DE4434882A1

DE4434882A1 - Verfahren zur Anbringung von Dichtungen

Info

Publication number: DE4434882A1
Application number: DE19944434882
Authority: DE
Inventors: Gerd Dipl Ing Hoeglinger
Original assignee: Bayerisches Druckgusswerk Thurner KG
Current assignee: Magna BDW Technologies GmbH
Priority date: 1994-09-29
Filing date: 1994-09-29
Publication date: 1996-04-04

Description

Die vorliegende Erfindung betrifft ein Verfahren zur festhaf tenden Anbringung von Dichtungen aus vernetzbarem Material an metallischen Druckgußbauteilen unter Anwendung des Corona- Verfahrens.

Die Adhäsion vernetzbarer Materialien, insbesondere von Sili con-Elastomeren auf den Oberflächen von Druckgußteilen, bei spielsweise aus Aluminium oder Magnesium oder deren Legierun gen, ist bekanntermaßen ungenügend, zumal die Druckgußteile durch das vom Gießverfahren herrührende Formtrennmittel - vielfach auf Polyethylen-Basis - verunreinigt sind.

Um eine bessere Haftung zwischen Dichtung und metallischem Druckgußteil zu erreichen, wird in Verfahren aus dem Stand der Technik die Druckgußteil-Oberfläche entweder sandgestrahlt, alkalisch oder mit Lösungsmittel gewaschen oder/und mit Haft vermittlern versehen. Es können auch mechanische Verankerungen vorgesehen werden.

Diese Maßnahmen sind allerdings aufwendig und nicht in jedem Fall zuverlässig.

Demgemäß ist es Aufgabe der Erfindung, ein einfach anzuwenden des und kostengünstiges Verfahren bereitzustellen, mit dem Dichtungen aus vernetzbaren Materialien, insbesondere aus ei nem Silicon-Elastomer oder Mischungen davon, fest an metalli schen Druckgußbauteilen, insbesondere aus Aluminium oder Mag nesium oder deren Legierungen, angebracht werden können.

Diese Aufgabe wird erfindungsgemäß dadurch gelöst, daß Druck gußteile in einem ersten Schritt mit ihren Dichtungsflächen oder -nuten unter einer Corona-Elektrode hindurchgeführt wer den, dann in einem zweiten, unmittelbar folgenden Schritt eine Dichtung als dickflüssige Raupe auf die vorgesehenen Flansch flächen des Druckgußteils appliziert wird und schließlich in einem dritten Schritt das Dichtungsmaterial vernetzt wird.

In einer anderen vorteilhaften Ausführungsform der Erfindung wird in einem zum Aufbringen der dickflüssigen Raupe alterna tiven zweiten Schritt das Dichtungsmaterial in eine geschlos sene Spritzgießform, in die das Druckgußteil eingelegt ist, oder die vom Druckgußteil selbst zumindest teilweise gebildet ist, eingespritzt.

In einer Abwandlung des ersten Schrittes kann die Corona-Elek trode über die Dichtungsflächen oder -fluten der Druckgußteile hinwegbewegt werden.

Die Erfindung beinhaltet die Anwendung des Corona-Verfahrens als einzige Vorbehandlung der Druckgußteile, um eine fest haftende Verbindung der anschließend aufgebrachten Dichtungen aus beispielsweise Silicon-Elastomeren auf den Druckgußteilen zu erreichen. Die Haftungsverbesserung ist derartig, daß die Adhäsion der Dichtung am Druckgußteil die Kohäsion des Dich tungsmaterials übersteigt.

Das Corona-Verfahren ist bekannt und wird z. B. angewandt, um Folien und/oder Flaschen, Schalter etc. aus schwer bedruck baren Thermoplasten (PE/PP) für eine gute und dauerhafte Farb bedruckung vorzubereiten.

Eine Corona-Anlage besteht im allgemeinen aus einem Hochspan nungs-Generator mit beispielsweise 2×7 kV Ausgangsspannung, einer verschieden gestalteten Elektrode und einem Verbindungs kabel.

Bei der erfindungsgemäßen Anwendung werden die Druckgußteile mit ihren vorgesehenen Dichtungsflächen oder -nuten unter der Corona-Elektrode hindurchgeführt oder umgekehrt die Corona- Elektrode über die besagten Teile hinwegbewegt.

Die Anbringung der Dichtungen aus vernetzbarem Material, vor zugsweise aus Silicon-Elastomer, erfolgt zeitlich unmittelbar anschließend in zwei möglichen Verfahren.

Im Applikations-Verfahren wird die Dichtung als dickflüssige Raupe beispielsweise unter Verwendung eines Misch- und Dosier kopfs, der robotergeführt sein kann, auf die vorgesehenen Flanschflächen des Druckgußteiles appliziert. Die Vernetzung des Dichtungsmaterials erfolgt anschließend durch Zuführung von Wärmeenergie an das Druckgußteil. Alternativ kann die Vernetzung durch das Einwirken energiereicher Strahlung oder durch chemisch reagierende Vernetzungsmittel erfolgen.

Beim Anspritz-Verfahren wird die Dichtung als komplettes Dich tungsprofil auf die mit einer Haltenut versehenen Flanschflä chen des Druckgußteiles in einer geschlossenen, beispielsweise zweiteilig ausgeführten Spritzgießform, in die das Druckguß teil eingelegt ist, oder die durch das Druckgußteil zumindest teilweise selbst gebildet ist, eingespritzt.

Die Vernetzung des Dichtungsmaterials erfolgt durch Zuführung von Wärmeenergie in die geschlossene Spritzgießform. Alterna tiv können die beim Applikationsverfahren erwähnten Vernetzungstechniken verwendet werden.

Claims

1. Verfahren zur festhaftenden Anbringung von Dichtungen aus vernetzbarem Material an metallischen Druckgußbauteilen, folgende Schritte umfassend:

a) Hindurchführen der Druckgußteile mit ihren Dich tungsflächen oder -nuten unter einer Corona-Elek trode;
b) Applizieren einer Dichtung als dickflüssige Raupe auf die vorgesehenen Flanschflächen des Druckguß teils;
c) Vernetzen des Dichtungsmaterials.

2. Verfahren nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß das Applizieren in Schritt b) über einen Misch- und Dosierkopf erfolgt.

3. Verfahren nach Anspruch 1 oder 2, dadurch gekennzeichnet, daß anstelle des Schritts b) folgender Schritt erfolgt:

b′) Einspritzen des Dichtungsmaterials in eine geschlos sene Spritzgießform, in die das Druckgußteil einge legt ist oder die durch das Druckgußteil zumindest teilweise selbst gebildet ist.

4. Verfahren nach einem oder mehreren der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, daß in Schritt a) die Corona-Elektrode über die Dich tungsflächen oder -nuten der Druckgußteile hinwegbewegt wird.

5. Verfahren nach einem oder mehreren der Ansprüche 2 bis 4, dadurch gekennzeichnet daß die Spritzgießform zweiteilig ausgeführt ist.

6. Verfahren nach einem oder mehreren der Ansprüche 2 bis 5, dadurch gekennzeichnet, daß die Flanschflächen des Druckgußteils mit einer Halte nut versehen sind.

7. Verfahren nach einem oder mehreren der vorhergehenden Ansprüchen, dadurch gekennzeichnet, daß das Vernetzen in Schritt c) durch Zuführung von Wärmeenergie an das Druckgußteil oder an die Spritzgießform erfolgt.

8. Verfahren nach einem oder mehreren der vorhergehenden Ansprüchen, dadurch gekennzeichnet, daß das Vernetzen in Schritt c) durch das Einwirken energiereicher Strahlung erfolgt.

9. Verfahren nach einem oder mehreren der vorhergehenden Ansprüchen, dadurch gekennzeichnet, daß das Vernetzen durch chemisch reagierende Ver netzungsmittel erfolgt.

10. Verfahren nach einem oder mehreren der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, daß die Druckgußbauteile aus Aluminium oder Magnesium oder deren Legierungen bestehen.

11. Verfahren nach einem oder mehreren der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, daß die Dichtung aus einem Silicon-Elastomer oder Mischungen davon besteht.

12. Verfahren nach einem oder mehreren der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, daß der Misch- und Dosierkopf robotergeführt ist.