DE1913842A1 - Anode fuer die Alkalichlorid-Elektrolyse - Google Patents
Anode fuer die Alkalichlorid-ElektrolyseInfo
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- C25—ELECTROLYTIC OR ELECTROPHORETIC PROCESSES; APPARATUS THEREFOR
- C25B—ELECTROLYTIC OR ELECTROPHORETIC PROCESSES FOR THE PRODUCTION OF COMPOUNDS OR NON-METALS; APPARATUS THEREFOR
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- C25B11/051—Electrodes formed of electrocatalysts on a substrate or carrier
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Description
Anode für die Alkalichlorid-Elektrolyse
In der Alkalichlorid-Elektrolyse sind drei Anodenmaterialien bekannt geworden: Grafit, Magnetit und aktiviertes Titan.
Davon wird der Magnetit seit langer Zeit nicht mehr verwendet, da er den Ansprüchen an die Leitfähigkeit nicht genügte.
Grafit dagegen hat sich zum bevorzugten Anodenmaterial entwickelt und wird auf der ganzen Welt eingesetzt. Sein großer
Nachteil, der Abbrand, ist durch die Zellkonstruktion berücksichtigt
und kompensiert worden. In jüngster Zeit wurde in Form des aktivierten Titans ein dauerhaftes Elektrodenmaterial
gefunden, daß den Nachteil des Grafits, die Abstandsveränderung zwischen Anode und Kathode, nicht aufweist,
Dieses Material und besonders die für die Aktivierung des Titans notwendigen Edelmetalle sind aufwendig, so daß die
Ausrüstung einer Elektrolysezelle mit aktivierten Titananoden sehr kostspielig wird.
Gegenstand der Erfindung ist eine Anode für die Alkalichlorid-Elektrolyse,
die dadurch gekennzeichnet ist, daß der Grundkörper aus einer Eisensiliciumlegierung besteht, deren Oberfläche
zumindest teilweise elektrochemisch aktiviert ist.
Bei der Suche nach Anodenmaterialien hat sich gezeigt, daß Eisensiliciumlegierungen mit hohem Siliciumgeh'alt, mindestens
15 Gew.-% Si, vorzugsweise Siliciumgehalten von 10 bis 00 %,
Le A 12 144 - 1 -
009840/175S
bezogen auf Pe, .in chlorhaltiger saurer Sole beständig sind.
Bei der anodischen Belastung einer solchen Legierung bildet sich ein Passivfilm, der nach elektrochemischen Messungen gewisse
Ähnlichkeiten mit dem Passivitätsverhalten des Titanmetalls zeigt. Solche Legierungen sind nicht als Anoden geeignet, da
die sich bildende Oberflächenschicht dem Strom einen sehr hohen Widerstand entgegensetzt. Außerdem entwickelt sich an einer
solchen Anode selbst in konzentrierter Kochsalzlösung überwiegend Sauerstoff und nicht Chlor, wie es aufgrund der
Abscheidungspotentiale zu erwarten wäre. Aktiviert man hingegen eine solche Elektrode durch einen Überzug, z. B. Magnetit,
dann erhält man eine stabile Anode, die in sauer konzentrierter Kochsalzlösung Chlor entwickelt. Dies kann durch die gleichen
" Vorgänge erklärt werden, wie sie auch bei den aktivierten Titananoden als gültig angesehen werden: An den Stellen, an
denen die Aktivierungsschicht auf der Unterlage aufliegt, wird die Passivschicht zerstört, so daß ein direkter
Übergang - Elektronen vom Grundkörper über die Deckschicht zur elektrochemischen Phasengrenzreaktion - möglich ist.
Durch die Aktivierung wird das Potential an der Oberfläche der Elektrode soweit gesenkt, daß an den Stellen, an denen
der Grundkörper frei mit der Lösung in Berührung kommen kann, die Passivschicht erhalten bleibt, d.h. daß die Durchbruchspannung
der Passivschicht nicht überschritten werden kann, solange die Aktivierungsschicht vorhanden ist.
Der wesentliche Vorteil der Elektroden aus Eisensiliciumlegierungen
beruht darauf, daß diese Materialien einfach zugänglich sind. Die Aktivierung kann mit allen elektronenleitenden und
gegenüber der Lösung beständigen Substanzen durchgeführt werden. So kann zur Aktivierung vorzugsweise Magnetit, aber auch
Molybdändlsilieid, Zirkonborid, Titancarbid, Chromnitrit u.a. verwendet werden.
Le A 12 144 - 2 -
009840/17S8
Aus reinem, handelsüblichen Eisenpulver und Siliciumpulver
wurde eine Legierung von 22,9 Gew.-^ Silicium und 77*1 Gew.-#
Eisen erschmolzen. Aus dieser Legierung wurde direkt eine
Elektrode mit einer Oberfläche von 1,5 cm hergestellt.
Die Oberfläche dieser Elektrode wurde mit einer Schicht aus Magnetit aktiviert. Die Magnetitschicht wurde nach dem
Plasma-Spritz-Verfahren aufgetragen. Mehrere dieser Elektroden
wurden anschließend in einer Versuchszelle zur Durchführung der Natriumohlorid-Elektrolyse nach dem Queoksilberverfahren
getestet.
Bei einer Belastung von 1,5 A, entsprechend einer spezifischen
Bei einer Belastung von 1,5 A, entsprechend einer spezifischen
Stromstärke von 10.000 A/m * wurde eine starke Chlorentwicklung
beobachtet. Die Elektroden waren nach einer Betriebszeit von 200 Stunden noch voll betriebsfähig.
Während der Versuchsdauer wurde die Stromstärke zeitweilig auf 5 A erhöht, entsprechend einer spezifischen Belastung
von 20.000 A/m2.
Le A 12 144
009840M758
Claims (4)
1. Anode für die Alkaliohlorid-Elektrolyse nach dem Amalgam-Verfahren,
dadurch gekennzeichnet, daß als Grundkörper eine Legierung aus Eisensilicium mit einem Mindestgehalt von
15 Gew.-^ Silicium verwendet wird, dessen Grundkörper zumindest
teilweise elektrochemisch aktiviert wurde.
2. Elektrodenach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß
die elektrochemisch aktivierte Schicht aus Magnetit besteht.
5. Verfahren nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß
die elektrochemisch aktivierte Schicht aus Molybdändisilicid, Zirkonborid, Titancarbid oder Chromnitrit besteht.
4. Verfahren nach einem der Ansprüche 1 bis J5>
dadurch gekennzeichnet, daß die elektrochemisch aktivierte Schicht durch Plasma-Spritzen aufgebracht wurde.
Le A 12 144 - 4 -
009840/1758
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Cited By (1)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
FR2375349A1 (fr) * | 1976-12-23 | 1978-07-21 | Diamond Shamrock Techn | Electrodes a base de carbure de silicium, borure de metal d'arret et carbone |
Families Citing this family (2)
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WO2020039853A1 (ja) * | 2018-08-23 | 2020-02-27 | 昭和電工株式会社 | 電解合成用陽極、及びフッ素ガスの製造方法 |
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- 1969-03-19 DE DE19691913842 patent/DE1913842A1/de active Pending
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- 1970-03-19 FR FR7009908A patent/FR2039723A5/fr not_active Expired
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Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
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FR2375349A1 (fr) * | 1976-12-23 | 1978-07-21 | Diamond Shamrock Techn | Electrodes a base de carbure de silicium, borure de metal d'arret et carbone |
Also Published As
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NL7003774A (de) | 1970-09-22 |
ES377644A1 (es) | 1972-07-16 |
FR2039723A5 (de) | 1971-01-15 |
GB1315667A (en) | 1973-05-02 |
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