DE1931274B2 - Vorrichtung zum Beladen von Paletten - Google Patents
Vorrichtung zum Beladen von PalettenInfo
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- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B65—CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
- B65G—TRANSPORT OR STORAGE DEVICES, e.g. CONVEYORS FOR LOADING OR TIPPING, SHOP CONVEYOR SYSTEMS OR PNEUMATIC TUBE CONVEYORS
- B65G57/00—Stacking of articles
- B65G57/02—Stacking of articles by adding to the top of the stack
- B65G57/11—Stacking of articles by adding to the top of the stack the articles being stacked by direct action of the feeding conveyor
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Description
35
Die Erfindung bezieht sich auf eine Vorrichtung zum Beladen von Paletten, mit einer jeweils zwei Stückgüter
nebeneinander einer Sammel- und Einteilstation für zwei Stuckgutzeilen zuführenden Fördereinrichtung,
ferner mit einer je zwei Stuckgutzeilen aufnehmenden Einschubstation, mit einer Lagensammelstation und mit
einem Verschiebewagen für eine komplette Lage, wobei eine der Einschubstation zugeordnete Oberschubeinrichtung weitere Stuckgutzeilen auf die Lagensammelstation überführt, bis der Verschiebewagen die
komplette Stückgutlage übernimmt und auf die Palettenhebebühne überführt.
Es sind bereits Vorrichtungen zum Beladen von Platten mit Stückgütern bekannt, bei denen die Kisten von
einem KJstenzuförderer fiber eine Sammelstation für s°
eine Stuckgutreihe und eine Einschubstation auf ein Verschiebeblech geschoben werden, das während des
Aufschiebens fiber einer mit einer Leerpalette versehenen Palettenhebebühne Hegt Nach dem Aufschieben
einer Kistenlage auf das Värschiebeblech wird dieses SS
quer zur Einschubrichtung weggezogen, wodurch die
darauf liegende Lage auf die Leerpalette abgegeben wird Anschließend senkt sich die Palettenhebebühne
etwa um die Höhe einer Kistenlage, das Verschiebeblech fahrt wieder darüber in Ladeposition und wird fr»
erneut mit einer Kistenlage beladen, die dann in gleicher Weise, wie beschrieben, auf die erste Kistenlage
abgestreift wird usw.
Bei einer anderen Vorrichtung werden die einspurig zulaufenden Stückgüter kurz vor der Einschubstation 6s
auf zwei Förderbahnen aufgeteilt EMe in Einlaufebene rechte Stuckgutzeüe wird jeweils zur Erstellung einer
Verbundlage um 90° gedreht und entsprechend weitergeführt, so daß in der Einschubstation zwei unterschiedlich
ausgerichtete Stückgutzeilen einlaufen, die durch einen Querschieber einzeln auf die Lagensammelsxation
abgedrängt werden. Von hier aus gelangen sie in den Bereich eines Verschiebewagens, der nach
Aufnahme einer kompletten Lage über die Palette verfährt und bei seinem Rückhub diese Lage abstreift Die
Obergabe der einzelnen Stückgutzeilen erfolgt derart,
daß zunächst zwei quergerichtete Stückgutzeilen nacheinander auf den Verschiebewagen transportiert und
nachfolgend durch eine längsgerichtete Zeile ergänzt werden. Bei der vorgesehenen Verbundpalettierung
wird das nachfolgende Lagebild in umgekehrter Weise zunächst durch Oberschub zweier längsgerichteter
Stückgüter und entsprechende Ergänzung durch Reihen quergerichteter Stückgüter gebildet Als nachteilig
ist hierbei anzusehen, daß die Einschubstation nicht regelmäßig gleichzeitig zwei nebeneinander einlaufende
Stückgutzeilen aufnehmen kann, da bei der unterschiedlichen Lagenbildung zunächst die hintere Zeile
nach Bereitstellung des Verschiebewagens übergeschoben werden muß, worauf die quergerichteten Stückgüter
der korrespondierenden Zeile nacheinander abgedrängt werden. Sollen, wie bei der vorliegenden Erfindung,
gleichgerichtete Stückgutzeilen zu einer Lage zusammengestellt werden, so kann mit den vorhandenen
Mittein der bekannten Vorrichtung bei ununterbrochenem Zulauf zweier Stückgutzeilen nur ein Lagebild mit
zwei mal zwei Stückgutzeilen erstellt werden.
Ausgehend von dieser bekannten Vorrichtung hat sich die Erfindung die Aufgabe gestellt, das Zusammenstellen
von zweispurig einlaufenden Stückgutzeilen zu einer Stückgutlage, bestehend aus beispielsweise drei
mal drei Stückgütern, unabhängig von der taktweisen Stückgutzuführung durch kontinuierliches Querverschieben
der lückenlos hintereinander angeordneten Stückgüter sicherzustellen.
Die zur Lösung dieser Aufgabe vorgeschlagene Vorrichtung zeichnet sich erftndungsgemäß dadurch aus,
daß zwischen Einschubstation und Lagensammelstation eine Bereitstellungsebene für wenigstens eine Stückgutzeile
angeordnet ist und der Bereitstellungsebene ein quer zur Stückgutzeile vor- und zurückbewegbarer
Nachholer mit schwenkbaren Mitnehmern zum Erfassen einer Stückgutzeile zugeordnet ist
Die bei dem beispielsweise angestrebten Lagebild
von drei mal drei Stückgütern während des Oberschubs der zweiten Doppelzeile überzählige Stuckgutzeile
kann so ohne Behinderung der weiteren Zusammenstellung und des Oberschiebens nachfolgender Doppelzeilen in die Sammel- bzw. Einteilstation auf der Bereitstellungsebene verharren. Dadurch ist ein ununterbrochenes Querverschieben der lückenlos hintereinander
einlaufenden Stückgüter sichergestellt Zeitverzögerungen, wie sie bei den bekannten Vorrichtungen dadurch
entstehen, daß während der Zeit die der Verschiebewagen benötigt um eine Kistenlage auf die Palette abzustreifen und wieder in Ladeposition zurückzufahren,
die Einschubstation stillstehen muß, treten hierbei nicht auf.
Gemäß eineir Weiterbildung der Erfindung wird vorgeschlagen, daß die Mitnehmer durch Ausnehmungen
der Bereitstelhingsebene in Nachholrichtung hinter die
Stuckgutzeile einschwenkbar sind.
Eine weitere erfindungsgemäße Ausgestaltung sieht vor, daß die Mitnehmer quer zur Nachholrichtung bzw.
stirnseitig gegen die Stuckgutzeile schwenkbar sind. Hierdurch weiden Störungen während des Abziehens
einer Stückgutlage, wie sie beispielsweise bei unter Belastung durch das darüber geschobene Stückgut wegtauchende Mitnehmer zu erwarten sind, ausgeschlossen, da die Mitnehmer nur in Arbeitsstellung über das
Niveau der Transportebene hinter bzw. seitlich gegen s die Stückgutzeile bewegt werden.
In der Zeichnung ist ein Ausführungsbeispiel der Erfindung dargestellt Es zeigt
F i g. 3 eine schematische Darstellung des Beladevorganges.
Aus F i g. 1 ist die Anordnung einer Einschubstation
1, einer Lagensammelstation 2 mit einem zwischen Station 2 und einer heb-und senkbaren Palettenbühne 3
verfahrbaren Verschiebewagen 4 ersichtlich. Zwischen Einschubstation 1 und Sammelstation 2 ist eine Bereitstellungsebene 5 mit einem unterhalb der Transportebene vor- und zurückbewegbaren Nachholer 6 angeordnet Der Nachholer 6 weist Mitnehmer 7 auf, wel- so
ehe beispielsweise durch Ausnehmungen 8 der Bereitstellungsebene 5 hinter bzw. seitlich gegen die in Transportrichtung hintere Stückgutzeile 9 einschwenkbar
sind.
Die Sammelstation 2 besteht aus Auslegern 10, deren
Abstellebene geringfügig höher als die Aufnahmeebene des Verschiebewagens 4 ist, welcher Ausnehmungen 11
aufweist, in welche die Ausleger 10 hineinragen. Am einlaufseitigen Ende 4' ist der Verschiebewagen 4 mit
hinter eine Stückgutlage schwenkbaren Mitnehmern 12 ausgestattet
Die Einschubstation 1 weist nach Art eines Kettenförderers ausgebildete und angetriebene Einschubglieder 13 auf. Diese sind an einer stetig umlaufenden Mit
nehmerkette 14 befestigt
Die zu ladenden Stückgüter werden von einem nicht dargestellten Förderer doppelzeilig der Station 1 zugeführt, hier zu Zeilen a, b von je drei Stückgütern eingeteilt und von den Einschubgliedern 13 quer zur Einlaufrichtung zur Lagensammelstation 2 bewegt Sobald die
in Oberschubrichtung vordere Zeile a auf das geringfügig tieferliegende Niveau der Sammelstation 2 abgedrängt ist, tauchen die Einschubglieder 13 unter die
Stückgutzeile b in Rückliolrichtung unter die Einschubebene zu ihrem Ausgangspunkt zurück.
Wie aus F i g. 3 ersichtlich, verharrt nun die rückwärtige Zeile b der Doppeheile a, b kurzzeitig auf der Bereitstellungsebene 5, bis sie von der inzwischen eingeteilten nachfolgenden Doppelzeile c, t/auf die Sammelstation 2 abgedrängt wird. Die so zusammengestellte
Stückgutlage, bestehend aus den Zeilen a, b,c wird von
den Mitnehmern 12 des Verschiebewagens 4 hintergriffen und über die Palette 15 verfahren. Ein Abstreifer 16
senkt sich nun hinter die Stückgutlage a,b,c welche bei Rückfahrt des Verschiebewagens 4 auf die Palette abgestreift wird.
Inzwischen ist eine weitere Doppelzeiie e, /"in Richtung der Sammelstation 2 bewegt worden, wovon die
Zeile f auf der Bereitstellungsebene 5 verharrt Nun wird der Nachholer 6 in Tätigkeit gesetzt welcher die
Slückgutzeile / mittels Mitnehmer 7 erfaßt und zur Komplettierung der zweiten Stückgutlage auf die Sammelstation 2 bewegt
Die zweite Stückgutkge wird nun auf die inzwischen
um eine Lagenhöhe gesenkte Palette 15 abgestreift Der Beladezyklus wiederholt sich so lange, bis eine Palette gewünschter Höhe zusammengestellt ist
Claims (3)
1. Vorrichtung zum Beladen von Paletten, mit einer jeweils zwei Stückgüter nebeneinander einer
Sammel- und Einteilstation für zwei Stückgutzeilen zuführenden Fördereinrichtung, ferner mit einer je
zwei Stückgutzeilen aufnehmenden Einschubstation, mit einer Lagensammelstation und mit einem
Verschiebewagen für eine komplette Lage, wobei eine der Einschubstation zugeordnete Oberschubeinrichtung
weitere Stückgutzeilen auf die Lagensammelstation überführt, bis der Verschiebewagen
die komplette Stückgutlage übernimmt und auf die Palettenhebebühne überführt, dadurch geken
a zeichnet, daß zwischen Einschubstation (1) und Lagensammelstation (2) eine Bereitstellungsebene
(5) für wenigstens eine Stückgutzeile angeordnet ist und der Bereitstellungsebene (S) ein
quer zur Stückgutzeile vor- und zurückbewegbarer Nachholer (6) mit schwenkbaren Mitnehmern (7)
zum Erfassen einer Stückgutzeile (9) zugeordnet ist
2. Vorrichtung nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß die Mitnehmer (7) durch Ausnehmungen
(8) der Bereitstellungsebene (5) in Nachholrichtung hinter die Stückgutzeile (9) einschwenkbar
sind.
3. Vorrichtung nach Anspruch 1 und 2, dadurch gekennzeichnet, daß die Mitnehmer (7) quer zur
Nachholrichtung bzw. stirnseitig gegen die Stückgutzeile (9) schwenkbar sind.
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
DE19691931274 DE1931274C3 (de) | 1969-06-20 | 1969-06-20 | Vorrichtung zum Beladen von Paletten |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
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DE19691931274 DE1931274C3 (de) | 1969-06-20 | 1969-06-20 | Vorrichtung zum Beladen von Paletten |
Publications (3)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
DE1931274A1 DE1931274A1 (de) | 1970-12-23 |
DE1931274B2 true DE1931274B2 (de) | 1975-04-17 |
DE1931274C3 DE1931274C3 (de) | 1975-11-27 |
Family
ID=5737506
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
DE19691931274 Expired DE1931274C3 (de) | 1969-06-20 | 1969-06-20 | Vorrichtung zum Beladen von Paletten |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
DE (1) | DE1931274C3 (de) |
Cited By (4)
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DE3048656A1 (de) * | 1980-12-23 | 1982-07-15 | Enzinger-Union-Werke Ag, 6800 Mannheim | "schiebetischverfahren und -vorrichtung zum schichtenweisen palettieren von quaderfoermigen stueckguetern, insbesondere flaschenkaesten" |
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US11180327B2 (en) | 2017-03-29 | 2021-11-23 | Dematic Gmbh | Method for automatically stacking packages in layers on a support |
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DE102012106111A1 (de) | 2012-07-06 | 2014-01-09 | Dematic Gmbh | Vorrichtung zum mehrlagigen Bestapeln einer Unterlage |
DE102012106113A1 (de) | 2012-07-06 | 2014-01-09 | Dematic Gmbh | Vorrichtung zum mehrlagigen Bestapeln einer Unterlage |
DE102012106112A1 (de) | 2012-07-06 | 2014-01-09 | Dematic Gmbh | Vorrichtung und Verfahren zum mehrlagigen Bestapeln einer Unterlage |
-
1969
- 1969-06-20 DE DE19691931274 patent/DE1931274C3/de not_active Expired
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CN103889865A (zh) * | 2012-07-06 | 2014-06-25 | 德马泰克有限公司 | 用于多层堆叠底座的装置 |
US9315337B2 (en) | 2012-07-06 | 2016-04-19 | Dematic Gmbh | Device for layered stacking a support |
US11180327B2 (en) | 2017-03-29 | 2021-11-23 | Dematic Gmbh | Method for automatically stacking packages in layers on a support |
Also Published As
Publication number | Publication date |
---|---|
DE1931274A1 (de) | 1970-12-23 |
DE1931274C3 (de) | 1975-11-27 |
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Legal Events
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EGA | New person/name/address of the applicant | ||
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