DE1907054B2

DE1907054B2 - Verfahren zur herstellung eines magnetischen aufzeichnungsmaterials

Info

Publication number: DE1907054B2
Application number: DE19691907054
Authority: DE
Inventors: Goro Yamada Yasuyuki Odawara Kanagawa Akashi (Japan)
Original assignee: Fuji Shashm Film K K, Ashigara, Kanagawa (Japan)
Priority date: 1968-02-12
Filing date: 1969-02-12
Publication date: 1978-01-19
Also published as: GB1244108A; DE1907054A1; DE1907054C3; US3597273A

Description

1")

(1) einem Copolymeren aus Vinylchlorid und Vinylacetat mit einem Gehalt von 3 bis 20 Gew.-°/o Vinylacetateinheiten,

(2) einen·. Epoxyharz mit einem Epoxyäquivalentgewicht von 130 bis 330, wobei das Gewichts- :u verhältnis von (1) zu (2) im Bereich von 2 :8 bis 7 :3 liegt, und

(3) Polyisocyanat als Härter

besteht. >-,

Die Erfindung bezieht sich auf ein Verfahren zur Herstellung von magnetischem Aufzeichnungsmaterial durch Überziehen eines nichtmagnetisierbaren Trägers mit einer Dispersion einer ausreichenden Menge an magnetisierbaren Teilchen in einer Bindemittellösung von mit Polyisocyanat reaktionsfähigen Gruppen enthaltenden Polymeren und Polyisocyanat und Trocknen und Härten des Überzugs durch Wärmeeinwirkung.

Bei den üblicherweise eingesetzten magnetischen Aufzeichnungsmaterialien, beispielsweise Tonbändern und Bändern zur Aufzeichnung von Fernsehsignalen, sind magnetisierbare Teilchen auf einem Filmträger aus einem synthetischen Harz, beispielsweise Polyäthylenterephthalat, Cellulosediacetat, Cellulosetriacetat oder Polyvinylchlorid, mittels eines Bindemittels aufgezogen, beispielsweise Vinylchlorid-Vinylacetat-Copolymerisat, Polybutylacrylat oder Polymethylmethacrylat. Jedoch zeigen diese Bindemittel einige Nachteile, da sie hauptsächlich aus einem thermoplastischen Harz bestehen. Das heißt, diese Bindemittel werden in organischen Lösungsmitteln, wie Estern und Ketonen, leicht gelöst, durch aromatische Kohlenwasserstoffe erheblich angegriffen und haben keine für den Gebrauch in derartigen Materialien ausreichende Dauerhaftigkeit unter Berücksichtigung der Temperatür- und Feuchtigkeitsabhängigkeit, da sämtliche Komponenten keine dreidimensionale Gitterstruktur im chemischen Aufbau aufweisen. Bei Bändern zur Aufzeichnung von Fernsehsignalen bzw. Videobändern oder Bändern für elektronische Computer tritt insbesondere häufig eine Abnützung oder ein Abreiben der magnetischen Aufzeichnungsschicht dieses Materials auf und die Ausfallerscheinungen aufgrund der dadurch erzeugten Staubteilchen bedingen ernsthafte Nachteile. Darüber hinaus ist die L.ösungsmittelbeständigkeit derartiger Materialien schlecht, und es treten unerwünschte Erscheinungen aufgrund von Änderungen der Temperatur und der Feuchtigkeit auf.

_bo In der US-PS 32 42 005 wird die Verwendung einer physikalischen Mischung aus einem Vinylchlorid-Vinylacelal-Copolymeren und einem Polyurethanhar/, welches aus einem Polyester-Isocyunat-Reaktionsprodukt besieht, beschrieben, wobei das Polyurethanharz mehr als 30 Gew.-%, jedoch nicht mehr als 70% der Harzmischung ausmacht. Dabei werden der Polyester und das Polyestercyanat in einer Beschichtungslösung gemischt, wobei die Mischung nach der Bildung der magnetischen Schicht das Polyurethan bildet.

Wie jedoch nachstehend anhand eines Vergleichsbeispiels gezeigt wird, sind bei Verwendung des in der US-PS 32 42 005 angegebenen Bindemittels für die Herstellung eines magnetischen Aufzeichnungsbandes die magnetischen Eigenschaften unbefriedigend, wobei das Band auch wesentlich empfindlicher gegenüber Kratzerbildung ist.

Die US-PS 32 16 846 beschreibt die Verwendung eines Polymerisats als Bindemittel, welches einen mit Polyisocyanat reaktionsfähigen Rest aufweist, und eines gehinderten Polyisocyanats (Additionsprodukt eines Polyisocyanats mit einem Ester der angegebenen Art), wobei diese Polymerisate bei einer Temperatur unterhalb der Dissoziationstemperatur für dss Polyisocyanat getrocknet werden, danach miteinander zur Umsetzung gebracht werden, indem sie einer Hitzedissoziation während das Kalandrierens unterworfen werden.

Als blockiertes Polyisocyanat wird dabei das Reaktionsprodukt zwischen einer Polyisocyanatverbindung mit einer eine aktive Methylengruppe enthaltenden Verbindung eingesetzt, wobei das freie Polyisocyanat durch Erhitzen auf 100 bis 200°C wieder regeneriert wird. Beispielsweise werden als derartige latente Polyisocyanate die Additionsprodukte von 2,4-ToIuol-Diisocyanat mit einem Ester von Malonsäure oder Acetylessigsäure und einer Polyalkylenglykolverbindung angegeben.

Wie ersichtlich, ist es hierbei erwünscht, die Gebrauchsdauer der Beschichtungslösung durch die Verwendung eines gehinderten Polyisocyanats für das Bindemittel zu verlängern. Im Hinblick auf eine Produktion im großtechnischen Maßstab ist es jedoch nicht erwünscht, die Kalanderwalzen durch die Einwirkung der Hitze einem raschen Verschleiß zu unterwerfen. Diese Verschlechterung der Kalandrierwalzen ist offensichtlich unvermeidlich, da so hohe Temperaturen wie 8O⁰C nach der Schichtbildung erforderlich sind.

Ein weiterer Nachteil neben der Materialermüdung der Kalanderwalzen stellt die Notwendigkeit für einen hohen elektrischen Energieverbrauch dar.

Ähnlich wie die vorstehend genannte US-PS 32 16 846 beschreibt die US-PS 33 57 855 die Verwendung von einem Polycarbonacid anstelle des gehinderten Polyisocyanats, wobei ebenfalls die vorstehend beschriebenen Nachteile auftreten. Darüber hinaus wird der Videostörabstand (S/N) und der Farbtonausgang noch mehr verschlechtert, da hierbei noch höhere Temperaturen für die Bildung eines Polyisocyanats angewendet werden müssen.

Die US-PS 33 20 090 beschreibt die Verwendung von Polyurethan und Phenoxyharz als Bindemittel und von Melaminformaldehyd oder Harnstofformaldehyd als Härtungsmittel. Dabei wird ein Phenoxyharz verwendet, das durch Umsetzung eines Epoxyharzes gebildet wird und stellt somit Kein Epoxyharz dar. Mit anderen Worten besitzt das Phenoxyharz keine Epoxyreste,

welche für ein Epoxyharz, charakteristisch sind. Dieses Hindemittelsystcm gehört der hitzehärtbaren Art an und muß daher erhitzt werden, um gehärtet zu werden.

Aufgabe der Erfindung ist daher die Schaffung eines Verfahrens zur Herstellung von magnetischem Auf- -> zeichnungsmaierial mit ausgezeichneter Haltbarkeit, Oberflächenglätte, Abnutzungs- oder Abriebsbeständigkeit und Dauerhaftigkeit bei der Bandbewegung.

Die Lösung dieser Aufgabe erfolgt gemäß der Erfindung durch die Schaffung eines Verfahrens zur Herstellung von magnetischem Aufzeichnungsmaterial durch Überziehen eines nichtmagnetisierbaren Trägers mit einer Dispersion einer ausreichenden Menge an magnetisierbaren Teilchen in einer Bindemittellösung von mit Polyisocyanat reaktionsfähigen Gruppen enthaltenden Polymeren und Polyisocyanat und Trocknen und Härten des Überzugs durch Wärmeeinwirkung, das dadurch gekennzeichnet ist, daß eine Dispersion verwendet wird, deren Bindemittelkomponenten aus einem härtbaren Gemisch von

(1) einem Copolyrneren aus Vinylchlorid und Vinylacetat mit einem Gehalt von 3 bis 20 Gew.-% Vinylacetateinheiten,

(2) einem Epoxyharz mit einem Epoxyäquivalentgewicht von 130 bis 330, wobei das Gewichtsverhältnis von (1) zu (2) im Bereich von 2 :8 bis 7 :3 liegt, und

(3) Polyisocyanat als Härter

30

besteht.

Eine Ausführungsform zur Herstellung des magnetischen Aufzeichnungsmaterials gemäß der Erfindung besteht darin, daß magnetisierbare Teilchen in einer Lösung des Copolymeren und des Epoxyharzes, die in einem Lösungsmittel gelöst sind, in ausreichender Menge dispergiert werden, unmittelbar vor dem Aufziehen dieser Dispersion auf einem Träger ein Polyisocyanat der Überzugslösung einverleibt wird, die Überzugslösung auf einen Träger, beispielsweise eine Kunststoffolie, ein Metallblech oder eine Metallfolie, aufgezogen und dann getrocknet wird. Das vorstehende Mischverfahren kann bei der praktischen Ausführung der Erfindung auch durch irgendein anderes geeignetes Verfahren ersetzt werden.

Bezüglich des erfindungsgemäß einzusetzenden Copolymeren ist eine große Vielzahl hiervon in der Technik bekannt. Typische Beispiele für geeignete Vinylchlorid-Vinylacetat-Copolymere, die im Handel erhältlich sind, sind in der nachstehenden Tabelle I aufgeführt:

Tabelle I

Copolymere

Vinylchlorid
(Gew.-%)

Vinylacetat
(Gew.-%)

Polymerisationsgrad

A	87	13	160
B	87	13	450
C	90	10	800
D	95	5	1550
E	96,5	3,5
F	86	13	450

(enthält 1% Maleinsäureanhydrid)
G 91 3

55

60

65

500

(enthält 2,3% —COOH-Gruppen der Maleinsäure)

Die beim Verfahren gemäß der Erfindung verwendeten Copolymeren enthalten 20% oder weniger Vinylacetat. Copolymere, die mehr Vinylacetat enthalten, sind zur Verwendung als Komponente des Bindemittels für die magnetisierbare Schicht nicht geeignet, da sie einen derartig niedrigen Erweichungspunkt besitzen, so daß sich eine Verschlechterung der Haltbarkeit ergibt. Andererseits ergeben Copolymere, die nur eine sehr geringe Menge Vinylacetat enthalten oder die praktisch aus Polyvinylchlorid bestehen, nur sehr wenig flexible magnetisierbare Schichten, so daß mindestens 3 Gew.-% Vinylacetat in dem Copolymeren enthalten sein müssen.

Die gemäß der Erfindung einsetzbaren Epoxyharze können durch Kondensation von Epichlorhydrin mit Bisphenol A, eines durch Umsetzung eines mehrwertigen Phenols, wie Bisphenol A, erhaltenen Kondensationsproduktes mit Äthylenoxyd oder Propylenoxyd in Gegenwart eines alkalischen oder sauren Katalysators, einer durch Dimerisierung einer ungesättigten Fettsäure, wie Linolensäure, erhaltenen zweibasischen Säure, einem Polyalkylenglykol, wie Polyäthylenglykol oder Polypropylenglykol, Novolacharzen, Bisphenol F, Tetrachlorbisphenol A, Diphenolsäure, Butadien, Bisphenol S, Bisphenol V und Peressigsäure hergestellt werden. Derartige Epoxyharze sind im Handel erhältlich. Diese Epoxyharze besitzen, wie vorstehend angegeben, ein Epoxyäquivalentgewicht im Bereich von 130 bis 330. Falls das Epoxyäquivalentgewicht mehr als 330 beträgt, ist das Epoxyharz bei normaler Temperatur fest, häufig kaum in Lösungsmitteln löslich und gibt keinen glatten Überzug, selbst wenn es sich in einem Lösungsmittel löst, während, falls das Gewicht weniger als 130 beträgt, die Dauerhaftigkeit des Überzugs verschlechtert wird, da das Molekulargewicht zu niedrig ist.

Als Polyisocyanate sind verschiedene Verbindungen verwendbar, beispielsweise aliphatische Diisocyanate, aliphatische Diisocyanate mit cyclischen Gruppen, aromatische Diisocyanate, Naphthalinisocyanate, Biphenylisocyanate, Di- oder Triphenylmethan-diisocyanate, -triisocyanate oder -tetraisocyanate u.dgl. Typische Beispiele für im Handel erhältliche Produkte sind Toluylendiisocyanat, 3,3'-Bistoluylendiisocyanat, Diphenylmethan-4,4'-diisocyanat, 3,3'-Dimethyldiphenylmethan-4,4'-diisocyanat, das Dimere des 2,4-Toluylendiisocyanats, Metaphenylendiisocyanat, Triphenylmethan-4,4',4"-triisocyanat und Hexamethylendiisocyanat.

Copolymeres und Epoxyharz als Komponente des Bindemittels für das Verfahren gemäß der Erfindung stehen hinsichtlich der jeweiligen Menge in solcher Beziehung zueinander, daß, wenn die Menge des Copolymeren erhöht wird, die Dispersionsfähigkeit der magnetisierbaren Teilchen erhöht wird, während die Dauerhaftigkeit, beispielsweise Wärmebeständigkeit und Lösungsmittelbeständigkeit sich verschlechtern, und, wenn der Anteil des Epoxyharzes erhöht wird, sich die Dauerhaftigkeit erhöht, während die Dispersionsfähigkeit der magnetisierbaren Teilchen sich erniedrigt, so daß keine ausreichende Orientierung der Teilchen aufgrund des magnetischen Feldes zu erzielen ist. Aus den vorstehenden Ausführungen ergibt es sich, daß das Mischungsverhältnis von Copolyrneren und Epoxyharz in dim vorstehend genannten Bereich von 2 :8 bis 7 : 3 liegen muß. Vorteilhaft wird die Zusatzmenge des Polyisocyanats in Abhängigkeit von der Menge des zu härtenden Epoxyharzes bestimmt.

Es können beliebige bekannte Materialien als

magnetisierbare Teilchen eingesetzt werden. Beispiele für derartige Materialien sind ^-Fe₂Oj, FcjC>4, y-Fe>Oj enthaltendes Co, FejO« enthaltendes Co, Zn₁Fe-(I-,^Fe₂O₄, CrOj, CrOi enthaltendes Sb oder Tc sowie Fe-Co-Ni, Fe-Co-Cu und Co-Ni-Legicrungen in pulverförmiger Form. Die Teilchengröße beträgt im allgemeinen etwas weniger als 2 Mikron. Je kleiner die Teilchen sind, desto besser sind die Eigenschaften des erhaltenen magnetischen Aufzeichnungsmaterials.

Die folgenden Beispiele, worin die Anteile und Verhältnisse auf das Gewicht bezogen sind, dienen zur weiteren Erläuterung der Erfindung.

Beispiel 1

Magnetisierbares Pulver y-Fe₂Oj	300 Teile
Copolymeres aus Vinylchlorid und
Vinylacetat (Copolymerisations-
verhältnis87 :13)	25 Teile
Epoxyharz (Epoxyäquivalentgewicht
175 bis 210)	25 Teile
Graphitpulver	15 Teile
Nichtionisches oberflächenaktives Mittel	15 Teile
Lecithin	5 Teile
Fluorhaltiges Harzöl [niedrigpolymerisiertes
Produkt mit sich wiederholenden Einheiten
aus-(CF₂-CFCI)-,ölig]	3 Teile
Methylisobutylketon	275 Teile
Toluol	275 Teile

Die Komponenten der vorstehenden Zusammensetzung wurden in eine Kugelmühle eingebracht und ausreichend zur Dispersion der magnetisierbaren Teilchen vermischt, worauf 18 Teile einer 75gew.-°/oigen Äthylacetatlösung einer Triisocyanatverbindung vom Molekulargewicht 656, die das Reaktionsprodukt von 3 Mol Toluylendiisocyanat und 1 Mol Trimethylolpropan ist, zugesetzt und gleichförmig dispergiert wurden.

Die erhaltene Überzugslösung wurde auf eine Polyäthylenterephthalatfolie von 25 Mikron Stärke in solcher Menge aufgetragen, daß eine Trockendicke von 10 Mikron erhalten wurde. Die so erhaltene überzogene Folie wurde der Bestrahlung mit fernen Infrarotstrahlen zur Härtung des Epoxyharzes mit dem Polyisocyanat unterworfen. Zum Zweck der Oberflächenglanzerzeugung der magnetisierbaren Schicht wurde das so erhaltene Material superkalandriert und dann auf eine Breite von etwa 5 cm geschnitten, wobei ein Band zur Aufzeichnung von Fernsehsignalen erhalten wurde (Probe 1).

Die Komponenten der vorstehenden Masse wurden gleichförmig in einer Kugelmühle dispergiert, mit 8 Teilen 2.4-Toluylcndiisocyanat einheitlich vermischt und die erhaltene Überzugsmasse auf eine Polyäthylenterephthalatfolie von 25 Mikron Stärke so aufgetragen, daß eine Trockendicke von 10 Mikron erhalten wurde. Die auf diese Weise hergestellte überzogene Folie wurde bei 90⁰C während 12 Stunden zur Härtung des Epoxyharzes mit Polyisocyanat gehalten, anschließend einer Glanzbehandlung der gebildeten Überzugsschicht unterzogen und auf eine Breite von etwa 12,7 mm geschnitten, wobei ein magnetisches Aufzeichnungsband für einen Computer erhalten wurde (Probe 2).

B c i s ρ i c 1 3

Magnetisierbare Teilchen Fe₁O₄ 300 Teile Copolymeres aus Vinylchlorid und

Vinylacetat 30 Teile

Epoxyharz (Epoxyäquivalent 175 bis 210) 30 Teile

Gasruß 13 Teile

Nichtionisches oberflächenaktives Mittel 15 Teile

Lecithin 5 Teile

Fluorhaltiges Harzöl (wie in Beispiel 1) 3 Teile

Methylisobutylketon 225 Teile

Toluol 225 Teile

Die Komponenten der vorstehenden Masse wurden in der gleichen Weise wie in Beispiel 1 behandelt, und hierzu wurden 15 Teile eines Polyisocyanats (wie in

jo Beispiel 1) zugesetzt und gleichförmig dispergiert. Die erhaltene Überzugsmasse wurde auf eine Polyäthylenterephthalatfolie von 25 Mikron Stärke so aufgezogen, daß eine Trockendicke von 3 Mikron erhalten wurde, worauf getrocknet wurde. Die dabei erhaltene überzogene Folie wurde einer Superkalandrierung unterworfen, um eine glänzende Überzugsschicht zu erhalten, worauf sie auf eine Breite von etwa 6,4 mm geschnitten und das Aufzeichnungsband erhalten wurde (Probe 3).

Die folgenden Vergleichsbeispiele entsprechen bekannten Bändern und dienen zum Vergleich der Eigenschaften der in den vorstehenden Beispielen gemäß der Erfindung hergestellten magnetischen Aufzeichnungsbändern mit denjenigen der bekannten Bänder.

Beispiel 2

Magnetisierbare Teilchen y-Fe₂O₃ 300 Teile Copolymeres aus Vinylchlorid und
Vinylacetat, das Maleinsäure enthält:
(Copolymerisationsverhältnis 91 :3;
enthält 2,3% Maleinsäure als

-COOH-Gruppcn) 25 Teile

Epoxyharz*) 15 Teile

Lecithin 5 Teile

Nichtionisches oberflächenaktives Mittel 15 Teile

Fluorhaltiges Harzöl (wie in Beispiel 1) 3 Teile

Methylisobutylketon 225 Teile

Toluol 225 Teile

Vergleichsbeispiel A

Magnetisierbare Teilchen }'-Fe₂Oj 300 Teile Vinylchlorid- Vinylacetat-Copolymeres

(Copolymeres B von Tabelle I) 125 Teile

Dibutylphthalat 15 Teile

Rizinusöl 8 Teile

Antistatisch machendes Mittel 10 Teile

Lecithin 5 Teile

Butylacetat 450 Teile

Toluol 150 Teile

Unter Anwendung der Komponenten der vorstehenden Masse wurde ein magnetisches Aufzeichnungsband, Probe A, nach den gleichen Verfahren wie in den vorstehenden Beispielen angegeben, hergestellt.

(lipoxygruppcngcliull 0.3; lipoxyiuiuivnluntgcwicht Ι^ς)0; Molekulargewicht 350·. ist eins Kondensat von Bisphenol Λ und P.pichlorhydrin)

Vcrgleichsbeispiel B

Magnetisierbare Teilchen y-Nitrocellulose
Dibutylphthalat
Lecithin

300 Teile

70 Teile

20 Teile

8 Teile

Anionisches oberflächenaktives Mittel
Fluorhaltiges Harzöl (wie in Beispiel 1)
Butylacetat
Toluol

10 Teile

5 Teile

450 Teile

150 Teile

Unter Anwendung der Komponenten der vorstehenden Masse wurde die Probe B nach gleichen Verfahren hergestellt.

15

Vergleichsbeispiel C

Magnetisierbare Teilchen ^-Fe₂O₃ 300 Teile

Polyvinylacetat 120 Teile

Lecithin 5 Teile

Antistatisch machendes Mittel 10 Teile

Fluorhaltiges Harzöl (wie in Beispiel 1) 6 Teile

Butylacetat 450 Teile

Toluol 150 Teile

Unter Verwendung der Komponenten der vorstehenden Masse wurde das Muster C in der gleichen Weise wie in den vorstehenden Beispielen angegeben hergestellt.

In der Figur wird eine graphische Darstellung zum Vergleich der Abnützungsbeständigkeit der magnetischen Aufzeichnungsmaterialien, die nach den vorstehenden Beispielen und Vergleichsbeispielen hergestellt wurde, gezeigt, worin die horizontale Koordinate die Abnützungszeit (Einheit: Minute) und die senkrechte Koordinate die Abnützungsmenge des Probebandes (Einheit: Mikron) angibt. Jede Kurve, die die gemessenen Werte angibt, ist in der Zeichnung mit der entsprechenden Bezugszahl versehen.

Wie sich aus der Figur ergibt, sind etwa 10 bis 20 Minuten oder mehr erforderlich, um die magnetischen Aufzeichnungsbänder gemäß dem Verfahren der Erfindung um eine Menge abzunützen, die derjenigen der magnetischen Aufzeichnungsbänder der Vergleichs-Tabelle II

beispiele in einer Abnützungszeit von 1 bis 2 Minuten entspricht. Das bedeutet, daß erfindungsgemäß die Glattheit und Abnützungsbeständigkeit der magnetischen Schichten von magnetischen Aufzeichnungsbändern gegenüber den bisherigen Bändern um mindestens das lOfache verbessert wird. Es ergibt sich eindeutig, daß dies auch ein Verhältnis für die Haltbarkeit von magnetischen Aufzeichnungsbändern ergibt, was für die Technik von erheblicher Bedeutung ist. Die gemäß dem Verfahren der Erfindung hergestellten magnetischen Aufzeichnungsbänder vereinigen die ausgezeichneten Eigenschaften von Abnützungsbeständigkeit und Oberflächenglätte und übertreffen darin deutlich die bisherigen Bänder mit gewöhnlichen Bindemitteln in erheblichem Ausmaß.

Vergleichsbeispiel D

1 kg einer Eisen-Nickel-Kobalt-Legierung mit einem Gehalt von 40 Mol-% Eisen, 5 Mol-% Nickel und 55 Mol-% Kobalt wurde mit einer geringen Menge eines oberflächenaktiven Mittels, eines Schmiermittels, eines Stabilisators, eines Weichmachers und mit 125 g eines Polyvinylchlorid-Acetat-Copolymeren vereinigt. Hierzu werden 92,5 g eines Polyesterharzes und 1900 g Cyclohexan (Lösungsmittel) gegeben und damit gemischt. Danach wurden 32,5 g eines Isocyanats zugegeben. Die Mischung wurde gleichförmig gemischt

Unter Verwendung der vorstehend angegebenen Zusammensetzung gemäß US-PS 32 42 005 und der Zusammensetzung von Beispiel 1 gemäß der Erfindung wurden Proben hergestellt, bei welchen jeweils der Video-Störabstand (S/N), die Videoempfindlichkeit, Farbtonleistung oder Farbtonausgang und Kratzbeständigkeit des magnetischen Aufzeichnungsbandes bestimmt wurden. Die dabei erhaltenen Ergebnisse sind in der nachstehenden Tabelle II zusammengestellt:

Video	S/N	Video-Emp	Farbton	Kratzer	des
		findlichkeit	ausgang	Bandes
(dB)		(dB)	(dB)

Beispiel 1 0

(gemäß der Erfindung)

Gemäß US-PS 32 42 005 -1,0

0 2 Linien/60 Min.

-0,8 12 Linien/60 Min.

Die vorstehend aufgeführten Werte bezüglich Videostörabstand, Videoempfindlichkeit, Farbtonausgang, wurden mit der Maßgabe ermittelt, daß Beispiel 1 der vorliegenden Erfindung als Standard 0 dB angenommen wurde. Die Kratzer des Bandes wurden durch die Anzahl von Kratzlinien angezeigt, die beim Schnellauf des Aufzeichnungsbandes während 60 Minuten bei einmaliger Vorführung mit einem VTR-Gerät für

Rundfunk gebildet wurden.
Die Ergebnisse der vorstehenden Tabelle lassen klar

erkennen, daß das Aufzeichnungsmaterial nach dem Verfahren gemäß der Erfindung dem Aufzeichnungsmaterial gemäß der US-PS 32 42 005 wesentlich überlegen ist.

Hierzu 1 Blatt Zeichnungen

Claims

Patentanspruch:

Verfahren zur Herstellung von magnetischem Aufzeichnungsmaterial durch Überziehen eines -, nichtmagnetisierbaren Trägers mit einer Dispersion einer ausreichenden Menge an magnetisierbaren Teilchen in einer Bindemittellösung von mit Polyisocyanat reaktionsfähigen Gruppen enthaltenden Polymeren und Polyisocyanat und Trocknen und n> Härten des Überzugs durch Wärmeeinwirkung, dadurch gekennzeichnet, daß eine Dispersion verwendet wird, deren Bindemittelkomponenten aus einem härtbaren Gemisch von