DE192589C - - Google Patents
Info
- Publication number
- DE192589C DE192589C DENDAT192589D DE192589DA DE192589C DE 192589 C DE192589 C DE 192589C DE NDAT192589 D DENDAT192589 D DE NDAT192589D DE 192589D A DE192589D A DE 192589DA DE 192589 C DE192589 C DE 192589C
- Authority
- DE
- Germany
- Prior art keywords
- lime
- acid
- workpieces
- solution
- hardening
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Active
Links
- VYPSYNLAJGMNEJ-UHFFFAOYSA-N silicon dioxide Inorganic materials O=[Si]=O VYPSYNLAJGMNEJ-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 7
- 238000000034 method Methods 0.000 claims description 5
- 239000011435 rock Substances 0.000 claims description 5
- 235000012239 silicon dioxide Nutrition 0.000 claims description 5
- BPQQTUXANYXVAA-UHFFFAOYSA-N silicate Chemical compound [O-][Si]([O-])([O-])[O-] BPQQTUXANYXVAA-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 4
- 229910052904 quartz Inorganic materials 0.000 claims description 3
- 239000010453 quartz Substances 0.000 claims description 3
- 239000011780 sodium chloride Substances 0.000 claims description 3
- RMAQACBXLXPBSY-UHFFFAOYSA-N Silicic acid Chemical compound O[Si](O)(O)O RMAQACBXLXPBSY-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 2
- 239000002253 acid Substances 0.000 claims description 2
- XAGFODPZIPBFFR-UHFFFAOYSA-N aluminum Chemical class [Al] XAGFODPZIPBFFR-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 2
- XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-M hydroxyl anion Chemical compound [OH-] XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-M 0.000 claims description 2
- FYYHWMGAXLPEAU-UHFFFAOYSA-N magnesium Chemical compound [Mg] FYYHWMGAXLPEAU-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 2
- 229910052749 magnesium Inorganic materials 0.000 claims description 2
- 239000011777 magnesium Substances 0.000 claims description 2
- 150000003839 salts Chemical class 0.000 claims description 2
- 238000002791 soaking Methods 0.000 claims description 2
- 235000019738 Limestone Nutrition 0.000 claims 1
- 238000005470 impregnation Methods 0.000 claims 1
- 239000006028 limestone Substances 0.000 claims 1
- QTBSBXVTEAMEQO-UHFFFAOYSA-N acetic acid Chemical compound CC(O)=O QTBSBXVTEAMEQO-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 18
- 235000008733 Citrus aurantifolia Nutrition 0.000 description 7
- 235000015450 Tilia cordata Nutrition 0.000 description 7
- 235000011941 Tilia x europaea Nutrition 0.000 description 7
- 239000004571 lime Substances 0.000 description 7
- ODINCKMPIJJUCX-UHFFFAOYSA-N calcium monoxide Chemical compound [Ca]=O ODINCKMPIJJUCX-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 6
- 239000000243 solution Substances 0.000 description 5
- BVKZGUZCCUSVTD-UHFFFAOYSA-N Carbonic acid Chemical compound OC(O)=O BVKZGUZCCUSVTD-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 4
- 230000015572 biosynthetic process Effects 0.000 description 3
- 239000000292 calcium oxide Substances 0.000 description 3
- 235000012255 calcium oxide Nutrition 0.000 description 3
- 238000005755 formation reaction Methods 0.000 description 3
- BDAGIHXWWSANSR-UHFFFAOYSA-N formic acid Chemical compound OC=O BDAGIHXWWSANSR-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 3
- MUBZPKHOEPUJKR-UHFFFAOYSA-N oxalic acid Chemical compound OC(=O)C(O)=O MUBZPKHOEPUJKR-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 3
- AXCZMVOFGPJBDE-UHFFFAOYSA-L Calcium hydroxide Chemical compound [OH-].[OH-].[Ca+2] AXCZMVOFGPJBDE-UHFFFAOYSA-L 0.000 description 2
- 239000000920 calcium hydroxide Substances 0.000 description 2
- 235000011116 calcium hydroxide Nutrition 0.000 description 2
- 239000011455 calcium-silicate brick Substances 0.000 description 2
- 239000000377 silicon dioxide Substances 0.000 description 2
- 210000004080 Milk Anatomy 0.000 description 1
- 235000011054 acetic acid Nutrition 0.000 description 1
- 229910052784 alkaline earth metal Inorganic materials 0.000 description 1
- 150000001342 alkaline earth metals Chemical class 0.000 description 1
- 229910001861 calcium hydroxide Inorganic materials 0.000 description 1
- 238000004140 cleaning Methods 0.000 description 1
- 230000000875 corresponding Effects 0.000 description 1
- 235000019253 formic acid Nutrition 0.000 description 1
- 239000012535 impurity Substances 0.000 description 1
- 239000007788 liquid Substances 0.000 description 1
- 239000000203 mixture Substances 0.000 description 1
- 235000006408 oxalic acid Nutrition 0.000 description 1
- 230000035515 penetration Effects 0.000 description 1
- 239000012266 salt solution Substances 0.000 description 1
- 239000004576 sand Substances 0.000 description 1
- 150000004760 silicates Chemical class 0.000 description 1
- FAPWRFPIFSIZLT-UHFFFAOYSA-M sodium chloride Chemical compound [Na+].[Cl-] FAPWRFPIFSIZLT-UHFFFAOYSA-M 0.000 description 1
- 239000004575 stone Substances 0.000 description 1
- 239000000126 substance Substances 0.000 description 1
Classifications
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C04—CEMENTS; CONCRETE; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES
- C04B—LIME, MAGNESIA; SLAG; CEMENTS; COMPOSITIONS THEREOF, e.g. MORTARS, CONCRETE OR LIKE BUILDING MATERIALS; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES; TREATMENT OF NATURAL STONE
- C04B41/00—After-treatment of mortars, concrete, artificial stone or ceramics; Treatment of natural stone
- C04B41/45—Coating or impregnating, e.g. injection in masonry, partial coating of green or fired ceramics, organic coating compositions for adhering together two concrete elements
- C04B41/50—Coating or impregnating, e.g. injection in masonry, partial coating of green or fired ceramics, organic coating compositions for adhering together two concrete elements with inorganic materials
- C04B41/5007—Coating or impregnating, e.g. injection in masonry, partial coating of green or fired ceramics, organic coating compositions for adhering together two concrete elements with inorganic materials with salts or salty compositions, e.g. for salt glazing
Landscapes
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Ceramic Engineering (AREA)
- Inorganic Chemistry (AREA)
- Materials Engineering (AREA)
- Structural Engineering (AREA)
- Organic Chemistry (AREA)
- Aftertreatments Of Artificial And Natural Stones (AREA)
Description
nm. des
ficijeι ν cfa
ficijeι ν cfa
3xci\icificijeι ν cfaioit[a mIs.
(CH Vi acfiicit bet oaiiviviliiiici
G)--ttppc ST*"
KAISERLICHES
PATENTAMT.
Es gibt eine ganze Menge von weichen oder halbharten Gesteinsarten, wie beispielsweise viele Arten von Sandstein, die infolge
dieser Eigenschaft zwar leicht zu bearbeiten sind, aber trotzdem bei Bauten nicht verwendet
werden können, weil sie nicht die erforderliche Druckfestigkeit besitzen, und
daher überhaupt nicht ausgebeutet werden können, oder wo sie neben härteren Gesteinsarten
vorkommen nur einen wertlosen Abraum bilden.
Die vorliegende Erfindung bezieht sich nun auf ein Verfahren, solche Gesteinsarten derart
zu härten, daß sie die nötige Druckfestigkeit erlangen und zu Bauten verwendet werden
können, wobei es infolge der Weichheit des Steines vielfach zweckmäßig sein wird,
ihn erst zu bearbeiten und dann das fertige Werkstück zu' härten.
Das λ7erfahren selbst besteht darin, daß
man die Werkstücke mit der Lösung eines Erdalk'ali, eines Magnesiums oder eines Aluminiumsalzes
tränkt, dessen Säure leicht flüchtig ist und sich bei verhältnismäßig niedriger Temperatur von der Base vollständig
abspalten läßt, wie z. B. Essigsäure, Ameisensäure oder Oxalsäure. Das betreffende Stück
wird dann in den Druckkessel gebracht und so weit erhitzt, daß die flüchtige Säure wieder
abgespalten wird, aus dem Werkstück ent-'. weichen und auf geeignete Weise wiedergewonnen
werden kann. Der zurückbleibende j Teil, des Salzes, das Hydroxyd, verbindet sich
dann mit der Kieselsäure des Werkstückes zu einem Silikat, das die Härtung des ganzen
Stückes herbeiführt. Mit der flüchtigen wiedergewonnenen Säure wird eine neue Menge
Kalk, Erdalkali usw. gelöst und mit dieser Lösung von neuem gehärtet. Die flüchtige
Säure dient somit gewissermaßen nur zur Übertragung des Erdalkalis usw. und zur Silikatbildung.
Durch diese Eigenheit unterscheidet sich auch das vorliegende Verfahren von anderen
Härteverfahren, von denen, mehrere bekannt geworden sind, die sich aber entweder nur
darauf beschränken, die Oberfläche zu härten, indem eine Deckschicht von kieselsaurem Kalk
gebildet wird, o'der die solche Stoffe zum Tränken verwenden, die keine leicht abspaltbare,
flüchtige Säure enthalten, und bei denen infolgedessen bei den hier in Betracht kommenden
Temperaturen kein Ätzkalk abgespalten wird und daher auch keine Kalksilikatbildung
eintreten kann.
Das vorliegende Verfahren ermöglicht also eine vollständige Durchdringung des Werkstückes
mit der Salzlösung, so daß bei deren Zersetzung ' der freiwerdende Ätzkalk jedes
einzelne Quarz- oder Kieselkörnchen wie mit einem Mantel umgibt und das Ganze bei der
Kalksilikatbildung bei höherer Temperatur innig verbindet. Die nach vorliegendem Verfahren
gehärteten Werkstücke erhalten auch eine viel größere Festigkeit wie die bekannten
Kalksandsteine, bei denen das Gemisch niemals vollkommen ist und meistens auch einen'
Überschuß an Sand enthält.
Übrigens kann man nicht nur Sandstein und andere quarz- oder kieselhaltige Gesteine
nach dem vorliegenden Verfahren härten, sondern auch Kalksandstein selbst.
Das Härteverfahren selbst wird zweckmäßig auf folgende Weise ausgeführt:
Das Härteverfahren selbst wird zweckmäßig auf folgende Weise ausgeführt:
Entweder wird gelöschter Kalk in . verdünnter Essigsäure aufgelöst, oder es wird
in einem Bottich mit stark verdünnter KaIkmilch so viel Essigsäure zugesetzt, daß die
Flüssigkeit sich eben klärt. Der Kalk ist selbstverständlich dann vollständig gelöst und
die etwa vorhandenen Verunreinigungen setzen sich auf dem Boden des Bottichs ab.
In diese Lösung werden dann die Werkstücke gebracht und so lange darin belassen,
bis sie vollständig mit der Salzlösung durchzogen sind, worauf sie in den Druckkessel
gebracht werden. Dessen Temperatur wird auf 115 bis I2O° (entsprechend 2 bis 3 Atmosphären
Überdruck) gehalten, wodurch sich der essigsaure Kalk vollständig zersetzt; die
Essigsäure entweicht und wird in einer beliebigen Vorrichtung wieder aufgefangen, gereinigt
und von neuem in einen Kalkmilch enthaltenden Bottich geleitet. Die sich von
neuem bildende essigsaure Kalklösung wird wiederholt zur Tränkung von Werkstücken
verwendet, so daß ein vollständiger Kreislauf eintritt.
Nachdem der freigewordene Ätzkalk genügend auf die Kieselsäure des Werkstückes
eingewirkt hat, wird dieses herausgenommen und bleibt dann so lange stehen, bis die Härtung vollendet ist.
Claims (1)
- Patent-Anspruch:Verfahren zum Härten von Werkstücken aus Sandstein und sonstigen quarz- oder kieselhaltigen Gesteinen sowie von Kalk-Sandsteinen durch Tränken mit der Lösung eines Erdalkali-, eines Magnesiumoder eines Aluminiumsalzes, dadurch gekennzeichnet, daß zum Tränken Salze gewählt werden, deren Säure leicht flüchtig ist, so daß letztere bei der Erhitzung der Werkstücke im Druckkessel abgespalten wird und wiedergewonnen werden kann, während der andere Bestandteil, das entstehende Hydroxyd, auf die Kieselsäure der Werkstücke einwirkt und sich mit ihr zu einem Silikat verbindet.6ERLIN. GEDRUCKT IN DER REICHSDRUCKEREt.
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
DE192589C true DE192589C (de) |
Family
ID=455892
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
DENDAT192589D Active DE192589C (de) |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
DE (1) | DE192589C (de) |
Cited By (2)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
DE744307C (de) * | 1938-12-03 | 1944-01-13 | Dr Herbert Luckmann | Verfahren zum Reinigen und Konservieren von Steinwaenden, steinernen Denkmaelern, Mauerwerk und Kalkanstrichen |
US3503790A (en) * | 1965-12-27 | 1970-03-31 | Saint Gobain | Method of making silica bonded to sodium metasilicate |
-
0
- DE DENDAT192589D patent/DE192589C/de active Active
Cited By (2)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
DE744307C (de) * | 1938-12-03 | 1944-01-13 | Dr Herbert Luckmann | Verfahren zum Reinigen und Konservieren von Steinwaenden, steinernen Denkmaelern, Mauerwerk und Kalkanstrichen |
US3503790A (en) * | 1965-12-27 | 1970-03-31 | Saint Gobain | Method of making silica bonded to sodium metasilicate |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
DE192589C (de) | ||
DE1471387A1 (de) | Verfahren zur Verbesserung der Dauerhaftigkeit von Beton,Mauerwerk u.dgl.,sowie Stoffzusammensetzung fuer die Durchfuehrung desselben | |
DE2031109A1 (en) | Quicklime treated with flocculant - based on polyacrylic material gives stronger sand-lime bricks | |
DE475429C (de) | Verfahren zur Herstellung eines dauernd streufaehigen Duengemittels aus eingedickter Melasseschlempe | |
DE837921C (de) | Baustein und Verfahren zu seiner Herstellung | |
DE1057007B (de) | Verfahren zur Gewinnung abriebfester, oel-, saeure- und wasserfester Bauteile mineralischen Ursprungs | |
AT130246B (de) | Verfahren zur Herstellung von künstlichem Marmor. | |
DE12250C (de) | Neuerung an dem unter P. R. 5869 patentirten Verfahren zur Herstellung basischer Ziegeln, bestehend in der Anwendung von schwefelsaurem Kalk, welcher frisch dargestellt ist, als Bindemittel | |
DE63715C (de) | Verfahren aus Gypsstein hergestellte Gegenstände zu härten und wetterbeständig zu machen | |
DE914951C (de) | Masse zum Beschleunigen des Abbindens von zementhaltigen Moerteln oder Betonmischungen | |
DE847724C (de) | Herstellung von Holzbeton | |
DE150769C (de) | ||
DE950446C (de) | Verfahren zum Herstellen eines langsam abbindenden Zementes oder Betons | |
DE389682C (de) | Verfahren zur Herstellung von Bauteilen | |
DE1471133A1 (de) | Verfahren zur Verbesserung der mechanischen Eigenschaften von Konglomeraten,welche durch Zement gebunden sind,und Hilfsmittel zur Durchfuehrung dieses Verfahrens | |
DE850886C (de) | Verfahren zur Herstellung von Aluminiumhydroxyd | |
DE130314C (de) | ||
DE607656C (de) | Verfahren zur Verminderung der Dampfspannung an abgebundenen Moertel- und Betonmassen | |
DE895121C (de) | Verfahren zur Behandlung von carbonathaltigem Wasser | |
DE241707C (de) | ||
DE854176C (de) | Verfahren zum Binden von nichthydratisierendes Calciumsilikat enthaltenden Stoffen | |
AT43294B (de) | Verfahren zur Herstellung von Kunststein. | |
AT131719B (de) | Verfahren zur Herstellung von Zylindern zum Gaufrieren von Linsenrasterfilmen. | |
AT229212B (de) | Verfahren zur Oberflächenbehandlung von Materialien aus Gips oder Kalziumkarbonatsteinen | |
DE364841C (de) | Feuersichermachen von Holz |