DE1925692A1 - Verfahren und Vorrichtung zur Herstellung von Polgeweben - Google Patents

Verfahren und Vorrichtung zur Herstellung von Polgeweben

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    • B29C66/81463—General aspects of the pressing elements, i.e. the elements applying pressure on the parts to be joined in the area to be joined, e.g. the welding jaws or clamps characterised by the design of the pressing elements, e.g. of the welding jaws or clamps characterised by the constructional aspects of the pressing elements, e.g. of the welding jaws or clamps comprising a plurality of single pressing elements, e.g. a plurality of sonotrodes, or comprising a plurality of single counter-pressing elements, e.g. a plurality of anvils, said plurality of said single elements being suitable for making a single joint
    • B29C66/81469—General aspects of the pressing elements, i.e. the elements applying pressure on the parts to be joined in the area to be joined, e.g. the welding jaws or clamps characterised by the design of the pressing elements, e.g. of the welding jaws or clamps characterised by the constructional aspects of the pressing elements, e.g. of the welding jaws or clamps comprising a plurality of single pressing elements, e.g. a plurality of sonotrodes, or comprising a plurality of single counter-pressing elements, e.g. a plurality of anvils, said plurality of said single elements being suitable for making a single joint one placed next to the other in a single line transverse to the feed direction, e.g. shoulder to shoulder sonotrodes
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Description

-JQörner
PATENTANWALT DlPL-ING. R. MOLLER-BaRNER PATENTANWALT-DIfL-ING. HANS-H. WEY BERLI N-DAHLEM 33 · PO DBIELSKIALLE E 68 8 MÖNCHEN 22- Wl DENM AY ERSTRASSE TEL. 0311 · 762907 · TELEGR. PROPINDUS · TELEX 0184057 ■ TEL. 0811 · 225585 · TElEGR. PROPINDUS · TELEX 0524244
21 845
UERCULE? INCORPORATED Wilmington, Delaware / USA
Verfahren and Vorrichtung stur Her· •teilung von Polgeweben
Die Erfindung betrifft allgemein Polgovebe, insbesondere schmel:sverbundene Polgewebe, sowie «in Verfahren su ihrer Herstellung·
di· beispielsweise «1s Tepplebe sind, ν·η!·η konrentionell b«s>c«etellt entweder durch Weben* wot<ei ein Ober- oder Polearn in ein* !Interlace (backing) eingewebt wird» oder durch das Mappensetsrer· fahren, boi de« das Polearn star Bildung von aofrechtetehenden Scblivgen odor Noppen« dio ans dorHAche der Unterlage harattsvagon· in refel*KAie«n Abstaadspuakten durch eine unter 1 »50 fenadel*tuftet «rerden« voboi sich entlang dor Unter- o<Ser Rückseite der QBterlage {derselben) svi sehen den keaaehbarten Schlingen odor Moppen sogenannte Hinterstiche «rstreckon· Sowohl hai« Veto·
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ala auch beim Nopponsotzverfahren wird der Anteil an Pol garn zwischen den aufeinanderfolgenden Schlingen oder Noppen an der Rückseite verbraucht«, Noppengewebe erfordern auch Mittel« wie eine Kleberbeschichtung an der Unterseite der Unterlage, damit die Pole (Schlingen) nicht herausgezogen werden können» wobei die Beschichtung in einem separaten Arbeitsgang aufgetragen wirdp der zusätzliche Kosten bei der Herstellung des Gewebes bedeutete Außerdem können beim Noppensetzverfahren die Unterlagen, insbesondere ein Schuß- oder FUIlelement in Form von Streifen oder Bändern aus orientiertem Plastikmaterial, durch die Noppeneetznadeln zerbrochen werdenc was unter anderem zu einem Polgewebe mit geringer Zug« und Reiß festigkeit fUhrto
Deshalb ist eine Aufgabe der Erfindung die Schaffung eines Polgewebes und eines Verfahrens zu seiner Herstellung, bei dem die Nachteile des Noppensetz- und des Webverfahrens vermieden werden» Eine weitere Aufgabe ist die Schaffung eines Polgewebes, bei dem Polgarn und Unterlage schmelzverbunden sind und bei dem möglichst kein Verlust an Orientierung oder Kräuselung sowohl beim Polgarn als auch bei der Unterlage zwischen den verbundenen Punkten auftritt. Eine weitere Aufgabe ist die Schaffung eines Polgewebes und eines Verfahrens zu seiner Herstellung, bei denen wesentlich weniger Polgarn für eine gegebene Fläche und einen gegebenen Oberflächeneffekt erforderlich sind· Eine andere Aufgabe ist die Schaffung eines Polgewebes und eines Verfahrens zu seiner Herstellung, bei dem die Unterlage während des Einarbeitens des Polgarne in dieselbe nicht Übermäßig geschwächt wird. Noch eine andere Aufgabe ist die Schaffung eines Verfahrens zur Herstellung von schmelz verbundenen Polgeweben, bei dem sowohl das Polgarn als auch die Unterlage minimal geschrumpft werden und bei dem das Polgans fest mit der Unterlage verbunden wird und durch normale Beanspruchung nicht aus dieser herausgezogen werden kann«
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BAD ORIGINAL
Dae orfindungagon&ßo Verfahren sieht vor, daß auf der Oberfläche einor thortnoplaotiachon Unterlage kontinuierlich eine Koihe von U-fUrraigen Noppen aus thermoplastischen Garnen gebildot wirdg oo daß dio Schenkel einer jeden Noppe die Unter» lage berühren,, und daß an den Berührungspunkten von Garn und Unterlage Schallonorgie eingesetzt wird, um da· Garn alt der Unterlage an diesen Punkten au erhitzen und echnolzzuverbinden·
Dae Polgevobo nach der Erfindung ist gekennzeichnet durch eine thermoplastische Unterlage und ein orientierte* thereoplastischee Polgarn, das durch Schall(energie) Bit der Unterlage schmelzverbunden ist· Bin Merkmal dee Gewebes nach der Erfindung besteht darin« daß durch die Gara-Unterlage-Verbindung durch schallinduzierte Verschmelzung nur an den Verbindungepunkten ein merklicher Temperaturanstieg stattfindet» wodurch jegliches Absinken der Orientierungeniveaus zwischen den Verbindungepunkten in dem Garn und in der Unterlage unter« bunden wird,, wsxm die Unterlage ebenfalls orientiert ist· Voll die Orientierungsniveaus auf diese Weise erhalten blei-' ben9 weist das Polgewebe verbesserte Eigenschaften, wie Ruckprallelastizität und Zugfestigkeit auf, und jegliche vorher hervorgerufene Bauechung oder Kräuselung und die resultierenden Deckeigenschaften bleiben erhalten· Durch diesen Aufbau werden wesentliche Mengen an Polgarn eingespart, die Verwendung von Klebern oder Lösungsmitteln ist Überflüssig, eine Bindung entlang einer Schnittkante ist nicht erforder-IiCh0 das Gewebe ist laufbeständig, weil jede Schlinge oder Noppe für eich fest mit der Unterlage verschmolzen ist, es hat eine hohe Zugfestigkeit, und die Unterlage wird besser abgedockt,, da das Polgarn auf der Unterlage mit dieser verschmolzen und nicht durch diese hindurchgenadelt ist<,
Der hier verwendete Ausdruck MSchmelzverbindung" bedeuM;* daß das Garn und die Unterlage an den Berührungspunkten
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Φ: 'ca Viir-&'j?inc.li«j;4?e. r:i:l fc«An;,.udor vortmndoii kazm joticcii soi-ohl dux'cii Vorochmolsumg· ale axioh durch .me» uhorilocht; Yorl-xaipcfung austaridogokorainGn. BoIn1. wobei dl© Ta 11ο der Bindung dia die intensivste Schal!erregung oi'fahrcn ha~ bon0 tatrr/olillch verachtnolaon v;srdonD währiind die ßchwächer erregten Tcallo teilvoioe ©ri/eiclit und plastisch 'vorforint werdon, Viciiyi die beiden zu vorbindenden Kompone>ntoxit O0Ii0 das Garn und dio Unterlag©p sGllr verschieden© SchoneIzpunlcto haben« kcxui dor BindQvorgaiag gesteuert werdont um einen hohen Anteil rax cjocheniocher VerJaiüpfung zu schaffen, wobei ein weichgoms?.chtsr oder geschmolzener Toll d©r niedriger achinelzandon KcmpononteD di& vorKugswoiae die Unterlage ist0 etwaβ deformiert t/lrd und sich so mit der Komponente höherer Schniolz;-tentporatur verknüpft» Dies kann beiepi&lsweise dann nützlich sein0 «οκη das Garn ein Mischfadongarn iet4
beatohon gawühnlich aus a ine ta \f©chsol«» stromgenerator mit einer Auegangsfrequeue; im Ultraach&l!bereich (beispielsweise otve. 20 000 Ils.)» aus einer Umwandleranord«~ nung oder esinera Schallkonvorter und oinara Schallverstärker oder einem nasenförmigen Stößel« Die Utaw^dleranor'dnung besteht aus einem Uiriwandlereletnont; das vorzugsweise ein pie« zoolektrischer Kristall oder eino imagnetostriktivö Vorrichtung: istc in der die elektrische Leistung des Generators durch die in Längsrichtung verlaufende Expansion und Kontraktion des Umwandlereiemants entsprechend den darüber verteilten SpannungsSchwankungen in mechanische Schwingungen mit derselben Frequenz wie dio elektrische Leistung des Generators umge- . wandelt ivi.d, Der Schallverstärker ist mit dem Auslaßende des Utowandlerel&ments verbunden und hat die Aufgabee den dor durch dieeen longitudinal übertragenen Schwingungen zu
öuim Schmel£verbinden von sswei oder mehreren thermoplastischen Elementen tinter Anwendung eines Schal !geräte β vom vorgenannten
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BAD ORiGINAl.
Typ schwingt der naaenfttrmiga Stößel rechtwinklig asu einer ihr gegenüber angebrachten Auflagefläche und gegen die dazwischen angeordneten thermoplastischen Elemente eines Werkstückes um abwechselnd Kompression und Entspannung des thermoplastischen Materials bei der bezeichneten SchalIfrequens su bewirken. Diese Behandlung de· thermoplastischen Materials erzeugt Wärme an den Berührungspunkten zwischen den thermoplastischen Elementent die ausreicht, um diese zu schmelzen» ohne die Temperatur der thermoplastischen Elemente an den Bereichen zu erhtthen, die nicht direkt zwisohen dem nasenförmigen StI)QeI und dem Gegenzapfen liegen* Das MaO, in dem die Temperatur einer gegebenen Mas·· an thermoplastischen Elementen erhttht wird, und das Niveau, auf das sie erhöbt wird, werden umgekehrt bestimmt durch die Gegenkräfte des nasenftfsMieen StSOeIs und die Geometrie der StttOelspitze, fernerdurch die Eigenschaften der thermoplastischen Elemente, wie ihre Wärmeleitfähigkeit, ihren ElastlzitKtsmodu^uut ihren Reibungskoeffizienten, und durch die Schallenergie, die den thermoplastischen Elementen erteilt wird, wie sie durch die Kraft, den Aussehlag und die Geschwindigkeit„ mittler die StSOelspitse angetrieben wird, ausgedrückt werden kann.
In den Figuren 1 bis k der beiliegenden Zeichnungen ist der Gegenstand der Erfindung anhand eines bevorzugten Ausftthrungsbeispiels sobematisch dargestellt. Es zeigen*
Fig. 1 eine sohmatische, perspektivisch· Darstellung, teilweise aufgeschnitten, einer Ausfihrungaform der Erfindung, die besonders für die Bearbeitung von nichtselbsttragenden Unterlagen, wie nichtzusammenhängenden oder unverbundenen Matten au· thermoplastischen Fäden oder Fasern» geeignet ist»
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BAU
Pig, 2 eino perspektivische Toilansicht eines Polg»· WOhOS9 das durch die in Fig. 1 dargestellte Vorrichtung hergestellt ist,
Fig· 3 eine Ansicht, ähnlich der in Fig. 1 einer
weiteren AusfUhrungsform der Erfindung» die besonders für die Bearbeitung von selbsttragenden Unterlagen geeignet ist, und
Pig· k eine Pig· 1 gleichende Ansicht in einer weiteren Ausführungeform der Erfindung.
Fig. 1 zeigt einen Scha11erzeuger 10, der aus einen Gehäuse 12 besteht, welches einen (nicht dargestellten) Schallumwandler und einen Schallverstärker 13 mit einem Schallkopf bzw. einem nasonfurmigen Stößel 14 umschließt· Da die Einzelheiten des Umwandler· zum Verständnis der vorliegenden Erfindung nicht wesentlich sind und an und für sich gut bekannt sind, wird an dieser Stelle auf eine detaillierte Darstellung des Umwandler» verzichtet·
Der Schal!erzeuger 10 wird von einer HsI tevorrichtung getragen, dl· au· eino« auf einer Traverse 18 angebrachten Bügel 16 besteht, wobei in ihrer Längsrichtung die Traverse 18 bewegbar ist, um den Schallerzeuger 10 in Arbeitsstellung und aus dJs »*r heraus su heben und sra senken. Die Antriebsmittel für dsn Schallersauger 10 bestehen Z0B, aus (nicht dargestellten) Trägervorrichtungen, die die Traverse 18 für längsgerichtet· Bewegungen festhalten« und aus »in·« doppelt wirkenden pneumatischen Zylinder 19· &** Zylinder 19 wird vorzugsweise durch einen (nicht dargestellten) periodisch arbeitenden Mechanismus angetrieben, der «in· einstellbare Verwttilselt der Traverse 18 an beiden Süden ihr·· Anschlages schafft und der auch den Schallumwandler in seitlicher Be-
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BAD QRiQINAL
ziohung zu der Bemof-xuig dos Schal !erzeuger 0 10 ba treibt,, Beim Botrieb lcaim bGiopiclrjwoino dor naeinförmige Stößel Ik in Berührung mit dom Werkstück gebracht und für einen, kurzen Augenblick in Schallüclrw:lngungGii vorsetzt t»*erdene um eine Bindung der Werkstücke zu b&wirkeiio Danach ist eine kursso Verweil·· zeit vorgesehen! um die Bindung teilweise abkühlen zu lassen« bevor der naeenftirmigo Stößel wieder zurückbawegt wirdo
Bei der in Fig. 1 dargestellten Ausführungeform der Erfindung besteht daa Unteriap.etell 26 des Werkstückes aus einem ge» dehnten thermoplastischen vliesartigen Stück mit unbestimmter Länge und einer Breite, die der gewünschten Breite des PoI-gewebes entspricht., Das Unterlageteil 26 wird gestützt und in Längsrichtung gefördert durch eine Vorrichtung0 die aus einem endlosen Band 2ke vorzugsweise in Form eines Siebes, besteht„ welches von einer Antriebswalze 22 getrieben wird, dia unterhalb des naeenföraigen Stößels Ik angeordnet isto Die Antriebswalze 22 kann gewünschtenfalIe erwärmt werden, um die zu verbindenden Elemente des Werkstückes vorzuwärmen und so die Arbeitsgeschwindigkeit zu erhöhen« Das Band 2k dient zusammen mit der Ani;riebsw&lSQ 220 die das Band 2k abstutzt» nicht nur sur Beförderung des Unterlageteile 26 zu der Linie„ auf der die S lernen to des Werkstückes mit^einandex1 verbunden werden^ d„ho uem Bereich oder der Linie 31 auf der Auflagefläche B welch« der Arbeitsfläche 20 des nasenförmigen Stößels Ik zugekehrt IetB sondern auch als Auflageegegen welche das Werkstück durch don nasenfönaigon Stößel Ik während des Bindevorganges gepreßt vrlrd9
Ein Noppensetztnechanistaue zur Auebildung von Noppen bei einem Polgarn 30 ist oberhalb des Bandes 2k angeordnet und, in Bewegungsrichtung des Bandes 2k gesehen, vor dem naeinförmigen Stößel 1U„ Dieser Mechanismus besteht aus einer Platte 27 mit einer Vielzahl von Bohrungen, die einzeln« Garnröhren 28 bilden, durch welche die einzelnen Polfäden 30 gefädelt werden.
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BAD
Der Abstand zwischen den Röhren 28 bestimmt den Titer oder den Abstand zwischen den Polfäden in dem Gewebe. Die Bohrungen 28 sind den Jeweiligen Garnen 30 angemessene um ο inen Reibungswiderstand auf die Garne auszuüben« die durch sie hindurchlaufen0 Die Garnfäden werden durch die Röhren 28 ge» zogen« wenn die Platte 27 von der Vorbindungelinie 31förtgewegt wird, weil die Fäden dann in dem Writer lagenteil durch die gerade ausgeführte Verbindung verankert sind. Wird die^ Platte 2? jedoch in Richtung auf die Verbindungslinie 31 bewegt e so werden sie so erfaßt9 daß sie mit der Platte 27 vorwärtehewegt warden, wenn sie nicht durch einen den Reibungswiderstand überschreitenden Zug zurückgehalten werden«, Die Platte 27 wird von einem Bügel 32 gehalten, welcher seiner·' seits durch (nicht dargestellte) Haltevorrichtungen getra- gen wird zur Hin- und Herbewegung der Platte 27 in einer Richtung, um die aus den Röhren 28 austretenden Garnenden an die Verbindungslinie 31 heran- und von dieser hinwegzuführeno
Nachdetb das Polgewebe das Band Zk verläßt, wird es in Längsrichtung über FUhrungseinrichtungen, wie die Leitwalze 3kt zu einem (nicht dargestellten) Aufnehmer befördert·
Während des Betriebs werden die Bifäden 30 von einer (nicht dargestellten) geeigneten Quelle zugeführt und in blattartiger Anordnung den Röhren 28 der Platte 27 zugeführt und durch diese hindurchgeführt· Bein Anfangspunkt des schlingenbildenden Maschinenprozesses wird jeder Polfaden 30 entlang der Verbindungslinie 35, die bei dem unmittelbar vorhergehenden Bindevorgang gebildet worden ist» an dem Unterlageteii 26* befestigt, und die Platt· 27 wird in ihre Verbindungss te llung gebracht, d.h. Stellung A in Fig. 1, wobei die aus den Röhren 28 austretenden Enden an die Verbindungslinie 31 herangebracht werden· Die Platte 27 wird dann in bezug auf die Verbindungslinie 31 zurückgezogen, d.h. in Stellung B in Fig· 1 gebracht, so daß die Fäden durch die Röhren 28 gezogen werden, wobei die Fädelt 30 an der Verbindungslinie 35
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BAD ORIGINAL
an dem Unterlage toil 26 bui'oetigt sind·
Sofort nach Vollendung dea noppenbildondon Maacliinenproiiaseoe, «renn die Platte zurückgezogen istB wird dor nasonförmige Stößol 14 aue dor Stellung B, die seine Vorbindungsotollung ist, auf Stellung A erhöht, und dio Waise 22 bowogt das Unterlagematerlal in Längsrichtung um dan gewünschten Nopponabst&nd weiter,, Die Platte 27 wird dann aut Stellung B gegen die Verbindungalinie 31 in Stellung A bewegt, wobei durch die Reibung; zwischen den Röhran 28 und den Fäden 30 die Fäden 30 mit der Platte 27 raitbofördert werden· So werden die Fadenabschnitte zwischen der letzten« der Platte zugewandten Verbindungelinie 35 und den Bohrungeöffnungen in der Platte 27 in deren Stellung B, während dqr Bewegung dieser Platte in Stellung A Über dam !toter lage teil 26 zur Bildung von Garn· noppen aufgebogen· Dabei hat jede dieser Garnnoppen die Form eines umgekehrten U, dessen einer Schenkel an seinem Ende an dem Unterlageteil 26 an der gerade gebildeten Verbindungslinie 35 befestigt ist, während das andere Ende von der Plat« te 27 nahe an dem Unterlageteil 26 an der Verbindungslinie von den Jeweiligen Röhren 28 gehalten wird» Unter der Annahme , daß die Garne 30 unter weitgehend zugfreien Bedingungen oder unter einem solchen Zug, der so niedrig 1st, daß die Garne 30 in den Röhren 28 keinen Schlupf haben« zugeführt werden, bestimmt die Länge des RUcklaufweges der Plat» te 27 die Garnlängeβ die durch die Röhren 28 hindurchgezogen wird und somit die Höhe der zu bildenden Noppen·
Bei der letzten Stufe des Noppenbildungsprozeesus wird der nasenförmige Stößel 1*l· rn.ua de? Stellung A in Stellung B gesenkt, um die Garne auf der Linie 31 zu berühren und diese
unter dem vorbestimmten Verbindungsdruck g«gen das UnteflLageteil zu drucken, um dann zur Bildung einer neuen Verbindungslinie 35 in Schallschwingungen versetzt zu werden·
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Dor Kroislaufmechanisinua fUr dan nasonförmigen Stößel lh iat auf die Zelt, in dar dor Schallumwandlor erregt wird, einstellbar· Dia Erregung da» Umwandlera wird ausgelöst,, sobald der nasenfttrmige Stößel 14 in aeine Vorbindungsstollung gebracht iat, d«h. in Stellung B in Pig· 1» Die Erregung kann beispielsweise durch eine Schaltung ausgelöst worden, die auf die der Bewegung dea naaenföraigen Stößels \k anspricht. Hit einen Stößel»der in der Verbindungastellung vorgespannt wird, beispielsweise mittels pneumatischer Vorrichtungen, wird auch eine Vorspannung auf dae Werkstück aus- '
" geübt, die einen Bindedruck liefert, der durch Einstellung des Liniendruckea reguliert werden kann· Boi einem gegebenen Bindedruck wird die Zeitdauer, tür die der Umwandler zur Bewirkung der gewünschten Bindung erregt werden muß, in wesentlichen bestimmt durch die Energieaufnahme und die physikalischen Eigenschaften des Garnes und des Unterlage teil·· Das Garn unterhalb der Arbeitsfläche 20 des nasenfOrmigen StSSeIs 14 kann vollständig an das Unterlageteil 26 angeschmolzen werden» so daß es im Grunde seine Garnidentität verliert» wie an der Verbindungslinie 35 in Fig· 2 geseigt, oder es kann oberflächlich verbunden werden» Gleichseitig ist der unterhalb der Arbeitsfläche 20 des nasenforaigen Stößels 4Ik befindliche
Teil des unterlageteil· 26 ebenfalls erhitzt und durch die Arbeitsfläche 20 veranlaßt worden» eine Höhlung 36 su bilden.
Mach dea vorstehend Beschriebenen besteht da* gebildet· Polgewebe aus einer Vielzahl von Polgarnen 30, die la regelmäßigen Abständen parallel but Längsrichtung des Unterlage· teils angeordnet und an den Verbindungslinien 35» die quer se dem Unterlageteil 26 verlaufen» in abstandsregelmäßiger paralleler Anordnung «it die··« echmelsverbunden sind· Ua •in einheitliches Aussehen und einen einheitlichen Arbeiteablauf su erreichen» haben «@?5@hl die Polgarne 30 als auch die Verbindungslinien 35 vorzugsweise den gleichen Abstand· Venn die Polgarn· 30 in dieser Weise angeordnet sind» ergeben
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BAD ORIGINAL
ΛΛ
Bio Nopncn^oiUoi..=. 37c c*ie &n UiKger lenkung des Goveboa verlauf on und die F.us aiifcinandarrolgendon Noppen büi)t,ohonp di® aus den einzelnen :iolgarnen zwischen aufoinandorfoIgendon V<or.,. bixxdungalinion 35 bei aufeinanderfolgenden Noppenbildungskreislauf en gebildet word on sind,, Außerdem ergeben sich Mop» penreihonp die quor au dem Goxtfsbe verlaufen und au» den IJoppen bestehen^ dio aus den einzelnen Garnen w&brend eines Noppenbildungsprozosses gebildet worden sind«
Wie in Fig. 2 dargestellt istp steht Jede Noppe 27 aufrecht auf dem Unterlageteil 26, wobei ihre Sehenkel in LHngsrichtung des Unterlage te ils 26 den Abstand voneinander haben, um den das Uhterlageteil bei Jedem Arbeitsachritt weiterbefördert worden iate Dieser Abstand wird fortan ale Noppenabstand bezeichnet»
An jeder Verbindungslinie 35 wird die Dicke der Unterlagateils 26* durch die Höhlungen 36 vermindert. Weil die Höhlungen 36 das Unterlageteil 26 schwächen tmd im extremen Pail so tief sein können« daß sie das tinter lag« teil 26 brechen oder im wesentlichen trennen, sind dies· Höhlungen sweckmKOiger weißG nicht größer ausgestcltet» als es für die Verbindung der Garne 30 gerade crfordorlich ioto
Bei der dargestellten Aueführungefcria ist der Kreislauf- ,...^
mech&niamus für den n&senföriaigen Stößel 14 auch so eingerichter „ daß eine einstellbare Verweilssei^aes Stößels 14 in d<3c5sen Stellung B vorgesehen ist, nachdem die Erregung des Schallumwandiere beendet ist, damit die Bindungen zwischen don Garnen und d-ra Unterlageteil abkühlen und sich festigen können.
der hervor stehenden Merkmale der Erfindung ist darin zu sehen, daß dio Erhitzung dee Werkstückes lokalisiert ist und in» wesentlichen lediglich an den Berührungsflächen der
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thermoplastischen WorkeetUckseleaionta auftritto Sie ist mit antioron Worten genau auf die Fl&cho, an wolchor die Bindung zuatandekommt« beschränkte Dies setzt nicht nur dl« erforderlich· Energie auf ein Minimum h®rabB sondern ermöglicht es auch, daß die Materialien sehr schnell auf ihro Bindungstemperaturen gebracht werden können und setzt die Wärmemenge, die für die zur Verfestigung der Bindung erforderliebe Herabsetzung der Temperatur verlorengeht« auf ein Minimum herab. Abkühlung und Festigung der Bindung werden schneller durch die Wärme e&uungewirkung des nasenförmigen Stößels Ik herbeigeführtρ welcher nicht erhitzt ist· Auf diese Weise verbleibt dieser während des Binde vorgänge β kühl, so daß er Wärme absorbieren und somit von der Bindestelle ableiten kanne Die Wärmesenkkapazitat des Stößels 14 reloht aus« um innerhalb einer sehr kurzen Verweilperiode nach dem Bindevorgang die Bindestelle auf die Verfeβtigungstemperatur abzukühlen^ Während dieser Zeit verbleibt der Stößel 14 in seiner Vorbindungsstellunge *·» di· Garne 30 in Stellung zu halten und so zu gewährleisten, daß sie genau fixiert werden·
Die Krone oder Arbeitsfläche 20 des Stößels \k ist vorzugsweise so schmal wie möglich, beispielsweise im Bereich von etwa 0,25 bis etwa 0,6 am Breite, um die Schallenergie, die zur Herstellung der gewünschten Bindung und der Breite der Verbindungslinie 35 erforderlich lste auf einem Minimum zu halten« Bei dem mit dem Unterlageteil 26" verbundenen PoI-garooii 30 ist die Festigkeit der Verbindung an sieh keine Funktion der Breite der Verbindungslinie 35« Das Aussehen und der Hcrstellungeablauf des Gewebes werden aber durch eine Verbindungslinie 35 mit minimaler Breite verbessert. Weil eine bestimmte Länge an PolgaPn 30 für die Bildung der Verbindungslinie 35 verbraucht wird, stellt eine Verbindungslinie mit minimaler Breite einen minimalen Verlust an Polgarn uad somit eine maximale Abdeckung mit einer gegebenen Garnmenge dar. Damit verringert sich auch die Neigung der Verbindungs-
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lint· 35 „von der Oberfläche au· des Gewebes sichtbar au werden· Da· iat besonders wichtig bei solchen Polgeweben, die auf gebogenen Flüchen, z.B. auf den Böden von Kraftfahrzeugen, ausgelegt werden sollen·
Der stößel Ik ist vorzugsweise verlängert, ua ein· Arbeitsfläche 20 vorzusehen, die während einer tauglichst langen Betriebszeit einheitliche Ergebnisse erlaubt. Bei de· gegenwärtigen Stand der Ultraachalltechnik erscheint eine Länge von etwa 30 em ala angemessen.
Natürlich können Gewebe hergeeteilt werden, die breiter sind als die Arbeitsfläche eines einzelnen Stößels, indesi Mehrere von Stößeln eingeaetat werden» die seitlich aneinander anschließen oder andere, wie s.B· gegeneinander versetzt oder stufenweise angeordnet sein können, um LUcken zwisohen benachbarten Stößeln weitgehend abzuschließen.
Wie vorstehend erläutert, iat ea angebracht, wenn Qarn umd Unterlage ao ausgewählt werden, daß sich ein minimaler Unterachied swiachen ihren Sri»«1»punkten ergibt, beispielsweise weniger ala etwa 20° C, usi eise wechselseitige Veraohmelzung zwischen dem Unterlageteil und deal Gam an gewährleisten, so daß eine optivtale Bindung bei hoher Preduktionsrate gebildet wird ο Venn der Unterschied zwisohen den Schmelzpunkten, verhältnieaäfiig hoch ist« können ein unvollständiger Schmelzfluß der höher echmelzende» Komponte und ein ttbereobttaaiger Schmelzfluß der niedriger schmelzenden Komponente auftreten.
Fig· 3 erläutert eine abgeändert· Aasführungsform der Erfindung, die besondere für die Bearbeitung von selbsttragenden Unterlagen, wie Filmen, geeignet ist, im Gegensatz sm nicht-aelbattrageaden Unterlagen» wie unverbuadenen nichtgewebten Textilstoffen. Anstelle dea in Fig« I dargestellten kontinuierlichen Bandes wird daa Unterlageteil 26a, daa aus
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einen aelbattragenden Film besteht, der Versshroelzungellii.i« direkt mittels einer Zufuhrungswalze '»0 her zugeführt. Bei dieser Ausführung«fora der Erfindung let «In separates Auflageteil 23 vorgesehen« das so angeordnet ist« daß es zwischen seiner Verbindungsetellung A und seiner zurückgezogenen Stellung B vertikal hin- und herbewegt werden kann, während da» Sohallgerät 10 stationär angeordnet iat, Die schlingen« bildende Platt· 27 i*t so angeordnet, daß sie zwischen einer zurückgezogenen Stellung B und einer Verbindung«stellung A horizontal hin- und herbewegt werden kann und weist die ge- W wtineohte Anzahl an Garnbohrungen oder Rühren 28 auf, Hit AusnahsM der Tatsache« daß es das Auflageteil 23 und nicht der Stttßel %k ist, was sieh in Bezug auf das Werkstück zu und von diese« bewegt« arbeitet die in Flg. 3 dargestellte AusVührungaforw ebenso wie die in Fig* I dargestellte.
Fig. k zeigt eine weitere Aueführungsform der Erfindung» welche ait einer Vielzahl von GamzufUhrungewalzen kl und kZ versehen ist. Bei den vorstehend beschriebenen Ausführung*~ forsten der Erfindung ist der Reibungseingriff der Gernröhren 28«jMif die Polgarne 30 unbedingt erforderlich, davit die ein- seinen Garne von ihren ZufUhrungsspulan abgezogen werden« . und daait die Höhe der Noppen Mittels der Bewegung der Platte 27 beetisMt wird. Diese Anordnung ist ausreichend für verhältnismäßig einfache Produkte (set-up*)· bei denen «it einer begrenzten Anzahl von Polgarnen gearbeitet wird und bei denen keine wesentliche Zugkraft zum Absieben der Garne von ihren Zurtihrungsspuleu erforderlich ist, und bei denen die Htthe der Noppen ist wesentlichen durch den Anschlag der Platte 27 bestirnt wird. Wenn jedoch «it einer großen Anzahl von Polgarnen gearbeitet wird, so daß die Zuführungsspulen von einigen weit von der Verbindungslinie entfernt angeordnet sind und über verschiedene Führungsve:·richtungen und bzw. oder Führung«- röhren laufen« die einen unterschiedlichen Zug auf die verschiedenen Garne ausüben» kann die Platte 27 bei einigen
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Garnen schlüpfen und so eine unterschiedliche Polhtthe des Gewebes bewirken,
>■—.. . —r»
Zum Abziehen der Garne von den jeweiligen Zuführungsapulan
werden GarnzuftihrungsraittelD wie die Walzen k\ und h2? verwendet. Sie lieferndes* Platte 27 nach jedem Noppenbildungsschritt eine vorbestitmnte Garnlänge in weitgehend zugfreiem Zustand« PUr ein Polgewebe mit einheitlicher Polhöhe können alle Garne 30 über eine einzige Garnzuführung zugeführt werden. Für eine gemusterte Oberfläche* bei der das Hueter durch Abänderungen in der PolhBhe der verschiedenen Garne erzeugt wird,, können die Garne Über unterschiedliche Garnzuführungen zugeführt werden« welche mit verschiedenen Geschwindigkeiten arbeiten ο So kann das Garn» das jedem einzelnen Garnrohr 28
bei jedem einzelnen Noppenbildungasehritt zugeführt wirdf
kürzer sein als die Länger die zur Bildung einer Hoppe mit
maximaler Höt&e erforderlich ist« so daß das Garn beim Vorwärtsschritt der Platte 2? zurückgehalten wird und so durch das Rohr 28 zurückgezogen wird.
Um die einzelnen Polgarne in gewünschter Weise zu steuern»
können verschiedenartige Garnzuführungen eingesetzt werden* wie sie bei Noppensetzmaschinen üblich sind»
Muster oder Oberflächeneffekte bei dem Polgewebe können
hervorgerufen werden« indem die Noppen 27 beschnitten, z°.B° geschoren werden9 um einen Schureffekt oder einen gemischten Schurpol- und Schlingenpoleffekt zu bewirken» Der hier verwendete Ausdruck "Noppe" bezeichnet allgemein Pole, wie die Schlingen 37, ebenso wie Pole, die ursprünglich als Schlingen ausgebildet sind,, jedoch entweder gleichzeitig oder an- , schließend beschnitten'oder geschoren sind« um Schurpole
oder eine Mischung aus Schurpolenund Sehlingenpoleuzu erzeugen ο
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Naben der Regulierung der Polhöhe durch gesteuerte Garnzuführung für Jedes Garn oder ausgewählte Garngruppen» kann die Höhe der Noppen auch dadurch variiert werden, daß die Garnröhren 28 unabhängig voneinander auegebildet sind, und daO sie durch einen Musterniecihaniemus angetrieben werden p, um den Anschlag der verschiedenen Rühren zu variieren.
Bei den vorstehend beschriebenen Aueftihrungsforaen der Erfindung wird das Schallgerfit 10 nur erregt0 wenn eich der StSffel ΛΗ in seiner Arbeite- oder Verbindungsstellung befindet, doh. er wird erregt, nachdeM der Stößel I^ in seine Arbeitsstellung bewegt worden ist, und die Erreg' " g wird beendet, bevor er aus seiner Arbeitsstellung herausbewegt wird,, so daO der jeweilige Schmelzverbindungseehritt durch das Erregungsintervall des Geräts bestimmt wird, Es 1st jedoch offensichtlich, daß das Gerät 10 kontinuierlich erregt und die Bindezeit durch das Intervall bestimmt werden kann, in den der Stößel \h in seiner Arbeite- oder Verbindungsstellung in Bezug auf das Werkstück gehalten wird.,
Bei den vorstehend beschriebenen Ausfifhrungsformen der Erfindung befindet eich der Stößel i4 auf der Poloberfläche des Unterlageteils, und die Gegenhalt evorri chtungen, wie die Anlageflache 23, sind an der entgegengesetzten Oberfläche angeordnet. Diese Anordnung ist für die Erfindung nicht wesentlich. Der Stößel 1% kann an umr Unterlageoberfläche angeordnet sein, während die Gegenhaitevorrichtungen sich an der Pol oberfläche befinden können. In dieses Pail kann die Anlagefläche (und vorzugsweise ist sie es) wit einer verhältnismäßig scharfen Arbeitsfläche, verglichen mit der Fläche des Stößels 1%, versehen sein.
Die in den Pig. 1, 3 und H dargestellten Ausftihrungsforaen der Erfindung sind nur Beispiel·, an denen waiter· Abänderungen vorgenommen werden können. Beispielweise können die ge-
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Polkonfigurat Ionen durch Vervendung eines endlosen Band as gebildet werdenr wobei das Band eine geriffelte Oberfl äclhi β Baat t, die beispielsweise durch den Noppenabmessungen entsprechende in Abständen voneinander angeordnete Blätter . gebildet wirdP die aus dem Band herausstellen. So wird eine Gruppe von Garnen der geriffelten Oberfläche des Bandes und des darüborgetegten Unterlagematerials angepaßte Die Spitzen der Blätter des Bandes wirken als Gegenlfoaltef lachen und der Stößel 1*» arbeitet direkt gegen die Unterlage des WerköJttckes,
Der Ausdruck "thermoplastisch* zur Kennzeichnung der erfindungsgeniUßen Polgewebekoinponenten bezieht sich selbstverständlich auch auf gemischte Komponenten, die nur teilweise thermoplastisch sein können. Das Polgarn kann beispielsweise ein Mischgarn sein * das sich sowohl aus thermoplastischen als auch aus nicht-theraioplastis&hen Bestandteilen zusattanensetzt. Das einzige Kriteriuta istc daß sowohl das Garn als auch die Unterlage des Werkstücks/vorzugsweise zu einem größeren Anteil,, thermoplastische Bestandteile enthalten« die int wesentlichen den gleichen Schmelzpunkt haben,, und daß die nicht-thermoplastischen Bestandteile durch den Bindevorgang nicht in Mitleidenschaft gezogen werden. Polypropylen ist als thermoplastisches Material besonders geeignet.
Die Unterlage doe Werkstücks kann in Abhängigkeit von dem jeweiligen vorgesehenen Verwendungszweck zahlreiche Ausführungsformen haben. Einige typische Ausführungsformen für Unterlagen sind Filme« einschließlich faserverstärkten Pilsen, Netze« nichtgewebte Textilstoffe und aus f!brillierten oder aufgesplitterten Filmen gewebte Unterlagen, sowie Schichtstoff« aus einer oder mehreren dieser Ausführungsformen, Außerdem kann im Falle einer nichtgewebten Unterlage diese vor der Aufbringung des Polgarns gebunden oder cmf andere Weise zu einen stabilen oder zusaumenhängenden Gewebe verarbeitet werden» oder es kennen lose oder nichtzuaaimnenhän-
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guild θ Fäden odor Fasern eingesetzt werden,, die aiit dein Verbinden nii* deii Pol gar η zu einen Gewebe verbunden, werden ο Die gooKieiriatfre Anordnung der Fad ο η schien* kann in einem weiten Bereich variier* werden Allerc3ings soliden zur Erzielung der günstigsten Ergebnisse die . FUden in der Schicht in regelloser !/eise angeordnet aein, wie es ViB. durch Ablagern von Stapelfaser mliiels einen sogenannte« " Rand ο-¥e bor s ^ erreichi wird, Andere geeignete Schichten kiinnen durch ki-euswölses ttber.i uppen oder '.'tjäsre-iiiieihiion voiu in einer Jii-Iriutig atiagerlciiieten Padetjecäilcfc. xeti gebilde
und
3ei einer V. 1 i i.ih* F & feb -θλ lnt&.rlag<& is-- :. MIl Fäs iigko «'
ihre Fiirlcs ede Ii B- .sern oriiiriior^ sind inea· % UR Qin;>ft
Ab: !β 3t ab I Uv; ^U er^U-Μϋη, Bei ^
orife>i"irJ.Q·^ - 3oiii; ce Id·1 -jy äine grfJßera IteiRiTesiigk« i t iia'c und durch V/Mrtse nicta* so le.lc'h* vez*roras* ciird sowie, ausgebildet werden Iran π
DJe folgenden Beispiele dienen der weiteren Slläuterung der Erfindung und ihrer praktischen Anwendung jadoeh bedeuten die ?3aispielö keiivsrlei Sins shrank·-.Hg des Si-findungabisro Der vejTfendete Scb-iiluimc&ndler war fc.*ndelf-Ublic'Ä {bezogen vaa Branson Sonic Power Company t Oanbury, Conae^lieui,, USA)r mit einer Eingangefrequenz von 20 KHz» wobei der Umwandler ein piezoelektrisches Bleizirkonat -Tiiana£-Element war, Bei der Anwendung enthält dieses Gerät eine Steuerschaltung,mit deren Hilfe die Zeitdauer einer Erregungsperiode des uctwandlers gesteuert werden kann. Die verwendeten nasenföraigen Stößel i't sind gekennzeichnet durch ein aus einer Titalegierung hergestelltes Halb-tfellenresonanssteils d&s einmal wegen seines Festigkeits<~Gew±chts-Verhältnisees gewählt wurde, damit es den innerhalb des StBOeIs i4 '>v&fcrefcenden iaieaaiven inneren Beanspruchungen widersteht» und sum anderen wegen seiner ausgezeichneten Schalleitfähigkeitc Be wurde ein konventioneller
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Zeitverzögerungsriochanisinus verwendet r um die Verweilzeit dee Stößels am Werkstück für eine vorbeatimmte Zeitdauer na oh der Erregungeperiode dea Umwandlere zu steuern« um zumindest eine teilweise Verfestigung der Verbindung»punkte zu erlauben> Die Krafts mit der der Stößel 1*» gegon das Werkstück geheJ.-ten wird;, wird von ein Paar doppelt-wirkender Luftzylinder mit 19 Β« Innendurchmesser aufgebracht!, die über ein variables Reduzierventil mit einer Preßluft-quell θ in Verbindung stehen* Die angegebenen Luftzylinderdrücke bezeichnen die relativen Werte des Stößeldruckes auf das Werkstück» Die Spitze oder Arbeitsfläche 20 des Stößels 1** ist für eine jeweils herzustellende Schiingenkonfiguration ausgelegt, d»h. sie ist in allgemeinen gekennzeichnet durch eine lange,, enge und gerade Arbeitsfläche 20„ Die bei den folgenden Beispielen verwendeten Stößel 1*t hatten Kantenlängen von 76 mm und 190 mm» wobei die Spitze eine Breite von 5,} ram bis 6tk mm hatte und die Seitenflächen unter einem Winkel von 60° zur Oberfläche des Werksttickeβ zugespitzt wareno
Beispiel 1 .^9
Unter Verwendung der in Fig= I dargestellten Vorrichtung wurde eine nicSatverbundene nichtgewebte Schicht mit einem Gewicht von 0.137 kp/m , die aus kontinuierlichen, ungekräuselten t 6 dpf., durch Recken orientierten isotaktischen Polypropylenfäden bestand9 auf einem endlosen Siebband Zk gesammelt und befördert ο Obwohl das Verfahren zur Ausbildung der Schicht nicht erfindungswesentlich ist. sei darauf hingewiesen? daß das vorliegende Vlies in diesem Fall durch Luftschichten von 210/35-Garn mit Hilfe von Sprühdtisen gebildet wurde, die in Abständen von 2,5** cm voneinander angeordnet sind und mit ungefähr 0,7 a*ti arbeiten, um eine gleichförmig regellose Anordnung auf ein 16-Maschen Gitter aufzubringen, das mit einer Geschwindigkeit von 5r6cm/sec. an diesen Düsen vorbeiläuft und ein Vlies mit einem spezifischen Gewicht von 0,137 kp/m aufnimmt. Natürlich kann das spezifische Vlies-
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Gewicht leicht variiert werden,, z,B, durch Variation der Bandgeschwindigkeit und bzw. oder des DüeencJruckesc
-Ein stopfbuchsengebau3chtes, durch Recken orientiertes propylengarn aus fortlaufenden Fäden mit einem Titer und einer Fadenzalsl ton 3750/210 und 0,295 Drehungen pro Zentimeter wurde sum Umwandeln zu einer 3etolingenkonfiguration auf dem zuvor gebildeten Vlies der Stelle zugeführt f. an der sie »it einend er verbunden werdenr Sowohl das Polgarn als auoüs Vliesgarn varen durch einen Schmelzpunkt von I67o2° C und eine Schrumpf beginnt empera tür von J29*1» C gekennzeichnet ο
Es wurde ein Stößel» wie es vorstehend beschrieben ist0 mit einer Kant en länge von 76 mm verwendet- „ um gleichzeitig die Fäden des nichtgewebten Vlieses miteinander und das Polgarn mit dem Vlies zu verbinden» Es wurden Durchgänge mit unterschiedlichen StöQeldrUcken und Verbindunguperioden durchgeführt 0 wobei das Vlies schubweise befördert wurde« um die gewünscht eqftoppen pro Zentimeter Vlieeltinge zu erhalten» In jedem Fall wurden 2975 Reihen pro Zentimeter gebildet. Sine Vielzahl von Polgarnen wurde durch eine Si-^tingenplatte«. wie sie in Pig. 1 dargestellt wird, zugeführt„ die in Abstand zueinander gehaltene Garnröhren 28 aufwiest um den gewünschten Noppentiter zu schaffen (das Maß für den Noppenabetand innerhalb einer gegebenen Noppenquerreihe)» Die Verweilzeit bezeichnet die Zeitperiode zwischen Ende der Erregung des Umwandlers und den Abheben des StSBeIs vom Werkstücke Die Noppenzugestigkeit als ein Haß für die Bindungsfestigkeit wurde miutels eines mit einem Haken versehenen und mit der Hand gehaltenen Zugprüfers bestimmte der in eine einzelne Noppe eingehakt worden ist. Es wurde besondere auf die Verbindung zwischen Faden und Unterlage geachtet.
Bei der Anwendung für Teppiohe ie« eine Noppenziehfestigkeit ▼on 3«6 kp im allgemeinen als annehmbar anzusehen« und es ist
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offensichtlich« daß dio erfindungsgemäßen» schallgeechweißten Verbindungen dieser Forderung vollauf genügen. Besonders wichtig lsi die Tatsache9 daß die Verbindung sohneil und ohne bemerkenswerte Erhitzung der umliegenden Bereiche zustande gekommen ist» so daß die ursprünglichen Orientierungeniveaus der Polgarne und der Unterlage erhalten bleiben,
Unter Verwendung der in Fig. 3 dargestellten Vorrichtung wurde ein Polgewebe hergestellt« wobei ein geschleuderter, isotaktischer Polypropylenfilm mit einer Dicke von 10 HiI verwendet wurde. Das Polgarn war ein 2600/120-xähUges gebauschtes Polypropylengarn aus zusammenhängenden Fäden alt einer Drehung pro 2 t$k em. Der Stößel hatte eine Arbeitsfläche mit einer Länge von 190,5 tarn, Die Gegenfläche 23 hatte anstatt des siebartigen Bandes 2k eine glatte Oberfläche. Das Verfahren wurde durchgeführtcwie in Beispiel 1 beschrieben a wobei Werte erhalten wurden, die in der Tabelle im Anschluß an Beispiel 3 zusammengestellt sind.
Die erhaltene Gewebeform hatte ein einheitliches und verhältnismäßig dichtes Aussehen, und es ist wichtig eu bemerken, daß dieses Aussehen unter Verwendung von etwa 29 $> weniger Polgarn ersielt werden konnte, als bei einer konventionellen Bauform mit vergleichbarer Noppendichte und -höhe der Fall ist.
Beispiel 3
Zur Bildung eines luftgelegten, nichtgewebten Vlieses aus gemischter Polypropylenstapelfaser (6 d.p.f.) mit einem Sehmeispunkt von 167,2 ° C, wobei 65 $ ungekräuselte Stapelfaser mit 31,8 mm Länge und 35 Ί> gekräuselte Stapelfaser mit 38,1 mm Läng· und 10 Kräuselungen pro 2,54 cm waren, wurde •in sogenannter "Rando-Veber" verwendete Di···· Vlies wurde dann durch Wärme und Druck verbunden,» ind«m ·· durch ein Paar
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ti· fl*
erhitzter Druckwalzen zu einem geschleuderten Polypropylenfilta mit einer Dicke von 1 HiI und einem Schmelzpunkt von 167:>2 C geführt wurde, wodurch ein faserverstärkter Unter« lagefilra mit einem Gewicht von O,1ft55 kp/ia gebildet onirän.. Entsprechend dem in Beispiel 1 beschriebenen Verfahr01 wurde das In Beispiel 2 beschriebene Polgarn mit dieser Unterlage verbunden. Die Bindungsbedingungen und die Ergebnisse sind in der folgenden Tabelle zusammengestellt..
Verbin-
dunge-
steit
(see)		 Tabelle 1,3ft
1.3ft
1,675		 Zug
fest ig
keit
(kp)		 Hoppen-
- titer
(cta)		 Pol-
höho
/e»)
O1 ft
0-3
0,2		 Verweil- Luft-
zeit zylinder-
(see) druck
UtU)		 2,69
2,95
3.0Tl		 5,02
ftaft
ft,2		 0,397
0,397
0,397		 O035
0.635
On 635
Beispiel
1		 O.ft
0,ft
0,3		 0,1
0,1
0,1		 2.35
3,01
2,35		 6,8
5.61
5,25		 0,3175
0,3175
0,3175		 0,635
O.635
0,635
Beispiel
2		 0.ft
0*3
0.3		 o„i
0.1
0,1		 ft.53
ftc8
iiehh 		0,3175
0,3175
O.3175		 O „635
0,635
O9 635
Beispiel
3		 0.1
0,1
O9I
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Claims (1)

  1. Patentansprüche
    Verfahren zu*· Here teilung von Polgeweben unter Aufbringung von U-fclnaigcm Noppenreihen aus PoSgarn auf die OberfiÜesho einer Unterlage, dadurch gekennzeichnet e dass Garn und Unterlage thermoplastisch sind, wobei das Garn orientiert ist,, und dass an den BerUhrungepunktsn von Garn und Unterlage sur Schmelz-Verbindung der beiden Komponenten Schallenergie an» gevrendet wird o
    ο Verfahren nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet„ dass die Unterlage bezüglich eines Auflageteilo, das quer zu ihr vorlauft« in Längsrichtung angeordnet wirdc dass die Polgarne blattartig entlang einer quer ssur Unterlage verlaufend on p dem Auflageteil entgegengesetzten Verbindungslinie auf die Unterlage geführt werden e daae zwischen der Verbindungslinie und der vorherigen Verbindung von jedem P^lgam mit der Unter« lage auf der Unterlage aufreeht stehende Schlingen gebildet werdenP dass die Polgame und die Unterlage unter Bru«?k entlang der Verbindungslinie zwischen dem Auflageteil und der Arbeitsfläche eines Schallgerate zur Bewirkung einer Sehallverbindung aneinander gehalten werdenP dass die Unterlage und die Pelgairae von dem Auflageteil und der Arbeitsfläche des Schallgeräts freigegeben werden, das· die Unterlage in Länge ichtung um ein solches Stück weiter-
    befördert xvirdn w.i(? es dem gewünschten Schlingen» abstand entspricht„ und dass die einzelnen Schritte„ ntiralich die Zuführung von Polgarnen auf die Unter» XaQQf, die Auebildung von Schlingen daraufn das Verbind on der Polgame mit der Unterlage mittels Schallenergie und die Weiterbeförderung der Unterlage zur Erzeugung eines Polgewebes wiederholt word©ηο
    3» Vorfahren zur Herstellung von Polgeweben nach Anspruch 2f dadurch gekennzeichnet t dass die Erregung des S<Bhallgertt*;8 unterbrochen wirdD wenn die Polgom? r«nd die Unterlage eich noch zwischen dem Auf» .lageteil und der Arbeitsfläche des Sehallgeräts unten" Druck berühren„ und dass die Arbeitsfläche und das Auflageteil für ein vorbestittuntes Zeitintervall aura Abkühlen und Fixleren der Bindung syrischen Po2 garnen und Unterlage in vlieser Position verbleiben, bevor der ausgeübte Druck aufgehoben wird ο
    ο Verfahren nach Anspruch 2 oder 'is dadurch gekenn« :,©iclinetp dass mit Jedem schlin^onbildenden Arbeite= 'ßhritt eine voibeetirarate Länge jedes Po!garne zur Steuerung der Schlingenhöhe de& Polgame der Verbindungsstelle zugeführt wirdο
    5ο Verfahren nach Anspruch k„ dadurch gekennzeichnet, dass die Polgarne der Verbindungsstelle zugeführt
    9 O 9 8 A 8 /1 O U t bad
    und die Schlingern daraus gebildet warden, indem sie bei einoai vorbestimmten Roibunge widerst and durch eine Platte mit einzelnen GarnrUhren fUr jedes der Polgarne hindurchgleit
    6„ Verfahren nach einem der Ansprüche 2 bis 50 dadurch gekennzeichnet0 dass die Unterlage auf einem aus einem Sieb bestehenden Transportband aufliegt,, das der Weiterbeförderung der Unterlage an die Verbin» dungslinie dient„ das gleichzeitig an der Verbindungslinie als Qegenflache dient„
    7ο Vorrichtung sur Herstellung von Polgewebon nach dem in einem oder mehreren der Ansprüche 1 bis 6 angegebenen Verfahrenρ bestehend aus Vorrichtungen zum Transport einer Unterlage des Werkstücks in eine Bearbeitungezone und aus Vorrichtungen zur Erzeugung von U-förmigen Noppenreihen aus Polgarn an der Oberfläche der Werketüokunterlage in der Bearbeitungen zone,, gekennzeichnet durch ein in der Bearbeitungen zone des Werkstücke (26„30) angeordnetes Schallene i'gi egerät (110 ) „
    α Vorrichtung nach Anspruch 7- gekennzeichnet durch eine Auflagefläche (23) und ein dieser Auflagefläche gegenüberliegendesn mit einer Arbeitsfläche (20) versehenes Schallgerät (DO)0 zwischen denen die Bindο-Ii ie (31) das Werkstücks (26,30) Jlegt, durch Halte-
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    vorrichtungen (*l6pt8) zur bewegbaren Eafostigung des Suhallgoräts (lO) und der Auflagefläche (23J)3 dureh Betätigungsvorrichtungen (^9) für iifihallgerut und Auflagefläche, dur«h Zuführung vors?i«htungon (22) für dos Untorlageteil (26) dag Werkstücks und du*t:h eine schlingenbildende GarnauführuneBvorrichtung (27) für die Garne (.30) dos Werkstückeo
    9. Vorrichtung nach Anspruch 8„ gekennzeichnet durch eine im wesentlichen parallel zur Bewegunßßdichtung des Unterlageteile (Z6) des Werkstücks hin- und herbewegbareyechlingenbiJLdende Garnauführungsvorrichtungen (27)β die aus die einzelnen Polgarnfäden (30) führenden Röhren (28) besteht, die im Durchmesser so bemessen sind, dass sie mit den durch sie hindurchgleitendon Garnen (28) im Heibungeeingriff stehen»
    10. Vorrichtung nach Anspruch 9c dadurch gekennzeichnet,, dass der Abstand zwischen dem hinteren und dem vorderen Punkt eines BewegungeSchrittes der schlingenbildonden GarnzufUhrungsvorrichtung (27) im wesentlichen der Länge des für eine Schiingo (37) benötigten Garns entspricht,
    11. Vorrichtung nach Anspruch 8P dadurch gekennzeichnet,, dass die mittels der schlingenbild&nden Garnzufüh« rungsvorcichtung (27) pro Arbeltsschritt eugefUhrte Garnlänge individuell, tür jeden einzelnen Garnfaden und für jeden Arbeiteschritt einntelLbar ist«,
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    i!2, Voi-j-iolitm-ic; nach den Ansprüchen 6 und O0 dadurch geliomvr-oiUilmet,, dass die ZufUhjfungsvorriohtung tüi? due Unt oW.aget eil und die Auf Jingo fläche aus einem oxid\ctban Band (2*0 und aus Einrichtungen (22,,23) zur Unterstützung dieses Bandes an der Verbindungen .linie (31I) bestehen,, wobei die Zuführungsvorrich» tung eine nieht selbsttragende Unterlage (26) des Werkstücke auführen kanne
    ο Vorrichtung nach Anspruch 12„ dadurch gekennzeichnet, dass das endlose Band (2k) aus einem Sieb be« βteht j
    1*1., Ein nichtgewebtee Polgewobon gekennzeichnet durch ein sehichtartiges Unterlagetoil, dessen Oberfläche mit einer Vielzahl von Polgarnen aus orientiertem fchortnop!aGtiö<shc»in Material ro it einem Schmelzpunkt „ der mit dom des Untoklageteila vergleichbar lst„ versehen ist„ wobei sich die Polgarne längs zu dom Unterlagoteil im wesentlichen parallel und bei gleichem Abstand erstrecken und jedes der Polga^ne entlang; von qua ν zu άο«· Unterlage vorlaufenden Vorhixitiungslinien und länge zu dieser in einheit liehen Abstand mit day Unterlage seshmolzveirbunden sindP uxud vcvbei die Polgame auf den Verbindungslinien in beiden Richtungen längs zu dem Unterlageteil zur Schaffung von auf dem Unterlagetoil stehenden Polen au ff π-β ©h t s t eheüi.,
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    15° Polgewobe nach Anspruch 12,, dadurch gekonnzelehnet, dass die Pol^Bmo aus Schlingen (37) bee*ohenp dio in Reihen längs zu dem Unterlageteiλ (26) verlaufen» wobei Jede dieser Schlingen an ihren Enden an einem nebeneinander!iogond cm Paar von Verbindungslinien mit dem Untorlagetoil schraelzverbundon ietR
    9098Α8/10Αί
    Leerseite
DE19691925692 1968-05-22 1969-05-20 Verfahren und Vorrichtung zur Herstellung eines Polstoffes Expired DE1925692C3 (de)

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* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
DE1505800B1 (de) * 1966-02-21 1970-03-19 Martin Kottsieper Fahrbares Gestell zum Transport von sperrigem Stueckgut
WO1996006685A3 (en) * 1994-08-31 1996-05-02 Du Pont Moisture stable tuftstring carpet

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FI50548C (fi) 1976-04-12
NO127247B (de) 1973-05-28
DK135288C (de) 1977-09-12
FR2009069A1 (de) 1970-01-30
DK135288B (da) 1977-03-28
FR2009069B1 (de) 1973-12-21
ATA485169A (de) 1976-07-15
BE733483A (de) 1969-11-24
GB1237495A (en) 1971-06-30
FI50548B (de) 1975-12-31
NL6907633A (de) 1969-11-25
US3640786A (en) 1972-02-08
CH782069A4 (de) 1976-02-13
SE353745B (de) 1973-02-12
ES367494A1 (es) 1971-06-16
AT335400B (de) 1977-03-10
CH580496B5 (de) 1976-10-15

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