (de) Anlage zur Herstellung von Tafelgals
DE2457293A1 (de) Floatverfahren und vorrichtung zu seiner durchfuehrung
DE1596439A1 (de) Verfahren zur Glasherstellung
DE2232328A1 (de) Verfahren und vorrichtung zum herstellen von flachglas in bandform auf einem bad aus geschmolzenem metall
DE1596605B2 (de) Verfahren zur Herstellung von Glas
DE1212256B (de) Verfahren und Vorrichtung zum Herstellen von Flachglas in Bandform
DE1496441C (de) Verfahren und Vorrichtung zur Herstellung von Flachglas
DE3020842A1 (de) Verfahren zur ueberwachung und steuerung der breite eines glasbandes bei einer schwimmenden flachglasproduktion
EP0726113B1 (de) Einlaufsystem für eine Aluminiumstranggussanlage
DE60204868T2 (de) Vorrichtung zum einführen von stahlschmelze von einem behälter in einen kristallisator mit rollen
DE2241642C3 (de) Verfahren und Vorrichtung zum Herstellen von Glasplatten durch Aufgießen auf ein schmelzflussiges Bad
DE2055154A1 (de) Verfahren zur kontinuierlichen Her stellung von Float Glas und Vorrichtung zur Durchfuhrung des Verfahrens

Legal Events

Date Code Title Description
E77 Valid patent as to the heymanns-index 1977
8339 Ceased/non-payment of the annual fee