DE1931274B2 - Vorrichtung zum Beladen von Paletten - Google Patents

Vorrichtung zum Beladen von Paletten

Info

Publication number
DE1931274B2
DE1931274B2 DE1931274A DE1931274A DE1931274B2 DE 1931274 B2 DE1931274 B2 DE 1931274B2 DE 1931274 A DE1931274 A DE 1931274A DE 1931274 A DE1931274 A DE 1931274A DE 1931274 B2 DE1931274 B2 DE 1931274B2
Authority
DE
Germany
Prior art keywords
piece goods
station
pallet
line
layer
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Granted
Application number
DE1931274A
Other languages
English (en)
Other versions
DE1931274A1 (de
DE1931274C3 (de
Inventor
Lothar 4600 Dortmundasseln Schulte
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Holstein und Kappert Maschinenfabrik Phonix GmbH
Original Assignee
Holstein und Kappert Maschinenfabrik Phonix GmbH
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Holstein und Kappert Maschinenfabrik Phonix GmbH filed Critical Holstein und Kappert Maschinenfabrik Phonix GmbH
Priority to DE19691931274 priority Critical patent/DE1931274C3/de
Publication of DE1931274A1 publication Critical patent/DE1931274A1/de
Publication of DE1931274B2 publication Critical patent/DE1931274B2/de
Application granted granted Critical
Publication of DE1931274C3 publication Critical patent/DE1931274C3/de
Expired legal-status Critical Current

Links

Classifications

    • BPERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B65CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
    • B65GTRANSPORT OR STORAGE DEVICES, e.g. CONVEYORS FOR LOADING OR TIPPING, SHOP CONVEYOR SYSTEMS OR PNEUMATIC TUBE CONVEYORS
    • B65G57/00Stacking of articles
    • B65G57/02Stacking of articles by adding to the top of the stack
    • B65G57/11Stacking of articles by adding to the top of the stack the articles being stacked by direct action of the feeding conveyor

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • Loading Or Unloading Of Vehicles (AREA)
  • Stacking Of Articles And Auxiliary Devices (AREA)

Description

35
Die Erfindung bezieht sich auf eine Vorrichtung zum Beladen von Paletten, mit einer jeweils zwei Stückgüter nebeneinander einer Sammel- und Einteilstation für zwei Stuckgutzeilen zuführenden Fördereinrichtung, ferner mit einer je zwei Stuckgutzeilen aufnehmenden Einschubstation, mit einer Lagensammelstation und mit einem Verschiebewagen für eine komplette Lage, wobei eine der Einschubstation zugeordnete Oberschubeinrichtung weitere Stuckgutzeilen auf die Lagensammelstation überführt, bis der Verschiebewagen die komplette Stückgutlage übernimmt und auf die Palettenhebebühne überführt.
Es sind bereits Vorrichtungen zum Beladen von Platten mit Stückgütern bekannt, bei denen die Kisten von einem KJstenzuförderer fiber eine Sammelstation für eine Stuckgutreihe und eine Einschubstation auf ein Verschiebeblech geschoben werden, das während des Aufschiebens fiber einer mit einer Leerpalette versehenen Palettenhebebühne Hegt Nach dem Aufschieben einer Kistenlage auf das Värschiebeblech wird dieses SS quer zur Einschubrichtung weggezogen, wodurch die darauf liegende Lage auf die Leerpalette abgegeben wird Anschließend senkt sich die Palettenhebebühne etwa um die Höhe einer Kistenlage, das Verschiebeblech fahrt wieder darüber in Ladeposition und wird fr» erneut mit einer Kistenlage beladen, die dann in gleicher Weise, wie beschrieben, auf die erste Kistenlage abgestreift wird usw.
Bei einer anderen Vorrichtung werden die einspurig zulaufenden Stückgüter kurz vor der Einschubstation 6s auf zwei Förderbahnen aufgeteilt EMe in Einlaufebene rechte Stuckgutzeüe wird jeweils zur Erstellung einer Verbundlage um 90° gedreht und entsprechend weitergeführt, so daß in der Einschubstation zwei unterschiedlich ausgerichtete Stückgutzeilen einlaufen, die durch einen Querschieber einzeln auf die Lagensammelsxation abgedrängt werden. Von hier aus gelangen sie in den Bereich eines Verschiebewagens, der nach Aufnahme einer kompletten Lage über die Palette verfährt und bei seinem Rückhub diese Lage abstreift Die Obergabe der einzelnen Stückgutzeilen erfolgt derart, daß zunächst zwei quergerichtete Stückgutzeilen nacheinander auf den Verschiebewagen transportiert und nachfolgend durch eine längsgerichtete Zeile ergänzt werden. Bei der vorgesehenen Verbundpalettierung wird das nachfolgende Lagebild in umgekehrter Weise zunächst durch Oberschub zweier längsgerichteter Stückgüter und entsprechende Ergänzung durch Reihen quergerichteter Stückgüter gebildet Als nachteilig ist hierbei anzusehen, daß die Einschubstation nicht regelmäßig gleichzeitig zwei nebeneinander einlaufende Stückgutzeilen aufnehmen kann, da bei der unterschiedlichen Lagenbildung zunächst die hintere Zeile nach Bereitstellung des Verschiebewagens übergeschoben werden muß, worauf die quergerichteten Stückgüter der korrespondierenden Zeile nacheinander abgedrängt werden. Sollen, wie bei der vorliegenden Erfindung, gleichgerichtete Stückgutzeilen zu einer Lage zusammengestellt werden, so kann mit den vorhandenen Mittein der bekannten Vorrichtung bei ununterbrochenem Zulauf zweier Stückgutzeilen nur ein Lagebild mit zwei mal zwei Stückgutzeilen erstellt werden.
Ausgehend von dieser bekannten Vorrichtung hat sich die Erfindung die Aufgabe gestellt, das Zusammenstellen von zweispurig einlaufenden Stückgutzeilen zu einer Stückgutlage, bestehend aus beispielsweise drei mal drei Stückgütern, unabhängig von der taktweisen Stückgutzuführung durch kontinuierliches Querverschieben der lückenlos hintereinander angeordneten Stückgüter sicherzustellen.
Die zur Lösung dieser Aufgabe vorgeschlagene Vorrichtung zeichnet sich erftndungsgemäß dadurch aus, daß zwischen Einschubstation und Lagensammelstation eine Bereitstellungsebene für wenigstens eine Stückgutzeile angeordnet ist und der Bereitstellungsebene ein quer zur Stückgutzeile vor- und zurückbewegbarer Nachholer mit schwenkbaren Mitnehmern zum Erfassen einer Stückgutzeile zugeordnet ist
Die bei dem beispielsweise angestrebten Lagebild von drei mal drei Stückgütern während des Oberschubs der zweiten Doppelzeile überzählige Stuckgutzeile kann so ohne Behinderung der weiteren Zusammenstellung und des Oberschiebens nachfolgender Doppelzeilen in die Sammel- bzw. Einteilstation auf der Bereitstellungsebene verharren. Dadurch ist ein ununterbrochenes Querverschieben der lückenlos hintereinander einlaufenden Stückgüter sichergestellt Zeitverzögerungen, wie sie bei den bekannten Vorrichtungen dadurch entstehen, daß während der Zeit die der Verschiebewagen benötigt um eine Kistenlage auf die Palette abzustreifen und wieder in Ladeposition zurückzufahren, die Einschubstation stillstehen muß, treten hierbei nicht auf.
Gemäß eineir Weiterbildung der Erfindung wird vorgeschlagen, daß die Mitnehmer durch Ausnehmungen der Bereitstelhingsebene in Nachholrichtung hinter die Stuckgutzeile einschwenkbar sind.
Eine weitere erfindungsgemäße Ausgestaltung sieht vor, daß die Mitnehmer quer zur Nachholrichtung bzw. stirnseitig gegen die Stuckgutzeile schwenkbar sind. Hierdurch weiden Störungen während des Abziehens
einer Stückgutlage, wie sie beispielsweise bei unter Belastung durch das darüber geschobene Stückgut wegtauchende Mitnehmer zu erwarten sind, ausgeschlossen, da die Mitnehmer nur in Arbeitsstellung über das Niveau der Transportebene hinter bzw. seitlich gegen s die Stückgutzeile bewegt werden.
In der Zeichnung ist ein Ausführungsbeispiel der Erfindung dargestellt Es zeigt
F i g. 1 eine Seitenansicht der Vorrichtung, F i g. 2 den entsprechenden Grundriß und
F i g. 3 eine schematische Darstellung des Beladevorganges.
Aus F i g. 1 ist die Anordnung einer Einschubstation 1, einer Lagensammelstation 2 mit einem zwischen Station 2 und einer heb-und senkbaren Palettenbühne 3 verfahrbaren Verschiebewagen 4 ersichtlich. Zwischen Einschubstation 1 und Sammelstation 2 ist eine Bereitstellungsebene 5 mit einem unterhalb der Transportebene vor- und zurückbewegbaren Nachholer 6 angeordnet Der Nachholer 6 weist Mitnehmer 7 auf, wel- so ehe beispielsweise durch Ausnehmungen 8 der Bereitstellungsebene 5 hinter bzw. seitlich gegen die in Transportrichtung hintere Stückgutzeile 9 einschwenkbar sind.
Die Sammelstation 2 besteht aus Auslegern 10, deren Abstellebene geringfügig höher als die Aufnahmeebene des Verschiebewagens 4 ist, welcher Ausnehmungen 11 aufweist, in welche die Ausleger 10 hineinragen. Am einlaufseitigen Ende 4' ist der Verschiebewagen 4 mit hinter eine Stückgutlage schwenkbaren Mitnehmern 12 ausgestattet
Die Einschubstation 1 weist nach Art eines Kettenförderers ausgebildete und angetriebene Einschubglieder 13 auf. Diese sind an einer stetig umlaufenden Mit nehmerkette 14 befestigt
Die zu ladenden Stückgüter werden von einem nicht dargestellten Förderer doppelzeilig der Station 1 zugeführt, hier zu Zeilen a, b von je drei Stückgütern eingeteilt und von den Einschubgliedern 13 quer zur Einlaufrichtung zur Lagensammelstation 2 bewegt Sobald die in Oberschubrichtung vordere Zeile a auf das geringfügig tieferliegende Niveau der Sammelstation 2 abgedrängt ist, tauchen die Einschubglieder 13 unter die Stückgutzeile b in Rückliolrichtung unter die Einschubebene zu ihrem Ausgangspunkt zurück.
Wie aus F i g. 3 ersichtlich, verharrt nun die rückwärtige Zeile b der Doppeheile a, b kurzzeitig auf der Bereitstellungsebene 5, bis sie von der inzwischen eingeteilten nachfolgenden Doppelzeile c, t/auf die Sammelstation 2 abgedrängt wird. Die so zusammengestellte Stückgutlage, bestehend aus den Zeilen a, b,c wird von den Mitnehmern 12 des Verschiebewagens 4 hintergriffen und über die Palette 15 verfahren. Ein Abstreifer 16 senkt sich nun hinter die Stückgutlage a,b,c welche bei Rückfahrt des Verschiebewagens 4 auf die Palette abgestreift wird.
Inzwischen ist eine weitere Doppelzeiie e, /"in Richtung der Sammelstation 2 bewegt worden, wovon die Zeile f auf der Bereitstellungsebene 5 verharrt Nun wird der Nachholer 6 in Tätigkeit gesetzt welcher die Slückgutzeile / mittels Mitnehmer 7 erfaßt und zur Komplettierung der zweiten Stückgutlage auf die Sammelstation 2 bewegt
Die zweite Stückgutkge wird nun auf die inzwischen um eine Lagenhöhe gesenkte Palette 15 abgestreift Der Beladezyklus wiederholt sich so lange, bis eine Palette gewünschter Höhe zusammengestellt ist
Hierzu 1 Blatt Zeichnungen

Claims (3)

Patentansprüche:
1. Vorrichtung zum Beladen von Paletten, mit einer jeweils zwei Stückgüter nebeneinander einer Sammel- und Einteilstation für zwei Stückgutzeilen zuführenden Fördereinrichtung, ferner mit einer je zwei Stückgutzeilen aufnehmenden Einschubstation, mit einer Lagensammelstation und mit einem Verschiebewagen für eine komplette Lage, wobei eine der Einschubstation zugeordnete Oberschubeinrichtung weitere Stückgutzeilen auf die Lagensammelstation überführt, bis der Verschiebewagen die komplette Stückgutlage übernimmt und auf die Palettenhebebühne überführt, dadurch geken a zeichnet, daß zwischen Einschubstation (1) und Lagensammelstation (2) eine Bereitstellungsebene (5) für wenigstens eine Stückgutzeile angeordnet ist und der Bereitstellungsebene (S) ein quer zur Stückgutzeile vor- und zurückbewegbarer Nachholer (6) mit schwenkbaren Mitnehmern (7) zum Erfassen einer Stückgutzeile (9) zugeordnet ist
2. Vorrichtung nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß die Mitnehmer (7) durch Ausnehmungen (8) der Bereitstellungsebene (5) in Nachholrichtung hinter die Stückgutzeile (9) einschwenkbar sind.
3. Vorrichtung nach Anspruch 1 und 2, dadurch gekennzeichnet, daß die Mitnehmer (7) quer zur Nachholrichtung bzw. stirnseitig gegen die Stückgutzeile (9) schwenkbar sind.
DE19691931274 1969-06-20 1969-06-20 Vorrichtung zum Beladen von Paletten Expired DE1931274C3 (de)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
DE19691931274 DE1931274C3 (de) 1969-06-20 1969-06-20 Vorrichtung zum Beladen von Paletten

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
DE19691931274 DE1931274C3 (de) 1969-06-20 1969-06-20 Vorrichtung zum Beladen von Paletten

Publications (3)

Publication Number Publication Date
DE1931274A1 DE1931274A1 (de) 1970-12-23
DE1931274B2 true DE1931274B2 (de) 1975-04-17
DE1931274C3 DE1931274C3 (de) 1975-11-27

Family

ID=5737506

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
DE19691931274 Expired DE1931274C3 (de) 1969-06-20 1969-06-20 Vorrichtung zum Beladen von Paletten

Country Status (1)

Country Link
DE (1) DE1931274C3 (de)

Cited By (4)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
DE3048656A1 (de) * 1980-12-23 1982-07-15 Enzinger-Union-Werke Ag, 6800 Mannheim "schiebetischverfahren und -vorrichtung zum schichtenweisen palettieren von quaderfoermigen stueckguetern, insbesondere flaschenkaesten"
EP0293835A1 (de) * 1987-06-01 1988-12-07 Goldco Industries, Inc. Vorrichtung zum Überleiten von Gegenständen zwischen benachbarten Flächen
DE102012106109A1 (de) * 2012-07-06 2014-01-09 Dematic Gmbh Vorrichtung zum mehrlagigen Bestapeln einer Unterlage
US11180327B2 (en) 2017-03-29 2021-11-23 Dematic Gmbh Method for automatically stacking packages in layers on a support

Families Citing this family (4)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
DE2200856C2 (de) * 1972-01-08 1981-10-01 Enzinger-Union-Werke Ag, 6800 Mannheim Verfahren und Vorrichtung zum Formieren von in Zweierreihen nebeneinander angeförderten Flaschenkästen
DE102012106111A1 (de) 2012-07-06 2014-01-09 Dematic Gmbh Vorrichtung zum mehrlagigen Bestapeln einer Unterlage
DE102012106113A1 (de) 2012-07-06 2014-01-09 Dematic Gmbh Vorrichtung zum mehrlagigen Bestapeln einer Unterlage
DE102012106112A1 (de) 2012-07-06 2014-01-09 Dematic Gmbh Vorrichtung und Verfahren zum mehrlagigen Bestapeln einer Unterlage

Cited By (6)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
DE3048656A1 (de) * 1980-12-23 1982-07-15 Enzinger-Union-Werke Ag, 6800 Mannheim "schiebetischverfahren und -vorrichtung zum schichtenweisen palettieren von quaderfoermigen stueckguetern, insbesondere flaschenkaesten"
EP0293835A1 (de) * 1987-06-01 1988-12-07 Goldco Industries, Inc. Vorrichtung zum Überleiten von Gegenständen zwischen benachbarten Flächen
DE102012106109A1 (de) * 2012-07-06 2014-01-09 Dematic Gmbh Vorrichtung zum mehrlagigen Bestapeln einer Unterlage
CN103889865A (zh) * 2012-07-06 2014-06-25 德马泰克有限公司 用于多层堆叠底座的装置
US9315337B2 (en) 2012-07-06 2016-04-19 Dematic Gmbh Device for layered stacking a support
US11180327B2 (en) 2017-03-29 2021-11-23 Dematic Gmbh Method for automatically stacking packages in layers on a support

Also Published As

Publication number Publication date
DE1931274A1 (de) 1970-12-23
DE1931274C3 (de) 1975-11-27

Similar Documents

Publication Publication Date Title
DE1916349A1 (de) Ballentransportwagen mit automatischer Belade- und Entladevorrichtung
DE2030165A1 (de) Haltevorrichtung für Zigarettenschichten in schrittweise geförderten Dosierbehältern bei Zigarettenverpackungsmaschinen
DE1931274B2 (de) Vorrichtung zum Beladen von Paletten
DE2355143C3 (de) Paletten-Umsetzvorrichtung
DE2500786A1 (de) Foerderanlage
DE2037003B2 (de) Anlage zum beschicken von containern mit einzelstuecken
DE1756349A1 (de) Foerderanlage
DE1277137B (de) Vorrichtung zum Beladen von Paletten mit Stueckguetern
DE2033828C3 (de) Vorrichtung zum lagenweisen Beladen von Paletten mit Stückgütern
DE2705074B2 (de) Vorrichtung zum Be- und Entladen von einen Brennofen für Keramikteile auf einer Umlaufbahn durchlaufenden Ofenwagen
DE2258873C3 (de) Anlage zum Be- und Entladen von Paletten
CH400892A (de) Vorrichtung zum Gruppieren und Zuführen von Gegenständen
DE2064178C3 (de) Querförderanlage fur Baumstamme
DE2016156C3 (de) Anlage zum Umladen von Müll
DE2160555C3 (de) Vorrichtung zum Bilden eines Stapels
AT511873B1 (de) Vorrichtung zum Übergeben von Zellstoffballen
DE2063282C3 (de) Anordnung zum Transport von Zeitschriften-Teilprodukten von Hochdruckoder Tiefdruck-Rotationsmaschinen zu Heftmaschinen mittels Transportbehälter
DE2239388C3 (de) Vorrichtung zum Abdrängen von quaderförmigen Gegenständen von einer Transportvorrichtung
DE1198284B (de) Vorrichtung zum Gruppieren und Zufuehren von Gegenstaenden
DE1960799A1 (de) Vorrichtung zum Abraeumen von Ladegut,beispielsweise Gefaesse wie Dosen Flaschen und dergleichen,von Paletten
DE1225101B (de) Verfahren zum gleichzeitigen Ent- oder Beladen von mehreren Kaesten mit Flaschen od. dgl.
DE69608099T2 (de) Einzelteil-Montageanlage und Verfahren
DE690000C (de) Maschine zum Knippen von Zuckerplatten und Verpacken der Zuckerstuecke
DE887992C (de) Verfahren und Vorrichtung zum Entleeren von Formkaesten
DE3616087C2 (de)

Legal Events

Date Code Title Description
C3 Grant after two publication steps (3rd publication)
E77 Valid patent as to the heymanns-index 1977
EGA New person/name/address of the applicant
8339 Ceased/non-payment of the annual fee