DE191234C - - Google Patents
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- DE191234C DE191234C DE1906191234D DE191234DA DE191234C DE 191234 C DE191234 C DE 191234C DE 1906191234 D DE1906191234 D DE 1906191234D DE 191234D A DE191234D A DE 191234DA DE 191234 C DE191234 C DE 191234C
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- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C25—ELECTROLYTIC OR ELECTROPHORETIC PROCESSES; APPARATUS THEREFOR
- C25B—ELECTROLYTIC OR ELECTROPHORETIC PROCESSES FOR THE PRODUCTION OF COMPOUNDS OR NON-METALS; APPARATUS THEREFOR
- C25B1/00—Electrolytic production of inorganic compounds or non-metals
- C25B1/01—Products
- C25B1/34—Simultaneous production of alkali metal hydroxides and chlorine, oxyacids or salts of chlorine, e.g. by chlor-alkali electrolysis
- C25B1/46—Simultaneous production of alkali metal hydroxides and chlorine, oxyacids or salts of chlorine, e.g. by chlor-alkali electrolysis in diaphragm cells
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- Electrolytic Production Of Non-Metals, Compounds, Apparatuses Therefor (AREA)
Description
KAISERLICHES
PATENTAMT.
PATENTSCHRIFT
KLASSE 12 /. GRUPPE
Dr. JEAN BILLITZER in WIEN.
Patentiert im Deutschen Reiche vom 23. Januar 1906 ab.
Bekanntlich bietet es noch immer Schwierigkeiten, aus Kochsalzlösungen durch Einwirkung
des elektrischen Stromes mit billigen und einfachen Apparaten bei guten Stromausbeuten,
Chlor und halbwegs konzentrierte Natronlauge zu erhalten. Die Quecksilberapparate arbeiten
zwar gut, aber sie sind sehr teuer, weisen komplizierte Einrichtungen auf und bedürfen
sorgfältiger Überwachung. Das Glockenverfahren gibt verhältnismäßig gute Ausbeuten,
erfordert aber eine bei der Elektrolyse hohe Spannung und liefert keine konzentrierten
Laugen. Von guten Diäphragmenverfahren ist wenig bekannt, und es scheint sogar das
beste unter ihnen, das Hargreaves-Birdsche Verfahren, doch nicht ganz zufriedenstellend
zu funktionieren, was daraus hervorgeht, daß dieses Verfahren dazu eingerichtet wurde,
nicht die kostbare Natronlauge, sondern die viel billigere Soda zu gewinnen.
Um konzentriertere Laugen in guter Ausbeute zu erhalten, hat sich Erfinder bemüht,
ein neues Verfahren auszuarbeiten. Letzteres ist hauptsächlich für die Kochsalzelektrolyse
bestimmt, läßt sich aber ohne weiteres auf alle jene Fälle anwenden, in welchen durch
die Einwirkung des elektrischen Stromes auf eine Lösung ein gasförmiges und ein flüssiges
Produkt entsteht.
Das Prinzip, welches bei der zu beschreibenden Anordnung angewendet wird, ist kurz
folgendes: Durch geeignet getroffene Anordnung wird zwischen dem annähernd horizontal
_gelagertgrjL-Diaphragma, auf dessen Unterseite
sich die Kathod^ausdehS^ und. der~darübef~35~
angeordneterrAnode eine"' Schichtenbildung
hervorgerufen, indem man die Anodenlösung durch Elektrolyse etwas verarmen läßt. Dadurch
wird sie spezifisch leichter, während die der Kathode zunächst liegende Lösung unmittelbar
über dem Diaphragma an spezifischem Gewicht zunimmt und sich als Schicht unten unmittelbar an dem Diaphragma abscheidet.
Da aber feststehende Flüssigkeitsschichten bekanntlich nicht durch längere Zeit
gegen Diffusion bewahrt werden können, wird durch die Art des Zufiießens frischer Salzlösung
und des gezwungenen Überfließens der unteren schwereren Schicht durch einen in
der Nähe des Diaphragmas angeordneten und über dessen ganze Breite sich erstreckenden
Spalt mit dahinter befindlichem festen Damme, die Trennung beider Lösungen durch stetige
Entfernung und Erneuerung der Schicht ermöglicht. Um stationäre Zustände zu erhalten,
muß man die Kochsalzzufuhr und die Stromstärke so wählen, daß bei einmal erfolgter
Schichtenbildung zur Anode gerade so viel Chlorionen wandern, als daselbst entladen
werden. Um die Schichtenbildung noch zu erleichtern, kann in der beschriebenen Weise
die untere Schicht allenfalls mit festem Salze
(2. Auflage, ausgegeben am 26. August rgng.J
1912
in Berührung gebracht werden, um so stets gesättigt . erhalten zu werden. Um diese
trennende Wirkung der Schichtenbildung und -erneuerung zu erleichtern, wird ein entsprechendes
neues Diaphragma benutzt, das neben vielen anderen Vorteilen die Eigenschaft besitzt,
bei ge.nau regelbarer Durchlässigkeit sich der Kathode gut anzuschmiegen, so daß neben
der Schichtwirkung auch der innere hydrostatische Druck die Trennung befördert, während
dadurch, daß die abfließende Lösung die Kathode abermals benetzt, der Kontakt stetig
erhalten und der Abfluß der natronhaltigen Lösung sicher bewerkstelligt wird.
Andere Erfinder, z. B. Hargreaves-Bird, haben bereits die Kathode dicht unter das Diaphragma
gelagert, aber sie verwendeten keine schmiegsamen Diaphragmen, die Kathode riß sich von diesem durch die Wasserstoffentwicklung
los, der Kontakt wurde gestört, die durchgetretene Lösung dampfte ab und schied
Natron aus, das durch Dampf oder Kohlensäure-Dampfstrom entfernt werden mußte; dabei blieb aber immer noch Lauge lange mit
der Kathode und dem Diaphragma in Berührung, diffundierte wieder zur Anode und verschlechterte
die Ausbeuten. Durch die hier gekennzeichnete Anordnung sind alle diese Übelstände vermieden; die eventuell noch
mögliche Rückdiffusion der Lauge nach oben wird dadurch unschädlich gemacht, daß gerade
die Schicht, in welche die Lauge allein zurückdiffundieren kann, konstant entfernt und
erneuert wird, und daß durch die Art des Abflusses eine länger andauernde Lagerung
der durch das Diaphragma getretenen Lösung ausgeschlossen wird, daß der Kontakt hierdurch
stets unverändert erhalten wird, daß die Schmiegsamkeit des Diaphragmas ein Losreißen
der Kathode unmöglich macht usw.
Es wurde auch mehrmals versucht, Anoden- und Kathodenlösungen durch Schichtenbildung
zu trennen, wobei die Schichten durch Röhren oder andere Vorrichtungen in Verbindung
blieben und so ineinander gehen sollten, ohne sich zu vermengen (vgl. z. B. Patentschrift
87676). Alle vorgeschlagenen Trennungswege versagten aber, weil die Verbindungswege entweder
zu enge waren, um eine hinreichende Verbindung zu ermöglichen, oder zu weit, um die Diffusion hintanzuhalten. In vorliegender
Anordnung wird aber die trennende Schicht gezwungen, sich im Ganzen zu bewegen und
zu erneuern; es wird von ihr nicht das Unmögliche verlangt, daß sie ihren Weg durch
eine enge öffnung am bestimmten Punkte finde, sondern sie wird gezwungen, durch einen
Spalt zu dringen, der ebenso breit ist wie die Schicht selbst und an den sie direkt anstößt.
Trotz dieser längeren Öffnung ist hier eine Rückdiffusion durch diesen Spalt nicht möglich,
weil er gar keine Berührung mit weiteren Schichten vermittelt, sondern weil die abfließende
Schicht über einen Damm geführt wird, über den sie hinabfließt. Eine Rückdiffusion
auf demselben Wege ist ganz ausgeschlossen. Der Damm gewährt aber den
weiteren Vorteil, das Niveau im Innern konstant zu halten.
Um die Leitfähigkeit der Lösung und mithin den Stromdurchgang zu erhöhen, kann
die Lösung auch durch ein (nicht dargestelltes) Heizrohr erwärmt werden.
Es ist schon oft versucht worden, Anoden- und Kathodenprodukt durch die stetig zufließende
Lösung zu trennen. Eine solche Anordnung wurde z. B. von Hulin vorgeschlagen.
Ferner ist versucht worden, Anoden- und Kathodenprodukt durch feststehende Flüssigkeitsschichten
voneinander zu trennen (W. Bein, Verfahren zur Elektrolyse von Alkalisalzen). Alle diese Versuche schlugen aber fehl, weil
nach der ersten Methode der Trennung das Volumen der zufließenden Lösung — wollte
man nicht homöopathisch verdünnte Lösungen als Produkt der Elektrolyse erhalten — viel
zu gering war, als daß die zufließende Lösung wirklich Anoden- und Kathodenprodukte voneinander
trennen könnte. Nach der zweiten Methode der Trennung durch feststehende Flüssigkeitsschichten müßten aber diese letzteren,
um eine hinreichende Trennung zu ermöglichen, sehr lang sein und besäßen daher '■
zu großen Widerstand.
Erst nach der vorstehend beschriebenen Anordnung wird die Trennung durch kleine
Flüssigkeitsvolumina dadurch ermöglicht, daß diese trennende Flüssigkeitsschicht dünn ist,
sich durch den Prozeß der Elektrolyse selbsttätig erneuert und gezwungen wird, eine
scharfe Trennungsschicht zu bilden. Diese Anordnung erst ermöglichte die vollständige
Trennung von Anoden- und Kathodenprodukt, bei gleichzeitiger Erzielung verhältnismäßig
konzentrierter, nämlich 10 bis 20 prozentiger-Lösungen
von Natronlauge.
Das neue Verfahren soll an Hand der Zeichnungen, welche den zur Durchführung desselben
dienenden Apparat darstellen, erläutert werden. Fig. 1 ist ein Längsschnitt, Fig. 2
ein zugehöriger Querschnitt und Fig. 3 ein Längsschnitt einer anderen Ausführungsform.
Der Apparat besteht aus einer Glocke 11,
welche unten durch ein Diaphragma 1, 2 abgeschlossen ist. Das Diaphragma ruht auf
einem als negative Elektrode dienenden Eisenoder Nickeldrahtnetz 3. Die ganze Glocke
wird von einem Gefäß 10 umschlossen. Im Innern der Glocke befindet sich die Anode 8
aus Platin oder Kohle, welche in geringem Abstand vom Kathodendrahtnetz 3 zu diesem
parallel angeordnet ist.
1912.3
Um nun eine vollständige Trennung der Elektrolyseprodukte (Natronlauge und Chlor)
zu ermöglichen, wurde folgende Anordnung gewählt: Die Glocke wird mit dem Elektrolyten
bis zu bestimmter Höhe beschickt, während das Gefäß io vorerst leer bleibt. Da
das Diaphragma für Flüssigkeiten durchlässig ist, so dringt die Kochsalzlösung zur Kathode
und bildet dort Natronlauge. Die Abflußöffnung 13 für die Lauge ist so bemessen, daß
im äußeren Gefäße die Flüssigkeit so hoch steht, daß das Kathodendrahtnetz gerade mit
Flüssigkeit bespült ist. Um bei der Elektrolyse den auftretenden Wasserstoffblasen leichten
Austritt zu gewähren, wird eine entsprechende Anordnung getroffen, z. B. durch Wölbung des
Kathodendrahtnetzes (Fig. 1), wobei dasselbe an undurchlässige Rinnen 7 anstößt, welche
dem auftretenden Wasserstoff leichtes Entweichen ermöglichen, oder das ebene oder gewellte
Kathodendrahtnetz wird schwach ansteigend im Apparate eingesetzt; es genügt eine Neigung von 1:20, um die Wasserstoffblasen
leicht entweichen zu lassen. Ein gutes Funktionieren dieser Anordnung konnte jedoch
erst bei richtiger Wahl geeigneter Diaphragmen ermöglicht werden. Es mußten Diaphragmen
geschaffen werden, deren Durchlässigkeit für die Flüssigkeit genau zu regeln ist, ohne
daß sie dem Strome großen Widerstand entgegensetzen, und die sich der Kathode gut
anschmiegen. Sämtliche festen Diaphragmen, wie Korundmasse, Zement, Asbestpappe usw.,
erwiesen sich hierzu als ungeeignet. Pulverdiaphragmen konnten gleichfalls nicht verwendet
werden, da sie sich nicht formen lassen und nicht beständig sind.
Erfinder gelangte aber zum Ziel, als er die Drahtnetzkathode mit gewöhnlichem Asbesttuch,
wie solches im Handel erhältlich ist, bedeckte (1 in Fig. 1), auf welches er eine
besondere Art Pulverdiaphragma schichtete (2 in Fig. 1). Die bekannten Pulverdiaphragmen
sind auf geneigten Flächen nicht verwendbar, weil das Pulver bald hinabgleitet, außerdem weisen sie den Übelstand auf, daß
sie zusammenbacken und bald undurchlässig werden; deshalb sind sie auch in Verbindung
mit festen Rippen hier nicht verwendbar.
Beide Fehler beseitigte jedoch der Erfinder auf einen Schlag, indem er eine Diaphragmenmasse
aus Gemischen von unlöslichen Pulvern, z. B. Bariumsulfat, Tonerde usf., mit Asbestwolle
in Kochsalzlösungen zu einer plastischen und doch zähen, konsistenten Masse formte.
Solche Gemische von geeigneten Pulvern mit Asbestwolle sind äußerst schnell und leicht
herzustellen. Während nämlich z. B. Bariumsulfat mehrere Stunden braucht, um sich als
Schlamm abzusetzen, setzt sich ein suspendiertes Gemisch von Bariumsulfatpulver mit
Asbestwolle aus einer 20 prozentigen Kochsalzlösung in wenigen Minuten zu Boden.
Dieser Niederschlag, der anfangs die Konsistenz eines zähen Schlammes besitzt, kann dann
leicht getrocknet werden und nimmt dabei jede beliebige Form an, die er bei weiterer
Verwendung, auch bei längerem Aufenthalt in Flüssigkeiten, beibehält.
Diese Diaphragmen sind außerordentlich widerstandsfähig, sie halten Monate und Jahre
und können im Gegensatze zu Pulverdiaphragmen außerordentlich rasch und leicht ausgetauscht
bzw. erneuert werden. Es braucht bloß die Asbestwolle-Pulverschicht abgehoben und eine neue aufgetragen zu werden, was
innerhalb weniger Minuten erfolgen kann, oder es wird das Asbesttuch herausgehoben,
ein frisches eingelegt und das Diaphragma wieder hergestellt. Dieser Vorgang nimmt nur
einige Minuten in Anspruch. An der Luft trocknen diese Diaphragmen nach einiger Zeit
vollständig aus und erhärten, erlangen aber ihre ursprüngliche Schmiegsamkeit und Durchlässigkeit
wieder, wenn man sie kurze Zeit in Wasser oder in einer Lösung liegen läßt.
Durch Verschiebung des Mischungsverhältnisses von Asbestwolle und Schwerspatpulver
oder Tonerde, ebenso wie durch die Wahl der Dicke der Mischung, kann die Durchlässigkeit
dieses Diaphragmas nach Belieben abgestuft werden. Erfinder verwendet in der Regel zur
Gewinnung 8 bis 13 prozentiger Laugen auf 100 qcm Bodenfläche 190 g Ba S O4 mit 3 bis
6 g Asbestwolle; zur Gewinnung 13 bis 18 prozentiger
275 g BaS O4 mit 8 bis 10 g Asbestwolle;
zur Gewinnung noch konzentrierterer Lauge 350 g Ba S O4 mit 15 g Asbestwolle.
Bei der Elektrolyse mit dem vorbeschriebe- · nen Apparate bildet sich nun im Gefäß 10
Natronlauge, während die Chlorionen zur Anode wandern, dort entladen werden und als gasförmiges Chlor entweichen. Der Zufluß
frischer Lösung findet durch das Zuflußrohr 12 statt, das bis nahe zum Diaphragma
reicht. Während der Elektrolyse wird daher der obere Teil der Lösung an Salz verarmen,
der untere Teil an spezifischem Gewichte zunehmen, und es bildet sich vermöge der Verschiedenheit
der spezifischen Gewichte unmittelbar über dem Diaphragma eine recht
scharfe Trennungsschicht aus. Um die Schichtung noch mehr zu erleichtern, kann allenfalls
an der Glocke eine Kammer oder Tasche 9 (Fig. 2) aus undurchlässigem Material angefügt
werden, welche mit festem Kochsalz beschickt wird, um die unmittelbar am Diaphragma anliegende
Flüssigkeitsschicht ständig mit Kochsalz gesättigt und somit spezifisch noch schwerer
zu erhalten.
Dies empfiehlt sich besonders dann, wenn zur Gewinnung sehr konzentrierter Laugen der
191.2a·
Zufluß sehr langsam erfolgt, weil sonst leicht zu große Verarmung an Salz eintritt.
Die Lösung gelangt jedoch nicht bloß durch das Diaphragma zur Kathode, sondern sie
wird noch gezwungen, über einen Damm 5 (Fig. 2) überzufließen, .um auf diese Weise die
Kathode auch von unten zu bespülen. Anstatt des Dammes kann auch eine bis nahe an das Diaphragma reichende Scheidewand 14
vorgesehen sein (Fig. 3), in welchem Fall in der Glockenwand in entsprechender Höhe eine
Abflußöffnung angebracht ist. Durch diese Anordnung werden nämlich einerseits Unregelmäßigkeiten
des Zuflusses oder der Durchiässigkeit des Diaphragmas ausgeglichen, andererseits
— und darauf ist das Hauptgewicht zu legen — besitzt diese Anordnung
noch folgenden ganz besonderen Vorteil: Durch die Wanderung von O H- Ionen zur Anode
oder durch unzureichende Wirkung des Diaphragmas kann nämlich in die untere Schicht
der Flüssigkeit etwas Natronlauge gelangen, die sich beim weiteren Verlaufe der Elektrolyse
mit Chlor zu Hypochlorit umsetzen, hierdurch Störungen herbeiführen und die .Ausbeute
verschlechtern würde. Dadurch, daß nur! die Lösung in der Glocke stetig gezwungen
wird, über den Damm überzufließen, wird jede Spur von etwa in die Glocke diffundierter
Natronlauge fortgespült, weil es nach den getroffenen Anordnungen gerade die untersten,
unmittelbar am Diaphragma anliegenden Schichten sind, welche zum Überfließen gezwungen
werden.
■ Wie eingangs erwähnt, läßt man die Flüssigkeit im äußeren Gefäße gerade so hoch stehen,
daß sie das Kathodennetz bespült. Es ist dies aber nicht unbedingt notwendig, vielmehr
kann die Flüssigkeit außen noch tiefer stehen, denn durch den Durchtritt der Lösung
durch das Diaphragma und durch das Überfließen über den Damm wird das Kathodennetz
stetig mit Flüssigkeit bespült. (In Fig. 2 ist der Zwischenraum zwischen 5 und 11 der
Deutlichkeit halber bedeutend größer, als es der Wirklichkeit entspricht, in praxi ist dieser
Zwischenraum zur Vermeidung einer Diffusion möglichst eng zu wählen.) '
Der Apparat wurde durch mehrmalige sechswöchentliche ununterbrochene Elektrolyse erprobt
und lieferte bei 4 bis 5 Volt Spannung während der ganzen Zeit der Elektrolyse im
Mittel 12 Prozent Natronlauge in Ausbeuten von 90 bis 95 Prozent —■ selten 85 bis 90 Prozent
— der Theorie, während gleichzeitig 99 prozentiges, also praktisch chemisch reines
Chlor, gewonnen wurde.
Es bietet keine Schwierigkeiten, 10 bis i5prozentige
und selbst konzentriertere Natronlauge zu gewinnen. Ein Apparat, in welchem das
Kathpdennetz 1 qm Fläche besitzt, arbeitet bei einer Spannung von 4 bis 4,5 Volt und
einer Temperatur von 6o° C. mit einer Stromstärke von rund 600 Amp,
Was die Herstellung der Apparate betrifft, so können dieselben aus verschiedenen Materialien
gefertigt werden. Sie können aus Glas, Drahtglas oder Steinzeugplatten zusammengesetzt
sein, welche in Zement oder Asphalt eingebettet werden, wie dies beispielsweise
Fig. ι andeutet, oder sie können aus Monieroder Steinplatten zusammengesetzt sein. Bei
kleineren Apparaten (bis zu 100 Amp.) empfiehlt es sich, das Asbesttuch mit der Glocke
fest zu verbinden. Die ganze Glocke kann dann mit dem Diaphragma auf ein dem äußeren
Gefäße 10 entsprechend geformtes, gewelltes Drahtnetz gestellt werden, welches auf
dem Boden des äußeren Gefäßes aufliegt und genügende' Festigkeit besitzt. Das Gefäß 10
kann vorteilhaft aus Eisenblech hergestellt werden und vermittelt dann direkt die Stromzuführung
zu dem Kathodennetz.
Bei größeren Apparaten (über 100 Amp.) ist dies kaum angängig. Bei solchen Apparaten
empfiehlt es sich, das Kathodendrahtnetz mit der Glocke fest zu verbinden.
Um das Diaphragma nötigenfalls leicht auswechseln zu können, ohne die Glocke herausnehmen
zu müssen, ist ihr Deckel leicht abnehmbar und die Scheidewand 14 (Fig. 3)
leicht herauszuheben. Das Asbesttuch ist mit der Glocke nicht fest verbunden, sondern es
wird mittels eines ringsum laufenden Rahmens 18 aus Stein oder einem anderen entsprechenden
Material mit Hilfe von Keilen eingezwängt. Zur besseren Dichtung kann hier nötigenfalls ein imlösliches Pulver dienen.
Auf das Diaphragma wird dann das Asbestpulvergemisch geschichtet. Zur Erneuerung
des Diaphragmas genügt es, den Deckel abzunehmen, die Scheidewand und den Rahmen
herauszuheben, worauf sich das Diaphragma in wenigen Minuten leicht austauschen läßt.
Fig. 3 zeigt einen Apparat, welcher es ermöglicht, auch den Wasserstoff getrennt aufzufangen.
Dies erfolgt dadurch, daß ein abdichtender Rand 15 sich ringsum die Glocke
auf einen umlaufenden Vorsprung derselben und auf den Rand des äußeren Gefäßes 10
stützt. Die Dichtung kann außerdem noch durch eine Flüssigkeitsschicht 16 erleichtert
werden. Der Druck, unter welchem der Wasserstoff bei 17 austritt, ist leicht durch
die Höheneinstellung des Abflusses bei 13 zu regeln.
Der Wasserstoff kann als solcher gewonnen werden^ oder es wird durch Verbindung desselben
mit dem gleichzeitig abfallenden Chlor in einem dem Knallgasgebläse ähnlichen Brenner direkt chemisch reine Salzsäure gewonnen.
Um von mitgerissenen Bläschen Natronlauge vollständig befreit zu werden, muß der
Wasserstoff natürlich erst ein langes Rohr passieren oder über Körper mit großer Oberfläche
streichen, ehe er dem Chlor zugeführt wird.
Claims (6)
1. Verfahren zur Elektrolyse von Chloralkalien
unter ununterbrochener Zirkulation
ίο des Elektrolyten aus dem Anoden- nach dem darunter befindlichen Kathodenraum
durch eine unmittelbar über dem annähernd horizontal gelagerten Diaphragma ausmündende offene Leitung, dadurch gekennzeichnet,
daß der Elektrolyt gezwungen wird, sich als dünne, spezifisch schwere Schicht unmittelbar über dem Diaphragma
auszubreiten und durch einen in der Nähe des Diaphragmas angeordneten und über dessen ganze Breite sich erstreckenden
Spalt mit dahinter befindlichem festen Damme nach dem Kathodenraume überzufließen,
woselbst durch geeignete Anordnung der Abflußöffnung für die alkalihaltige Flüssigkeit dafür gesorgt wird, daß
die unterhalb des Diaphragmas befindliche Flüssigkeit nur so hoch steht, daß sie
das an dem Diaphragma anliegende Kathodendrahtnetz höchstens bespült, um Rückdiffusionen
zu vermeiden.
2. Zur Durchführung des Verfahrens nach Anspruch 1, ein Diaphragma, bestehend
aus einer Unterlage von Asbesttuch und einem darüber geschichteten Gemenge von Bariumsulfat oder Tonerde
und Asbestwolle.
3. Verfahren zur Herstellung des Gemenges nach Anspruch 2, darin bestehend,
daß die Ausfällung des Bariumsulfats oder der Tonerde, gemischt mit Asbestwolle,
oder das Niederschlagen von Schwerspatoder Tonerdepulver auf Asbestwolle in einer
Flüssigkeit erfolgt, welche ein Salz enthält und in welcher Asbestwolle aufgewirbelt
wird, wodurch ein rasches Absetzen eines gleichmäßigen Gemenges erzielt wird.
4. Vorrichtung zur Durchführung des Verfahrens nach Anspruch 1 mit in ein
Gefäß eingesetzter Glocke, dadurch gekennzeichnet, daß die Kathode an dem unteren
Rande der Glocke unverrückbar befestigt und darüber das Diaphragma mit Hilfe eines ringsum laufenden Rahmens
festgekeilt und abgedichtet ist, so daß das Diaphragma durch Abheben des Deckels
der Glocke schnell von oben eingesetzt bzw. ausgewechselt werden kann, ohne die Zelle zerlegen zu müssen.
5. Die Vorrichtung nach Anspruch 4 für kleinere Apparate dahin abgeändert, daß
das Asbesttuch des Diaphragmas an dem unteren Rande der Glocke unverrückbar befestigt ist, so daß durch Abheben des
Deckels der Glocke das Einbiegen bzw. die Erneuerung des Asbestpulver gemisches
ohne Zerlegung der Zelle ermöglicht ist.
6. Ausführungsform der Vorrichtung nach Anspruch 4, dadurch gekennzeichnet, daß
an die in das Gefäß eingesetzte Glocke eine mit dem Innenraum dieser Glocke in Verbindung stehende Kammer zur Aufnahme
von festem Salz angeschlossen ist.
Hierzu 1 Blatt Zeichnungen.
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
DE191234T | 1906-01-23 |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
DE191234C true DE191234C (de) | 1907-11-09 |
Family
ID=32997305
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
DE1906191234D Expired DE191234C (de) | 1906-01-23 | 1906-01-23 |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
DE (1) | DE191234C (de) |
Cited By (1)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
US3731517A (en) * | 1968-12-30 | 1973-05-08 | Patent And Devel Of North Caro | Method of fabricating a fluid dispersion nozzle |
-
1906
- 1906-01-23 DE DE1906191234D patent/DE191234C/de not_active Expired
Cited By (1)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
US3731517A (en) * | 1968-12-30 | 1973-05-08 | Patent And Devel Of North Caro | Method of fabricating a fluid dispersion nozzle |
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