DE1912317A1

DE1912317A1 - Verfahren zur Herstellung einer Schlaufe an einem streifenfoermigen Gewebematerial

Info

Publication number: DE1912317A1
Application number: DE19691912317
Authority: DE
Inventors: Arthur Stonebridge
Original assignee: BBA Group Ltd
Current assignee: BBA Group Ltd
Priority date: 1968-03-13
Filing date: 1969-03-11
Publication date: 1969-10-09
Also published as: FR2003777A1; US4137352A; FR2003777B1; GB1224747A; DE1912317B2; DE1912317C3

Description

Verfahren zur Herstellung einer Schlaufe an einem streifenföreigen Oewebematerial.

Sie Erfindung betrifft Verfahren eur Herstellung von Schlaufen an streifenförmiges Gewebematerial, wie a.B. Bändern» Riemen und Gurten. Der Anwendungsbereich der Brfindung liegt insbesondere bsi der Herstellung τοη Schlaufen an streifenförmiges Oewebematerial hoher festigkeit, wo die Schlaufe ebenfalls hohe Festigkeit aufweisen muß, beispielsweise bei der Herstellung von Hub- oder Tragsohlingen oder Plugzeugfangbändern.

Das übliche Verfahren sur Herstellung der Schlaufe darin, das Ende des Streifens aus Gtwebematerial über sioh selbst zurUckeusohlagsn und aas Ends nit dem übrigen Raterlal au vornähen. Dies ist das einsige Verfahren, welohes derseit für die Herstellung von Schlaufen bei zeugfangbändern benutat wird.

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Bei der nun folgenden Erläuterung der Erfindung wird auf das bekannte Verfahren zur Herstellung von Schlaufen an Plugsseugfangbändern Beeug genommen und die Figuren der beigefügten Zeichnung umfassen sowohl ein Belaplel dee Standes der Teohnik als auch Aus führ ungsf omen der Tor liegenden Erfindung.

Ee zeigtι

Pig. 1 einen ändabsohnltt eines Plugseugfaaebandea nlt einer naoh der derseit angewandten herkömmlichen Methode ausgebildeten Sohlauf·,

Pigο 2 eine ähnliche Ansloht eines Plug*eugfangfeandes Bit einer naoh eines anderen Verfahren als den in flg. 1 dargestellten hergestellten Schlaufe, wobei von diesen Verfahren angenommen wird» daß es, falls es nleht bereite bekannt iet, suaindest naheliegend 1st» und welohea Verfahren sohleohtere Ergebnisse liefert als bei Verwendung des in Fig· 1 geseigten Verfahrens, und die

Fig.3-9 selgen ähnliche Ansichten wie Fig. 1,

wobei jedoch JeweJfe der Kndabschnitt eines Flugseugfangband es dargestellt 1st, desstn Soblaufe nach eine» aflnAungsgeaUIen Verfahren ausgebildet ist.

In Pig a 1 der Ze lohnung let eine typisohe genähte Schlaufe dargestellt, bei welcher das End· 1 des streifenfOrnlgen Oewebenjaterlals auf den Hauptteil 2 des Materials surüokge-

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schlagen lot und die Schlaufe dadurch gebildet wird, daß das Ende 1 am Hauptteil 2 im Vernähbereich zwischen A₄. und Λ« wie durch die Steppreihen 3 angedeutet festgesteppt wird« Wenn das streifenförmige Gewebematerial als Flugzeugfangband benützt yerden soll, liegt die Länge des Vernähberelohee A₁Ap gwöhnlich in der Größenordnung von 60 cm. Dieser relativ lange Vernähboreich, wacher die Verbindungsstelle darstellt, dient teilweise dazu, eine gewisse Sicherheit gegen möglicherweiße auftretende mechanische Beschädigungen einiger Teilotüoke der Steppnaht zu bieten. Er soll außerdem die Last über eine gewisse Länge des strelfenfureigen Gewebematerials verteilen, es ist Jedoch in der Praxis unmöglich, sicherzustellen, daß dann, wenn die Sohlauf· einer Zugspannung ausgesetzt wird, die Zugbelastung gleichmäßig über den Vernähbereich A^A^verteilt wird. Tatsäohlioh wird gefunden, daß dann, wenn oin Gewebematerial mit einer Schlaufe bis zur Zerstörung geprüft wird, die Zerstörung gewöhnlich am Hauptteil 2 des Materials etwa 5 - 7,5 cn vom Ende A^des Vernähberelohes entfernt auftritt. Die bisher erreichte beste Festigkeit einos strelfenfUnalgen Textilematerials mit einer Schlaufe ließt bei etwa 80 f der Festigkeit de« streifenförmigen Matorialo ohne Schlaufe« ^

Bin naheliegendes anderes Verfahren «ur Herstellung solcher Schlaufen liegt in der Verwendung eines Klebstoffes, b«iepiöloweiee «Ines gumraicrtlgen Klebers, mir Herstellung der Verbindung anstelle des Vernähen« durch mehrere St*ppr*lh«n« Eo wurden Vornuohe durchgeführt, bei welchen ein Klebemittel hoher Festigkeit der Polyurethan-Otuni-Art benutzt wurde, und eine auf diene Welse hergestellte Schlaufe 1st in Fig« dnrgeßtellt, Bio das Endo 1 mit dem Hauptteil ?. des »treifen-* iörmlßcn Materials verbindende Klebnioffschicht ist als dünne Sohlcht 4 gezeigt,, Wenn dies« einfach goklebte Vor«

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bindung geprüft wird, liefert sie schlechtere Ergebnisse als die vernähte, in Pig. 1 gezeigte Verbindung, wobei die durchschnittliche Festigkeit des eine durch Verkleben nach Fig. 2 gebildete Schlaufe umfassenden Materials bei 64 1» der dem Streifenmaterial an sioh eigenen Festigkeit liegt.

Es wird angenommen daß diese niedrige Festigkeitsziffer des streifenfb'rmigen Materials, welches mit einer durch eine Klebeverbindung hergestellten Schlaufe versehen ist, auf einer Spannungskonzentration längs der Linie B-B„ ^_n Fig. 2 beruht ο

Es ist eine Hauptaufgabe der vorliegenden Erfindung, die erzielbare Festigkeit eines mit einer Schlaufe versehenen etreifenförmigen Gewebematerials dadurch zu verbessern, daß die Spannungakonzentratlon ver-ringert wird, die im Gewebematerial als Ergebnis der Schlaufenbildung auftrittV

Erfindungsgemäß wird ein Verfahren zur Herstellung einer Schlaufe an einem streifenförmigen Gewebematerial, wi© z.B. Bändern, Riemen und Gurten, vorgeschlagen, bei welohem ein Ende des Gewebematerials umgeschlagen und zur Ausbildung einer Verbindungsstelle dieses Ende am Hauptteil des Geweberaaterials befestigt wird, wobei erfindungsgemäß die Verbindungsstelle eine zusätzliche Lage auf** weist, deren Dicke mit der Dicke des Gewebematerials vergleichbar ist. Bei den an Hand der Fig. 3-8 der Zeichnung beschriebenen Ausführungsformen der Erfindung ist die zusätzliche Lage nicht dicker als daa Gewebematerial, und es können auch mehr als eine zusätzliche Lage vorhanden

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BADORIGiNAL

Vorteilhafterwelee kann die Spannungskonzentration wesentlich dadurch verringert werden, daß die Last über eine größere Länge als die Länge der zwischen dem Ende und dem Hauptteil des strelfenförmigen Gewebematerials ausgebildeten Verbindungsstelle verteilt wird. Gemäß einer bevorzugten Ausführungsform dieses Merkmals der Erfindung besteht die zusätzliche Lage aus einem zusätzlichen Streifen dee Gewebemateriale, welcher sich über die gesamte Länge der Verbindungsstelle und in einem gewissen Ausmaß über aieee hinaus in von der Schlaufe abgewandter Riohtung erstreckt· und der ebenfalls mit dem Haupttoil des etreifenför*igen Gewebematerials auf der von der Schlaufe abgewandten Seite der Verbindungsstelle verbunden ist. Es kann auoh mehr als eine zusätzliche Lage des Btreifenförmigen Materials vorhanden sein,und alle zusätzlichen Lagen können sich über den Bereich der Verbindungsstelle und darüber hinaus in oiner von der Schlaufe abgewandten Richtung erstreoktn. Vorteilhafterweise besteht das streifenförmige Textilmaterial, welches die zusätzliche Lage bzw. die zusätzlichen Lagen bildet, aus einem Material, das bei einer gegebenen Grundbelastung eine größere Dehnung ergibt, als das Material, aus dem die Sohlaufe geformt ist.

Die zusätzliche Lage baw. die «usätaliohen legen des Oewebematerials können aioh an der Verbindungseteil· zwischen dem Ende und dem Hauptteil des etreifenförmigen Materials befinden, oder es können sich auoh eine oder mehrere Lagen an der Verbindungsstelle als Überlappung befinden, die das mit dem Hauptteil Im Bereloh der Verbindungsstelle verbundene Ende überdecken.

Die Befestigung der Lagen des Gewebamateriale eur Bildung der Verbindungsstelle und die Befestigung der susätsliohen Lage am Hauptteil außerhalb der Verbindungsstelle kann

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durch Steppen ausgeführt werden oder durch Anwendung eines Klebstoffes oder auoh duroh Verkleben und Versteppen·

Statt daß die zusätzliche Lage aus einer susätsllohen Lage des Gawebemateriale besteht, kann sie auoh aus eins? Schicht eines Bindemittels bestehen, deren Sioke nicht geringer als 3,2 mm ist, wobei diese BindemitteloohiGht das Ende des streifenförmigen Oewebemateriala am Hauptteil des Materials befestigt. Wenn beabsichtigt ist, die Last über eine größere !finge als jene der tatsächlich vorhandenen Verbindungsstelle zu verteilen, kann sich die Bindemittelschicht über die Verbindungsstelle hinaus in einer von der Schlaufe abgewandten Richtung erstrecken. Man kann im Bereich der Verbindungsstelle ein Versteppen vorsehen^ welches das Ende und den Hauptteil des streifenförmiges Gewebematerials umfaßt, sowie die Schicht des Bindemittels«, Vorzugsweise umfaßt das verklebende Bindemittel Polyurethan.

Das Verhältnis zwischen der Dioke der Zwischenschicht oiler den Zwischenschichten und der Sioke des Textilmaterial aus welchem die Schlaufe gebildet wird, kann im Bereioii von 2:1 bis 1:2 liegen.

Die vorliegende Erfindung umfaßt weiterhin ein Streifes«» förmiges Gewebematerial, beispielsweise ein Flugzaugfesgband, mit einer nach dem erfindungsgemäßen Verfahren gestellten Schlaufe.

An Hand der nun folgenden ausführlichen Beschreibung in den Pig. 3-9 der Zeichnung dargestellten nen Ausfuhrungsbeispiele der Erfindung wird dies® erläuterte

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Mn bevorzugtes Verfahren zum erfindungsgemäßen Herstellen einer Schlaufe an einem etreifenförraigen Gewebematerial ist in Fig. 3 dargestellt. Eine Zwischenlage 5 aus streifenförmigem Gewebematerial mit hoher Zugfestigkeit und hoher Dehnbarkeit 1st in die Verbindungsstelle eingesetzt, welche der in Flg.2dargestellten verklebten Grundform entspricht. Die Zwischenlage 5 aus streifenförmig·» Gewebematerial kann !leiche Dicke aufweisen wie das Gewebematerial, aus welchem die Schlaufe gebildet wird» oder sie kann dünner sein. Ale Beispiel wurde für die Zwischenlage 5 ein Gewebematerial mit einer Dioke von etwa 4,8 me benutzt, wenn die Dioke des das Ende 1 und den Hauptteil 2 aufweisenden Gewebematerials 6,3 an betrug. Die gleiche Dicke der Zwischenlage 5 wurde erfolgreich bei einem das Ende 1 und den Hauptteil 2 umfassenden Gewebematerial von 8,6 mm Dioke benutzt. Die Zwischenlage 5 des streifenfUrmigen Gewebematerials besitzt eine Länge CjGg» die größer ist als die Auflagelänge des Endes 1 des strelfenfur&igen Gewebematerlals auf dem Hauptteil 2 diese» Materials lur Bildung der Verbindungsstelle, und der Zweck dieser größeren Länge der Zwischenlage 5 besteht darin, die Soherbeanepruohung über einen größexen Bereich als den Bereich zwischen A₁A₂ »u verteilen. Zwei dünne KleboBittellagen 6 und 7 werden «wischen der Zwischenlage 5 und dem Hauptteil 2 und «wieeheη der Zwischenlage 5 und dea Ende 1 benutzt.

Die Prüfung einer Anzahl von Schlaufen, die nach diesen verbesserten Verfahren hergestellt wurden, und bei denen das Verhältnis der Dicke der Gewebeswlsohenlage zur Dicke des das Ende 1 und den Hauptteil 2 aufweisenden Materials im Bereich von 1:1 bis 1i2 lag, ergab eine durchschnittliche Zugfestigkeit des die Schlaufe aufweisenden strei-

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fenförraigen Gewebematerials In der Größenordnung von 90 % der Festigkeit des streifenförmigen Geweberaaterials an sich. JSs ergibt sich damit eine Verbesserung gegenüber dem Wert 64 S^f der für jenes Material gefunden wurde, dae eine durch eine übliche Klebeverbindung gebildete Schlaufe aufweist₉ und die Festigkeit liegt außerdem bemerkenswert hoher als die Festigkeit des Materials» welches eine durch eine übliche Steppverbindung gebildete Schlaufe aufwies, wo für diesen Wert 80 % ermittelt wurden.

In Fig. 4 ist eine Schlaufe dargestellt, die nach demselt ben Prinzip wie in Fig. 3 gebildet worden ist, wobei jedoch die Verbindungsstelle durch eine Reihe von Steppnähten 5 an Stelle der Benutzung eines klebenden Bindemittels gebildet wirdo Der eich Über die Verbindungsstelle hinaus erstreckende Abschnitt der Zwischenlage 5 ist ebenfalls mit dem Hauptteil 2 des Gewebematerialß durch Steppreihen 3 verbunden,, Das Steppen im Bereich der eigentlichen Verbindungsstelle zwischen A₁Ag wird durch die drei Schichten des streifenförräigen Textiloaterials hinduroh ausgeführte

Eine weitere Ausführungsform der Erfindung 1st in Pig. 5 dargestellt. In diesem Pall let an Stelle der Zwisohenla-) ge 5 aus strelfenfürraigen Gewebematerial eine überdeokuog aus streifenförmigen Gewebematerial mit hoher Zugfestigkeit und hoher Dehnbarkeit vorgesehen. Die Läge des streifenförmigen Gewebemateriale, aus dem die Abdeckung θ gebildet wird, ist größer als die Länge der Verbindungsstelle A^Ag und die Abdeckung wird mit der Oberseite des Endes 1 duroh eine dünne Klebemittelschicht 9 und außerdem mit deqfaauptteil 2 des streifenförraigen Gewebemateriale durch eine dünne Klebeiaittelschicht 10 verbunden und das Ende 1 ist

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am Hauptteil 2 duroh eine dünne Klebemittelschioht 11 befestigt. Die dünnen Klebemittelachiohten 9, 10 und 11 vereinigen sich bei 12 unter Bildung einer Füllschicht unter dem überlappenden textilmaterial am Ende der Verbindungsstelle.

Wie in Flg. 6 dargestellt ist, kann das eine Abdeokung β benutzende Verfahren auoh bei einer gesteppten Verbindung benutzt werden» wobei Steppreihen 3 in ähnlicher Welse angewandt v/erden, wie es bereits am Hand der Figo 4 erläutert worden ißt.

Statt einer zusätzlichen Schicht aus Gewebematerlaijkann eine zusätzliche Schicht effektiv dadurch erzeugt werden, daß man die Sohicht des klebenden Bindemittels dicker maoht, so daß das Bindemittel selbst als Zwischenlage wirksam wird. Biese Ausführungsform der Erfindung ist in Fig. 7 dargestellt. Die Sohicht 13 des Bindemittels soll keine geringere Dicke als 3»2 mm aufweisen, so daß die Seherbeanspruchung in der unter Spannung stehenden Bindemittelschicht dazu verhilft, die Belastung über eine gewisse länge des streifenfOrmigen Gewebematerials zu verteilen, Vorteilhafterwelse kann die Schicht 13 aus klebendem Bindemittel, welches vorzugsweise aus einem gumoiarttgen Klebemittel, beispielsweise einem Klebemittel auf der Basis von Polyurethan, besteht, sioh Über den Bereich A₁A₂ der Verbindungsstelle hinaus in einer von der Schlaufe abgewandten Richtung erstrecken, wie es in Fig. 8 dargestellt ist.

Wenn bei der Herstellung der Verbindungsstelle ein Klebemittel benutzt wird, muß es kräftig und flexibel eein.. Insbesondere darf es nicht zum Abblättern neigen, well

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dann, wenn die Schlaufe einer Zugbelastung ausgesetzt wird, Biegeraomente auftreten. Auehärtbares Polyurethan iat der bevorzugte Klebstoff, weil es hohe mechanische Festigkeit, hohe Dehnbarkeit und gute Hafteigenschaften aufweist. Es können auch andere Klebstoffe benutzt werden, insbesondere jene, welche auf der BaeiB von natürlichem Gummi oder synthetischen Elastomeren aufgebaut sind, wie z.B. Nitril- oder Chloroprengummi.

In Fig. 9 ist ein Beispiel einer Schlaufe dargestellt, welche unter Verwendung von streifenförmiges! Gewebema-. terial hergestellt ist, und wobei mehr als eine zusatz-" liehe Zwischenlage aus Gewebematerial im Bereich der Verbindung ο teile benutzt wird. Fig. 9 »eigt eine Schlaufe, bei der zwei Zwischenlagen 5a und 5b aus streifenförmiges! Gewebematerial zwischen das Ende 1 und den Hauptteil 2 eingesetzt sind. Jede der Zwiechenlagen 5a und 5b des Gewebematerials besitzt die gleiche Dicke wie das Gewebematerial, aus dem das Ende 1 und der Hauptteil 2 bestehen, durch die die Sohlaufe gebildet wird«

In Fig. 9 weist die Zwischenlage 5b, die näher am Ende 1 des streifenförmigen Gewebemateriale liegt, eine geringere Länge auf als die Zwischenlage 5a, die dem Hauptteil 2 'dei streifenförmig en Gewebenaterisls benachbart ist· Beide eohenlagen 5« und 5b erstrecken eioh Jedοoh übe? den Be» reich der Verbindungsstelle swisohen den Ende 1 und dta Haupt teil 2 des streifenföreigen 6ewebematevial@ hlaajiis>, und swsx In einer von der Sohlaufe angewandten Blohtung®

Die Verbindungsstelle wird bei der in Fig. 9 Sargest©!!» ten Ausführungsform der Erfindung durch dünn© Litzen 15, 16 und 17 eines geeigneten Klebemittel© feewlslgt auch eine Steppverbindung oder eine Kombination und Klebeverbindung, wi© aie früher erwäSssrö chera*flen anwendbar ist.

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Bei Flugzeugfangbändern haben Steppverbindungen bei der Ausbildung der Schlaufe den Hachteil, daß sehr starke Nähmaschinen erforderlich sind, so daß es nötig ist, die Schlaufen in einer Fabrik herzustellen«. Im Gegensatz hier zu können geklebte Verbindungen mit einer sehr einfachen Ausrüstung auch unmittelbar am Flugfeld ausgeführt werden_o

Ansprüche»

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Claims

... 12 -

Patentansprüche

1. Verfahren zur Herstellung einer Sohlaufβ an einem streifenförmigen Gewebomaterial, vie z.B. Bändern, Riemen und Gurten, durch Zurückschlagen des Endes des etreifenförmigen Gewebematerials auf dessen Hauptteil und Befestigung des Endes um Hauptteil zur Bildung einer Verbindungsstelle, dadurch gekennzeichnet, daß die Verbindungsstelle eine zusätzliche Lage (5, 5a, 5b, 8, 13) dee

P Gewebcmateriale oder eines klebenden Bindemittels erhält, wobei die zusätzliche Lage in ihrer Dicke mit der Dicke des streifenförmigen Gewebematerials vergleichbar istc

2. Vorfahren nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß die zusätzliche Lage wahlvd.se dicker oder dünner als das streifenförmig Gewebematerial eelbst ist»

3. Verfahren nach einem der Ansprüche 1 oder 2, dadurch gekennzeichnet, daß die zusätzliche Lage eine einzige zusätzliche Lage (5, B) oder eine Anzahl von zusätzlichen Lagen (5a, 5b) aus streifenförmigem Gewebematerial umfaßt, und sich über die Länge der Verbindungsstelle und

f in einem gewiesen Ausmaß über diese Verbindungsetelle hinaus in einer von der Schlaufe abgewandten Richtung erstreckt und an dem Hauptteil 2 des streifenförmigen Tejctilmaterials auf der von der Schlaufe abgewandten Seite der Verbindungsstelle befestigt ist«

4. Verfahren nach einem der Ansprüche 1 bis 3, dadurch gekennzeichnet, daß eine zusätzliche Lage (8) dee Gewebexnateriale an der Verbindungsstelle ale Abdeckung vorgesehen ist, welche das Ende (1) überdeckt, das mit dem Haupt-

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- 13 -teil (2) an der Verbindungsstelle verbunden let.

5. Verfahren nach einem der Ansprüche 1 bis 4, daduroh gekennzeichnet, daß die zusätzliche Lage (5, 5a, 5b, 8) aus Gewebematerial besteht und die Verbindungsetelle unter Verwendung von Steppnähten (3) oder dünnen Klebemittelschichten (6, 7, 9_t 10, 11, 15» 16, 17) vorzugsweise aus Polyurethan, oder durch eine Kombination aus Steppnähten (3) und Klebemittelschiohten gebildet wird,

6. Verfahren nach einem der Ansprüche 1 oder 2, daduroh gekennzeichnet, daß die zusätzliche Lage (13) aus einem klebenden Bindemittel, vorzugsweise Polyurethan, mit einer Dioke von nicht weniger als 3»2 mm besteht.

7. Streifenförmiges Gewebematerial, vorzugsweise but Verwendung als Flugzeugfangband, von dem ein Ende mit dem Ilauptteil durch eine Verbindungsstelle zur Ausbildung einer Schlaufe am Ende des streifenförmigen Gewebeaaterials verbunden ist, daduroh gekennzeichnet, daß die Verbindungsstelle eine zusätzliche Lage (5p 5a. 5b, 8, 13) umfaßt, die in ihrer Dioke mit der Dicke dee Gewebematerials vergleichbar ist»

B. Streifenförmiges Gewebematerial nach Anspruch T₉ daduroh gekennzeichnet, daß die ausätellöhe Lage (5, 8« 15) nloht dioker ist als das streifenförmig© Gevebeaaterial selbstο

9ο Streifenförmiges Gewebemateri&l nach einem der Ansprüche 7 oder 8» dadurch gekennzeichnet- dai die sueatsliehe lage (5_r 3) aus einem streifenförmiges ©swebemateriai besteht, welches aioh-über die gsasat© Man© &@r-

dungssteile und in einem gewissen Ausmaß in einer von der Schlaufe abgevandten Riohtung über diese htnanfl erstreckt und daß diese zusätzliche Lage ebenfalle mit dem Hauptteil (2) des streifenförmigen Gewebematerials auf der von der Schlaufe abgewandten Seite der Verbindungeateile verbunden ist.

10. Streifenförmiges Gewebematerial nach Anspruch 7, da- ^! d-urch gekennzeichnet, daß die zusätzliche Lage (5» 8, 13) dicker ist als das atreifenförmige Gewebematerial selbst.

11. Streifenförmiges Gewebematerial naoh Anspruch 10» da- ■ durch gekennzeichnet, daß eine Kehrzahl zusätzlicher Lagen (5a, 5b) aus streifenförmlgem Gewebematerial in die Verbin- ' dungosteile einbezogen wird·

12. Streifenförmiges Öewebematerial nach. Anspruch 11, da- ! durch gekennzeichnet, daß die zusätzlichen Lagen (5a, 5b) des streifenfumigen Oewebemateriala sieb über die gesamte Länge der Verbindungsetelle und in einen gewiesen AuemaB in einer von der Schlaufe abgewandten Richtung sich über diese Verbindungsstelle hinaus erstrecken, und daS die zusätzlichen Lagen ebenfalls mit den Hauptteil (2) dee streifenförmigen Gewebematerials auf der von der Sohlauf© angewandten Seite der Verbindungsstelle verbunden sind· ;

13. Streifenförmiges Öewebematerial nach «in«m der ehe 9 bis 11, dadurch gekennzeichnet, daß das dl« suaäts«

Hohe Lage, öder die «ueätslloAen Lagen {5* 5a« 5to» β)

bildende streif enf öraJLge Gewebsaateri*! aus mimm material besteht, das bei einer gegebene» eine größere Dehnung stiXäß·-; @1b ubb il® streif enf önaJ.gs Λ·«β>«"·»*«>·»ίηΐ ■·■"<·*■

H. Streifenförmiges Gewebematerial nach einem der Ansprüche 9 bis 13, dadurch gekennzeichnet, daß die zusätzliche Lage oder die zusätzlichen Lagen (5_f 5a, 5b) an der Verbindungsteile zwischen dem Ende (1) und dem Hauptteil (2) des atreifenförmigen Gewebematerials liegen.

15* Streifenförmiges Gewebematerial nach einen der AneprUche 9 bis 13, dadurch gekennzeichnet, daß die zusätzliche Lage (8) dea Gewebemateriale an der Verbindungsstelle als Abdeckung angeordnet ist, welche das mit dem Hauptteil (2) im Bereich der Verbindungsstelle verbundene Ende (1) überdeckt.

16· Streifenförmiges Gewebematerial nach irgendeinen der Ansprüche 9 bis 15, dadurch gekennzeichnet, daß die Verbindungsstelle duroh Steppnähte (5) duroh das Ende (1), den Hauptteil (2) und die zusätzliche Lage (5, 5a, 5b, 8) des Gewebematerials gebildet wird«,

17. Streifenförmiges Gewebematerial naoh einen der Ansprüche 9 bis 15» dadurch gekennzeichnet, daß die Verbindung duroh Schichten (6, 7, 9t 10, 11, 15, 16, 17) eines klebenden Bindemittels gebildet wird, die »wischen einander zugewandten Flächen des Endes (1), dee Hauptteile (2) und der zusätzlichen Lage oder den eueäteilchen Lagen (5» 5a, 5b, 8) dec Gewebemateriale eingebracht sind«

16. Streifenförmiges Qewebemeterial naoh einen dor An- βρΆϊύΙι® 9 bis 15* dadurch gekennzeichnet, daß dl· Verbindung clinch Steppnähte (3) duroh das Ende (1), den Hauptteil (2) und die zusätzliche Lage (5, 5a, 5b, 8) des Gewebematerials und durch Schichten (6, 7» 9. 10, 11, 15, 16, 17) eines klebenden Bindemittels »wischen den benachbarten Lagen des Gewebemateriala gebildet wird.

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19o Streifenförmiges Gewebematerial naoh den Ansprüchen 7, θ oder 10, daduroh gekennzeichnet» daß die zusätzliche Lage (13) aus einem klebenden Bindemittel mit einer Dicke von nioht weniger als 3,2 mm besteht» welche das Ende (1) mit dem Hauptteil (2) des streifenförmiges Materials verbindet,

20. Streifenförmiges Gewebematerial naoh Anspruch 19t dadurch gekennzeichnet, daß die Lage (13) aus klebendem Bindemittel einen Teil (14) umfaßt, welcher sich auf der von dor Schlaufe abgewandten Seite der Verbindungestelle über diese Verbindungsstelle hinaus erstreckte

21. Streifenförmiges Gewebematerial nach den Ansprüchen

9» 10 oder 20, dadurch gekennzeichnet» daß die Verbindungsstelle eine zusätzliche Verstärkung in Form von Steppnähten (3) durch das Ende (1) und den Hauptteil (2) des streifenförmigen Gewebematerials und durch die Schicht (13) des klebenden Bindemittels» das sich zwieohen dem Ende (1) und des Hauptteil (2) befindet, umfaßt.

22o Streifenförmiges Gewebematerial naoh einem der Ansprüche 16 bis 21, dadurch gekennzeichnet, daß dae klebende Bindemittel Polyurethan umfaßt.

23« Streifenförmiges Gewebematerial naoh einen der Ansprüche 7 bis 22, daduroh gekennseiohnet, daß es als fluezeugfangband ausgebildet ist.

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