DE1913718A1 - Verfahren zur Herstellung eines Halbleiterbauelements - Google Patents
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Description
6739-69/tö/s
RCA 60 164
Convention Date:
March 20, 1968
Convention Date:
March 20, 1968
Radio Corporation of America, New York, N. Y. , V.St.A.
Verfahren zur Herstellung eines Halbleiterbauelements
Die Erfindimg betrifft ein Verfahren zur Herstellung eines Halbleiterbauelements,
bei dem das Bauelement so behandelt wird, daß eine oder mehrere seiner Betriebseigenschaften verbessert werden.
Bei der Herstellung von Halbleiterbauelementen ist es üblich, eine Isolierschicht
aus z.B. Siliciumdioxyd als Schutzschicht für die Halbleiteroberfläche zu verwenden. Bei der Herstellung von MOS-Feldeffektbauelementen
(MOS = Metall-Oxyd-Halbleiter) verwendet man eine dünne Siliciumdioxydschicht
als Dielektrikum, um eine kapazitive Kopplung zwischen einem bestimmten Teil
der Halbleiteroberfläche und einer darüberliegenden metallischen Steuerelektrode
(Gitter) herzustellen.
In derartigen Anwendungsfällen ist es wichtig, daß die Isolierschicht
freigehalten wird von Verunreinigungen, die Instabilitäten im Verhalten des
betreffenden Bauelements hervorrufen.
Insbesondere haben Alkalimetalle wie Natrium, Kalium und Kalzium, die
in die Siliciumdioxydschicht Eingang finden, zur Folge, daß sich eine Restladung
oder -polarisation entwickelt, die eine erhebliche Instabilität in den Betriebseigenschaften von MOS-Bauelementen hervorrufen kann. Bei Anwesenheit
in einer Siliciumdioxydschicht auf einem Bipolarhalbleiterbauelement
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führen diese Alkalimetalle zur Bildung von dünnen Oberflächeninversio'hsschichten,
durch welche die Leckeigenschaften des Bauelements erhöht und andere
Betriebsparameter nachteilig beeinflußt werden.
Schwermetallverunreinigungen wie Gold, Kupfer und Eisen wirken als Fangoder
Rekombinationsstellen, welche die Lebensdauer der Minoritatsträger im
Halbleitermaterial ernsthaft beeinträchtigen, was eine Verstärkungsverringerung
und einen erhöhten Durchlaßstromverlust im betroffenen Bauelement zur
Folge hat.
Bekannte Methoden zur Überwindung dieser Verunreinigungsprobleme zielen
darauf ab, entweder von vornherein zu verhindern, daß die Verunreinigungen in das Halbleiterbauelement gelangen, oder die Verunreinigungen möglichst
bald nach beendeter Herstellung des Bauelements zu entfernen.
Verfahren der erstgenannten Art erfordern eine sorgfältige Säuberung
sämtlicher verwendeten Materialien und Geräte sowie die Durchführung der Herstellungs- und Montagevorgänge in einer staubfreien Laminarströmungsatmosphäre.
Diese Verfahren sind zwar wirksam, jedoch wegen der erforderlichen ständigen Aufmerksamkeit, Verunreinigungsmessungen und Personalbelehrung auf
wendig und kostspielig.
Bei anderen bekannten Verfahren zum Entfernen der Verunreinigungen wird
mit 'Wärmebehandlung in Gegenwart von nickel oder Nickellegierungen, gearbeitet.
Man glaubt, daß bei diesen Verfahren die Lebensdauer der Minoritätsträger dadurch verbessert wird, daß die Anzahl von RekombinationsZentren im
Halbleitermaterial verringert wird.
Die Erfindung ist auf ein Herstellungsverfahren anwendbar, bei dem auf
mindestens einem Teil eines Betriebshalbleitergebiets eines aktiven Halbleiterbauelements
eine Schicht aus Isoliermaterial gebildet wird. Erfindungsgemäß ist vorgesehen, daß die Isolierschicht einer halogenwasserstoffhaltigen
Atmosphäre ausgesetzt wird. Das Halbleiterbauelement wird in Gegenwart des
Halogenids auf eine Temperatur erhitzt, die ausreicht, um das schädliche Metall im Bauelement in das Metallhalogenid überzuführen. Die Temperatur reicht
aus, um das Halogenid an der freiliegenden Oberfläche der Isolierschicht zu
verflüchtigen oder abzudampfen, so daß ein Gradient für das Ausdiffundieren
des schädlichen Metalls aus dem Halbleiterbauelement gegen die freiliegende
Isolierschichtoberfläche entsteht.
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Die Zeichnung zeigt eine Vorrichtung, die sich für die Durchführung
einer bevorzugter Ausführungsform des erfindungsgemäßen Verfahrens eignet.
Die Vorrichtung weist ein" allgemein zylindrisches Widerstandsofenrohr 1
mit einer Einlaßleitung 2 und einer Auslaßleitung 3 auf. Eine abnehmbare
Stirnkappe 4 gestattet das Einsetzen und Herausnehmen der Scheibchentiegelanordnung'5.
Das Ofenrohr 1 ist mittels einer Widerstandsspule 6 beheizbar, deren
Windungen mit Heizstrom aus einer elektrischen Spannungsquelle (nicht gezeigt)
erhitzt werden. Die Tiegelanordnung 5 hat eine Quarzoberflächenschicht
7, auf der eine Anzahl von Halbleiterscheibchen 8 aus z.B. Silicium
angeordnet sind.
Die Gasströmung in die Einlaßleitung 2 wird mittels einer Stickstoffträgergasquelle
9 und eines Regelventils 10 reguliert. Das Trägergas aus der Quelle 9 strömt (lurch das Regelventil 10 und sprudelt durch eine FlüssigkeitslSsung
11 in einem geeigneten Gefäß 12.
Für die Flüssigkeit 11 verwendet man vorzugsweiser eine azeotropische
oder konstantsiedende wässrige Chlorwasserstoff lösung, die man auf einer
Temperatur in der Größenordnung von 110° C. hält. Für diese Substanz beträgt
die azeotropische Konzentration ungefähr 2'Q, 24 Gewichtsprozent Chlorwasserstoff.
Das resultierende Chlorwasserstoff /Wasserdampf /Stickstoffgemisch gelangt
durch die Einlaßleitung 2 in das Ofenrohr 1- Die Durchflußmenge oder
Durchströmungsgeschwindigkeit dieses Gejnisehs wird durch Einstelltmg des Ventils
10 reguliert.
Um die Bedienungsperson gegen etwaiges aus der Auslaßleitung 3 austretendes
Chlorwasserstoffgas zu schützen, ist die Auslaßleitung mit einer
wäßrigen Kalkaufschlämmung 13 in einem geeigneten Gefäß 14 verbunden. Durch
den Kalk wird etwaiges Chlorwasserstoff aus dem Gasstrom ausgeschieden.
Gleichzeitig mit der Chlorwasserstoffbehandlung soll auf jedem der
HaIKL eiterscheibchen 3 eine SiliciuTnciiQxydschicht 15 gebildet werden. Zu
diesem Zweck wird das Ofenrohr 1 auf eine Oxydationstemperatur im Bereich
von 800 bis 1300 C. erhitzet. DjLe jeweils anzuwendende Temperatur wird
hattp-tsächlich durch die gewünschte Gesamtdicke der Siliciumdioxydschieht ,bestimmt*
Die Oxydationsbehandlung der Scheibchen 8 wir<ä damit begonnen, daß
das Ventil 10 geöffnet wird, so daß das Chlorwasserstoff und Wasserdampf..
9098 4t/IQES
BAD ORIGINAL
BAD ORIGINAL
enthaltende Gasgemisch durch die Einlaßleitung 2 eintritt und über die freiliegende
Oberfläche der einzelnen Scheibchen 8 strömt.
Der Wasserdampf im Gasstrom reagiert sehr rasch mit der Siliciumoberflache
der Scheibchen 8 unter thermischer Bildung der Siliciumdioxydschicht auf denselben. Anfänglich kann dabei ein geringfügiges Anätzen der Siliciumoberfiäche
durch das Chlorwasserstoffgas erfolgen; jedoch hört dieser Ätzvorgang
auf, sobald eine dünne, das darunterliegende Siliciummaterial schützen de Anfangsschicht aus Siliciumdioxyd gebildet ist.
Gewünschtenfalls kann die Möglichkeit des Anätzens dadurch gänzlich ausgeschlossen
werden, daß man durch Einleiten von Sauerstoff oder Wasserdampf in die Einlaßleitung 2 über einen von der Flüssigkeit 11 unabhängigen Leitungsweg
zunächst eine dünne Siliciumdioxydschicht bildet. Anschließend kann dann das Stickstoffträgergas 9 durch die Flüssigkeit 11 gesprudelt werden, um
das gewünschte Chlorwasserstoff/Wasserdampfgemisch zu einem Zeitpunkt einzuleiten,
da die Scheibchen 8 bereits durch eine dünne Siliciumdioxyd-Anfangsschicht
geschützt sind.
Das Oxydationsνerfahren kann in der in der Zeichnung veranschaulichten
Weise solange durchgeführt werden, bis die Siliciumdioxydschicht 15 in der gewünschten Dicke aufgewachsen ist. Die Behandlung kann danach fortgesetzt
werden, indem man anschließend das Chlorwasserstoff/Wasserdampfgemisch über
die Siliciumdioxydschicht strömen läßt. Da die Wachs turnsgeschwindigkeit der
Oxydschicht 15 mit zunehmender Dicke des Oxyds abnimmt, wirkt sich diese zusätzliche
Behandlung nur noch wenig auf die Dicke der Qxydschicht aus.
Es wurde gefunden, daß durch Behandeln einer Siliciumdioxydschicht mit
Chlorwasserstoff in der beschriebenen Weise während und/oder nach dem Aufwachsen
der Schicht die Stabilität und die Minoritätsträgerlebensdauer des
Bauelements erheblich verbessert werden.
Bei einem praktisch durchgeführten Beispiel wurde ein Siliciumscheibchen
in zwei Teile geteilt, die beide in einer TO /lügen Natriumhydroxydlösung
leicht angeätzt und in heißem destillierten Wasser gespült wurden. Der eine Teil wurde auf normale Weise mit Wasserdampf behandelt, um eine
thermische Siliciumdioxydschicht in einer Dicke von ungefähr 0,12 Mikron bei einer Temperatur in der Größenordnung von 1000° C. aufzuwachsen. Der
andere Teil wurde der oben beschriebenen Wasserdampf/Chlorwasserstoffatmo-
90984 1/106 5
Sphäre ausgesetzt, um eine Siliciumdioxydschicht der gleichen Dicke bei der
gleichen Temperatur aufzuwachsen. Die beiden Scheibchenteile wurden in üblicher Weise in einer Wasserstoffatmosphäre bei erhöhten Temperaturen geglüht.
Anschließend wurde auf die beiden Siliciumdioxydschichten eine Aluminiumschicht aufgedampft und wurden vor und nach dem Beaufschlagen jedes
Probestücks mit einer Spannung von 10 Volt (zwischen der Aluminiumschicht
und der Halbleiterschicht) bei 300° G. für eine Dauer von ungefähr einer Minute
Kapazitats-Spannungsmessungen vorgenommen.
Dann ließ man die beiden Prüflinge sich abkühlen, und es wurde die Verschiebung
der Kapazitäts-Spannungscharakteristik gemessen. Der in normaler
Weise oxydierte Prüfling wies dabei eine Verschiebung von mehr als -22,5 Volt auf, während der verfahrensgemäß mit Chlorwasserstoff behandelte Prüfling
eine Verschiebung von weniger als —0,2 Volt zeigte.
Andere Prüflinge, die einerseits einer normalen Oxydation und andererseits
der verfahrensgemäßen Oxydation in Gegenwart von Chlorwasserstoff unterzogen
worden waren, ergaben bei den mit Chlorwasserstoff behandelten Prüflingen eine Verbesserung der Minoritatsträgerlebensdauer (gemessen mittels
der Speicherzeitmethode) um einen Paktor von 3 bis 7·
Es wird angenommen, daß die erhebliche Verbesserung, die sich aufgrund
der Chlorwasserstoffbehandlung gemäß der bevorzugten Ausführungsform der Erfindung
ergibt, einerReaktion des Chlorwasserstoffs mit schädlichen Metallen
wie Natrium, Kalium, Kalzium (die eine Restladung oder Polarisation verursachen)
sowie Gold, Kupfer und Eisen (welche die Minoritatsträgerlebensdauer
verkürzen) zuzuschreiben ist. Das Chlorwasserstoff reagiert mit diesen sowie
möglicherweise anderen Metallen an der freiliegenden Oberfläche der Siliciumdioxydschicht
unter Umwandlung dieser Metalle in die entsprechenden Metallchloride.
Die entstandenen Metallchloride, die bei der Behandlungstemperatur.verhältnismäßig
flüchtig sind, verlassen die SiIiciumdioxydoberflache. Dadurch
entsteht ein Gradient für das Ausdiffundieren der metallischen Verunreinigungen
aus dem Halbleiterscheibchen durch die Siliciumdioxydschicht und aus der
freiliegenden Oberfläche dieser Schicht in die umgebende Atmosphäre.
Diese "Ausdiffusionsreaktion", d.h. die^tJmwaridluhg aer"*metällischen
Verunreinigungen- in die entsprechenden MetaRc&Eöride^und deren'Ab damp fen
9 0 9841/1065 ^? ''
-G-
an der freiliegenden Oberfläche der Siliciumdioxydschicht, kann bei Temperaturen
im Bereich von 600 bis 1200 C. durchgeführt werden.
Da die anderen Halogenide der metallischen Verunreinigungen ebenfalls
flüchtig sind, kann man an Stelle von Chlorwasserstoff auch andere Halogenwasserstoffe
verwenden. Bei Verwendung von Silicium als Isoliermaterial kann man den Chlorwasserstoff durch Bromwasserstoff oder Jodwasserstoff ersetzen.
Fluorwasserstoff kann in diesem Falle nicht verwendet werden, da es das Siliciumdioxyd
ätzt.
Außer der Verwendung von Siliciumdioxyd als Isoliermaterial oder Dielektrikum
auf der Halbleiterscheibchenoberfläche kann man erfindungsgemäß
auch die folgenden Stoffe einzeln oder in Kombination behandeln: Si IT ,
Al2O3, SiO1 Ta2O5, Nb2O5, HfO2, ZrO2.
Durch das vorliegende Verfahren wird durch Entfernen von Verunreinigungs
Zentren aus der Isolierschicht auch der Strahlungswiderstand des Bauelements
verbessert.
Außer Silicium kann man auch andere Halbleitermaterialien wie Germanium,
Galliumarsenid, Galliumphosphid und andere III-V- oder II—VI— Halblei
terνerbindungen durch eine Isolierschicht schützen und verfahrensgemäß
mit einem Halogenwasserstoff zur Verbesserung der Betriebseigenschaften des
fertigen Bauelements behandeln.
Statt die Siliciumdioxyd- oder anderweitige Isolierschicht thermisch
aufzuwachsen, kann man sie auch pyrolytisch aus der Dampfphase aufbringen..
In solchen Fällen ist es gewöhnlich erwünscht, den pyrolytisch aufgedampften
Stoff durch eine Färmebehandlung zu verdichten. Bei Anwendung eines derartigen
pyrolytischen Aufbringverfahrens führt man vorzugsweise die verfahrensgemäße
Halogenwasserstoff-Wärmebehandlung nach dem Aufbringen der Isolierschicht,
jedoch vor dem Verdichten derselben durch, weil die verdichtete Schicht weniger durchlässig für das Ausdiffundieren der zu entfernenden metallischen
Verunreinigungen ist, so daß sich ein besseres Resultat ergibt,
wenn die Verunreinigungen mittels Diffusion durch die verhältnismäßig unverdichtete
Isolierschicht entfernt werden.
Beispielsweise kann man Siliciumnitrid pyrolytisch auf ein Silicium-
ienreaktion von SiIe
9098k 1 /1065
substrat durch Dampfphasenreaktion von Silan (SiH ) und Ammoniak (iJH ) bei
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einer Temperatur in der Größenordnung von 500 bis 700 C. aufbringen. Die
νerfahrensgemäße Jhlorwasserstoff-Wärmebehandlung kann dann (in diesem Fall vorzugsweise in einer wasserdampffreien Atmosphäre) bei einer Temperatur von 600 bis 800 C. erfolgen. Nach beendeter Chlorwasserstoffbehandlung oder während der Chlorwasserstoffbehandlung kann die Siliciumnitridschicht durch
Wärmebehandlung bei einer Temperatur in der Größenordnung von 9 00 C. verdichtet werden.
νerfahrensgemäße Jhlorwasserstoff-Wärmebehandlung kann dann (in diesem Fall vorzugsweise in einer wasserdampffreien Atmosphäre) bei einer Temperatur von 600 bis 800 C. erfolgen. Nach beendeter Chlorwasserstoffbehandlung oder während der Chlorwasserstoffbehandlung kann die Siliciumnitridschicht durch
Wärmebehandlung bei einer Temperatur in der Größenordnung von 9 00 C. verdichtet werden.
Wenn gemä3 der bevorzugten Ausführungsform der Erfindung ein Siliciumscheibchen
zur gleichzeitigen Oxydierung und Entfernung schädlicher Metallbestandteile
aus dem Halbleiterscheibchen mit einem Gemisch aus Wasserdampf
und Chlorwasserstoff behandelt wird, wird das Verhältnis der Wasserdampfdurchflußmenge
zur Chlorwasserstoffdurchflußmenge durch die Zusammensetzung
der konstantsiedenden oder azeotropischen wässrigen Chlorwasserstofflösung
bestimmt.
bestimmt.
9098A1/T085
Claims (6)
- Pa te-n tan-Sprüche1Λ Verfahren zur Herstellung eines Halbleiterbauelements, bei dem ein Substrat mit einer Anzahl von mindestens ein aktives Halbleiterelement bildenden Betriebshalbleitergebieten, von denen mindestens eines an eine gegebene Oberfläche des Substrats anstößt, hergestellt und auf dieser Oberfläche über mindestens einem Teil dieses wenigstens einen Gebietes eine Schicht aus Isoliermaterial gebildet wird, wobei das Bauelement mindestens einen schädlichen Metallbestandteil enthält, dadurch gekennzeichnet, daß man die Isolierschicht einer einen Halogenwasserstoff enthaltenden Atmosphäre aussetzt und das Substrat auf eine Temperatur» die ausreicht, das Metall in das Metal!halogenid überzuführen und letzteres an der freiliegenden Oberfläche der Isolierschicht abzudampfen, erhitzt, derart, daß ein Gradient für das Ausdiffundieren des Metalls aus dem Bauelement gegen die freiligende Oberfläche entsteht.
- 2. Verfahren nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß die Isolierschicht aus Siliciumdioxyd besteht und die Atmosphä re Chlorwasserstoff, Bromwasserstoff oder Jodwasserstoff enthält,,
- 3. Verfahren nach Anspruch 1, dadurch g e k e η η ζ ei c hn e t , daß auf eine Temperatur im Bereich von 600 bis 1200° C. erhitzt wird.
- 4. Verfahren nach Anspruch T1 dadurch g e k ennzeichnet, daß die Behandlung mindestens zum Teil während mindestens eines Teils des Verfahrensschrittes der Bildung der Isolierschicht-erfolgt»
- 5. Verfahren nach Anspruch 2, dad u r c h g e k en η Z e i ch — net, daß die Isolierschicht durch thermische Oxydation des Halbleitermaterials gebildet wird.
- 6. Verfahren nach Anspruch 1, dadurch g ek e η η ζ e i c h net, daß die Isolierschicht vor der Behandlung pyrolytisch aus der Dampfphase aufgebracht und nach Einleitung der Behandlung durch Itfärmebehandlung bei einer bestimmten Temperatur verdichtet wird.9O9841/TO6 57· Verfahren nach Anspruch 2, dadurch gekennzeich net, daß die Qxydationsbehandlung mindestens zum Teil dadurch erfolgt, daß eine Wasserdampf und Chlorwasserstoff enthaltende Atmosphäre über die gegebene Oberfläche geleitet wird.90984t/TO 65ι ^ Λ° · * Leerseite
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