DE1915657A1

DE1915657A1 - Anlage zum Beschichten von Werkstuecken

Info

Publication number: DE1915657A1
Application number: DE19691915657
Authority: DE
Inventors: Fred Ludere
Original assignee: MUELLER ERNST FA
Current assignee: MUELLER ERNST FA
Priority date: 1968-04-26
Filing date: 1969-03-27
Publication date: 1970-10-08
Also published as: DE1966244A1

Description

"Anlage zum Beschichten von Werkstücken", Zusatz zu Patentanmeldung P 17 71 263.9 Die Hauptanmeldung betrifft eine Anlage zum Beschichten von Werkstücken, wie sie beispielsweise zum Beschichten mit Pulver oder aber auch zur Naßbeschichtung dienen kann.
Die Anlage dient in erster Linie zum Auftragen von Pulver auf Werkstücke, sie kann aber ebenso gut durch schnelle Umstellung zum Auftragen von Farbe im Naßverfahren dienen, wobei Airlessfarbspreitzen oder aber auch Luftfarbspritzen Anwendung finden kann.
Gegenüber den bisher bekannten Anlagen findet bei der Anlage nach der Anmeldung ein neues Verfahren zum Auftragen von Pulver auf Werkstücke Anwendung, Welches in einer Dreiteilung neue der Verfahrensschritte und deren Kombination aufweist. Die Verfahrensschritte gliedern sich im großen in einen Fördergang, eine Einstell- und Einschaltvorgang und einen Umstell- und Reinigungsvorgang. Die einzelen Verfahrensschritte unterscheiden sich gegenüber den bekannten Anlagen dadurch, daß eine wesentlich schnellere Farbumstellung möglich ist und auch eine bessere Reinigung der Anlage gegeben ist.
Demgemäß liegt der Hauptanmeldung die Aufgabe zugrunde, eine Anlage zu schaffen, die beim Auftragen von Pulver auf Werkstücke einmal eine leichte Füllung des Fülltrichters zuläßt und dabei einen Fülltrichter ohne Druckbeaufschlagungs anwendet.
Eine weitere Aufgabe ist es, den Fülltrichter auswechselbar zu gestalten, wobei die Forderung gestellt ist, daß der Fülltrichter herausgenommen werden kann, ohne daß das in diesem enthaltene Pulver ausströmt.
Weiterhin besteht die Aufgabe, die Anlage möglichst schnell von einer Farbkomponente auf eine andere umstellen zu können, ohne daß umständliche, zeitraubende Demontage- und Reinigungsarbeiten an der Anlage notwendig sind, wie das bei den bisher gebauten Anlagen der Fall ist.
Eine weitere Aufgabe der Hauptanmeldung ist es, die Anlage universell einsetzbar zu gestalten, in/dem die Möglichkeit bestehen soll, daß nicht nur Pulver versprüht, sondern auch im Naßauftrageverharen Farbe auf Werkstücke aufsprühbar ist, wobei der elektrostatische Teil der Anlage Verwendung finden soll.
Die Hauptanmeldung löst die gestellte Aufgabe, in/dem die einzelnen Verfahrensschritte für den Fördervorgang, Einstell-und Einschaltvorgang und Umstell- und Reinigungsvorgang gruppenweise zusammengefaßt sind und dabei die typischen Verfahrensschritte für die jeweilige Gruppe angeben.
Der Fördervorgang wird beherrscht, indem Pulver im Pulvertrichter kreisend umgewälzt wird, und weiterhin der Pulvertrichter in vertikaler Richtung mit Schwingungen beaufschlagt wird. Dies ergibt im Pulvertrichter ein. wirkungsvolle kreisende Umwälzung und Auflockerung des Pulvers, so daß ein Zusammenballen des Pulvers nicht stattfinden kann.
Die Anregung des Pulvertrichters in vertikaler Richtung durch Schwingungen ergibt ein weiteres Auflockern des Pulvors im Pulvertrichter. Bei dem Verfahren findet ein Pulvortrichter Anwendung, der oben offen ist. Eine Unterdrucksetzung ist bei dem Verfahren nicht vorgesehen.
Die Förderrinne wird verfahrensgemäß in horizontaler Richtung mit Schwingungen beaufschlagt, wobei durch besondere Maßnahmen auch eine Beaufschlagung mit Schwingungen in vortikaler Richtung vorgesehen ist. Dies ergibt eine gleichmäßige Pulverförderung in der Förderrinne, wobei ebenfalls Zusammenballungen von Pulver vermieden werden.
Der Luftinjektor wird in vertikaler Richtung mit Schwingungen beaufschlagt, sodaß eine gleichmäßige Förderung von Pulvertluftgemisch in den Zuführschlauch zur Pistole gewährleistet ist.
Diese Verfahrensschritte für den Fördervorgang ergeben eine gleichmäßige Pulverförderung vom Pulvertrichter zum Pistolenausgang.
Im weiterer Ausbildung der Erfindung hat sich nunmehr gezeigt, daß das Verfahren bei spezifisch relativ leichten Pulvern folgende Verfahrensgänge genügen: 1a. Pulver wird in einen Pulvertrichter als Vorratsbehälter eingegeben und gelangt über einen b. Auslaufstutzen am Pulvertrichter in einen c. Injektor.
Die gesamte Büttelvorrichtung kann dabei entfallen. Diese ist jedoch bei Fritte oder schweren Keramikpulvern erforderlich.
Man kann in weiterer Ausbildung der Erfindung aber auch so voegehen, daß das Verfahren aus den Verfahrensschritten 2a - c besteht, wobei 2a. Pulver in einen Pulvertrichter als Vorratsbehälter eingegeben wird und über einen b. Auslaufstutzen am Pulvertrichter in eine c. Zellradschleuse gelangt, deren obere Zellen dem Trichter das Pulver entn.hien UM deren uzLtore als Blasvorrichtung Verwendung finden.
Das Pulver wird mindestens in einem Verfahrensschritt zu 1a, 1b, 1c; 2a, 2b, 2c mit Luft fluidisiert.
Unter fluidisieren ist in diesen Zusammenhang zu verstehen, daß sich innerhalb der Pulverräume Sinterkörper befinden, welche porös sind. In diese Sinterkörper wird von außen Luft eingeführt, die über die Sinterkörper auf einer größeren Fläche in das Pulver geleitet wird.
Die Luftzufuhr zur Fluidisierung ist mindestens in einem Verfahrensschritt getrennt regulierbar. Das heißt, es besteht die Möglichkeit, daß alle Verfahrensschritte bei der Fluidisierung getrennt regelbar sind. Man kann aber ebensogut auch so verfahren, daß gewisse Gruppen zusammengefaßt t sind und durch einen Regelhahn bedient werden.
In weiterer Entwicklung der Erfindung ist die Abgabe des Pulverluftgemisches an der Pistole in der Menge regulierbar.
Die Regulierung kann entweder kontinuierlich oder aber auch nach einer Funktion erfolgen.
Die Vorrichtung zur DuDchfffhrung des Verfahrens als Zusatz zu der Hauptenmeldung ist so gestaltet, daß mindestens ein Teil der Wände, die mit Pulver in Berührung kommen mit Fuidisierungskörpern bestückt sind.
Man kann dabei so vorgehen, daß beispielsweise im Pulvertrichter ein kugelförmiger Fluidisierungskörper angeordnet ist, der eine Art Umwälzung des Pulvers im Trichter beworkstelligt.
Die Luftzufuhr für die zusammengehörigen Gruppen der Fluidisierungskörper kann am Gerät getrennt eistellbar sein.
Man kann in weiterer Ausbildung der erfindung die Vorrichtung auch so gestalten, daß eine Zellradschleuse mit mehreren Kammern Verwendung findet, die direkt unter des Pulvertrichter angeordnet ist, derart, daß die dem Trichter zugewandten Kammern das Pulver vom Trichter abnehmen und mindestens eine untere Kammer in achsialer Richtung mit Förderluft beaufschlagt ist, mit der Maßgabe, daß in der Wandsiete in Abgangsrichtung ein Injektor angeordnet ist, an den sich der Förderschlauch zur Pulverpistole anschließt.
Die Vorrichtung, bei der der Injektor direkt unter dem Pulvertrichter sitzt hat den Vorteil, daß die Anlage relativ einfach gestaltet ist.
Man kann dabei so vorgehen, daß die Anlage insgesamt nach der Hauptanmeldung mit allen Rütteleinrichtungen gestaltet ist, die abstellbar sind und der Ejektor direkt unter den Pulvertrichter ansetzbar ist.
Auf diese Weise gewinnt man eine anlage, mit der man relativ spezifisch leichte und auch spezifisch schwere Pulver, wie etwa Fritte oder Keramikpulver verapruhen kann.
Mindestens ein Teil der Wände, die mit Pulver in Berührung kommen, werden mit Kunststoffen der Gruppe der Polytetrafluoraethylene oder Kunststoffen der Gruppe der Copolymere aus Tetrafluoraethylen, Hexafluorpropylen oder dgl. beschichtet.
Man kann aber auch so vorgehen, daß diese Teile direkt aus diesen Kunststoffen bestehen.
Es besteht auch die Möglichkeit allgemein fluorierte und/ oder silikonisierte Kunststoffe dabei zu verwenden.
In weiterer Entwicklung der Erfindung ist am Handgriff der Pistole der Abzugshahn für den Austritt des Pulver-Luftgemisches im Bereich der ersten Wegstrecks so ausgebildet, daß er ein Ventil für geringer. Menge, am hinteren Anschlag ein Ventil für volle Menge schaltet. Auf diese Weise kann man den Pulverluftstrom regulieren und somit mit der kleineren Menge beispielweise Muten oder aber Rohrteile, die eine kleinere Pulvermenge benötigen bearbeiten und beim Durchziehen des Abzugshahnes bis zum Anschlag wiederunm sofort größere Flächen mit Pulver besichteten.
Es besteht aber durchaus auch die Möglichkeit, daß der Abzugshahn ein Ventil für kontinuierlich bzw. funktionell steigende Pulver-Luftabgabe schaltet, womit der Vorteil verbundes ist, daß ein kontinuierlich in der Menge oder aber nach einer bestimmten Funktion ansteigende Pulvermenge von Bedienenden abgegeben werden kann.
Zu den Ventilen in der Pistole können getrennte Leitungen vom Gerät führen, die im Gerät getrennt einstellbar sind.
Auf diese Weise kann man die Pistole den verschiedenen Gegebenheiten bequem anpasen, ohne daß das Pulver unnötig versprüht wird.
In weiterer Ausbildung ist es zweckmäßig den Pistolenlauf aus Teilstücken verlängerbar auszubilden, damit auch Rohre oder Hohlräume aussprühbar sind. Im Inneren ist ein leitender oder mit Leiter versehener Kunststoffschlauch eingezogen, der zugleich die Hochspannung an das vordere Ende der Pistole leitet. Am vorderen Ende ist ein Prallkörper angeordnet, der für eine breitere Streuung der Pulverwolke sorgt.
Der Prallkörper bildet zugleich die Hochspannungselektrode.
Der Prallkörper kann am Vorderteil Spitzenelektroden tragen.
Die Erfindung ist in den beiliegenden Skizzen schematisch dargestellt. Es zeigen: Figur 1 eine Vorrichtung0 bei der der Injektor direkt unter den Pulvertrichter gesetzt ist, in schematischer Teildarstellung in Seitenansicht, Figur 2 eine Vorrichtung, bei der unter dem Pulvertrichter eine Zellradschleuse angeordnet ist, schematisch im Schnitt von der Seite, Figur 3 eine Vorrichtung nach Figur 2 im Längsschnitt II-II schematisch dargestellt Figur 4 eine Vorrichtung nach der Erfindung in schematischer Strichdarstellung mit Anordnung der Fluidisierungskörper.
figur 5 ein Schalbild der Regulierung des Pulver-Luftgemisches am Gerät und an der Pistole, Figur 6 eine Verlängerung des Pistolenrohres aus Verlängerungsstücken mit Prallkörper, der als Hochspannungselektrode ausgebildet ist, im Schnitt, teilweise abgebrochen.
In Figur 1 ist ein. Variante der Erfindung nach der Hauptanmeldung dargestellt, bei welcher der Injektor 7 direkt unter dem Fülltrichter 1 angeordnet ist.
Aus dem Injektor 7 wird, wie dies bei der Hauptanmeldung auch beschrieben ist und aus Figur 4 der vorliegenden Anmeldung zu entnehmen ist, der Pulver-Luftstrom der Sprühpistole zugeführt. Der Injektor wird mit einer Knebelschraube 9 am Chassis befestigt.
Bei der vorliegenden Variante benötigt der Pulvertrichter 1 und auch der In3ektor 7 keine Schwigungsenergie.
Man kann in weiterer Ausbildung der Erfindung so vorgehen, daßdie Anlage, wie das in der Hauptanmeldung beschrieben ist, mit Schwingantrieb ausgerüstet ist, es aber auch zuläßt den Schwingantrieb mit einigen Handgriffen zu entfernen und den Injektor 7 direkt unter den Pulvertrichter 1 zu setzen und die Anlage somit ohne Schwingantrieb zu betreiben. Dies wird insbesondere bei spezifisch relativ leichten Pulverarten Anwendbar sein. Bei relativ schweren Pulverarten wird hingegen der Schwingantrieb und die Förderrinne Anwendung finden.
Es ist aus Figur 1 zu erkennen, wie die Drosselklappenwelle 3, welche den Pulvertrichter unten abschließen kann, über einen Hebel 4 und eine Anlaufbahn 5 selbsttätig bewegbar ist, wenn der Pulvertrichter 1 drehend aus seiner Bajonetthalterung entnommen wird.
Der Vorteil der vorliegenden Erfindung ist, daß eine wahlweise individuell anpaßbare Anlage zum Versprühen von Pulver Jeglicher Art geschaffen ist, die in der Praxis für verschiedene Anwendungsgebiedete voll brauchbar ist, ohne daß mehrfache Modelle ton Anlagen notwendig sind.
In Figur 2 ist eine weitere Variante einer Vorrichtung dargestellt, bei der unter dem Pulvertrichter 10 eine Zellradschleuse 11 angeordnet ist, die über eine Öffnung 43 aw dem Pulvertrichter 10 Pulver mit Hilfe des Zellrades 12 entnimmt und es, wie in Pfeilrichtung eingezeichnet, bei Rotation nach dem unteren Teil zur Öffnung 16 befördert. Das Zellrad ist an seinen Schaufelenden mit Bürstenvorrichtungen 13 versehen, um die einzelnen Zellkammern abschließen zu können.
Weiterhin ist wie Figur 3 zeigt, das Zellrad von einem Motor 14 in Pfeilrichtung angetrieben. Am Unterteil ist ein Lufteinlaß 18 vorgesehen, der die Kammer 19 beispielsweise mit Luft beaufschlsgt und da dort enthaltene Pulver durch den Injektor 16 ia die Rohrleitung 20 bläßt, welche mit der Pulverpistole verbunden ist. Auf diese Weise wird eine bestimmte Menge Pulver je nach Umdrehungszahl des Motors 14 und der Größe des Schlitzes 43 nur Pulverpistole über die Leitung 20 befördert.
Um einen Druckausgleich in Richtung zum Einfüllschlitz 43 zu schaffen, ist, wie Figur 2 zeigt, auf der linken Seite noch eine Druckausgleichsöffnung 17 vorgesehen, welche beispielsweise mit den Fluidisierungskörpern 15 verbunden sein kann.
In figur 3 erkannt man, wie in Pfeilrichtung 21 das Pulver aus dem/Pulvertrichter 10 durch die Öffnung 43 in den oberen Teil der Zellradschleuse 11 gelangt.
Figur 3 läßt auch erkennen, wie Zellradschleuse 11 mit des lujektor 16 kombiniert ist.
In Figur 4 ist schematisch eine Vorrichtung nach der Erfindung in Strichdarstellung gezeigt, bei der zu erkennen ist, wie die Fluidisierungskörper 15 im Pulvertrichter 10 angeordnet sein können. Weiterhin sind im Auslaufstutzen 21 Fluidisierungskörper 22 angeordnet und im Injektor 23 Fluidisierungskörper 24. Man erkennt au Figur 4, daß der Fluidisierungskörper 15 von einem Einstellventil 25 mit Luft verzorgt werden kann und der Fluidiserungskörper 22 vom Eistellventil 26 und der Fluidisierungskörper24 vom Einstellventil 27, so daß wahlweise ein bestimmter Fluidiseirungseffekt durch Wahl des Luftdruckes einstellbar ist. Man erkennt am Unterteil des Injektors 23 die Mischkammer 7, in die in Pfeilrichtung 44 Druckluft eiströmt und Pulverluftgemisch durch die Öffnung 8 in Pfeilrichtung ausströmt, welche über einen Schlauch der Pulversprühpistole zugeführt wird.
Mit der beschriebenen Ausführungsform wird erreicht, daß das Pulver auf dem Wege vom Trichter zur Sprühpistole in den verschiedenen Stationen aufgelockert wird und eine Zusammenballung von Pulver an den Umlenkstellen vermieden wird.
In Figur 5 ist ein Schaltbild der Regulierung des Pulver-Luftgemisches am Gerät und der Pistole schematisch dargestellt.
Mit dem Abzugshebel 28, der an der Pistole angeordnet ist, wird bei Zurücklegung eines kurzen Weges in Pfeilrichtung 29 das Ventil 30 betätigt und über die Leitung 32 ein Druckluftschlater 33 betätigt, der das Magnetventil 35 öffnet und somit aus der Leitung 32 über ein Druckminderventil 38 entnommen und über ein Rückschlagventil 39 dosierte Druckluft kleinerer Menge dem Injektor 41 zugeführt, der Pulver aus dem Pulver trichter 10 entnimmt und Pulver-Luftgemisch der Leitung 42 zuführt, welche zur Pulverpistole führt. Mit dieser Vorrichtung wird in der ersten Stufe nur relativ wenig Druckluft und somit auch Pulver der Pulverpistole zugeführt, so daß kleinere Vorsprünge oder Ansatzteile am zu überziehenden Gegenstand bequen mit Pulver überzogen werden können, ohne daß größere Pulvermenge verlorengehen.
Wird der Abzugshebel 28 an der Pulverpistole in Pfeilrichtung 29 weiter durchgedrückt, so wird das Ventil 31 geöffnet und der Druckluftschalter 34 betätigt das Magnetventil 36, womit aus dem Druckminderventil 37 über das Rückschlagventil 40 eine größere Menge Druckluft dem Injektor 41 zugeführt wird, so daß die Maximalleistung hinsichtlich des Pulvergewichtes der Sprühpistole erzielbar ist.
Man erkennt, daß diese Vorrichtung relativ unkompliziert schnell eine Anpassung der geförderten Pulvermenge an die Erfordernisse der Gestaltung der zu überziehenden Werkstücke zuläßt.
Es besteht die Möglichkeit mindestens einen Teil der Wände, die mit Pulver in Berührung kommen, mit fluorierten und/oder silikonisierten Kunstoffen der entsprechenden Gruppen zu überziehen, oder aber diese Teile direkt aus solchen Kunststoffen zu fertigen. Es sind dies die Wände des Pulvertrichters, oder aber der Auslaufstutzen des Pulvertrichters oder aber auch die Wände des Injektors, bzw. auch der Zellradschleuse. Zweckmäßig ist es auch den Pulverschlauch zwischen Injektor und Pulverpistole so auszubilden.
hut diese Weise wird erreicht, daß das Pulver nicht infolge seiner Adhäsion an den Wänden, mit denen es in Berührung kommt, anhaftet und Zusammenballungen bildet.
In Figur 6 ist in weiterer Entwicklung der Erfindung ein Pistolenlauf dargestellt, welcher aus eine Grundteil 51 besteht, in das eine Verbindungsmuffe 52 einschraubber ist, an die wiederum das vorderteil 53 anschraubbar ist. Auf diese Weise läßt sich ein Pistolenlauf schaffen, der in Rohren oder Hohlräumen zum Auftragen von Pulver Verwendbar ist.
Die Rohransätze 56 und 57 an der Verbindungsmuffe 52 sind relativ langgehalten, um nach außen hin eine lange Kriechfuge für Hochspannung zu schaffen.
Im Inneren ist ein Kunststoffschlauf 58 angebracht, der entweder selbst leitend ist oder aber einen Stromleitungspfad enthält. Der Kunststoffschlauch ist durch den gesamten Pistolenlauf hindurchgezogen und endet vorn in einer Aufnahmebuchse 59, welche von einem Spannring 60 gehalten wird. Die einzelnen Teile sind durch Koppelringe 54 und 55 miteinander verbunden, welche auch für die Übertragung der Hochsoannung dienen können.
Am Vorderteil ist ein Prallkörper 49 an Stützen 48 einsteckbar, welcher über den Ring 60 mit der Hochspannung verbunden ist.
Am vorderen Ende kann der Prallkörper 49 Spitzenelektroden 50 tragen, welche ebenfalls an die Hochspannung angeschlossen sind.
Das Pulver-Luftgemisch wird durch den Plastikschlauch zugeführt und verläßt an der vorderen Öffnung 61 den Pistolenlauf.
Der Prallkörper 49 sorgt dafür, daß die Pulverwolke etwas in die Breite geleitet wird.
In figur 3 ist eine Sprühpistole 46 mit verlängerten Pistolenrohr 47 und Prallkörper 48 mit Hochspannungselektroden 50 schematisch dargestellt.
In weiterer Ausbildung der Erfindung s.B. nach Figuren 2 und 4 können die Lufteinblaskörper s.B. in Fors von Sinterkörpern im Bereiche der Mittellinie oder/und koaxial zu dieser angeordnet sein, deren Ausblasflächen einen nach oben und/oder seitlich gerichteten Luftstrom erzeugen, derart, daß eine von unten nach oben gerichtete oder/und horizontal fast kreisende Bewegung der Pulverpartikel entsteht.

Claims

Patentansprüche

1. Verfahren zum Auftragen von Pulver auf Werkstücke g e -k e n a s e i c h n C t Q u r c h die Kombination tolgender Verfahrensschritte bein Fördervorgang, Zusatz zu Patentanmeldung P 17 71 263.9: a. Pulver wird in einen Pulvertrichter als Vorratsbehälter eingegeben und gelangt über einen b. Auslaufstutzen am Pulvertrichter in einen c. Injektor.

2. Verfahren nach Anspruch 1 zum Auftragen von Pulver, Zusatz zu Patentanmeldung P 17 71 263.9: a. Pulver wird in einen Pulvertrichter als Vorratsbehälter eingegeben und gelangt über einen b. Auslaufstutzen am Pulverttrichter in eine o. Zellradschleuse, deren obere ZelUn des Trichter du Pulver entnehmen und deren untere als Blasvorrichtung Verwendung finden.

3. Verfahren nach Ansprüchen 1 und 2, d a d u r o h t o -k e n n z e i c h n e t, daß das Pulver mindestens in einem Verfahrensschritt zu 1a, 1b, 1c; 2a, 2b, 2c mit Luft fluidisiert wird.

4. Verfahren nach Ansprüchen 1 bis 3, d a d u r c h g e -k e a a s e t o h k e t, daß die Luftzufuhr nur Pluidisierung mindestens in einem Verfahrensschritt getrennt regulierbar ist.

5. Verfahren nach anspruch 1, d a d u r c h g e k e n n -s e i e h n e t, daß die Abgabe des Pulver-Luftgemisches an der Pistole in der Menge regulierbar ist,

6. Vorrichtung zur Durchführung des Verfahrens, Zusatz ZU P 17 71 263.9, nach Ansprüchen 1 und 3, d a d u r c h g e k e n n z o i c h n e t, daß mindestens ein Teil der Wände, die mit Pulver in Berührung kommen, mit Fluidisierungskörpern bestückt sind.

7. Vorrichtung nach Anspruch 4, d a d u r c h g e k e n n -z e i c h n e t, daß die Luftzufuhr für die zusammengehörigen Gruppen der Fluidisierungskörper getrennt am Gerät einstellbar ist.

8. Vorrichtung nach Anspruch a, d a d u r c h g e k e n n -z e i c h n e t, daß eine Zellradschleuse mit mehreren Kammern Verwendung findet, die direkt unter dem Pulvertrichter angeordnet ist, derart, daß die dem Trichter zu gewandten Kammern das Pulver vom Trichter abnehmen und mindestens eine untere Kammer in achsialer Richtung mit Förderluft beaufschlagt ist, mit der Maßgabe, daß in der Wandseite in Abgangsrichtung ein Injektor angeordnet ist, an den sich der Förderschlauch zur Pulverpistole anschließt.

9. Vorrichtung nach Ansprüchen 1 bis 8, d,a d u r c hg e -k e n n 5 0 i ¢ h n e t, daß mindestens ein Teil der Wände, die mit Pulver in Berührung kommen, mit Kunststoffen der Gruppe der Polytetrafluoraethylene oder Kunststoffe der Gruppe der Copolymere aus Tetrafluoraethylen, Hexafluorpropylen oder dgl. beschichtet sind oder daraus bestohen.

10. Vorrichtungen nach Anspruch 9, d a d u r c h g e -k e n = n z e i ¢ h n e t, daß allgemein fluorierte und/ oder silikomisierte Kunststoffe Verwendung finden.

11. Vorrichtung nach Anspruch 5, d a d u r c h g e -k e n n z e i o h n e t, daß am Handgriff der Pistole der Abzugshahn für den austritt des Pulverluftgemisches im Bereich der ersten Wegstrecke, ein Ventil für geringere Menge und am hinteren Anschlag ein Abzugshahn ein Ventil Menge schaltet.

12. Vorrichtung nach Anspruch 5, d a d u r c h g e -k e n n z e i c h n e t, daß der Abzugshahn ein Ventil für kontinuierlich bzw. funktionell steigende Pulver Luftabgabe schaltet.

13. Vorrichtung nach Anspruch 11, d a d u r c h g e k e n n z e i c h n e t, daß zu den Ventilen in der Pistole getrennte Leitungen vom Gerät führen, die im Gerät getrennt einstellbar sind.

14. Vorrichtung zum Auftragen von Pulver auf Werkstücke, insbesondere nach Anspruch 11, d a d u r c h g e -k e n n s e i ¢ h n e t, daß ein aus Teilstücken verlingerbarer Pistolenlauf Verwendung findet, der einen die Hochspannung leitenden Kunststoffschlauch umhüllt und am vorderen Ende einen Prallkörper tr4t, der zugleich die Hochspannungselektrode bildet.

15. Vorrichtung nach Ansprüchen 1 und 6, d a d u r c h g e k e n n z e i c h n e t, daß im Pulvertrichter Lufteinblaskörper s. B. in Form von Sinterkörpern im Bereiche der Mittellinie oder/und koaxial zu dieser angeordnet sind, deren Aufblasflächen einen nach oben und/oder seitlich gerichteten Luftstrom erzeugen, derart, daß eine von unten nach oben gerichtete oder/ und horizontal fast kreisende Bewegung der Pulverpartikel entsteht.

L e e r s e i t e