DE3022598A1 - Dichteinrichtung - Google Patents

Dichteinrichtung

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DE3022598A1
DE3022598A1 DE19803022598 DE3022598A DE3022598A1 DE 3022598 A1 DE3022598 A1 DE 3022598A1 DE 19803022598 DE19803022598 DE 19803022598 DE 3022598 A DE3022598 A DE 3022598A DE 3022598 A1 DE3022598 A1 DE 3022598A1
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groove
pair
sealing ring
sealing device
transverse axis
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DE19803022598
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Jerry G Jelinek
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Parker Hannifin Corp
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Description

75516
-V-
PAHEEK HAliiiIFIN CORPORATION Cleveland, Ohio (V.St.A.)
Dichteinrichtung
Die Erfindung betrifft eine Dichteinrichtung mit einem aus einem starren Werkstoff, wie Metall oder Kunststoff, bestehenden Dichtungsträger, in dem in einer in ihrer Umfangsrichtung in sich geschlossenen Nut ein elastomerer Diichtring angeordnet ist. In der in der US-Patentschrift 2 717 793 angegebenen Dichteinrichtung dieser Art besteht der Dichtungsträger aus einer ebenen Platte, die von einer öffnung durchsetzt ist und auf beiden Seiten mit je einer die Öffnung umgebenden Nut ausgebildet ist, die eine elastische Dichtung aufnimmt. Diese flache Dichteinrichtung kann als ruhende Dichtung zwischen ebenen Flächen von Rohrflanschen, Zylinderblöcken und -köpfen und anderen Einrichtungen mit abzudichtenden Druckmittelkanälen verwendet werden. Die Dichtringe werden in die Nuten eingeformt und haben von diesen vorstehende Teile. Jeder Dichtring besitzt zwei Vertiefungen, die sich in die entsprechende ^ut erstrecken, wobei das Volumen der vorstehenden Teile im wesentlichen ebensogroß ist wie das Volumen der Vertiefungen, so dass nach dem Einspannen der Dichteinrich-
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-gs.
tung zwischen den abzudichtenden Teilen die vorstehenden Teile die abzudichtenden Teile berühren und derart verformt werden, dass sie die Vertiefungen im wes otlieheη ausfüllen.
Es ist nun bereits angestrebt worden, das in der US-PS 2 717 793 dargestellte Dichtprinzip auch auf Zugangstüren für verschiedene Konstruktionen anzuwenden. In derartigen Fällen hat der starre Dichtungsträger keine Öffnung und ist ein' Dichtring nur auf einer Fläche der Tür angebracht. Wenn die Türen eben sind, kann man den Dichtring genau in der in der US-PS 2 717 793 angegebenen Form verwenden. Wenn dagegen die Türen in einer Richtung gekrümmt sind, beispielsweise bei einer teilzylindrischen Tür, die auf einem zylindrischen Körper, beispielsweise einem zylindrischen Flugkörpermantel, montiert werden soll, ist es nicht ohne weiteres möglich, einen gemäß der US-PS 2 717 793 ausgebildeten Dichtring in die gekrümmte Tür einzuformen, weil dann Teile der Vertiefungen der Dichtringe gegenüber der Bewegungsrichtung des einen Formteils relativ zu dem anderen hinterschnitten wären, so dass der Dichtring beschädigt werden würde, wenn die Formteile nach dem Formvorgang voneinander getrennt werden. Man hat bisher getrachtet, dieses Problem dadurch zu vermeiden, dass zunächst eine ebene Tür hergestellt und der Dichtring in die Türnut eingeformt und erst danach die Tür zu der gewünschten gekrümmten Form gebogen wirdo Diese Arbeitsweise ist aber aufwendig und kann nicht ohne weiteres einwandfrei durchgeführt werden, insbesondere wenn die Türe Versteifungsrippen besitzt.
Daher besteht die Aufgabe der Erfindung darin, einen Dichtring zu schaffen, der nach seinem Einformen in eine
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Nut eines gekrümmten -"ichtungsträgers keine iiint er schneidungen besitzt, so dass nach dem Formvorgang die Teile der Form voneinander getrennt werden können, ohne dass die Dichtung beschädigt wird.
In der US-PS 2 995 057 ist; eine Schraube gezeigt, die in einer kegelst^-umpfförmigen Fläche des Schraubenkopfes eine Wut besitzt, in die ein elastischer Dichtring eingeformt ist. Der Dichtring ist mit einer Vertiefung und einem vorstehenden Teil ausgebildet, die in Bezug auf die Richtung der Bewegung, die die Formteile beim Öffnen der Form ausführen, nicht hinterschnitten sind. In dieser Patentschrift ist jedoch nicht angegeben, wie ein Dichtring in ein teilzylindrisches starres Glied so eingeformt werden kann, dass der Eichtring keine Hinterschneidungen besitzt, die ein Öffnen der Form ohne eine Beschädigung des Dichtringes verhindern.
Die Erfindung ist in den beigefügten Patentansprüchen angegeben.
Die gemäß der Erfindung vorgeschlagene Ausbildung des Dichtringes kann auf Dichtringe angewendet werden, die in eine in sich geschlossene, allgemein ringförmige Nut eingeformt werden, die in einem vorgeformten, starren Dichtungsträger ausgebildet ist, der beispielsweise ein Türblatt oder einen Dichtungsträger für eine ruhende Dichtung bildet und die Form eines Teils eines Zylinders hat, d.h., in einer Schnittebene gekrümmt und in einer dazu normalen Schnittebene gerade ist. Zu diesem Zweck verwendet man einen Dichtring, der in Bezug auf die ■Richtung der Bewegung, in der die Form geöffnet wird, keine Hinterschneidungen besitzt., Der Dichtring ist
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mit einem aus der Aufnahmenut vorstehenden Teil und mit einer einzigen Vertiefung ausgebildet, die sich in die Nut erstreckt und den vorstehenden Teil aufnimmt, wenn dieser zur dichten Anlage an dem abzudichtenden Teil verformt wird. Der Dichtring "besitzt ferner eine Fläche, die sich von dem Boden der Vertiefung zu dem vorstehenden Teil erstreckt und die an allen Stellen des Umfanges des Dichtringes zu einer Querachse des starren Dichtungsträgers, deren Richtung mit der dichtung der Bewegung, die ein Formteil bei seiner Trennung von dem anderen Formteil ausführt, übereinstimmt, entweder parallel oder gegenüber dieser Querachse auswärts geneigt ist. Diese Fläche des Dichtringes bildet eine Seitenwandung der in dem Dichtring ausgebildeten Vertiefung. Die andere Seitenwandung der Vertiefung ist ebenfalls so ausgebildet, dass sie keine Hinterschneidung bildet, die das Öffnen der Form stören könnte»
Die Aufnahmenut für den Dichtring kann auf der konkaven oder der konvexen Fläche einer gekrümmten Tür angeordnet seino Bei einem Dichtungsträger für eine ruhende Dichtung kann sowohl auf der konvexen als auch auf der konkaven Fläche eine Nut vorgesehen sein.
Die Erfindung schafft somit eine Dichteinrichtung mit einem Dichtungsträger in Form einer Tür oder eines Dichtungsträgers für eine ruhende Dichtung, wobei der Dichtungsträger aus starrem Werkstoff besteht und in einer Schnittebene gekrümmt und in einer anderen Schnittebene gerade ist und beispielsweise einen Teil eines Zylinders bildet und eine konvexe und eine konkave Fläche
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"besitzte Der Dichtungsträger ist in einer oder beiden dieser Flächen reit einer in ihrer Umfangsrichtung in sich geschlossenen Hut ausgebildet, die sich in den Richtungen der Schnittebenen erstreckt, in denen der Dichtungsträger gerade bzw. gekrümmt ist, und^len eingeformten Dichtring aus elastischem Material enthält. Dieser ist mit einem aus der Nut vorstehenden Teil und mit einer Vertiefung ausgebildet, die sich in die Nut erstreckt» Die Seitenwandungen der Vertiefung sind entweder parallel zu einer Querachse, deren Richtung mit der Richtung übereinstimmt, in der sich die Teile der zum Anformen des Dichtringes verwendeten Form beim Öffnen der Form relativ zueinander bewegen, oder gegenüber dieser Richtung auswärts geneigt, so dass der Dichtring keine Hinterschneidungen besitzt, und in die nach dem Formen des Dichtringes Teile der Form vorstehen und eine Trennung der -f'ormteile ohne Beschädigung der Dichtung verhindern könnten.
Ausführungsbeispiele der Erfindung werden nachstehend anhand der beigefügten Zeichnungen beschrieben. In diesen zeigt
Figur 1 einen Teil eines zylindrischen Flugkörpers mit einer Zugangstür
Figur 2 in einer Teildarstellung im Querschnitt, wie ein elastischer Dichtring auf der konkaven Seite der Zugangstür dichtend an einer konvexen Fläche anliegt, die eine Öffnung des Flugkörpermantels umgibt, und
Figur 3 schaubildlich eine gemäß der Erfindung ausgebil-
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dete Zugangstür mit einem in deren konkaver Fläche eingeformten Dichtring
Figur 4 und 5
zeigen vergrößerte Querschnitte längs der Linien 4-4 bzw. 5-5 in Figur 3 und
Figur 6 und 7
vergrößerte Querschnitte längs der Linien 6-6 bzw. 7-7 in Figur 3»
Figur 8 zeigt schaubildlich Teile einer Form zum Anformen des Dichtringes an die Zugangstür
Figur 9 als Teildarstellung im Querschnitt längs der Linie 4-4 in Figur 3 die Tür zwischen den Teilen der Form, die zum Anformen des Dichtringes im Spritzguß- oder Spritzpreßverfahren dient
■tf'igur 10 eine ähnliche Schnittdarstellung wie Figur 9> jedoch längs der Linie 6-6 in Figur 3
Figur 11 als Teildarstellung im Querschnitt Teile einer i'orm zum Anformen des Dichtringes an die eingelegte Tür im Spritzpreßverfahren
Figur 12 in einer ähnlichen Darstellung wie Figur 2 den auf der konvexen Seite einer Tür vorgesehene Dichtring zur dichten Anlage an einer konkaven Fläche des Flugkörpermantels
Figur 13 in einher Teildarstellung im Schnitt längs der Linie 9-9 in Figur 8 die ^'orm zum Anformen des
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Dichtringes auf der konvexen Seite einer gekrümmten Tür
Figur 14- in einer Teildarstellung im Schnitt längs der Linie 9-9 in i'igur 8 die Form zum Änformen vo1- je eines Dichtringes auf der konkaven und der konvexen Seite eines starren Dichtungsträgers für eine ruhende Dichtung.
Die Zugangstür IO besitzt ein aus Metall oder einem anderen starren ./erkstoff bestehendes Türblatt 11, das die Form eines Teils eines Zylinders besitzt, so dass es gemäß Figur 1 und 2 auf dem zylindrischen Mantel 12 eines Flugkörpers montiert werden kann. Das Türblatt 11 ist in seiner oberen Fläche 13 mit einer in sich geschlossenen allgemein ringförmigen Nut 14· ausgebildet. Gemäß Figur 3 ist das Türblatt 11 in einer dichtung gekrümmt und in einer dazu normalen -dichtung gerade und erstreckt sich seine Querachse 15 nach dem Anbringen der Tür IO auf dem Flugkörpermantel oder einem anderen zylindrischen Körper durch dessen Längsachse.
Die Ringnut 14 besitzt zwei im Abstand voneinander angeordnete, gerade Strecken 16 und 17, die zueinander und zu der Längsachse des zylindrischen Flugkörpermantels parallel sind, und zwei weitere im Abstand voneinander angeordnete, gekrümmte ITutstrecken 18 und 19, deren Krümmungsmittelpunkt bei auf dem zylindrischen Flugkörpermantel angebrachter Tür 10 auf der Längsachse des Flugkörpermantels liegt. Die Nutstrecken 16, 17 sind mit den Nutstrecken 18, 19 durch jeweils etwa einen Viertelkreis bildende, bogenförmige Nutstrecken 20, 21, 22 und 23 verbunden. Gegebenenfalls können die Nutstrecken 16, 17 die Nutstrecken 18, 19 rechtwinklig schneiden.
In den Figuren 4- und 5 erkennt man, dass jede der Nutstrecken 16 und 17 eine radial einwärts- und eine radial auswärtsgelegene
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Seitenwandung 26 bzw» 27 und einen Futgrund 25 besitzt» Ferner erkennt man in den Figuren 6 und 7, dass jede der Nutstrecken 18 und 19 eine radial einwärts und eine radial auswärts gelegene Seitenwandung 28 bzw. 29 und einen Futgrund 30 besitzt. Gemäß den Figuren 4- und 5 verläuft der ITutgrund 25 im wesentlichen parallel zu den geraden Erzeugenden der oberen Fläche 13. Die Seitenwandungen 26, 27, 28 und 29 sind zu dem entsprechenden ilutgrund 25 bzw. 30 im wesentlichen rechtwinklig.
In die Hut 14- ist ein aus elastischem Material, beispielsweise Synthesekautschuk, bestehender Dichtring 35 derart eingeformt, dass er den Seitenwandungen 26, 27, 28 und 29 angepaßt und mit ihnen haftfest verbunden, beispielsweise an sie anvulkanisiert ist. Die Querschnittsform dieses Dichtringes 35 ist über seine ganze Umfangslänge gleich. Der Dichtring 35 ist mit einem über die obere Fläche 13 vorstehenden Teil 36 und einer unterhalb der Fläche 13 angeordneten Vertiefung 37 ausgebildet, ferner mit einer Lippe 4-0, deren obere Fläche mit der oberen Fläche 13 des l'ürtüsfcts 11 bündig ist, sowie mit einer radial auswärts gelegenen Fläche 4-1, die ebenfalls mit der Fläche 13 bündig ist. Eine weitere Fläche 4-2 des Dichtringes 35 erstreckt sich vom Grund der Vertiefung 37 zu äem vorstehenden Teil 36 und ist zu dessen gekrümmter Fläche tangential» Das Volumen des vorstehenden Teils 36 ist im wesentlichen ebensogroß wie das Volumen der Vertiefung 37, so dass bei' gemäß Figur 2 am Flugkörpermantel angebrachter Tür der Dichtring 35 die Mut 14- im wesentlichen ausfüllt.
Gemäß den Figuren 4- bis 7 ist die Fläche 4-2 des Dichtringes im Querschnitt im wesentlichen gerade und gegen-
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über der Fläche 1$ der Tür einheitlich geneigt.Ia jedoch die Wutstrecken 18 und 19 gekrümmt und die Nutstrecken 16 und 17 gerade sind, liegt die Fläche 42 des Dichtringes in den Nut st recken 1·:. und 17 im wesentlichen parallel zu der· Querachse 15 und sind die Flächen 42 des Dichtringes 35 in en Hutstrecken 18 und 19 von der Achse 15 weg aufwärts geneigt. Man erkennt ferner, dass die Innenfläche der Lippe 40 in den figuren 6 und 7 zu der Querachse 15 parallel und in den Figuren 4 und 5 gegenüber der Querachse 15 geneigt isto Zum Unterschied von der Dichtung gemäß der US-PS 2 717 793 besitzt der Dichtring 35 nur eine Vertiefung. Da sich diese Vertiefung 37 auf der radial einwärts gelegenen Seite des vorstehenden Teils 36 befindet, ist kein Teil der Vertiefung in Bezug auf die Sichtung der Querachse 15 hinterschnitten.
Zum Herstellen der Zugangstür IO wird zunächst das starre Türblatt 11 in Form eines Teils eines Zylinders hergestellt und wird dann in die obere Fläche 13 die Nut eingeschnitten. Danach wird das Türblatt 11 gemäß den Figuren 8 bis 11 zwischen zwei Formteilen 50, 51 angeordnet. Der Bereich 52 des oberen Formteils 51 dient zum Formen der oberen Flächen des Dichtringes. Der untere Formteil 5° die"'t zum Abstützen und Festhalten des starren Türblatts 11 während des Formvorganges. Geeignete .Paßstifte 5^ dienen beim Schließen und Öffnen der -^orm zum vertikalen Geradführen des Formteils 51 relativ zu dem ■formteil 50 in der dichtung der Achse 15, durch deren Darstellung in den Figuren 8 his 11 die Richtung der Relativbewegung der Formteile angegeben ist.
Figur 9 zeigt in einer Teildarstellung im Schnitt längs der linie 9-9 in Figur 8, wie die Formteile angeordnet
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werden können, damit zur Herstellung des Dichtringes 35 im Spritzguß- oder Spritzpreßverfahren die Formmasse durch einen Angußkanal 56 eingebracht werden Kann. Figur 11 zeigt eine mögliche Anordnung der formteile für ein Spritzpreßverfahren.
In den in der -^'igur 9 erkennbaren Teilen der Form entspricht die Fläche 42 des Dichtringes der in Figur 4 gezeigten fläche 42 und ist diese ^läche zu der Querachse
15 im wesentlichen parallel, so dass der in der Nutstrecke
16 befin-liehe Teil des Dichtringes 35 keine Hinterschneidung besitzt und der obere Formteil 51 ohne weiteres in der Richtung der Querachse 15 von dem unteren Formteil abgehoben werden kann, ohne den Dichtring 35 zu beschädigen. Dies gilt auch für den gemäß Figur 5 in der Nutstrecke
17 angeordneten Teil des Dichtringes 35·
Figur 10 ist eine Teildarstellung der Formteile 50, 51 im Querschnitt längs der Linie 10-10 in Figur 8 und erläutert das Formen des in der Nutstrecke 18 befindlichen Teils des Dichtringes 35· Hier ist die Fläche 42 des Dichtringes von der Querachse 15 weg aufwärts und radial auswärts geneigt und die radial auswärts gelegene Fläche 43 der Lippe 40 zu der Querachse 15 parallel, so dass auch der in der Hutstrecke 18 befindliche Teil des Düitringes 35 keine Hinterschneidung besitzt und nicht beschädigt wird, wenn der Formteil 51 in der dichtung der Querachse I5 von dem Formteil 50 abgezogen wird. Dasselbe gilt für den in die Nutstrecke 19 eingeformten Teil des Dichtringes 35·
In den gekrümmten Nutstrecken 20. bis 24 gehen die Nut 14
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und der Dichtring 35 aus dem geraden Verlauf in den Nutstrecken 16 und 17 in den gekrümmten Verlauf in den llutatrecken 18, 19 über. Dabei verändert die .Fläche 42 des Dichtringes 35 ihre Lage allmählich aus der zu der Querachse 15 parallelen Lage (Figur 4 und 5) zu der stärksten Neigung, die in den Figuren 6 und 7 erkennbar ist.
Man kann gemäß Figur 12 den -ü'lugkörpermantel 12 mit einer konkaven zylindrischen Fläche 60 ausbilden, an die sich der Dichtring 59 dicht anlegen soll, In diesem Fall ist das Türblatt 61 in seiner konvexen Fläche 64 mit einer Nut 63 zur Aufnahme des Dichtringes 59 ausgebildet. In Figur 13 ist in einem der Figur 9 entsprechenden Querschnitt eine zum Formen des Dichtringes 59 geeignete Form mit dem oberen Formteil 70 und dem unteren formteil 71 dargestellt„ Dabei haben in einem der -^igur 10 entsprechenden Querschnitt die Formteile 70, 71 und das Türblatt 61 dieselbe Ausbildung wie die entsprechenden Teile gemäß Figur 10„ In diesem Fall ist die innere Fläche 72 der Lippe des Dichtringes 59 entweder zum .Nutgrund hin leicht radial auswärts geneigt, wie dies gezeigt ist, oder in dem Querschnitt gemäß Figur 13 zu der Querachse 15 im wesentlichen parallel und in einem der Figur 10 entsprechenden Querschnitt gegenüber der Querachse 15 radial auswärts geneigt, so dass die Lippe keine Hinterschneidung besitzt und der Formteil 70 in der Richtung der Querachse 15 abgenommen werden kann, ohne den Dichtring 59 zu beschädigen.
Figur 14 zeigt eine ruhende Dichtung mit einem zylindrischen gekrümmten Dichtungsträger 80, der in seiner konvexen 'Fläche 82 mit einer Nut 81 und in seiner konkaven Fläche 86 mit einer Nut 83 ausgebildet sind, wobei in die
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Nut 81 der Dichtring 59 und in die Nut 83 der Dichtring 79 eingeformt sind. Die Nuten 81 und 83 sind miteinander durch eine Eeihe von Löchern 87 verbunden, so dass ein Teil der durch den Angußkanal 88 des Normteils 89 in die Nut 81 gedrückten Elastomermasse durch die Löcher 87 in die Nut 83 tritt» In diesem Pail hat der Dichtring 59 gemäß Figur 14 dieselbe Querschnittsform wie der Dichtring 59 gemäß Figur 13 und hat der Dichtring
79 dieselbe Querschnittsform wie der Dichtring 35 gemäß den Figuren 4 bis 7· Keiner dieser Dichtringe hat in Bezug auf die Querachse 15 eine Hinterschneidung, so dass nach dem Formen des Dichtringes der Formteil 89 in der Richtung der Querachse 15 entfernt werden lain, ohne den Dichtring 59 zu beschädigen, und das Türblatt
80 von dem Formteil 90 entfernt werden kann, ohne den Dichtring 79 zu beschädigen»
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Claims (1)

  1. Patentansprüche:
    rl.;Dichteinrichtung , gekennzeichnet durch einen aus starrem werkstoff bestehenden Dichtungsträger (11, 61, 80) der eine Querachse (15) und eine obere Fläche (13, 64) besitzt, die in einer ersten Schnittebene gekrümmt und in einer zu der ersten Schnittebene normalen, zweiten Schnittebene gerade ist und die mit einer in der Umfangsrichtung in sich geschlossenen .Nut (14-, 81) ausgebildet ist, die ein erstes Paar von im Abstand voneinander angeordneten Nutstrecken (18, 19) aufweist, die zu der ersten Ebene allgemein parallel sind, und ein zweites Paar von im Abstand voneinander angeordneten Nutstrecken (16, 17)» die mit den Nutstrecken des ersten Paars in Verbindung stehen und zu der zweiten Ebene allgemein parallel sind, so-Vvie durch einen aus elastischem Material bestehenden Dichtring ($5» 59)» der in der Wut angeordnet ist und mit einem aus der Nut von der oberen Flache (13, 64) aufwärts vorstehenden Teil (36) und unterhalb der oberen Fläche mit einer Vertiefung (37) ausgebildet ist, wobei der Dichtring (35» 64) ferner eine Fläche (42) besitzt, die sich vom Grund der Vertiefung (37) zu dem vorstehenden Teil (36) erstreckt und die in keiner Querschnittsebene des Dichtringes zwei Punkte besitzt, von denen der eine unterhalb des anderen Punktes und einwärts von ihm liegto
    2ο Dichteinrichtung nach Anspruch I1 dadurch gekennzeichnet, dass die Seitenwandungen der Nutstrecken (18, 19) des ersten Paars zu der Querachse (15) im wesentlichen parallel und die Seitenwandungen der Nutstrekken (16, 17) des zweiten Paars vom Nutgrund aufwärts und zu der Querachse (15) ain geneigt sind.
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    ο Dichteinrichtung nach Anspruch 1 oder 2, dadurch gekennzeichnet, dass die genannte Fläche (4-2) in den Nutstrecken (16, 17) des ersten Paars zu der Querachse (15) im wesentlichen parallel ist.
    4·ο Dicht einrichtung nach einem der vorhergehenden Ansprüche dadurch gekennzeichnet, dass die Fläche (4-2) in den Nutstrecken (18, 19) des ersten Paars vom Nutgrund aufwärts und radial auswärts geneigt isto
    5. Dichteinrichtung nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass der Dichtring (35» 59) an allen ümfangsstellen dieselbe Querschnittsform hat.
    6ο Dichteinrichtung nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass der vorstehende Teil (36) auswärts von der Vertiefung (37) liegt«
    7. Dichteinrichtung nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass die Nutstrecken (18, 19) des ersten Paars mit den Nutstrecken (16, 17) des zweiten Paars durch gekrümmte Nutstrecken (20 bis 23) verbunden sind.
    8ο Dichteinrichtung nach Anspruch 7? dadurch gekennzeichnet, dass die Fläche (4-2) in den Nutstrecken (16, 17) des zweiten Paars zu der Querachse (15) im wesentlichen parallel und in den Nutäbrecken (18, 19) des ersten Paars von der Querachse (15) weg aufwärts geneigt ist und in den gekrümmten Nutstrecken (20 bis 23) allmählich aus der parallelen in die geneigte ^ übergeht.
    9« Dichteinrichtung nach einem der vorhergehenden Ansprüche,
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    dadurch gekennzeichnet, dass der Dichtring (55» 59) in die Nut eingeformt ist«
    IQ. Dichteinrichtung nach, einem der vanergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass die Nut (IA-) im Querschnitt rechteckig ist und der Dichtring (35> 59) eine obere Fläche (4-1) besitzt, die sich von dem vorstehenden Teil (36) zu der äußeren Seitenwandung der Nut erstreckt und die im Bereich der äußeren Seitenwandung der Nut mit der oberen Fläche (13, 64) des Dichtungsträgers im wesentlichen bündig ist, und dass der Dichtring eine weitere obere Fläche besitzt, die sich von der Vertiefung zu der inneren Seitenwand der Nut erstreckt und mit der oberen Fläche des Dichtungsträgers im wesentlichen bündig ist.
    11. Dichteinrichtung nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass die obere Fläche (13) des Dichtungsträgers in der genannten ersten Schnittebene konkav ist»
    12β Dichteinrichtung nadi einem der Ansprüche 1 bis 10, dadurch gekennzeichnet, dasj die obere Fläche (13) des Dichtungsträgers in der genannten ersten Schnittebene konvex ist0
    13ο Dichteinrichtung nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass der starre Dichtungsträger (80) eine untere Fläche besitzt, die in der genannten ersten Schnittebene gekrümmt und in der genannten zweiten Schnittebene gerade ist und die mit einer in der Umfan;;srichtung in sich geschlossenen Nut (83) ausge-
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    bildet ist, die ein drittes Paar von im Abstand voneinander angeordneten Nutstrecken "besitzt, die sich allgemein parallel zu der ersten Schnittebene erstrecken, und ein viertes Paar von im Abstand voneinander angeordneten Hutstrecken,die mit den Nutstrecken des dritten Paars in Verbindung stehen und sich allgemein parallel zu der zweiten Schnittebene erstrecken, und dass in der zweiten Hut ein zweiter Dichtring (79) angeordnet ist, der mit einem aus der zweiten Nut von der unteren Fläche abwärts vorstehenden Teil und oberhalb der unteren Fläche mit einer zweiten "Vertiefung ausgebildet ist, die eine radial einwärts gelegene und eine radial auswärts gelegene Seitenwandung aufweist, von denen keine radiale Hinterschneidungen besitzt und deren radial auswärts gelegene sich bis zu dem vorstehenden Teil erstreckt.
    14. Dichteinrichtung mit einem aus starrem Werkstoff bestehenden Dichtungsträger (11, 61, 80), der eine Querachse (15) und eine Flache (15, 64-) besitzt, die in mindestens einer Schnittebene gekrümmt und die mit einer in der Umfangsrichtung in sich geschlossenen Nut (16, 81) ausgebildet ist, die ein erstes Paar von im Abstand voneinander angeordneten Nutstrecken (18, 19) aufweist, die zu der genannten Schnittebene allgemein parallel sind, und ein zweites Paar von im Abstand voneinander angeordneten Nutstrecken, die mit den Nutstrecken des ersten Paars in Verbindung stehen und sich allgemein quer zu ihnen erstrecken, sowie durch einen aus elastischem Material bestehenden-Dichtring (35» 59), cLer in der Nut angeordnet ist und mit einem aus der Nut von der genannten Fläche auswärts
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    vorstehenden Teil 06) und einwärts von der genannten fläche mit einer Vertiefung 07) ausgebildet ist und der ferner mit einer Fläche (4-2) ausgebildet ist, die sich vom G-rund der Vertiefung zu dem vorstehenden Teil erstreckt und die in keiner -uerschnittsebene des Dichtringe■-. zwei Punkte besitzt, von denen der eine zwischen dem Grund der Vertiefung und dem anderen Punkt und einwärts Vwn ihm liegt.
    15. Verfahren zum Herstellen einer Dichteinrichtung, dadurch gekennzeichnet, dass zwischen zwei Normteilen ein starrer Dichtungsträger angeordnet wird, der eine Querachse und eine Fläche besitzt, die in mindestens einer Schnittebene gekrümmt und die mit einer in der UnT'angsrichtung in sich geschlossenen !Tut ausgebildet ist, die ein erstes Paar von im abstand voneinander angeordneten IJutstracken aufweist, die zu der genannten 3chnittebene allgemein parallel sind, und ein zweites -.'aar von im Abstand voneinander angeordneten iJutstrecken, die ^it den I-iutstroclcen des ersten Paars in Verbindung stehen und sich allgemein quer zu ihnen erstrecken, dass mit Hilfe der Formteile in die Nut ein aus elfisbischem Laterial bestehender Dichtring derart eingeformt wird, dass er mit einem von der genannten Fläche auswärts vorstehenden Teil und einwärts von der genannten Fläche mit einer Vertiefung ausgebildet ist und der ferner mit einer Fläche ausgebildet ist, die sich vom Grund der Vertiefung zu dem vorstehenden Teil erstreckt und die in keiner ^uerschnittsebene des Dichtringes z-^ei Punkte besitzt, von denen der eine zwischen dem Grund der Vertiefung und dem anderen Punkt und einwärts von ihm liegt.
    16. Verfahren nach Anspruch 15, dadurch gekennzeichnet,
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    das3 nach der vollständigen Durchführung des Formvorganges der eine Formteil zum Öffnen der -^orm in der Sichtung der genannten Querachse von dem andern Formte il wegbewegt wirdo
    17· Verfahren nach Anspruch. 15 oder 16, dadurch gekennzeichnet, dass vor demi'ormvorgang ein Vorformling aus teilgehärtetem elastischem Material zwischen den Normteilen und über der genannten Hut angeordnet wird.
    18. Verfahren nach Anspruch 15 oder 16, dadurch gekennzeichnet, dass zur Durchführung des Formvorgangs teilweise vorgehärtetes elastisches Material bei geschlossener Form durch einen der Formteile in die Mut gespritzt und innerhalb der Form gehärtet wird und dass danach die Formteile in einer der Richtung der Querachse entsprechenden Richtung voneinander getrennt werden.
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