DE1881889U

DE1881889U - Vorrichtung zum verkorken von flaschen.

Info

Publication number: DE1881889U
Application number: DEB54420U
Authority: DE
Inventors: Georg Bloecher
Original assignee: Individual
Current assignee: Individual
Priority date: 1963-08-27
Filing date: 1963-08-27
Publication date: 1963-10-31

Description

64t>, 20. 1881889. Georg Blödier, Rüssclsheiin/Main. ) Verrichtung rum

P Δ t\L7 P P Q * 9 7 ft Verkorken von Flaschen. 27. 8. 63. Γ.Η. JH/ Ö öd*£ f. ö< B 54420. (T.4;Z. 1)

PATENTANWALT DIPL.-ING. HANS WERNER GRAF FERNRUF 776205 SCHWINDSTRASSE 8 · 6000 FRANKFURT A. M.

22. August 1963 Ka Akte 2229

3i.iO.63 !

Georg B- 1 ö c h e r-

Rüsselsheim/Main, Elisabethenstr. 28

Vorrichtung zum Verkorken von Flaschen

Die Neuerung betrifft eine Vorrichtung zum Verkorken von Flaschen, bei denen Korken in eine Hülse eingesetzt und aus dieser mit Hilfe eines in beliebiger Weise auf und ab geführten Stößels in den Flaschenhals eingepreßt werden. Das Zuführen der Korken erfolgt ebenfalls in beliebiger V/eise, zweckmäßig selbsttätig und intermittierend im Arbeitstakt des Einpreßvorganges.

Während es bei den üblichen Korken aus Naturkork genügt, die Hülse zylindrisch oder durchgehend geringfügig konisch nach unten zulaufend auszubilden, ist es für die mehr und he hr zur Anwendung kommenden Kunstkorken; insbesondere aus Kunststoffen, erforderlich, die Raumform der Hülse den Formen dieser Kunstkorken anzupassen.

Die Neuerung schlägt eine Hülse vor, mit deren Hilfe solche Kunststoffkorken in den Flaschenhals eingedrückt werden können, die an beiden Spiegelflächen und mindestens noch in ; der Mitte mit je einem dünnen Ringflansch ausgerüstet sind,

64b, 20. 1881889. Georg Blöcher, Rüsselsheim/Main. S Vorrichtung zum Verkorken von Flaschen. 27. "8 63 B 54420. (T. 4; Z. 1)

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die unter sich gegebenenfalls unterschiedliche, insgesamt jedoch etwas größere Außendurchmesser aufweisen als der Innendurchmesser des jeweiligen Flaschenhalses. |

Neuerungsgemäß besteht die Hülse in ihrem oberen Teil aus einem Sohlzylinder, der an dem dem Flaschenhals zugekehrten unteren Teil konisch verjüngt verläuft und schließlich in einen Ringkragen als Austrittsöffnung übergeht. Dabei sind die Abmessungen der Hülse so gehalten, daß der Korken zunächst im |

zylindrischen Oberteil eingesetzt und etwa am Übergang zum |

1 Konusende aufliegt. Beim Einführen des Preßstempels werden 4

nacheinander die einander am Kunstkorken folgenden dünnen Ring- ;, kragen beim Entlangführen am Konus allmählich nach oben verformt i

S und sind schließlich am Ringkragen der Austrittsöffnung nach j innen hoch gestülpt, so daß sie ohne weiteres in den Flaschenhals hineingedrückt werden können und anschließend wieder soweit nach auswärts zurückfedern, daß sich a lie am Kunstkorken vorgesehenen Ringflanschen fest am Flaschenhals verankern und den Flascheninhalt sicher und luftdicht gegenüber der äußeren Atmosphäre abschließen.

Anhand des in der Zeichnung dargestellten Ausführungsbeispiels sind weitere Einzelheiten erläutert. Fig. 1 zeigt in Ansicht den Haltebügel für die Hülse einer

beliebigen Flaschenverkorkmaschine im Schema und Fig. 2 die Ausbildung der Fig. Ί im Teillängsschnitt mit angedeutetem Preßstempel.

Im Ausführungsbeispiel ist die eigentliche Hülse 1 als Einsatzkörper in dem Kaltebügel 2 vorgesehen, um damit eine einfache Möglichkeit zu schaffen, Hülseneinsätze zur Anpassung an unterschiedliche Kunstkorkenformen auswechseln zu können. Geeignete,

64b, 20. 1881889. Georg Blöcher, Riisselsheim/Main. f Vorrichtung rum Verkorken von Flaschen. 27. 8 63. B 54 42». (T. 4; Z. 1)

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nicht eingezeichnete Einrichtungen sichern die jeweilige Lage der eingesetzten Hülse an dem Haltebügel. In Pig. 2 ist in dünnen Linien ein mit der Hülse einzupressender Kunststoffkork eingezeichnet, der an den beiden Spiegelflächen einen Ringflansch 3 und 4 von z.B. 22 mm aufweist und in der Mitte einenweiteren Ringflansch 5 mit 23 mm Durchmesser. Diesen Durchmesser weist der obere zylindrische Teil 6 der Hülse 1 auf. Nahe dem unteren Austrittsende schließt sich eine in etwa konisch verlaufende Verjüngung 7 an, auf welcher der/ Ringflansch 4 an der unteren Spiegelfläche nach dem Einführen aufsitzt. Die in etwa konische Verjüngung endet in einem Ringkragen 8, der die Austrittsöffnung der Hülse bildet. Dieser Ringkragen 8 hat iia Ausführungsbeispiel einen Querschnitt, der etwa ein gleichseitiges Dreieck mit abgerundeter Spitze und gerundeten Übergängen einerseits in die konisch verlaufende Verjüngung der Hülse und andererseits in das Bodenteil 9 der Hülse bildet.

Wird nun der Preßstempel 10 im Sinne des in Pig. 2 eingezeichneten Pfeiles eingefahren, so wölben sich nacheinander die Ringflansche 4, 5, 3 beim Entlanggleiten an der· konischen Verjüngung 7 nach oben, stülpen sich schließlich beim Durchgang durch den Ringkragen 8 nach innen hoch und gelangen in diesem Zustand in den darunter gebrachten !Flaschenhals 11. In diesem federn die Ringflansche wieder zurück und verklemmen sich sicher und dicht im Flaschenhals, so daß ein einwandfreier Verschluß gewährleistet ist.

Schutzansprüche

Claims

64b, 20. 1881889. Georg Blöcher. Rüsselsheim/Main. | Vorrichtung zum Verkorken von Flaschen. 27. .8. 63. B 54420. (T; .4; Z. 1) 31-.ΐα6ϊ Schutzansprüche 1

1) Vorrichtung zum Verkorken von Flaschen, bei denen Korken J in eine Hülse eingesetzt und aus dieser mit Hilfe eines in I

"beliebiger Weise auf und abgeführten Stößels in den Flaschenhals eingepreßt werden, dadurch gekennzeichnet, daß die Hülse
aus der hohlzylindrischen Ausgangsform an ihrem, dem Flaschenhals
zugekehrten unteren Teil innenseitig konisch verjüngt und in
einen Ringkragen als Austrittsöffnung üoergeht.

2) Vorrichtung nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß
der Querschnitt des Ringkragens etwa einem gleichseitigen
Dreieck mit abgerundeter Spitze und ausgerundeten tTbergängen
einerseits in den Innenkonus der Hülse und andererseits in das
Bodenteil der Hülse- entsprichte

3) Vorrichtung nach Anspruch 1 oder 2, dadurch gekennzeichnet,
daß die Hülse als auswechselbarer Einsatz in einen Hülsenhalter
vorgesehen ist.