DE1935357A1 - Verfahren zur Herstellung von geripptem Metallrohr - Google Patents
Verfahren zur Herstellung von geripptem MetallrohrInfo
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- B21C37/06—Manufacture of metal sheets, bars, wire, tubes or like semi-manufactured products, not otherwise provided for; Manufacture of tubes of special shape of tubes or metal hoses; Combined procedures for making tubes, e.g. for making multi-wall tubes
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- B21C37/20—Making helical or similar guides in or on tubes without removing material, e.g. by drawing same over mandrels, by pushing same through dies ; Making tubes with angled walls, ribbed tubes and tubes with decorated walls
- B21C37/207—Making helical or similar guides in or on tubes without removing material, e.g. by drawing same over mandrels, by pushing same through dies ; Making tubes with angled walls, ribbed tubes and tubes with decorated walls with helical guides
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Description
liippon Kökan Kabushiki Iiaisha,'" .."-". * ι JULI
iOkio, Japan - - '-, . . :
Verfahren zur Herstellung von geripptem Metallrohr
Die Erfindung betrifft ein Verfahren zurHerstellung von
geripptem-Metallrohr und insbesondere, eilt verbessertes Ver-.r
fahren 'zürn-Kaltziehen von-.warmgewalztein Rohr mittels .
eines speziellen Doras.
Zur Herstellung-von geripptem Metallrohr sind folgende
Verfahren bekannt: ■ _ . .
1 . Ein auf einem Warra-StrangpreBverfa.hren beruhendes Verfa.hr
en. ' . ■ "..
2. Ein Dornwalzverfahren.
3. Ein "Verfahren, bei welchem ein nach' dem unter 1 . oder
genannten Verfa-hren hergestelltes "geripptes. Rohr anschließend
kaltgezogen wird. ;
4. Bin Verfahren, bei welchem eine flache leiste auf ein
I.Ietallrohr aufgeschweißt wird.
Das a.uf einer Wa.rrn-Strangpresse durchgeführte Verfahren und
das Domwalzverfahren sind nicht immer zufriedenstellend, da die Dimensionsgenauigkeit und die Oberflächengüte der..
Produkte nicht gleichmäßig sind. Während das unter 3« genannte "Verfahren, bei welchem nach dem unter 1. oder 2. genannten Verfahren hergestellte gerippte Rohre anschließend
em OBfOlNAL
0098 A4/10 5 7
noch einem Kaltziehen unterzogen werden,* Produkte- ausgezeichneter
Qualität ocier ausgezeichneter Dimensionsgenauigkeit
und mit verbesserter Innen- und Außenflächengüte zu liefern vermag, werden durch dieses Zweistufenverfahren die
Herstellungskosten erhöht. Bei dem Verfahren, bei welchem eine oder mehrere flache Leisten auf ein zylindrisches
Rohr aufgeschweißt werden, beeinträchtigt außerdem die Schweißhitze die metallurgischen oder physikalischen Eigenschaften
des Rohrs.
Zur Überwindung dieser Schwierigkeiten wird-auch ein Verfahren
zur Herstellung von geripptem Metallrohr vorgeschla.-.
gen, bei welchem ein gewöhnliches zylindrisches Metallrohr mittels eines Rippen-Gesenks kaltgezogen wird. Genauer
gesagt, läßt sich ein in Pig. 1A dargestelltes geripptes
Rohr 2 durch Kaltziehen eines gewöhnlichen zylindrischen
Lletallrohrs 3 gemäß Pig. 1B mit Hilfe eines Gesenks bzw.
einer Matrize!?(vgl.Fig. 1G), die den Rippen 1 entsprechende
Nuten 4 aufweist, und eines damit zusammenwirkenden, nicht dargestellten zylindrischen Dorns bzw. Stempels herstellen.
Bei diesem Verfahren werden an den einander gegenüberliegenden Wandflächen der Rippen gewisse Eindrückungen 6 gebildet.
Aufgabe der Erfindung ist in. erster Linie die Schaffung ■ eines neuartigen und verbesserten Verfahrens zur Herstellung
eines gerippten Metallrohrs unter Vermeidung der vorgenannten Schwierigkeiten. ' .
Erfindungsgemäß wird ein gewöhnliches zylindrisches Metallrohr
zu einem Zwischenprodukt mit dickerenWanda.bschnitten
an den Stellen, an welchen anschließend die Rippen ausgebildet werden sollen, geformt und-wirddieses Zwischenprodukt-Rohr
anschließend unter Verwendung einer Rippen-Matrize
8AD ORiGiNAL
009844/1ÖS7
und eines zylindrischen Doms einen Kaltziehvorgang unterworfen,
durch welchen die Rippen aus den dickeren Wandabachnitten
ausgebildet werden.
Ii.i folgenden ist die Erfindung in be vor äugten Ausführungsi'ormen
anliond von Zeichnungen näher erläutert. Es zeigen:
Pig. 1A einen Querschnitt durch ein geripptes Metallrohr,
Pig. 1E einen Querschnitt durch, ein zylindrisches Rohr,
Pig. IC einen .Querschnitt durch eine Rippen-LIa.trise zur
Herstellung eines gerippten Lietallrohrs aus den
zylindrischen Rohr gemäß Fig. 1A,
Pig. 11) einen Querschnitt; durch ein uiruer Vervrendung der
Hippen-!iatrize germ.·' Pig. IC hergestelltes geripptes
Rohr,
Pig. 2 einen längsschnitt durch eine bei der ersten Verfahreiissxui'c
des erfindraigsgenäisen Kalt si ehve rf ahrens
verwendete Vorrichtung,
Pig. 3 einen Schnitt längs der Linie HI-III in Pig. 2,
Pig. 4 - einen Querschiiitx durch ein das Zwischenprodukt
bildendes Rohrs, " .
Pig.. 5 einen Längsschnitt-durch eine bei der äv/eiten Stufe
" des erfindungsgemäßen Verfahrens angewandte Vorrichtung,
Pi«, G ο in cn üclmitt längs dor" Linie VI-VI in Pig. 1J,
BAD ORIGINAL
■·■"-- -■■-■■■ -"'■■■■■ . .; " · - r 4. -
00384W1057
Pig. 7 bis" .9. Quersolmitte durch das Zwischen-, und End- '=
produkt gemäß .abgewandelter Ausführungßformen des·
erfindungsgemäßen Verfahrens und
ig.10 Schnitte zur Veranschaulichung typischer Dimensio-,
nen des Produkts.
Zur Herstellung eines in Pig. 1 dargestellten.gerippten
tietallrohrs 2. wird erfindungsgemäß ein. gewöhnliches sylindrische-s
Lietallrohr 3 gemäß Pig. IB einem ICo.ltziehvorgang
unter Verwendung eines Doms 7 von rechteckigem" oder elliptischem Querschnitt, wie er in Pig. 2 und 3 gezeigt
ist,, und. eines "Gesenks "bzw. einer Ilatrize 3 hergestellt,
die im" Gegensatz, zum Dorn kreisförmigen 'Querschnitt, besitzt,
so daß. ein Zwischenprodukt—ßphr 9 ungleiclimäl3iger \7anddicke
erhalten wird. Gemäß Pig. 4 weist. dieses. Rohr 9 verdickte:
W anda.b schnitte 10 auf, welche auf noch zu be schreib ende
ifTeise zur-Bildung der "Hippen benutzt werden. . ■
Das Hohr 9 wird sodann als Zwischenprodukt bsw. Halbfabrikat
benutzt und. einem Kaiiziehvorgang unter Verwendung einer
.rippena.rt.ige Aussparungen besitzenden LIa.triae !5 der er for— ■-.. ■
derlichen Konfiguration (Pig. 1C) sowie eines sylindrisehen
Doms 11 (Pig. 5) unterworfen, so da.ß ein geripptes Hohr
gemäß Pig. ΊΑ. erhalt en wird, das von allen linier 011 Bindrückuiigen
6 (Pig. TD) frei ist. ■ ' . . '-.
Pig. 7B zeigt einen Querschnitt durch ein geripptes -.L'etallrqhr
mit vier a.uf gleiche Abstände voneinander verteilten :
Radiolrippen, während Pig. YA ein für die Herstellung dieses
Produkts.geeignexea Halbfabrikat "veranschaulicht. Ebenso
zeigen Pig. öTj einen. Querschnitt durch ein abgewaaidel-.b-Oß -,
geripptes Uöballrohr'mit zwei um 90° voneinander entfern-. -
/-8ADORKStNAL
~ 0098 U /Τη-5 7
teii radialen Läiigsrippen und Fig. 8"A einen Querschnitt
durch ein Zwischenprodukt-Rohr, das für die Herstellung . des Produkts gemäß Fig. 8b vorgesehen ist. Fig. 9 veranschaulicht
einen Querschnitt durch ein weiter abgewandeltes Zwischenprodukt-Rohr, "bei welchem die den zu-"bildenden
Hippen entsprechenden, einander diametral gegenüberliegenden
Abschnitte sowohl radial einwärts als auch radial auswärts ausgebeult sind.
Fig. 10 verdeutlicht die typischen Abmessungen eines Ausgangs-Rohrs
A, eines Zwischen-Rohrs B nach dem ersten Verfahrensschritt
und eines na.ch dem zweiten Verfahrensschritt erhaltenen Produkts C. Biese Rohre besitzen folgende
Abmessungen:
Ausgangs-Rohr A: Außendurchmesser 89,1 mm
Wanddicke 10 nun
Zwisehen-Rohr B: . Außendurchmesser 76,3 mm"
Wanddicke der dünneren Abschnitte 7 mm
V/anddicke der dickeren Abschnitte 10 mm
Produkt G: | Auß endurchmes s er | 63,5 | mm |
Wanddicke | 5,2 | mm | |
Rippendicke | 6,0 | mm | |
Breite über die | |||
Rippen | 71,5 | mm |
Erfindungsgemäß'wird mithin ein weniger kostspieliges gewöhnliches zylindrisches Rohr als Ausgangs-Rohr verwendet,
dao einer speziellen Verformung unterworfen wird, durch welche bestimmte Abschnitte des Zwischen-Rohrs, an welchen
^ BAD ORIGINAL
0-09844/1057
anschließend die Rippen ausgebildet werden sollen, verdickt werden. Auf diese V/ei se wird bei der Verformung der
Metallfluß an den Rippen verbessert. Erfindungsgemufö ist es
somit ohne weiteres möglich, ein geripptes Metallrohr herzustellen,
das frei von inneren Eindrückungen ist und genaue Konfiguration, Dimensionsgenauigkeit sowie ausgezeichnete
Oberflächengüte besitzt. Darüber hinaus·sind die Herstellungskosten für dieses Rohr niedrig, da die Kosten
für_ das Ausgangsma.terial gering sind und eine herkömmliche
Kaltziehmaschine angewandt werden kann.
Heben den dargestellten gerippten Metallrohren können nach
dem erfindungsgemäßen Verfahren a.uch gerippte Metallrohre _
mit in verschiedenen Richtungen anstehenden Rippen,; mit an
einer Seite in zwei Richtungen abstehenden Rippen oder mit vielfältig anderer Konfiguration geschaffen werden, die sich
zur Verwendung als Kessel- bzw. Boilerrohre und für Bauzwecke eignen. Außerdem ist zu beachten, daß das Zwischenprodukt-Rohr
ebenso a.uch mittels eines Pilgerschritt-Kaltwalzwerks o.dgl. hergestellt werden kann.
Obgleich die Erfindung vorstehend in Verbindung mit bevorzugten Ausführungsformen beschrieben ist, sind dem Fachmann
selbstverständlich zahlreiche Änderungen und Abwandlungen möglich, ohne daß der Rahmen und der Grundgedanke der Erfindung
verlassen werden.
- 7 -■
0 098 4 4/1057
Claims (1)
- Pat e η t a η s ρ r ii c Ii eVerfahren, zur Herstellung von gerippten Metallrohr en, dadurch" gekennzeichnet, daß zunächst ein Zwischenprodukt-Rohr aus einem zylindrischen Metallrohr hergestellt wird, wobei dieses Zwischenprodukt-Rohr an den Stellen, an welchen anschließend die Rippen ausgebildet werden sollen, dickere \7andabschnitte besitzt, und da.i3 sodann das Zwischenprodukt-Rohr unter Verwendung einer rippena.rtige Aussparungen besitzenden Ilatriz.e und eines sylindiäsehen Doms einen Kaltsiehvorgang unterworfen wird, wobei die Rippen aus den dickeren Wandabschnitteii ausgebildet werden.. ...Verfahren nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dai3" das Zwischenprodukt-Rohr unter Verwendung einer kreisfömigen Ila.trice und eines Doms von nicht-kreisförrriiger.i Querscluiitt hergestellt wird.3. Verfahren nach Anspruch 2, dadurch gekennzeichnet, ■ daiB der Dorn praktisch rechteckigen Querschnitt besitz~c.4. Verfahren nach Anspruch 2, dadurch gekeiinseichnet,- da.3 der Dorn praktisch elliptischen Querschnitt besitzt.p. Verfahren nach Anspruch 1, da-durch gekennaeicJinet, da.ß ein Zv^ischcnprodukt-Rohr verwendet wird, dessen innere Bohrung quadratischen'Querschnitt, besitzt.SAD ORiQtNAL00984; ' 1 0*56. Verfa.hren nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichne-G, daß ein Zwischenprodukt-Rohr verwendet v/ird, dessen innere Bohrung einen kreissegmentförmigen Querschnitt besitzt.7. Verfahren nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, -daß ein 2wischenprqdukt~Rohr verwendet wird, welches den au ■bildenden Rippen entsprechende, radial einwärts und auswärts verdickte Abschnitte aufweist.* ß· "Verfahren nach Anspruch 1, da.durch gekennzeichnet, üaio■". ein Zwischenprodukt-Rohr verwendet wird, dessen innere--Bohrung einen rechteckigen Querschnitt "besitzt..BAD OBiGiNAL0 0.9 8U/1057Le e rs e i te
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