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Vorrichtung zum Biegen von Flanschen Die Erfindung bezieht sich auf
eine Vorrichtung zum Biegen eines Flansches eines aus Blech zusaimnengesohweissten
Zylinders mit einemiin den Zylinder einzufUbrenden Formkopf und einer mit ihrem
äusseren umfänglichen Absohluss die Flanschbreite beetimmenden den Formkopf umgebenden
Formrinne.
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Der Flansch an zylindrischen Hohlkörpern wird zum Aufsetzen oder Befestigen
des Bodens oder des Deckels an Gegenständen wie rommeln, Fässern, Ktibeln und dgl.
benötigt, In den meisten Fällen wird ein zylindrischer Hohlkörper aus einem flachen
Blech hergestellt, das derart gebogen wird, daß die jeweiligen Enden aneinander
stossen. Die aneinander stossenden Enden werden geschweisst, so daß über die Höhe
des Zylinders
an einer Seite eine lange Schweissnacht entsteht.
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Nach einem solchen Entstehungsvorgang wird der zylindrische Hohlkörper
auf einem Dorn dimensioniert, wodurch verursacht wird, daß sich der zylindrische
Körper auf seiner Aussenfläche verkUrzt bis auf die Stelle an der Schweisanaht,
die diesem Vorgang in der ursprünglichen Form und Grösee widersteht, Der zylindrische
Körper weist also nach dem Dimensionieren am oberen und unteren Rand an den Schweißstellen
geringe Vorsprünge auf, Nach dem Dimensionieren wird der zylindrische Körper gewaltsam
axial auf eine kreisförmige rlanschform gezogen, wodurch am entsprechenden Ende
des Körpers ein endlos nach aussen gerichteter Flansch gebogen wird, in dem der
Flansch beim Formen gegen eine Halteschulter stösst.
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In Jedem Fall, wenn dor zyllindrische Körper einen Vorsprung auf weist,
wie er oben beschrieben ist, stässt dieser Vorsprung des entsprechenden Endes in
der Zone der Schweissnaht frühzeitig gegen die Halteschulter; das heißt bevor der
gesamte Flansch geformt ist. Dieser Vorgang hat einen übermässigen Druck auf die
Schweissnaht zur Folge und verursacht ein Stauchen des zylindriachen Körpers entlang
der Schweissnaht.
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Es ist also die Aufgabe der Erfindung, eine Vorrichtung zum 3iegen
von
Flanschen an zylindrischen Hohlkörpern zu schaffen, bei der ein Stauchen der Schweisenaht
verhindert wird, die in ihrer Herstellung einfach ist und entsprechend leicht zu
bedienen ist.
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Diese Aufgabe wird erfindungsgemäß dadurch gelöst, daß als äussere
Begrenzung der Formrinne ein den Formkopf umgebendes segmentartig radial nach aussen
begrenzt nachgiebiges Band vorgesehen ist.
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Der Vorteil der Erfindung besXht darin, daß die Vorrichtung zum Biegen
von Flanschen derart gebaut ist, daß sie beim Biegen automatisch den Vorsprung in
der Zone der Schweisenaht kompensiert.
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Die Anordnung' ist so gebaut, daß kein Ilbermässig starker Druck auf
die Schweissnaht einwirkt und dem zufolge kein Stauchen entlang der Schweisanaht
auftritt0 Zweckmäßig wird diese Kompensation erfindungsgemäß dadurch erreicht, daß
das Band vorzugsweise aus einer Vielzahl von radial nach aussen nachgiebig angeordneten
Segmenten zusammengesetzt ist.
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Als besonders vorteilhaft erscheint die erfindungsgemäße Vorrichtung
in ihrer Einfachheit und Wirtschaftlichkeit in der Herstellung und in einer praktischen,
sicheren und dauerhaften wirkungsvollen Handhabung.
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Ein Ausfilhrungsbeispiel ist in den Zeichnungen dargestellt und
wird
im folgenden näher erläutert. Es zeigen: Fig. 1 eine teilweise Draufsicht im Schnitt
auf eine Vorrichtung zum Biegen von Flanschen, Fig. 2 einen Schnitt in Seitenansicht
nach den Linien II-II der Fig. 1, Fig. 3 eine teilweise Seitenansicht der Vorrichtung
mit einem zylindrischen Körper zum Biegen eines Flanrohes und Fig. 4 eine perspektivische
Darstellung eines zylindrischen Körpers mit Schweissnaht und Vorsprttngen am oberen
und unteren Rand.
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Der zylindrische Körper 1, an dessen einem Ende ein kreisförmiger
Flansch vorgesehen ist, ist wie üblich aus einem flachen Blech hergestellt. Dienenden
des Bleches sind zusammengebogen und verschweisst, wodurch eine Längs- oder Seitenschweissnaht
2 entsteht, die gegenüber der Blechstärke relativ dick ist.
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Durch das darauffolgende Dimensionieren des Körpers 1 auf einem dehnbaren
Dorn ist dieser Körper 1 in seiner Höhe verkürzt worden , mit Ausnahme des Bereiches
der Schweissnaht 2, die bei diesem Vorgang ihre ursprüngliche Form behalten hat.
Als Ergebnis dieses Dimensionierungsvorganges verbleibt ein Vorsprung 3 am Rand
des Körpers 1 im Bereich der Schweissnaht 20
Ein solcher Vorsprung
3 erstreckt sich -wenn auch gering- merklich über die Normalebene am Jeweiligen
Ende des Körpers hinaus.
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Das Werkzeug zum Biegen von Flanschen gemäß der Erfindung enthält
nach Fig. 1 einen starren Ring 4, der dazu ausgebildet ist, daß er je nach Art der
Maschine, in die das Werkzeug einzusetzen ist, entweder in geeigneter Weise in einer
festen Stellung oder in vertikaler Richtung beweglich angebracht werden kann. Der
Ring 4 ist innerhalb des Grundrahmens B angeordnet, der an seinem oberen Ende einen
kreisringförmigen Formkopf 5 auSweist. Die radial äussere Oberfläche 6 des kreisringförmigen
Formkopfes 5 verläuft von der Spitze des Formkopfes 5 auf eine gewisse Länge nach
unten in einer konvexen Abrundung oder Absohrägung, wie es bei 7 in Fig. 2 gezeigt
ist. Eine relativ kurze, vertikal verlaufende Fläche 8 schliesst sich nach unten
an die abgerundete Fläche 6 an und geht in einen schart gekrümmten Absatz 9 über0
An den kurien.Äbsatz 9 schliesst sich die Aussenfläche 10 des Grundrahmens B der
Vorrichtung an. Der Durchmeaßer des Formkopfes 5 an der vertikal verlaufenden Fläche
8 ist so gross, daß er bündig in den Körper 1, dessen eines Ende in einen Flansch
umgebogen werden soll, eingreift, wie es aus Pig. 2 hervorgeht.
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Der Grundrahmen B der Vorrichtung ist von einem ununterbrochenen aber
aus Einzelteilen bestehenden Band 11 ander Aussenfläche 10 umgeben, das sich beinahe
vom Boden der Vorrichtung bis kurz über den Absatz 9 erstreckt, wodurch durch das
Band 112 den Absatz
9 und die Fläche 8 eine umlaufende Rille 12
gebildet wird.
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Das Band 11 enthält eine Vielzahl von getrennten aber mit den Kanten
aneinanderstossende radiale Segmente 13, deren innere umfängliche Kante in ihrer
Länge nicht kleiner als die Breite eines gegebenen Vorsprunges 3 ist. Benaohbarte
Segmente 13 sind am oberen und unteren Ende durch Verbindungsglieder 14 gelenkig
miteinander verbunden. Die am Boden und am oberen Ende der Segmente 13 befindlichen
Verbindungsglieder 14 sind an Jedem Ende durch drehbar gelagerte Bolzen 15 mit den
Jeweiligen Segmenten 13 verbunden. Durch diese Art der Verbindung ist jedes Segment
13 für sich in der Lage, sich begrenzt radial nach aussen zu bewegen.
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Um das aus Segmenten 13 bestehende Band 11 gegen vertikale Bewegungen
bezüglich des Grundrahmens B der Vorrichtung zu schützen, ist an Jedem Segment 13
eine flache fest Zunge t6 ausgebildet, die gleitbar radial in eine Ringnut 17 des
Grundrahmens B eingreift.
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Auf Grund der beschrieben Bauweise des Formkopfes 5 und der Anordnung
des Bandes 11 dazu bildet das Band 11 ein Anschlagschulter für den radial nach aussen
zu biegenden Flansch 18, wie er an dem sylindischen Körper 1 geformt werden soll.
Dieser Flansch 18 wird durch Ausübung eines Druckes in axialer Richtung auf den
zylindrischen Körper 1 durch Aufdrücken auf den Formkopf
5 geformt
bis daß Jeweilige zunächst gerade Ende des Körpers 1 durch Einlaufen in den den
Boden der umlaufenden Rille 12 bildenden abgerundeten Absatz 9 nach außen in die
gewünschte Biegung bzw. Flanschform gebogen wird.
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Da die radial verlaufende, äussere Begrenzung dieser Rille 12 durch
die Einzelsegmente 13 gebildet ist und da Jedes Segment 13 nachgebend nach unten
begrenzt verschiebbar ist, ergibt die folgenden Vorteil: Wenn der Vorsprung 3 auf
dea zu formenden Ende des Körpers 1 horizontal gebogen wird und sich radial nach
aussen auf dem Absatz 9 bewegt, wird bei Ende des Biegevorganges des Flansches 18,
Jedoch bevor Letzterer gegen die durch das Band 11 gebildete Anchlagschulter stößt,
dasjenige Segment 13, auf das der Vorsprung 3 trifft, radial nach aussen gedrückt.
Die entsprechenden Verbindungsglieder 14 folgen der Bewegung des Segmente.
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13, wie es aus Fig. 3 hervorgeht. Das Ergebnis eines solchen von Vorsprung
3 getroffenen nach aussen ausweichenden Segmentes 13 ist die Vermeidung eines übermässigen
Druckes, der sonst auf die Schweissnaht 2 durch den Vorsprung 3 einwirken müsste,
bis der Flansch 18 vollständig geformt ist und gegen das Band 11 stösst. Dies bedeutet
nit anderen Worten, daß das frühzeitige Anliegen des Vorsprungs 3 innerhalb des
Segmente. 13 des Bandes 11 völlig ausgeglichen wird durch die radial nach aussen
durchgeführte Bewegung des Segmente. 13 mit dem Flansch 18, der auf diese Weise
nit seiner gesamten Umrandung gegen die durch das Band 11 .gebildete Anschlagochulter
stösst.
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Auf Grund der Vielzahl der Segmente 13, die in der Bauweise des Bandes
11 verwendet werden, ist es nicht nötig, den zylindrischen Körper 1 in eine besondere
Lage zum Band 11 zu bringen, da der Vorsprung 3 in jedem Fall auf das eine oder
andere Segv ment 13 trifft.
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Während zur Verdeutlichung in der Fig, 4 nur ein Segment 13 nach aussen
verschoben dargestellt ist, ist es klar, daß in der Praxis mehrere benachbarte Segmente
13 mehr oder weniger nach aussen verschoben werden können, und zwar wegen der Zwischenverbindung
der schwenkbar angeordneten Verbindungsglieder 14.
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Alle in der Beschreibung, den Fatentansprüchen und der Zeichnung wiedergegebenen
Merkmale des Anmeldungsgegenstandes können für sich allein oder in jeder denkbaren
Kombination von wesentlicher Bedeutung für die Erfindung sein.
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Patentansrüche: