DE1910889B2 - Zick-Zack-Nähmaschine mit Musterschablonensteuerung - Google Patents

Description

Die Erfindung bezieht sich auf eine Zick-Zack-Nähmaschine mit einer durch ein Schablonennachlaufteil abtastbaren, um eine Achse sich drehend angetriebenen und der Steuerung der Nadelstangenschwinge dienenden Musterschablone, die aus Schablonenteilen besteht, die zwecks Stichartwechsels durch ein Stellmittel relativ zueinander verstellbar sind.

Zick-Zack-Nähmaschinen dieser Art, bei denen das Ausmaß der seitlichen Nadelbewegung zwischen der Einstellung Geradstich und Zick-Zack-Stich mit maximaler Amplitude geändert werden kann, sind bereits bekannt (vgl. z. B. US-PS 30 39 323). Die diesem Zweck dienende Musterschablone besteht dort aus zwei auf einer Antriebswelle angeordneten scheibenförmigen Schablonenteilen, die relativ und senkrecht zur Wellenachse zueinander verstellbar sind und aus mehreren Hilfsschablonen, die mit Zahnrädern verbunden sind, die mit einem auf der Antriebswelle angeordneten Zahnrad in Eingriff stehen. Die Musterschablone wird von der Antriebswelle ständig angetrieben, wodurch Schwingungsbewegungen auf eine Nadelstangenschwinge übertragen werden, die ausschließlich der Nadelstange seitliche Schwingbewegungen erteilt. Weiterhin sind zusätzliche Teile vorgesehen, um das Schablonennachlaufteil außer Eingriff mit der Musterschablone zu bringen. Soll von einem Stichmuster auf ein anderes übergegangen werden, z. B. vom Geradstich auf einen Zick-Zack-Stich, so muß zunächst ein Hebel verschwenkt werden, damit das Nachlaufteil außer Eingriff mit der Musterschablone gebracht wird. Danach kann ein Einstellknopf gedreht werden, durch welchen die Exzentrizität bzw. die relative Lage der Schablonenteile zueinander verstellt werden kann. Diese bekannte Nähmaschine weist somit eine Vielzahl komplizierter Teile auf und erfordert daher insgesamt einen komplizierten Aufbau. Außerdem ist ein Stichmusterwechsel nur verhältnismäßig umständlich durchführbar.

Der Erfindung liegt daher die Aufgabe zugrunde, die

gattungsgemäße Vorrichtung derart auszubilden, daß eine einfache Umstellung von Zick-Zack-Stich auf eine Stichart möglich ist, bei welcher auf Zick-Zack-Stiche

ι Geradstiche folgen.

Diese Aufgabe wird durch die im Patentanspruch angegebene Erfindung gelöst.

Die Schablonensteuerung der Zick-Zack-Nähmaschine gemäß der Erfindung weist einen einfachen Aufbau ι und einfach herstellbare Teile auf, die einzelnen Teile der Schablonensteuerung sind darüber hinaus leicht zugänglich.

In der Beschreibung wird ein Ausführungsbeispiel des Gegenstandes der Erfindung anhand der Zeichnung ι näher erläutert. Es zeigt

F i g. 1 eine perspektivische Ansicht der Teile einer

Schablonensteuerung einer Zick-Zack-Nähmaschine gemäß der Erfindung, wobei die Schablonenteile so angeordnet sind, daß sie ein Zick-Zack-Muster erzeugen,

Fig.2 eine Draufsicht auf die Schablonenteile in Anordnung für ein Zick-Zack-Muster,

Fig.3 eine Draufsicht auf die Schablonenteile in Anordnung für ein Stichmusfir bzw. eine Stichart, bei welcher jeweils auf zwei Zick-Zack-Stiche mehrere Geradstiche folgen,

Fig.4 eine Teil-Vorderansicht des Nähmaschinenarmes,

F i g. 5 eine Schnittansicht nach der Linie 5-5 der F ig. 4,

Fig.6 eine Schnittansicht nach der Linie 6-6 der Fig. 4,

F i g. 7 eine auseinandergezogene schaubildliche Ansicht der Schablonenteile,

F i g. 8 ein Zick-Zack-Stichmuster,

F i g. 9 ein Stichmuster, bei dem auf einen Zick-Zack-Stich mehrere Geradstiche folgen.

Die Erfindung wird an einer handelsüblichen Zick-Zack-Nähmaschine verwirklicht, wie sie z. B. durch die US-PS 30 51 107 bekannt ist.

Die Nähmaschine weist einen vom nicht gezeigten Sockel nach oben ragenden Ständer 10 auf, der einen Maschinenarm U trägt. Die Oberseite des Maschinenarms U ist offen und wird gewöhnlich durch eine Abdeckplatte 12 verschlossen. In Lagern, die in dem Maschinenarm U angeordnet sind, ist eine waagerecht angeordnete Hauptantriebswelle 13 drehbar gelagert, die sich in Längsrichtung des Maschinenarms 11 erstreckt und an einem Ende einen Antriebsmechanismus (nicht dargestellt) trägt. Die Hauptantriebswelle 13 trägt an ihrem anderen Ende eine ausgewuchtete Kurbel 14, welche in üblicher Weise mit einer senkrecht angeordneten Nadelstange 15 verbunden ist, welche eine Nadel 16 aufweist, die an dem unteren Ende der Nadelstange 15 durch eine übliche Nadelklemme 17 befestigt ist. Bei Betätigen der Nadelstange 15 durchsticht die Nadel 16 ein Arbeitsstück W (vergl. F i g. 8 und 9), das unter ihr auf der Stofftragfläche der Nähmaschine angeordnet ist und in üblicher Weise mit dem Stichbildmechanismus (nicht dargestellt) zusammenarbeitet, der unterhalb des Kopfes in dem Sockel der Maschine angeordnet ist, um einen Zick-Zack-Stich (Fig.8) oder ein in Fig.9 gezeigtes Stichmuster zu bilden.

Um diese Stichmuster herzustellen, ist die Nadelstange 15 in senkrecht im Abstand voneinander angeordneten Lageransätzen 18 und 19 einer Nadelstangenschwinge 20 in Richtung ihrer Längsachse hin- und

herbewegbar gehalten. Um eine seitliche Ausschwingbewegung der Nadelstange 15 zu erreichen, weist die Nadelstangenschwinge 20 weiterhin senkrecht im Abstand voneinander angeordnete obere and untere Lageransätze 21 und 22 auf, welche mit (nicht dargestellten) Bohrungen versehen sind, um den mittleren Teil einer Schwenkstange 23 aufzunehmen, um welche die Nadelstangenschwinge 20 verschwenkbar ist Es genügt hier auszuführen, daß der Nähmaschinenkopf die Schwenkstange 23 in einem Paar senkrecht im Abstand angeordneter Ansätze 82 und 83 hält, wie dies aus der US-PS 30 51 107 bekannt ist.

Eine Schwingbewegung des Nadelstangenrahmens 20 um die Achse des mittleren Teiles der Schwenkstange 23 wird ihm vermittels einer Steuerstange 24 erteilt, welche an ihrem einen Ende mit einem L-förmigen Lagerteil 25 und einer Schraube 26 einstellbar verbunden ist, welche sich durch den Lagerteil 25 erstreckt und in die Steuerstange 24 eingeschraubt ist. Das Lagerteil 25 ist mit der Nadelstangenschwinge 20 durch einen Zapfen 27 schwenkbar verbunden, der an der Nadelstangenschwinge 20 vermittels einer Stellschraube (nicht dargestellt) oder anderer geeigneter Mittel fest verbunden ist. Das andere Ende der Steuerstange 24 erstreckt sich durch einen waagerecht angeordneten, mit offenem Ende versehenen Schlitz 28, der in einer Platte 29 ausgebildet ist, die an einem Zapfen 30 schwenkbar angeordnet ist. Der Zapfen 30 wird in einem im wesentlichen U-förmigen Lagerteil 31 gehalten, das auf einer Achse 32 schwenkbar gelagert ist, welche in dem Nähmaschinenarm befestigt ist. Wie am besten in F i g. 1 dargestellt ist, ist an dem Ende der Steuerstange 24 ein nach oben stehendes Teil 33 in Widerlageranordnung zu der benachbarten Fläche der Platte 29 angeordnet. Das Ende der Steuerstange 24 nahe der Platte 29 kann längs des Schlitzes 28 verschoben werden, um die Zick-Zack-Amplitude oder die Überstichbreite an der Nadel 16 vermittels eines von Hand verschiebbaren Hebels zu verändern. Hierzu dient ein Stift 35, der an einem Federteil 34 befestigt ist. Der Stift 35 greift in einen Schlitz 36 ein, der in einem versetzten Deckteil 37 ausgebildet ist, das an der Steuerstange 24 in zweckentsprechender Weise befestigt ist. Das Federteil 34 weist außerdem einen Handgriff 38 auf, der dem Bedienenden bequem zugänglich ist. Um das Stichfeld oder die Mittellinie des Zick-Zack-Musters (Stichfeldlage) zu verändern, ist ein zweiter Handgriff 39 vorgesehen, der von einer Platte 40 getragen wird, die an dem um die Achse 32 verschwenkbaren Lagerteil 31 befestigt ist.

Die Platte 29 wird durch die umlaufende Musterschablone verschwenkt, nämlich durch die Schablonenteile bzw. Steuerscheiben 41 und 42, welche Schablonenumfangsflächen 43 und 44 besitzen. Die Schablonenteile 41 und 42 arbeiten mit anderen Verbindungsteilen zusammen, um eine Schabionensteuerung zu bilden, die allgemein mit 45 bezeichnet wird, um die Platte 29 in vorbestimmter ausgewählter Weise zu verschwenken, die ihrerseits bewirkt, daß die Nadel 16 entweder einen Zick-Zack-Stich oder ein Stichmuster gemäß Fig.9 erzeugt. Die Schablonenteile 41 und 42 sind durch eine mit Schultern versehene Schraube 46 lösbar befestigt, welche in eine Gewindebohrung 47 eingeschraubt ist, welche in einem scheibenförmigen Zwischenstück 48 ausgebildet ist, das auf einer Schablonenachse 49 gelagert ist, auf der auch das Federteil 34 drehbar gelagert ist. Das Zwischenstück 48 ist fest mit einem Schneckenrad 50 verbunden, welches mit einem zweiten Schneckenrad 51 auf der Hauptantriebswelle 13 kämmt. Ein einziges Schablonennachlaufteil 52 ist an einem Teil 53 befestigt, das an der Platte 29 ausgebildet ist. Das Schablonennachlaufteil 52 weist ein Schablonennachlaufelement 54 auf, das auf den Umfangsflächen 43 und 44 der Schablonenteile 41 und 42 läuft Wenn daher das Schablonennachlaufelement 54 in Ansprechen auf die Schablonenflächen 43 und 44 ein Muster abfühlt, überträgt es das abgefühlte Muster auf die Platte 29 und bewirkt, daß diese sich in Übereinstimmung mit ihm bewegt. Daraus ergibt sich eine entsprechende Bewegung der Steuerstange 24, welche die Nadel 16 verschwenkt, um das ausgewählte Stichmuster zu erzeugen.

Eine Torsionsfeder 55, welche um den mittleren Teil der Schwenkstange 23 zwischen den Lageransätzen 21 und 22 gewickelt ist, dreht den Nadelstangenrahmen 20 entgegen der Uhrzeigerrichtung und ist bestrebt, die Steuerstange 24 nach links zu ziehen, wodurch das nach oben stehende Teil 33 gegen die Platte 29 gedruckt wird, um dadurch die Platte 29 um den Zapfen 30 in Uhrzeigerrichtung zu verschwenken. Auf diese Weise bleibt das Schablonennachlaufelement 54 in Abfühl- bzw. Nachlaufeingriff mit den Schablonenflächen bzw. Umfangsflächen 43 und 44. Wenn die Schablonenflächen 43 und 44 dem Schablonennachlaufelement 54 einen Vorsprung darbieten, hat dieses das Bestreben, sich entgegen der Uhrzeigerrichtung zu bewegen und der Nadelstangenschwinge 20 entgegen der Wirkung der Feder 55 eine Bewegung in Uhrzeigerrichtung zu erteilen. Wenn das Nachlaufelement 54 mit einer zurückliegenden Stelle der Schablonenflächen 43 und 44 in Berührung steht, wird die Nadelstangenschwinge 20 durch die Feder 55 entgegen der Uhrzeigerrichtung verschwenkt.

Um dem Bedienenden die Auswahl von Stichmustern zu ermöglichen, sind die Schablonenteile 41 und 42 so entworfen, daß sie in einer Relativlage eine Stichart gemäß Fig.9 ergeben, während in einer anderen Relativlage ein Zick-Zack-Muster erzeugt wird. Wie am besten in F i g. 7 dargestellt ist, hat das Schablonenteil 41 eine übliche Zick-Zack-Ausbildung mit in gleichem Abstand voneinander angeordneten Vorsprüngen 56, zwischen welchen sich Stellen bzw. Lücken 57 befinden. Das Schablonenteil 41 dient vorzugsweise zur Bildung von achtzehn Stichen. Das Schablonenteil 41 ist mit einer schlüssellochförmigen öffnung 58 versehen, die aus einem größeren kreisförmigen Abschnitt 59 gebildet ist, der dazu dient, das Schablonenteil 41 auf dem Zwischenstück 48 anzuordnen, und die aus einem schmaleren Schlitz 60 gebildet ist, der von dem Abschnitt 59 radial nach außen gerichtet ist. Das obere Schablonenteil 42 ist mit sechs Vorsprüngen 61 versehen, die den Vorsprüngen 56 des Schablonenteils 41 entsprechen, jedoch mit der Ausnahme, daß jeder dritte Vorsprung fehlt. Das Schablonenteil 42 ist auf der Schablonenachse 49 dem Schablonenteil 41 benachbart bzw. anliegend an diesen angeordnet, es kann jedoch von Hand um die Schablonenachse 49 gedreht werden, um seine Phasenlage in bezug auf das Schablonenteil 41 zu verändern. Wie in F i g. 2 dargestellt ist, liegen in der einen Relativlage die Vorsprünge 56 und 61 in senkrechter Ausrichtung zueinander und erzeugen eine Zick-Zack-Naht, wie sie in F i g. 8 dargestellt ist Wenn das Schablonenteil 42 jedoch verdreht wird, befinden sich die Vorsprünge 61 des Schablonenteils 42 zwischen den Vorsprüngen 56 des Schablonenteils 41, wie dies in F i g. 3 dargestellt ist, so daß das Schablonennachlaufele-

ment 54 mit den Stellen 57 des Schablonenteils 41 nur nach jeweils sechs Nadeldurchstichen in Berührung kommt, wodurch sich ein Stichmuster ergibt, wie dies in F i g. 9 dargestellt ist.

Wenn die Vorsprünge so angeordnet sind, wie in Fig.3 dargestellt ist, bilden die äußeren Flächen der benachbarten Vorsprünge 56 und 61 für das Schablonennachlaufelement 54 eine im wesentlichen ununterbrochene Umfangsfläche. Irgenwelcher Raum zwischen benachbarten Vorsprüngen bewirkt ein unerwünschtes Geräusch. Deshalb ist der Abstand 62 zwischen benachbarten Vorsprüngen auf ein Geringstmaß reduziert, so daß, wenn das Schablonennachlaufelement 54 die Umfangsfläche des einen Vorsprungs 61 verläßt, er fast unmittelbar darauf die Umfangsfläche des nächsten Vorsprungs 56 berührt.

Das Schablonenteil 42 ist mit einer Drehscheibe 63 einstückig ausgebildet, welche eine gerändelte Umfangsfläche 64 besitzt. Ein Teil der Umfangsfläche 64 der Drehscheibe 63 ragt durch einen Schlitz oder eine Öffnung 65 nach außen, der bzw. die in der Abdeckplatte 12 des Gehäuses vorgesehen ist, so daß die Drehscheibe 63 für den Finger des Bedienenden bequem zugänglich ist. Die Drehscheibe 63 ist auf dem Zwischenstück 48 drehbar und über dem Schablonenteil 41 angeordnet, wie dies in den F i g. 1 und 5 dargestellt ist. Eine Öffnung 66 mit einem kreisförmigen Abschnitt 67 und einem schwalbenschwanzförmigen Schlitz 68 in der Drehscheibe 63 und auch in dem Schablonenteil 42 ermöglicht es, daß das Schablonenteil 42 gleichachsig zum Schablonenteil 41 angeordnet, jedoch relativ zu diesem verdreht werden kann.

Um die beiden übereinanderliegenden Schablonenteile 41 und 42 in einer ausgewählten Relativlage zu verriegeln, ist eine mit Öffnung 72 versehene Scheibenfeder 69 mit einem etwas nach unten gerichteten einstückigen Finger als Rastvorrichtung vorgesehen, der sich von der Öffnung 72 radial nach außen erstreckt und einen Vorsprung 71 aufweist, dei an der unteren Fläche und an dem freien Ende der Scheibenfeder 69 ausgebildet ist. Die Öffnung 72 ist ähnlich der Öffnung im Schablonenteil 41 ausgebildet, sie weist einen kreisförmigen Abschnitt und eine längliche Öffnung 73 auf, welche in dem Finger 70 ausgebildet ist. Die Scheibenfeder 69 ist nahe der oberen Fläche der Drehscheibe 63 in gleichachsiger Lage zu den Schablonenteilen 41 und 42 angeordnet. Die Schablonenteile 41 und 42 und die Scheibenfeder 69 sind in der richtigen Relativlage in senkrechter Richtung vermittels eines Zapfens 74 ausgerichtet, der von einem bogenförmigen Teil 75 vorsteht, das an Ort und Stelle in einem ausgeschnittenen (nicht dargestellten) Teil gehalten wird, das an der Oberseite des Schneckenrades 50 vorgesehen ist. Das Teil 75 ist an der Schablonenachse

49 vermittels einer Schraube 76 (F i g. 5) gehalten und so ausgeführt, daß es sich im wesentlichen zu dem Teil ergänzt, das aus der oberen Fläche des Schneckenrades

50 herausgearbeitet worden ist. Der Zapfen 74 erstreckt sich nach oben aufeinanderfolgend durch eine Bohrung 77 in dem Zwischenstück 48, den Schlitz 60 des Schablonenteils 41, den schwalbenschwanzförmigen Schlitz 68 des Schablonenteils 42 und den geschlitzten Teil des Scheibenfingers 70 hindurch.

Am oberen Teil der Drehscheibe 63 sind ein Paar im Abstand voneinander angeordnete Ausnehmungen 78 und 79 vorgesehen, um den Vorsprung 71 des Fingers 70 aufzunehmen und die Schablonenteile 41 und 42 in der ausgewählten Relativlage freigebbar zu halten. Jede Ausnehmung 78 und 79 liegt im wesentlichen radial ausgerichtet zu einer Seitenwand 80 und 81, welche den schwalbenschwanzförmigen Schlitz 68 in dem Schablonenteil 42 bestimmen, so daß, wenn der Zapfen 74 innerhalb des Schlitzes 68 zwischen den Seitenwänden

80 und 81 im Winkel relativ verschoben wird, der Vorsprung 71 mit einer der Ausnehmungen 78 und 79 in Ausrichtung liegt.

Der Bedienende kann von Hand entweder ein Stichmuster gemäß F i g. 9 oder einen Zick-Zack-Stich gemäß F i g. 8 auswählen, indem er die Drehscheibe 63 entweder nach rechts oder nach links verdreht, wie durch die Indizis an der Abdeckplatte 12 in Fig.4 dargestellt ist. Wenn daher die Drehscheibe 63 nach rechts (Stichmuster gem. F i g. 9) gedreht wird, wird das an der Drehscheibe 63 befestigte Schablonenteil 42 so gedreht, daß sich die in F i g. 3 dargestellte Lage ergibt, in der der Vorsprung 71 in Ausrichtung zur Ausnehmung 78 liegt. Der den Vorsprung 71 tragende Finger 70 der Scheibenfeder 69 wird nach unten gedrückt, um den Vorsprung 71 in Berührung mit der benachbarten Fläche der Drehscheibe 63 zu halten, ist jedoch genügend elastisch, um zu gestatten, daß der Vorsprung 71 aus einer Ausnehmung in die andere verschoben werden kann. Wenn ein Zick-Zack-Muster gewünscht wird, verdreht der Bedienende lediglich die Drehscheibe 63 nach links, wie in F i g. 4 dargestellt ist, wodurch die Schablonenteile 41 und 42 so zueinander ausgerichtet werden, wie es in F i g. 2 dargestellt ist. Der Vorsprung 71 liegt hierbei mit der Ausnehmung 79 in Ausrichtung. Die letztgenannte Ausführung ist in F i g. 1 dargestellt. Es ist daher ersichtlich, daß die radialen Wände 80 und

81 des schwalbenschwanzförmigen Schlitzes 68 in der Drehscheibe 63 Anschlagwiderlager für den Zapfen 74 bilden, wodurch die Grenzen der Winkelverdrehungen des oberen Schablonenteils 42 bestimmt bzw. festgelegt sind.

Hierzu 2 Blatt Zeichnungen

Claims (1)

1
Patentanspruch:

Zick-Zack-Nähmaschine mit einer durch ein Schablonennachlaufteil abtastbaren, um eine Achse sich drehend angetriebenen und der Steuerung der Nadelstangenschwinge dienenden Musterschablone, die aus Schablonenteilen besteht, die zwecks Stichartwechsels durch ein Stellmittel relativ zueinander verstellbar sind, dadurch gekennzeichnet, daß die Schablonenteile zwei, auf ihrem Umfang eine unterschiedliche Anzahl von Vorsprüngen (56, 61) aufweisende Steuerscheiben (41, 42) sind, von denen die erste, mit der größeren Anzahl von Vorsprüngen (56) versehene Steuerscheibe (41) der Bildung von Zick-Zack-Stichen dient und welche relativ zueinander derart verdrehbar sind, daß in Axialrichtung gesehen die Vorsprünge (61) der zweiten Steuerscheibe (42) sich entweder mit Vorsprüngen (56) der ersten Steuerscheibe (41) decken oder zwischen deren Vorsprüngen (56) angeordnet sind, daß das Stellmittel als eine durch eine Öffnung (65) im Gehäuse nach außen ragende Drehscheibe (63) gebildet ist, welche mit einer Steuerscheibe (42) einstückig verbunden ist, und daß eine Rastvorrichtung (69, 71, 78, 79) zum Festlegen der relativen Lagen der Steuerscheiben (41, 42) zueinander vorgesehen ist.