DE1907682B2 - Zylinderkopfdichtung fuer brennkraftmaschinen - Google Patents

Zylinderkopfdichtung fuer brennkraftmaschinen

Info

Publication number
DE1907682B2
DE1907682B2 DE19691907682 DE1907682A DE1907682B2 DE 1907682 B2 DE1907682 B2 DE 1907682B2 DE 19691907682 DE19691907682 DE 19691907682 DE 1907682 A DE1907682 A DE 1907682A DE 1907682 B2 DE1907682 B2 DE 1907682B2
Authority
DE
Germany
Prior art keywords
bead
sealing
cylinder head
combustion chamber
edge
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Granted
Application number
DE19691907682
Other languages
English (en)
Other versions
DE1907682A1 (de
Inventor
Fritz 5673 Burscheid Bondroit
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Goetzewerke Friedrich Goetze AG
Original Assignee
Goetzewerke Friedrich Goetze AG
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Goetzewerke Friedrich Goetze AG filed Critical Goetzewerke Friedrich Goetze AG
Priority to DE19691907682 priority Critical patent/DE1907682B2/de
Publication of DE1907682A1 publication Critical patent/DE1907682A1/de
Publication of DE1907682B2 publication Critical patent/DE1907682B2/de
Granted legal-status Critical Current

Links

Classifications

    • FMECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F16ENGINEERING ELEMENTS AND UNITS; GENERAL MEASURES FOR PRODUCING AND MAINTAINING EFFECTIVE FUNCTIONING OF MACHINES OR INSTALLATIONS; THERMAL INSULATION IN GENERAL
    • F16JPISTONS; CYLINDERS; SEALINGS
    • F16J15/00Sealings
    • F16J15/02Sealings between relatively-stationary surfaces
    • F16J15/06Sealings between relatively-stationary surfaces with solid packing compressed between sealing surfaces
    • F16J15/08Sealings between relatively-stationary surfaces with solid packing compressed between sealing surfaces with exclusively metal packing
    • F16J15/0818Flat gaskets
    • FMECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F16ENGINEERING ELEMENTS AND UNITS; GENERAL MEASURES FOR PRODUCING AND MAINTAINING EFFECTIVE FUNCTIONING OF MACHINES OR INSTALLATIONS; THERMAL INSULATION IN GENERAL
    • F16JPISTONS; CYLINDERS; SEALINGS
    • F16J15/00Sealings
    • F16J15/02Sealings between relatively-stationary surfaces
    • F16J15/06Sealings between relatively-stationary surfaces with solid packing compressed between sealing surfaces
    • F16J15/08Sealings between relatively-stationary surfaces with solid packing compressed between sealing surfaces with exclusively metal packing
    • F16J15/0818Flat gaskets
    • F16J2015/085Flat gaskets without fold over

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • General Engineering & Computer Science (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • Gasket Seals (AREA)

Description

8 07 682
beidseitig der Piauenoberfläche wirksam werdende Ableilkanüle. wie dies auch im Bereich der ringförmigen Oichlsicke der Fall ist.
Ein Au-sführungsbeispiel der Windung ist in der Zeichnung dargestellt und wird im folgenden naher beschrieben. Es zc:gt
Fig. I eine Draufsicht einer Zylinderkopfdichtung.
Fig. 2 einen Schnitt gemäß Angabein Fig. 1.
F ι g. 3 eine eingebaute Zylinderkopfdichtung im Schnitt.
Die Zylinderkopfdichtung nach F i g. I besteht aus einer gleichmäßig starken Metallplatte I aus Stahlblech mit Brennraumöffnungen 2 sowie Durchgängen 3 und 4 für die Durchführung von Kühl- und Schmiermitteln. Zur Abdichtung der Brennräuirc 2 sind in die angrenzenden Ränder der Metallplatte I umlaufende Dichtsicken 5 eingeprägt, deren Querschnitisform aus Fig. 2 näher ersichtlich ist. Die Abdichtung der Kühl- und Schmiermittelräume 3 und 4 übernehmen in die Metallplatte 1 eingelegte Weichstoffringe 6 und 6' aus Gummi oder It-Maierial.
Fig. i zeigt eine Zylinderkopfdichtung im eingebauten Zustand. Wie deutlich /u sehen ist. bilden sich infoige Verzugs der abzudichtenden Gegenflächen 18, 19 des Zylinderkopfes 20 und gegebenenfalls auch des Motorblockes 21 unmittelbar neben den eigentlichen Dichizoncn 7, 8 und *i der Sicke 5 ringförmig verlaufende Kanäle !3, 14. die /um Auffangen der übergetretenen Verbrennungsgase dienen. Bei Verwendung der in F i g. 2 dargestellten Zylinderkopfdichtung mit der Zusatzdicke 10 wird die Bildung der Kingkanale I 3, (4 noch verbessert.
Die Ableitung der Gase aus den Ringkanälen 13, 14 erfolgt über gradlinig /um Außenrand 15 oder Metallplatte verlaufende, gegeneinander versetzt angeordnete Ableitkanäle 16. 17. die in an sich bekannter Weise eingefräsi sind (wie dargestellt) oder gemäß der Erfindung auch eingeprägt sein können.
Hierzu 1 Blatt Zeichnungen

Claims (4)

  1. sen übertreten und /wischen Dichiungsplatte und Zylinderkopf b/.w. Motorblock gelungen. Die sich dabei !.Zylinderkopfdichtung für Brennkraftmaschinen. b.Idenden Druckpoktcr sind unerwünscht weil sie bestehend aus einer Metallplatte, insbesondere einerse.ts die eingelegten We.chstoffnnge infolge des Stahipiatte. deren Brennraumrand mindestens eine 5 rückseitig auf s.e einwirkenden Staudruckes seitlich m ringförmig umlaufende im Einbau/usiand einer die Kühl-b/w.Schmiermiltelkanalc eindrucken. Wciiervollständigen Abflachung widerstehende Dichtsicke hin s.nd die Verbreiinungsgase so heiß, daß sie die aufweist, und deren Flüssigkeilsdurchgänge durch VVeichstuffringe zerstören.
    ringförmige Weichstoffeinlagen abgedichiel s,nd. Zur Ableitung der übertretenden Verbrenmingsgase
    dadurch gekennzeichnet, daß sich radial io hai man bereits bei einer relativ dicken Hachdichiung hinter dem äußeren Dichirand der Sicke (5) aus einer Aluminiumlegierung nahe des Brennraumranmindestens ein an sich bekannter Ableitkanal (!6,17) des einen ringförmigen Kanal eingearbeitet und Jessen für übergetretene Verbrennungsgase vorzugsweise Raum über einen zweiten sternförmig nach außen auf jeder Seite der Metallplatte (I) bis zu deren verlaufenden Kanal mit der Außenlufl verbunden.
    Außenrand erstreckt. 15 Das spanende Einarbeiten von Kanälen wäre bei
  2. 2. Zylinderkopfdichtung nach Anspruch !.dadurch einer metallischen Flachdichtung nach der CUPS gekennzeichnet, daß die Sicke (5) von einer weiteren 2 68 267 mit einer relativ geringen Mciallplattensiärke ringförmigen, jedoch weniger tiefen Sicke (10) von beispielsweise weniger als 1 mm äußerst schwierig, umgeben ist. Das gilt besonders für sich lang erstreckende Kanäle.
  3. 3. Zylinderkopfdichtung nach den Ansprüchen 1 20 wie dies bei iiingkanälen um den Brennraumrand der und 2. dadurch gekennzeichnet, daß die Ableitkanäle Dichtung der Fall wäre. Außerdem würde das spanende («6,17) durch Einprägen einer Sicke gebildet sind. Abtragen des Metalls zu einer wesentlichen Herabset-
  4. 4. Zylinderkopfdichtung nach den Ansprüchen 1 zung der Formsteifigkeit des unter hohen Drücken bis 3. dadurch gekennzeichnet, daß die Ableitkanäle belasteten Dichtungsrandes führen. Bei Verwendung (16, 17) im am weitesten von den Schiaubendurch- 25 einer relativ dicken Dichtung, entsprechend der DT-PS gangen entfernten Bereich der Platienoberflächen 9 70 950 wäre das Einarbeiten von Ableitkanälen zwar verlaufen. möglich, jedoch sind derartige Dichtungen mit im
    Bereich des gesickten Brennraumrandes reduzierter
    Blechplattenstärke zu aufwendig in ihrer Herstellung.
    30 Der Frfindung liegt somit die Aufgabe zugrunde, eine insbesondere aus einer Stahlplatte besiehende Zylinder-
    Die Erfindung betrifft eine Zylinderkopfdichtung für kopfdichtung der eingangs beschriebenen Art derart zu Brennkraftmaschinen, bestehend aus einer Metallplatte, verbessern, daß sich kein Druckpolster infolge übergeinsbesondere Stahlplatte, deren Brennraumrand minde- tretener Verbrennungsgase zwischen Dichtungsplattc sicns eine ringförmig umlaufende, im Einbauzustand 35 und abzudichtenden Flächen der Brennkraftmaschine einer vollständigen Abflachung widerstehende Dichtsik- aufbauen.
    ke aufweist und deren Flüssigkeitsdurchgänge durch Diese Aufgabe wird erfindungsgemäß dadurch gelöst,
    ringförmige Weichstoffeinlagen abgedichtet sind. daß sich radial hinter dem äußeren Dichirand der Sicke
    Neben rein metallischen Flachdichtungen mit gewell- mindestens ein an sich bekannter Ableitkanal für ter oder geriefter Oberfläche sind Zylinderkopfdichtun- 40 übergetretene Verbrennungsgase vorzugsweise auf gen allgemein bekannt geworden, bei welchen zumin- jeder Seite der Metallplatte bis zu deren Außenrand dest die Brennraumöffnungen von aus der ebenen erstreckt. Diesem Vorschlag liegt die Erkenntnis Metallplatte herausgeprägten Sicken umgeben .sind Im zugrunde, daß eine Dichtungsplatte aus insbesondere Einbauzustand wird über die Rück verformung der Stahlblech mit einer eingeprägten Sicke nahe des Sicken und der damit verbundenen hohen Flächenpres- 45 Brennraumrandes im eingebauten Zustand zumindest sung eine besonders wirkungsvolle Abdichtung des im unmittelbaren Bereich der Sicke infolge Verzuges Brennraumes erreicht. Solche Dichtungen hat man der abzudichtenden Gegenflächen nicht vollständig sowohl aus Leichtmetall (CH-PS 2 68 267) als auch aus flach gedrückt wird, so daß die Sicke bleibenden Stahlblech (DT-PS 9 70 950) gefertigt. Während Leicht- Ringkanäle bildet, die zum Auffangen von übertretenmetalldichtungen ein besseres Anpassungsvermögen an 50 den Verbrennungsgasen dienen können. Durch Einardie abzudichtenden Flächen aufweisen als solche aus beiten mindestens eines in sich bekannten Ableitkanales, Stahlblech, konnten mit let/tercn jedoch höhere der sich vom äußeren Rand der Metallplatte radial bis Flächenpressungen an Brennraumrand und damit eine hinter die Dichtsicke erstreckt, wird die Bildung von bessere Abdichtung gegenüber den teilweise unter unerwünschten Druckpolstern zwischen Dichtungsplathohem Druck stehenden Verbrennungsgasen erzielt 55 te und abzudichtender Fläche vermieden,
    werden. Vorteilhafterweise ist die Dichtsicke von einer
    Infolge des weniger guten plastischen Anpassungs- weiteren ringförmigen, jedoch im Querschnitt weniger Vermögens der Stahldichtungen, insbesondere an die tief eingeprägten Sicke umgeben, um auch bei nahezu Dichtfläche des oft aus Leichtmetall bestehenden verzugsfreien abzudichtenden Gegenflächen die BiI-Zylinderkopfes, hat man an den weniger thermisch 60 dung eines radial hinter der Dichtsicke verlaufenden belasteten Dichträndern zusätzliche Weichstoffringe Ringkanals zu gewährleisten.
    zur Abdichtung der Kühl- und Schmiermittelöffnungen Die sternförmig nach außen verlaufenden Ableitka-
    vorgesehen. näle können, insbesondere bei sehr dünnen Dichtplat-
    Bei Zylinderkopfdichtungen mit rein metallisch tenstärken. ebenfalls durch Einprägen einer Sicke abdichtenden Brennraumrändern hat sich herausge- 65 gebildet sein und verlaufen möglichst weit entfernt von stellt, daß insbesondere im Bereich der von den den .Schraubendurchgangslöchern. Somit wird ein Schraubenwirkungslinien am weitesten entfernt liegen- vollständiges Plattdrücken der Sicke mit Sicherheit den Dichtzonen geringe Mengen von Verbrennungsga- vermieden. Durch das Einprägen der Sicke entstehen
DE19691907682 1969-02-15 1969-02-15 Zylinderkopfdichtung fuer brennkraftmaschinen Granted DE1907682B2 (de)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
DE19691907682 DE1907682B2 (de) 1969-02-15 1969-02-15 Zylinderkopfdichtung fuer brennkraftmaschinen

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
DE19691907682 DE1907682B2 (de) 1969-02-15 1969-02-15 Zylinderkopfdichtung fuer brennkraftmaschinen

Publications (2)

Publication Number Publication Date
DE1907682A1 DE1907682A1 (de) 1970-08-20
DE1907682B2 true DE1907682B2 (de) 1976-08-19

Family

ID=5725373

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
DE19691907682 Granted DE1907682B2 (de) 1969-02-15 1969-02-15 Zylinderkopfdichtung fuer brennkraftmaschinen

Country Status (1)

Country Link
DE (1) DE1907682B2 (de)

Cited By (4)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
DE2723576A1 (de) * 1977-05-25 1978-11-30 Goetzewerke Flachdichtung, insbesondere zylinderkopfdichtung
DE3610147A1 (de) * 1986-03-26 1987-10-01 Man Nutzfahrzeuge Gmbh Hubkolbenmotor
DE10353040B4 (de) * 2003-11-13 2008-04-30 Frenzelit-Werke Gmbh & Co Kg Flachdichtung mit Fixiervorrichtung
CN108533416B (zh) * 2017-02-10 2022-03-04 曼卡车和巴士股份公司 由气缸盖、气缸盖密封件和曲轴箱构成的密封联合体

Families Citing this family (10)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
JPS63158360A (ja) * 1986-12-19 1988-07-01 Honda Motor Co Ltd 内燃機関用金属ガスケツト
DE3934883A1 (de) * 1989-10-19 1991-04-25 Bayerische Motoren Werke Ag Brennkraftmaschine mit einer einblasevorrichtung in einen gaswechselkanal, insbesondere zum lufteinblasen in einen abgaskanal
DE4034356A1 (de) * 1990-10-29 1992-04-30 Daimler Benz Ag Zylinderkopfdichtung fuer brennkraftmaschinen
WO1995022020A1 (de) * 1994-02-12 1995-08-17 Friedhelm Stecher Metallische flachdichtung mit örtlich einstellbarer verformbarkeit
DE19847196A1 (de) * 1998-10-13 2000-04-20 Man Nutzfahrzeuge Ag Zylinderkopfdichtung für hohe Spitzendrücke
JP3177841B2 (ja) * 1999-09-08 2001-06-18 石川ガスケット株式会社 シリンダヘッドガスケット
US20050046120A1 (en) * 2003-08-28 2005-03-03 Martin Novil Sealing gasket with flexible stopper
DE102006008270B4 (de) * 2006-02-22 2009-01-08 Federal-Mogul Sealing Systems Gmbh Zylinderkopfdichtung mit Kanal
US7347176B1 (en) 2006-11-08 2008-03-25 International Engine Intellectual Property Company, Llc Gasket with leak conduit
DE102012109646A1 (de) * 2012-10-10 2014-04-10 Elringklinger Ag Zylinderkopfdichtung

Cited By (4)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
DE2723576A1 (de) * 1977-05-25 1978-11-30 Goetzewerke Flachdichtung, insbesondere zylinderkopfdichtung
DE3610147A1 (de) * 1986-03-26 1987-10-01 Man Nutzfahrzeuge Gmbh Hubkolbenmotor
DE10353040B4 (de) * 2003-11-13 2008-04-30 Frenzelit-Werke Gmbh & Co Kg Flachdichtung mit Fixiervorrichtung
CN108533416B (zh) * 2017-02-10 2022-03-04 曼卡车和巴士股份公司 由气缸盖、气缸盖密封件和曲轴箱构成的密封联合体

Also Published As

Publication number Publication date
DE1907682A1 (de) 1970-08-20

Similar Documents

Publication Publication Date Title
DE1907682B2 (de) Zylinderkopfdichtung fuer brennkraftmaschinen
EP0747614B2 (de) Metallische Zylinderkopfdichtung
DE19808544C2 (de) Zylinderkopfdichtung
DE2448607A1 (de) Dichtungsring
DE2744234A1 (de) Plattenkondensator
DE2601065C2 (de) Elektrolysevorrichtung
DE19751293A1 (de) Einschichtige oder mehrschichtige Metallzylinderkopfdichtung und Verfahren zu ihrer Herstellung
DE1237856B (de) Ringfoermige Innendichtung fuer Kolben von Rotationskolbenmaschinen, insbesondere-Brennkraftmaschinen
DE2412417A1 (de) Waermeaustauscher
DE3001599C2 (de) Zylinderkopfdichtung für Brennkraftmaschinen
DE2923486C2 (de) Flachdichtung, insbesondere Zylinderkopfdichtung
EP2989355B1 (de) Flachdichtung
DE69521449T2 (de) Verfahren zum isostatischen Pressen von einem durch Pulverformverfahren geformten Gegenstand
DE1962619C3 (de) Verfahren zur herstellung einer metalldichtung
DE1428289A1 (de) OEldampfdiffusionspumpe
DE3242526A1 (de) Zylinderkopfdichtung fuer verbrennungskraftmaschinen
DE2630808A1 (de) Waermeaustauscher
DE2118610A1 (de) Dichtungen
DE3718569A1 (de) Flachdichtung
DE2552701A1 (de) Presse fuer hydrostatisches strangpressen
DE29504402U1 (de) Dichtungsanordnung für eine flache Flanschverbindung
DE2055735C3 (de) Vorrichtung zum Aufblähen nicht verschweißter Kanalzonen eines Verbundbleches
DE6902872U (de) Zylinderkopfdichtung fuer brennkraftmaschinen
DE2514296C3 (de) Flachdichtung, insbesondere Zylinderkopfdichtung für Brennkraftmaschinen
DE2262618C3 (de) Verfahren zur Herstellung eines Gehäusemantels für eine Rotationskolben-Brennkraftmaschine

Legal Events

Date Code Title Description
C3 Grant after two publication steps (3rd publication)
E77 Valid patent as to the heymanns-index 1977
EGA New person/name/address of the applicant
EHJ Ceased/non-payment of the annual fee