EP0455111B1 - Anlage zum serienweisen Beschichten von Werkstücken mit leitfähigem Beschichtungsmaterial - Google Patents

Anlage zum serienweisen Beschichten von Werkstücken mit leitfähigem Beschichtungsmaterial Download PDF

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EP0455111B1
EP0455111B1 EP91106544A EP91106544A EP0455111B1 EP 0455111 B1 EP0455111 B1 EP 0455111B1 EP 91106544 A EP91106544 A EP 91106544A EP 91106544 A EP91106544 A EP 91106544A EP 0455111 B1 EP0455111 B1 EP 0455111B1
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EP
European Patent Office
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intermediate container
container
installation
coating
valve
Prior art date
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EP91106544A
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English (en)
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Inventor
Rolf Schneider
Kurt Dipl.-Ing. Vetter
Fred Luderer
Michael Baumann
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Duerr GmbH
Original Assignee
Duerr GmbH
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Publication date
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Classifications

    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B05—SPRAYING OR ATOMISING IN GENERAL; APPLYING FLUENT MATERIALS TO SURFACES, IN GENERAL
    • B05B—SPRAYING APPARATUS; ATOMISING APPARATUS; NOZZLES
    • B05B5/00—Electrostatic spraying apparatus; Spraying apparatus with means for charging the spray electrically; Apparatus for spraying liquids or other fluent materials by other electric means
    • B05B5/16—Arrangements for supplying liquids or other fluent material
    • B05B5/1608—Arrangements for supplying liquids or other fluent material the liquid or other fluent material being electrically conductive
    • B05B5/1616—Arrangements for supplying liquids or other fluent material the liquid or other fluent material being electrically conductive and the arrangement comprising means for insulating a grounded material source from high voltage applied to the material
    • B05B5/1625—Arrangements for supplying liquids or other fluent material the liquid or other fluent material being electrically conductive and the arrangement comprising means for insulating a grounded material source from high voltage applied to the material the insulating means comprising an intermediate container alternately connected to the grounded material source for filling, and then disconnected and electrically insulated therefrom

Definitions

  • the invention relates to a system according to the preamble of claim 1.
  • the spray head of rotary atomizers or the like is connected to high voltage in order to thereby generate the field which charges the sprayed coating particles between the spray head and the grounded object to be coated.
  • a coating material of high electrical conductivity such as the environmentally friendly water-soluble paints
  • the insulation resistance via the line connecting the spray head to the paint supply system is too low if the supply system is at ground potential.
  • the supply system which usually consists of ring lines for the individual colors, is to be grounded, since otherwise not only would considerable expenditure of insulation be required, but there would also be a risk of explosive discharges due to the large electrical capacity.
  • a separate storage container for each color, which is arranged insulated from earth and from the other containers and via a color changer and a connecting line which is at high voltage potential horizontal spray device feeds.
  • the connecting line is flushed with a given color and before changing to a different color with solvent (water) and dried with compressed air in order to maintain the required insulation for the container subsequently connected to the spraying device.
  • solvent water
  • this system is structurally complex and bulky. There are also color losses when emptying and flushing the insulating lines and the need to dispose of the flushing agent.
  • the same problem occurs with a method known from DE-A-37 17 929, in which the color changer of an earthed supply system leads to an intermediate container and from there leads to the spraying device for electrical insulation and is dried.
  • the invention has for its object to provide a system that requires little space and little construction.
  • the invention has the advantage that you can get by with a convenient design of the system with a single intermediate container (for each of the selectable coating materials of different colors and possibly per "level" of several atomizers in a spray booth), without this configuration being necessary when Fill the intermediate container to switch off the high voltage.
  • the system can be made even simpler if the high voltage is switched off when the intermediate container is being filled.
  • an additional storage container serving as a buffer is connected downstream of the outlet of the intermediate container, one is no longer dependent on coating breaks for the movements of the intermediate container; this also gives the possibility of a single common intermediate container arrangement (per color) for all connected atomizers, e.g. to be used for all "levels" consisting of several atomizers in one spray booth.
  • an earthed supply system of which only one filling valve 1 with a material supply line 2 is shown, is intended to supply a device, which is connected to a coating device which is at high voltage during operation and, in the example shown, contains a removal valve 4 with a line 5 leading to the coating device (not shown).
  • An intermediate container 7 is used for electrical insulation between the grounded supply system and the device connected to high voltage, which is periodically filled alternately by the supply system in a manner known per se, the contents of which are grounded, and then emptied in the direction of the coating device, the contents of which the high voltage of the coating device is charged and isolated from the supply system.
  • the intermediate container 7 shown is an elongated, with the exception of closable inlets and outlets for coating material and air completely closed cylinder with a round, flat or any other cross-section, which is pivotally mounted about a horizontal axis 8 lying transversely to its longitudinal axis, for example on a Foot 9 made of insulating material standing vertically on the floor. According to a practical example, it can be dimensioned for a content of about 4 liters.
  • the intermediate container 7 is mounted approximately at the middle between its two ends, at each of which there is a valve 11 or 12, of which one valve 11 serves as the inlet and the other valve 12 serves as the outlet of the intermediate container 7.
  • the valve 11 can be coupled and detached from the fixed filling valve 1, while the valve 12 can be detachably coupled in a similar manner to the removal valve 4, which stands on an isolator 14, since it is separated from the conductive coating material by the Sprayer leading line at Coating operation is placed on high voltage.
  • the mouths of the valves 11 and 12 are inclined in the pivoting plane of the intermediate container 7 as shown at such an angle against the longitudinal axis of the container that they are aligned with the mouth of the fixed valve 1 or 4 when coupling.
  • Coupling together can be facilitated by conical or appropriately funnel-shaped design of the mouths.
  • By appropriate design of the valves can be ensured that when coupling together a liquid-tight liquid connection between the valve 11 and the line 2 or between the valve 12 and the line 5 and the valves 11 and 12 and 1 and 4 each automatically close when the valve 11 or 12 is uncoupled by the pivoting movements of the intermediate container 7 and pivoted away.
  • a preferably pneumatic piston-cylinder unit 14 is provided, which is located on the one hand on the foot 9 and on the other hand is supported on the intermediate container 7.
  • the arrangement shown can be in its entirety, that is to say including the additional intermediate containers required for further selectable coating materials of a different color, in a completely closed housing 16 made of insulating material, which is arranged on one side or preferably as part of a spray booth.
  • the line 5 is led through the wall of this housing into the spray booth, where it can supply at least one "level" from several atomizers.
  • the height of the housing 16 can be of the order of 1 m.
  • the distance between the grounded fill valve and the inlet valve 11 of the The intermediate container 7 is sufficiently larger than the flashover distance of the high voltage applied when the intermediate container is pivoted into the emptying position shown.
  • the intermediate container 7 can be quickly and easily pivoted into its filling position and pivoted back into the emptying position shown, for which purpose the coating breaks can be used, for example, in the embodiment shown, in which the group of spray devices of a "level" after coating a vehicle body in a spray booth waiting for the next body.
  • Filling the intermediate container 7 through the supply system, which is usually under pressure (e.g. 6.105 Pa, i.e. 6 bar), via the automatically connectable valves 1 and 11 requires little time.
  • the intermediate container 7 For emptying the intermediate container 7, it can be expediently placed under regulated pressure, which has the advantage that it does not have to be followed by a pump or the like provided for this purpose.
  • the intermediate container 7 is designed to be pressure-tight and, when emptied, it is closed air-tight and provided with an inlet valve (not shown) for compressed air. Furthermore, a vent valve (also not shown) is provided for the filling process.
  • the pressure set in the intermediate container 7 is expediently lower than that of the supply system, e.g. about 2-4.5.105 Pa.
  • the illustrated embodiment can be simplified to the extent that the intermediate container 7 instead of the couplable valves 12 and 4 at its outlet is also constantly liquid-tight could be connected to the line 5 leading to the coating device.
  • This connection would then be arranged to be movable or flexible so that it could follow the pivoting movements of the intermediate container; for example, it could consist of a flexible piece of hose firmly connected to the intermediate container. It may be more convenient to move the pivot axis of the intermediate container in the vicinity of its outlet end.
  • the conductive coating material in operation always leads to a conductive connection from the coating device to the intermediate container, the high voltage is switched off when the intermediate container is filled, for example during the above-mentioned coating breaks in a spray booth.
  • the intermediate container 7 which serves as a buffer container for supplying the coating device when the intermediate container is being filled and enables non-stop coating operation.
  • the buffer tank (not shown) could be connected to line 5, for example.
  • a buffer container is particularly useful in the illustrated embodiment with the outlet of the intermediate container 7 that can be uncoupled from the removal valve 4. If the buffer tank e.g. is connected to this at the end of line 5 or at another point, there is the possibility, during breaks in operation, to periodically pressurize line 5 by periodically changing pressure of the buffer store, whereby line 5 prevents the coating material from settling and its viscosity can be maintained .

Landscapes

  • Electrostatic Spraying Apparatus (AREA)

Description

  • Die Erfindung betrifft eine Anlage gemäß dem Oberbegriff des Anspruchs 1.
  • In üblichen elektrostatischen Beschichtungsanlagen, wie sie insbesondere zum Lackieren von Fahrzeugrohkarossen verwendet werden, legt man den Sprühkopf von Rotationszerstäubern od. dgl. an Hochspannung, um dadurch das die versprühten Beschichtungspartikel aufladende Feld zwischen dem Sprühkopf und dem geerdeten, zu beschichtenden Gegenstand zu erzeugen. Hierbei tritt das Problem auf, daß bei Verwendung eines Beschichtungsmaterials hoher elektrischer Leitfähigkeit wie namentlich der umweltfreundlichen wasserlöslichen Lacke der Isolationswiderstand über die den Sprühkopf mit dem Lackversorgungssystem verbindende Leitung zu gering ist, wenn das Versorgungssystem auf Erdpotential liegt. Das gewöhnlich aus Ringleitungen für die einzelnen Farben bestehende Versorgungssystem soll geerdet sein, da andernfalls nicht nur erheblicher Isolationsaufwand erforderlich wäre, sondern auch wegen der großen elektrischen Kapazität die Gefahr explosionsartiger Entladungen bestehen würde.
  • Bei einer aus der DE-A-30 14 221 bekannten Beschichtungsanlage für elektrisch leitfähige Materialien ist für jede Farbe ein eigener Vorratsbehälter vorgesehen, der gegen Erde und gegen die jeweils anderen Behälter isoliert angeordnet ist und über einen Farbwechsler und eine Verbindungsleitung die auf Hochspannungspotential liegende Sprühvorrichtung speist. Die Verbindungsleitung wird nach Beendigung des Beschichtungsbetriebes mit einer gegebenen Farbe und vor dem Wechsel zu einer anderen Farbe mit Lösungsmittel (Wasser) gespült und mit Druckluft getrocknet, um die erforderliche Isolierung zu dem anschließend mit der Sprühvorrichtung verbundenen Behälter aufrechtzuerhalten. Insbesondere bei einer großen Anzahl wählbarer Farben und entsprechender Behälter ist diese Anlage baulich aufwendig und sperrig. Ferner ergeben sich Farbverluste beim Entleeren und Spülen der isolierenden Leitungen und die Notwendigkeit der Entsorgung des Spülmittels. Dasselbe Problem tritt bei einem aus der DE-A-37 17 929 bekannten Verfahren auf, bei dem vom Farbwechsler eines geerdeten Versorgungssystems zu einem Zwischenbehälter und von diesem zur Sprühvorrichtung führende Leitungen zur elektrischen Isolation gespült und getrocknet werden.
  • Dieses Problem wird teilweise bei einem aus der DE-C-29 00 660 bekannten System vermieden, bei dem das Beschichtungsmaterial von einer geerdeten Ringleitung zunächst in einen isoliert angeordneten ersten Zwischenbehälter gelangt und aus diesem dann in einen zweiten Zwischenbehälter, dessen Ausgang ständig mit der auf Hochspannung liegenden Sprühvorrichtung verbunden ist. Durch ausreichend großen Abstand und zweckmäßig bewegbare Verbindungsrohre oder durch Auf- und Abbewegen des ersten Zwischenbehälters wird beim Füllen des ersten Zwischenbehälters dessen Inhalt vom zweiten Zwischenbehälter elektrisch isoliert und beim Füllen des an Hochspannung liegenden zweiten Zwischenbehälters der erste Zwischenbehälter vom geerdeten Vorratssystem isoliert. Der erste Zwischenbehälter wird vor dem Entleeren in den zweiten Zwischenbehälter elektrisch aufgeladen, um Spannungsüberschläge zu vermeiden. Das bekannte System ist aber baulich aufwendig und wegen des zur Isolation notwendigen Abstands zwischen den beiden Zwischenbehältern sehr sperrig.
  • Ausgehend von dem aus der erwähnten DE-C-29 00 660 bekannten System liegt der Erfindung die Aufgabe zugrunde, eine Anlage zu schaffen, die mit geringem Platzbedarf und wenig Bauaufwand auskommt.
  • Diese Aufgabe wird durch die im Anspruch 1 gekennzeichnete Anlage gelöst.
  • Die Erfindung hat den Vorteil, daß man bei zweckmäßiger Ausgestaltung der Anlage mit einem einzigen Zwischenbehälter (für jedes der auswählbaren Beschichtungsmaterialien unterschiedlicher Farbe und ggf. pro "Ebene" mehrerer Zerstäuber in einer Sprühkabine) auskommt, ohne daß es bei dieser Ausgestaltung erforderlich ist, beim Füllen des Zwischenbehälters die Hochspannung abzuschalten. Gemäß einer anderen Ausführungsform der Erfindung kann die Anlage noch einfacher ausgestaltet sein, wenn die Hochspannung beim Füllen des Zwischenbehälters abgeschaltet wird. Wenn man andererseits gemäß einer Weiterbildung der Erfindung dem Auslaß des Zwischenbehälters einen als Puffer dienenden zusätzlichen Vorratsbehälter nachschaltet, ist man für die Bewegungen des Zwischenbehälters nicht mehr auf Beschichtungspausen angewiesen; hieraus ergibt sich dann auch die Möglichkeit, eine einzige gemeinsame Zwischenbehälteranordnung (pro Farbe) für alle angeschlossenen Zerstäuber, also z.B. für alle "Ebenen" aus jeweils mehreren Zerstäubern in einer Sprühkabine zu verwenden.
  • An einem in der Zeichnung schematisch dargestellten Ausführungsbeispiel wird die Erfindung näher erläutert.
  • Bei der hier beschriebenen Anlage soll ein geerdetes Versorgungssystem, von dem nur ein Füllventil 1 mit einer Materialzufuhrleitung 2 dargestellt ist, eine Einrichtung versorgen, die mit einer im Betrieb auf Hochspannung liegenden Beschichtungsvorrichtung verbunden ist und bei dem dargestellten Beispiel ein Entnahmeventil 4 mit einer zur Beschichtungssvorrichtung (nicht dargestellt) führenden Leitung 5 enthält. Zur elektrischen Isolierung zwischen dem geerdeten Versorgungssystem und der auf Hochspannung gelegten Einrichtung dient ein Zwischenbehälter 7, der in an sich bekannter Weise periodisch abwechselnd vom Versorgungssystem gefüllt wird, wobei sein Inhalt geerdet ist, und danach in Richtung zur Beschichtungsvorrichtung entleert wird, wobei sein Inhalt auf die Hochspannung der Beschichtungsvorrichtung aufgeladen wird und vom Versorgungssystem isoliert ist.
  • Der dargestellte Zwischenbehälter 7 ist ein langgestreckter, mit Ausnahme von verschließbaren Ein- und Auslässen für Beschichtungsmaterial und Luft vollständig geschlossener Zylinder mit rundem, flachem oder beliebigem sonstigen Querschnitt, der um eine quer zu seiner Längsachse liegende horizontale Achse 8 schwenkbar gelagert ist, beispielsweise auf einem vertikal auf den Boden stehenden Fuß 9 aus Isoliermaterial. Gemäß einem praktischen Beispiel kann er für einen Inhalt von etwa 4 l bemessen sein.
  • Bei der dargestellten Ausführungsform ist der Zwischenbehälter 7 etwa an der Mitte zwischen seinen beiden Enden gelagert, an denen sich jeweils ein Ventil 11 bzw. 12 befindet, von denen das eine Ventil 11 als Einlaß und das andere Ventil 12 als Auslaß des Zwischenbehälters 7 dient. Je nach den Schwenkbewegungen ist das Ventil 11 mit dem feststehenden Füllventil 1 kuppelbar und von ihm lösbar, während das Ventil 12 in ähnlicher Weise lösbar mit dem Entnahmeventil 4 kuppelbar ist, das auf einem Isolator 14 steht, da es von dem leitenden Beschichtungsmaterial über die zur Sprühvorrichtung führende Leitung beim Beschichtungsbetrieb auf Hochspannung gelegt wird. Die Mündungen der Ventile 11 und 12 sind in der Schwenkebene des Zwischenbehälters 7 darstellungsgemäß mit einem solchen Winkel gegen die Behälterlängsachse geneigt, daß sie beim Ankuppeln an das feststehende Ventil 1 bzw. 4 mit dessen Mündung fluchten. Durch konische bzw. entsprechend trichterförmige Gestaltung der Mündungen kann das Zusammenkuppeln erleichtert werden. Durch entsprechende konstruktive Ausgestaltung der Ventile kann dafür gesorgt werden, daß beim Zusammenkuppeln selbsttätig eine flüssigkeitsdichte Flüssigkeitsverbindung zwischen dem Ventil 11 und der Leitung 2 bzw. zwischen dem Ventil 12 und der Leitung 5 zustande kommt und die Ventile 11 und 12 sowie 1 und 4 jeweils selbsttätig schließen, wenn das Ventil 11 bzw. 12 durch die Schwenkbewegungen des Zwischenbehälters 7 abgekuppelt und weggeschwenkt wird.
  • Zum Verschwenken des Zwischenbehälters 7 zwischen seiner ersten Position, in der er vom Versorgungssystem gefüllt wird, und der dargestellten zweiten Position, in der er entleert wird, ist eine vorzugsweise pneumatisch arbeitende Kolben-Zylindereinheit 14 vorgesehen, die sich einerseits an dem Fuß 9 und andererseits am Zwischenbehälter 7 abstützt.
  • Die dargestellte Anordnung kann sich in ihrer Gesamtheit, also einschließlich der für weitere wählbare Beschichtungsmaterialien anderer Farbe benötigten weiteren Zwischenbehälter, in einem vollständig geschlossenen Gehäuse 16 aus Isoliermaterial befinden, das an einer Seite oder vorzugsweise als Bestandteil einer Sprühkabine angeordnet ist. Die Leitung 5 ist durch die Wand dieses Gehäuses in die Sprühkabine hindurchgeführt, wo sie mindestens eine "Ebene" aus mehreren Zerstäubern versorgen kann. Bei einem praktischen Beispiel kann die Höhe des Gehäuses 16 in der Größenordnung von 1 m liegen. Der Abstand zwischen dem geerdeten Füllventil und dem Einlaßventil 11 des Zwischenbehälters 7 ist ausreichend größer als die Überschlagweite der angelegten Hochspannung, wenn der Zwischenbehälter in die dargestellte Entleerungsposition geschwenkt ist.
  • Im Betrieb kann der Zwischenbehälter 7 schnell und problemlos in seine Füllposition geschwenkt und in die dargestellte Entleerungsposition zurückgeschwenkt werden, wofür bei der dargestellten Ausführungsform beispielsweise die Beschichtungspausen genutzt werden können, in denen in einer Sprühkabine die Gruppe von Sprühvorrichtungen einer "Ebene" nach Beschichtung einer Fahrzeugkarosse auf die jeweils nächste Karosse wartet. Auch das Füllen des Zwischenbehälters 7 durch das üblicherweise unter Druck (z.B. 6.10⁵ Pa, also 6 bar) stehende Versorgungssystem über die selbsttätig kuppelbaren Ventile 1 und 11 erfordert wenig Zeit.
  • Zum Entleeren des Zwischenbehälters 7 kann dieser zweckmäßig unter geregelten Druck gesetzt werden, was den Vorteil hat, daß ihm zum Entleeren keine eigens hierfür vorgesehene Pumpe od. dgl. nachgeschaltet werden muß. Zu diesem Zweck ist der Zwischenbehälter 7 druckfest ausgebildet und beim Entleeren luftdicht geschlossen und mit einem (nicht dargestellten) Einlaßventil für Druckluft versehen. Ferner ist ein (ebenfalls nicht dargestelltes) Entlüftungsventil für den Füllvorgang vorgesehen. Der im Zwischenbehälter 7 eingestellte Druck ist zweckmäßig geringer als der des Versorgungssystems, z.B. etwa 2-4,5.10⁵ Pa. Statt der Druckentleerung ist es aber auch möglich, einen drucklosen Zwischenbehälter mit einer dem Entnahmeventil nachgeschalteten, beispielsweise pneumatisch arbeitenden Förderpumpe bekannter Art zu entleeren.
  • Das dargestellte Ausführungsbeispiel läßt sich insofern noch vereinfachen, als der Zwischenbehälter 7 statt der kuppelbaren Ventile 12 und 4 an seinem Auslaß auch ständig flüssigkeitsdicht mit der zur Beschichtungsvorrichtung führenden Leitung 5 verbunden sein könnte. Diese Verbindung wäre dann bewegbar oder flexibel angeordnet, so daß sie den Schwenkbewegungen des Zwischenbehälters folgen könnte; beispielsweise könnte sie aus einem fest mit dem Zwischenbehälter verbundenen flexiblen Schlauchstück bestehen. Hierbei kann es zweckmäßiger sein, die Schwenkachse des Zwischenbehälters in die Nähe seines Auslaßendes zu verlegen. Da in diesem Fall im Betrieb ständig durch das leitende Beschichtungsmaterial eine leitende Verbindung von der Beschichtungsvorrichtung zum Zwischenbehälter besteht, wird die Hochspannung beim Füllen des Zwischenbehälters abgeschaltet, beispielsweise während der oben erwähnten Beschichtungspausen in einer Sprühkabine.
  • Andererseits besteht die eingangs schon erwähnte Möglichkeit, dem Zwischenbehälter 7 einen zusätzlichen Vorratsbehälter nachzuschalten, der als Pufferbehälter zur Versorgung der Beschichtungsvorrichtung beim Füllen des Zwischenbehälters dient und einen pausenlosen Beschichtungsbetrieb ermöglicht. Der (nicht dargestellte) Pufferbehälter könnte beispielsweise an die Leitung 5 angeschlossen sein. Ein Pufferbehälter ist vor allem bei dem dargestellten Ausführungsbeispiel mit vom Entnahmeventil 4 abkuppelbarem Auslaß des Zwischenbehälters 7 sinnvoll. Wenn der Pufferbehälter z.B. am Ende der Leitung 5 oder an sonstiger Stelle an diese angeschlossen ist, besteht die Möglichkeit, in Betriebspausen die Leitung 5 durch periodisch wechselnden Druck des Pufferspeichers entsprechend periodisch zu beaufschlagen, wodurch in der Leitung 5 ein Absetzen des Beschichtungsmaterials vermieden und dessen Viskosität erhalten bleiben kann.

Claims (10)

  1. Beschichtungsanlage zum serienweisen Beschichten von Werkstücken mit elektrisch leitfähigem Beschichtungsmaterial mit
    einem auf niedrigem Potential oder Erdpotential liegenden Versorgungssystem (1),
    einer im Betrieb auf Hochspannung gelegten Beschichtungsvorrichtung
    und einem zwischen zwei Positionen bewegbaren Zwischenbehälter (7),
    dem in der ersten Position das Beschichtungsmaterial durch einen Einlaß (11) von einem Auslaß des Versorgungssystems (1) zugeführt wird,
    und der in seiner zweiten Position, in der sein Inhalt elektrisch vom Auslaß des Versorgungssystems (1) isoliert ist, das Beschichtungsmaterial in eine mit der Beschichtungsvorrichtung verbundene Einrichtung (4) abgibt,
    dadurch gekennzeichnet, daß der Zwischenbehälter (7) ein langgestreckter geschlossener Zylinder ist, der um eine quer zu seiner Längsachse liegende Achse (8) zwischen seinen beiden Positionen kippbar ist.
  2. Anlage nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet,
    daß der Auslaß des Versorgungssystems durch ein feststehendes Füllventil (1) gebildet ist, mit dem ein den Einlaß des Zwischenbehälters (7) bildendes Ventil (11) in der ersten Schwenkposition zum Füllen des Zwischenbehälters selbsttätig flüssigkeitsdicht kuppelbar ist, und daß die Ventile (1,11) beim Verschwenken des Zwischenbehälters (7) in die zweite Position selbsttätig schließen.
  3. Anlage nach Anspruch 1 oder 2, dadurch gekennzeichnet, daß der Einlaß der mit der Beschichtungsvorrichtung verbundenen Einrichtung durch ein feststehendes Entnahmeventil (4) gebildet ist, mit dem ein den Auslaß des Zwischenbehälters (7) bildendes Ventil (12) in der zweiten Schwenkposition zum Entleeren des Zwischenbehälters (7) selbsttätig flüssigkeitsdicht kuppelbar ist, und daß diese Ventile (4,12) beim Verschwenken des Zwischenbehälters (7) in die erste Position selbsttätig schließen.
  4. Anlage nach Anspruch 1 oder 2, dadurch gekennzeichnet, daß der Auslaß des Zwischenbehälters (7) im Betrieb ständig flüssigkeitsdicht mit einer zur Beschichtungsvorrichtung führenden Leitung (5) verbunden ist, und daß diese Verbindung bewegbar oder flexibel angeordnet ist, so daß sie den Schwenkbewegungen des Zwischenbehälters (7) folgt.
  5. Anlage nach einem der vorangehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, daß am einen und/oder entgegengesetzten anderen Ende des Zwischenbehälters (7) ein Ventil (11,12) vorgesehen ist, dessen Mündung in der Schwenkebene des Zwischenbehälters (7) mit einem solchen Winkel gegen die Behälterlängsachse geneigt ist, daß sie beim Ankuppeln an ein feststehendes Ventil (1,4) mit diesem ausgerichtet ist.
  6. Anlage nach einem der vorangehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, daß der Zwischenbehälter (7) auf einem Fuß (9) aus Isoliermaterial gelagert und von einer Kolben-Zylindereinheit (14) verschenkbar ist.
  7. Anlage nach einem der vorangehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, daß der Zwischenbehälter (7) und sein Schwenkmechanismus in einem Gehäuse (16) aus Isoliermaterial als Teil einer Sprühkabine angeordnet sind und vom Auslaß des Zwischenbehälters (7) oder eines mit diesem kuppelbaren Ventils (4) eine Leitung (5) in die Sprühkabine zur Beschichtungsvorrichtung führt.
  8. Anlage nach einem der vorangehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, daß der Zwischenbehälter (7) luftdicht verschließbar und druckfest ausgebildet ist, Einlaß- und Auslaßventile für Luft hat und durch Druckbeaufschlagung entleerbar ist.
  9. Anlage nach einem der vorangehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, daß die vom Zwischenbehälter (7) gespeiste, mit der Beschichtungsvorrichtung verbundene Einrichtung einen zusätzlichen Vorratsbehälter enthält, der als Pufferbehälter zur Versorgung der Beschichtungsvorrichtung beim Füllen des Zwischenbehälters (7) dient.
  10. Anlage nach Anspruch 9, dadurch gekennzeichnet, daß der Pufferbehälter luftdicht verschließbar und durch Druckbeaufschlagung entleerbar ist.
EP91106544A 1990-04-30 1991-04-23 Anlage zum serienweisen Beschichten von Werkstücken mit leitfähigem Beschichtungsmaterial Expired - Lifetime EP0455111B1 (de)

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EP0455111A1 EP0455111A1 (de) 1991-11-06
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