DE1930165C2 - Verfahren zum Fertigstellen eines durch Schlag zu betätigenden Handwerkzeuges und Vorrichtung zur Durchführung des Verfahrens - Google Patents

Description

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Die Erfindung betrifft ein Verfahren zum Fertigstellen eines durch Schlag zu betätigenden Handwerkzeuges mit einem mit Markierungen versehenen Schaft, der an einem Ende einen verdickten Schlagkopf aufweist, wie Stichel, Durchschlag, Meißel od. dgl, bei dem an einen vorgeformten, auf Schrr.iedetemperatur erhitzten Zwischenrohling der Schlagkopf axial angestaucht wird und bei dem die Markierungen in den Schaft eingeprägt werden. Ferner bezieht sich die Erfindung auf eine Vorrichtung zum Durchführen des genannten Verfahrens.

Die Werkzeuge der genannten Art konnten bisher nur durch mehrere, kostspielige, wiederholte Arbeitsgänge nach dem Schmieden fertiggestellt werden. Insbesondere war eine Entgratung des Schlagkopfes und auch ein besonderer Arbeitsgang für die Markierung mit Hilfe eines Prägestempels erforderlich, um die Angaben über die Herkunft, die Güte, die Abmessungen usw. in Vertiefung einzuschlagen. Diese nachträglichen Arbeitsvorgänge verteuerten das so hergestellte Werkzeug.

Der vorliegenden Erfindung liegt die Aufgabe zugrunde, die eingangs genannten Werkzeuge wirtschaftlicher herzustellen, wobei nach dem Schmieden, das der Ausbildung des Schlagkopfes dient, keine weiteren Arbeitsgänge mehr erforderlich sein sollen.

Die Lösung dieser Aufgabe erfolgt durch die im Kennzeichen des Anspruches 1 angegebenen Maßnahmen.

Mit dem Verfahren gemäß der Erfindung werden mehrere Vorteile bei der Herstellung der genannten Werkzeuge erreicht. So können in einem Arbeitsgang der Schlagkopf und die Marl-cierung geformt bzw. eingeprägt werden, wobei die Prägung unter den Bedingungen der Schmiedetemperatur erfolgt, nachdem das Werkzeug zum Schmieden des Schlagkopfes durch Stauchung auf die erforderliche Temperatur gebracht wurde. Eine nachträgliche Markierung mit einem besonderen Prägestempel nach Abkühlung des Werkzeuges entfällt Gemäß der Erfindung wird im selben Arbeitsgang mit der Bildung des Schlagkopfes die Markierung am Schaft des warmen Werkzeuges durchgeführt

Außerdem wird durch das Einpressen der Prägestempel in den auf Schmiedetemperatur erhitzten Schaft unmittelbar vor dem Anstauchen des Schlagkopfes ein Festspannen des Werkzeuges erzielt so daß es in der im wesentlichen parallele Wände aufweisenden Form während des Stauchungsvorgangs des Schlagkopfes nicht durch die Form hindurchgleitet Außerdem tritt mit dem Verfahren gemäß der Erfindung durch das Erfassen eines entsprechend vorbestimmten Werkstoffvolumens beim Herstellen des Schlagkopfes keine Gratbildung auf, so daß das Werkstück in praktisch fertigem Zustand nach Beendigung des Verfahrens vorliegt

Aus der DE-AS 11 04 795 ist es zwar an sich bekannt den Schaft eines Werkzeuges mittels radial beweglicher Gesenkbacken zu ergreifen, dabei mit Einprägungen zu versehen und während des anschließenden Formpressens des Werkzeugendes axial unverschiebbar festzuhalten. Jedoch kommt es in diesem Falle, auf Gratfreiheit und entsprechende Volumenvorgabe beim Formpressen nicht an, weil dort noch weitere, spanabhebende Bearbeitungsvorgänge folgen. Deshalb konnte von daher auch keine Anregung dafür ausgehen, wie sich eine gratfreie Fertigformung ohne Nachbearbeitung auf einfache Weise erreichen läßt.

Im Anspruch 2 ist eine Vorrichtung zur Durchführung des Verfahrens nach Anspruch 1 in einer Schmiedepresse od. dgl. mit einem den Zwischenrohling aufnehmenden Stauchgesenk und einem demgegenüber axial verschiebbaren Stauchstempel, der eine der Form des Schlagkopfes entsprechende Ausnehmung aufweist angegeben. Mit dieser Vorrichtung kann das erfindungsgemäße Verfahren in vorteilhafter Weise ausgeführt werden.

Anhand der Zeichnungen sollen das Verfahren gemäß der Erfindung und eine Vorrichtung zur Durchführung dieses Verfahrens beispielshalber erläutert werden. In den Zeichnungen zeigt

F i g. 1 eine perspektivische Ansicht eines Durchschlagwerkzeuges vor der Formgebung des Schlagkopfes,

Fig.2 eine Draufsicht auf eine Vorrichtung zur Durchführung des Verfahrens gemäß der Erfindung, wobei die strichpunktierte Linie die Verschiebung der beweglichen Gesenkbacke für das Einspannen des Werkzeuges darstellt,

F i g. 3 einen Aufriß im Schnitt gemäß der Linie 3-3 von F i g. 2,

F i g. 4 eine Seitenansicht entsprechend der Linie 4-4 von F i g. 3,

F i g. 5 in ähnlicher Darstellung wie F i g. 2 das Einspannen des Werkzeugs sowie die Verschiebung des Stauchstempels für die Formung des verdickten Schlagkopfes und

Fig.6 in perspektivischer Ansicht das Ende des Werkzeuges mit dem Schlagkopf und der eingeschlagenen Markierung.

Die Fig.7 und 8 zeigen mit zwei entsprechenden Ansichten eine andere Form des verdickten Schlagkopfes am Ende des Werkzeuges.

Der in F i g. 1 dargestellte Zwischenrohling 1 für ein Werkzeug, das in diesem Fall ein Mauerdurchschlag ist und im Querschnitt eine achteckige Form mit regelmäßigen Seitenflächen hat, soll am Ende la mit einem verdickten Schlagkopf versehen werden. Um diesen Schlagkopf zu formen, wird eine horizontale oder vertikale Schmiedepresse oder -maschine bekannter Art benutzt

Wie sich aus den F i g. 2 und 3 ergibt, ist diese Schmiedepresse mit einer festen Gesenkbacke 2 mit einer Aufnahmemulde 2a ausgerüstet, die etwa dem halber. Querschnitt des Zwischenrohlings; 1 entspricht Ein Winkel 9 oder ein ähnlicher Halter hält den Zwischenrohling 1 in der Aufnahmemulde 2a.

Symmetrisch dazu befindet sich in einem bestimmten Abstand die bewegliche Gesenkbacke 3, welche eine Aufnahmemulde 3a aufweist, die gleichfalls ungefähr dem halben Querschnitt des Zwischenrohlings 1 entspricht. Die Querschnitte der Aufnahmemulden 2a, 3a sind in der Teilungsebene gegenüber dem Querschnitt des Schaftes des Zwischenrohlings 1 etwas reduziert, um bei Annäherung der Gesenkbacken 2, 3 eine entsprechende Einspannung des Schaftes zu bewirken.

Kammern Ib, 3b sind im Grunde der Aufnahmemulden 2a, 3a gebildet. In den Kammern 2b, 3b sind Einsatzstücke 4, 5 untergebracht, die von Schrauben 6 in den Kammern 2b 3b gehalten werden. Die Enden 6a der Schrauben 6 wirken unter Gewährung des erforderlichen Spiels auf die Einsatzstücke 4, 5. In den Gesenkbacken 2,3 sind Löcher 2c, 3c gebildet, die in die Kammern 2b, 3b einmünden. Dies ermöglicht es, die Einsatzstücke 4,5 aus ihren Lagerungen zu drücken, wenn diese ersetzt werden sollen oder die Markierung geändert wird.

Die Einsatzstücke 4,5 in den Kammern 2b, 3b weisen Prägeprofile 4a, 5a auf, welche in den Boden der Aufnahmemulden 2a, 3a ragen. Die Vorsprünge der Prägeprofile 4,1,5a sichern das Greifen und gleitfreie Halten des Zwischenrohlings 1 bei dem nachfolgenden Stauchvorgang

Die Einsatzstücke 4,5 sind aus sehr hartem, entsprechend vergütetem Metall gefertigt und widerstehen allen Belastungen bei der Benutzung. Die Prägeprofile 4a, 5a enthalten Zeichen der Markierung, die den Ursprung, die Qualität, die Abmessungen usw. des betreffenden Werkzeuges angeben. Auf diese Weise wird die Erfassung und Markierung im gleichen Arbeitsgang, mit dem auf der Maschine der Schlagkopf geformt wird, gewährleistet Vor den Gesenkbacken 2, 3 ist im geeigneten Abstand χ ein verschiebbarer Anschlag Ta angeordnet, der beispielsweise an einem Arm 7 ausgebildet ist, weleher bei Tb schwenkbar gelagert ist. Die Schwenkungen des Arms 7 werden im Gleichlauf mit den anderen Bewegungen der Maschine gesteuert.

Ein Stauchstempel 8 der Schmiedemaschine ist in der Arbeitsachse, die auch die Achse des Zwischenrohlings 1 ist, angeordnet Der Stauchstempel 8 weist eine Aushöhlung 8a auf, die genau dem zu formender; Schlagkopf entspricht In diesem Fall hat der Schlagkopf eine annähernd halbkugelige Form, die seitlich über den achteckigen Querschnitt des Schaftes des Werkzeuges hervorragt Der Stauchstempel 8 kann entsprechend dem Pfeil Firn Maschinentakt verschoben werden.

Das Verfahren gemäß der Erfindung läuft dabei wie folgt ab:

Der zuvor auf Schmiedetemperatur erhitzte Zwischenrohling t wird in die Aufnahmemulde 2a der Gesenkbacke 2 gesetzt Das Ende la wird gegen den Anschlag 7a des Arms 7 gestützt (Fig. 2).

Darauf wird die Maschine in Betrieb gesetzt, wobei zunächst das Vorschieben der beweglichen Gesenkbakke 3a gegen den Zwischenrohling 1 und dadurch Einspannen des Schaftes erfolgt. Durch dieses Einspannen wird der Schaft des Werkzeugs sicher gegriffen und kann beim anschließenden Schmieden des Schlagkopfes nicht gleiten. Durch dieses Greifen \v.d außerdem die Markierung erzeugt, da die Prägeprorite 4-t, 5ä mit ihren Vorsprüngen vertieft in den Stahl eingedrückt werden und so den Schaft des Werkzeugs markieren. Danach wird der Arm 7 mit dem Anschlag 7a weggezogen und der Staurhstempel 8 vorgeschoben, um die Umformung des Endes la in den Schlagkopf durchzuführen. Eine Abrundung des Übergangs zwischen dem verbreiterten Schlagkopf und dem Querschnitt des Schaftes des Werkzeuges wird durch Rundungen 2c/, Si/bewirkt, welche an den entsprechenden Enden der Aufnahmemulden 2a, 3a der Gesenkbacken 2,3 gebildet sind.

Dadurch wird in einem Arbeitsgang die Formung des verdickten Schlagkopfes und die Markierung des Schaftes des Werkzeuges erreicht, ohne daß ein weiterer Arbeitsgang erforderlich wäre. Das für den Schlagkopf benötigte Werkstoffvolumen wird dabei so bestimmt, daß keine Gratbildung auftreten kann.

In den F i g. 7 und 8 ist eine andere Form oes verdickten Schlagkopfes, beispielsweise an einem Meißel, dargestellt. Der Stauchstempel 10 und die Aufnahmemulden ila der Gesenkbacke 11 sind dann in entsprechender Weise ausgebildet.

Hierzu 2 Blatt Zeichnungen

Claims (2)

1. Patentansprüche:

   - 1. Verfahren zum Fertigstellen eines durch Schlag zu betätigenden Handwerkzeuges mit einem mit Markierungen versehenen Schaft der an einem Ende einen verdickten Schlagkopf aufweist, wie Stichel, Durchschlag. Meißel od. dgL, bei dem an einen vorgeformten, auf Schmiedetemperatur erhitzten Zwischenrohling der Schlagkopf axial angestaucht wird und bei dem die Markierungen in den Schaft eingeprägt werden, dadurch gekennzeichnet, daß an dem Zwischenrohling (1) bei der Schmiedetemperatur das Einprägen der Markierungen und das Anstauchen des Schlagkopfes in dieser Reihenfolge unmittelbar nacheinander im gleichen Arbeitsgang erfolgen und daß beim Anstauchen des Schlagkopfes ein vorbestimmtesWerkstoffvolumen erfaßt wird, das genau dem des fertiggeformten Schlagkopfes ohne Gratjv'dung entspricht
2. 2. Vorrichtung zum Durchführen des Verfahrens nach Anspruch 1 in einer Schmiedepresse od. dgL, mit einem den Zwischenrohling aufnehmenden Stauchgesenk und einem demgegenüber axial verschiebbaren Stauchstempel, der eine der Form des Schlagkopfes entsprechende Ausnehmung aufweist, dadurch gekennzeichnet, daß dab Stauchgesenk in einer Axialebene geteilt ist und aus zwei Gesenkbakken (2,3) besteht, von denen die sine feststehend und die andere rechtwinklig zur Teilungsebene beweg-Hch angeordnet ist und in denen je eine jeweils der Hälfte des Schaftes des Zwischenrohlings (1) in der Form angepaßte Aufnahhiemultk. (2a bzw. 3a) vorgesehen ist, die sich auf der dem Stauchstempel (8) zugewandten Stirnseite der Gesen! backe (2 bzw. 3) in einer Rundung (2d bzw. 3d) erweitert und in der jeweils eine Kammer (2b bzw. 3b) zur Aufnahme eines auswechselbaren Einsatzstückes (4 bzw. 5) ausgebildet ist, das mit einem für die Markierung erforderlichen Prägeprofil (4a bzw. 5a) versehen ist, welches in die Aufnahmemulde (2a bzw. 3a) hineinragt, und daß ein zwischen das Stauchgesenk und den zurückgezogenen Stauchstempel (8) einschwenkbarer, an einem Arm (7) angeordneter Anschlag (7a) vorgesehen ist, dessen Abstand (x) von der Stirnseite des Stauchgesenkes einstellbar ist.